热处理工艺守则.docx
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热处理工艺守则
热处理工艺守则
热处理是一种改善金属材料及其制品性能的工艺。
根据处理方法的
不同,分为退火、正火、淬火、回火、时效及化学热处理、真空热处理
等。
经过处理,能显著提高制品使用效能和寿命,有时还能用一般金属
材料代替贵金属材料。
我厂热处理,主要为退火、正火、淬火、回火。
一、总则
1、本守则为我厂制品热处理时共同遵守之一般工艺原则。
2、本守则为制定热处理工艺及指导生的依据。
3、生产中,当本守则与艺矛的盾时,以艺卡为准。
二、退火、正火
退火是将金属材料及其制品加热到临界温度左右,保温一定时间,然
后缓慢冷却的一种工艺过程。
退火后的金属材料制品,将得到接近于平衡状态转变的组织。
正火是将制品加热到临界温度以上,保温一定时间,使组织完全奥氏
体化和均匀化,然后出炉,在自然通风的空气中冷却的工艺过程,
为改善材料组织,便于切削加工,为以后热处理作准备,以及消除铸
锻加工中生产的内应力,常用退火及正火处理。
1、处理前的准备
1.1、熟悉工艺文件,了解材料性能。
1.2、检查设备、仪表是否正常。
1.3、炉温升到规定入炉温度。
1.4、不允许氧化脱碳的工件应用生铁屑或旧渗碳剂装箱保护并密封。
2、退火、正火艺规范
根据不同制品材料及性能的异同,具体工艺规范详见NZ13-002-2008。
3、退火、正火操作
3.1、不同化学成份的产品应分别堆放,分别处理,严禁混装、乱装。
3.2、装炉时尽量使工件平整,以保证受热均匀,避免或减少工件受热变形。
3.3、工件与炉墙距离不得小于60mm。
绝对禁止工件与电阻丝直接接触。
3.4、出炉后必须清理工件表面。
4、退火正火检查
4.1、处理后的工件,在外观上无局部过烧及过厚的氧化皮和裂纹等缺陷。
4.2、对同炉及同类产品抽样做硬度检查。
4.3、零件变形量及氧化脱碳层不应超过加余量的一半。
4.4、一般不做金相检查,但图纸规定或检验人员要求时就做金相检查。
金相组织必须与规定一致。
三、淬火回火
淬火和随后的回火,能提高零件强度及硬度,改善材料组织。
铸铁件适当的淬火,能提高耐磨性,淬火是热处理中重要的一环,如操作不当,易出现过热、过烧、硬度不足、表面腐蚀、软点、开裂等缺陷,故需认真操作。
淬火方法有单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火等几种。
淬火后的组织为过冷奥氏体转变马氏体组织。
1、处理前的准备
(1)、检查设备、仪表是否正常。
(2)、检查工件材料是否与图纸一致,工艺流程是否正确。
制件不应存在任何缺陷。
(3)、熟悉零件形状,了解零件结构,对孔洞、尖角、易裂及不应淬火的部位,应用石棉绳及耐火仪保护。
(4)、工处表面附有水份,必须干燥后才能入炉加热。
2、粹火工艺规范
根据不同制品材料及性能的异同,具体工艺规范详见NZ13-002-2008。
3、淬火操作
(1)、待沪温升到略高于加热温度20-30℃时,放入工件。
工件与炉墙及电阻丝的距离,不得少于60mm。
当温升淬火温度时开始计算保温时间并保持规定时间。
(2)、工件在炉内加热方式,以受热均匀,不得变形或变形最小为宜。
(3)、将保温后的工件,迅速淬入冷却液中。
淬入时保持工件平稳垂直以减小变形,并上下移动避免软点。
细长件应垂直淬入冷却液中。
套类零件应垂直淬火。
有空心、凹面的零件淬入时应使开口面向上。
平板件应立起淬入。
厚度不均匀的零件就厚部位先淬入。
(4)、冷却液以工艺卡上的为准。
用油做冷却液时,应保持其清洁,并定期清除沉渣、氧化皮、定期过滤或理新。
4、淬火检查
(1)、硬度检查
(2)、按图纸或工艺卡中规定的检查部位和检查工具进行检查,取平均值,一般硬度不均度不大于洛氏5个单位。
(3)、零件淬火后、回火前的硬度值大于规定硬度值的上限
(4)、重要零件淬火后不允许有软点。
若有硬功夫度达不到要求的,可返工重淬,但必须先退火或正火处理,以防炸裂。
如工件变形过大、应先校正后重淬。
5、变形检查
零件变形量不大于加工余量的一半。
工件与炉墙及电阻丝的距离,不得少于60mm,待温升到回火温度时,开始计算时间并保温。
(1)、工件在炉内加热的方式,以避免变形或变形最小为宜。
6、回火检查
检查项目及内容同淬火检查。
编制(日期)
会签(日期)
审定(日期)
热处理工艺曲线图
产品
型号
工艺曲线
备
注
490Q(DI)进排(QZ6)
正
火
+
回
火
云内4100QB-A进排(QZ6)
正
火
+
回
火
4JB1进排
正
火
+
回
火
编制(日期)
会签(日期)
审定(日期)
热处理工艺曲线图
产品
型号
工艺曲线
备
注
玉柴6105进排玉柴6108进排(市场件)
退
火
HT导管
退
火
+
正
火
珀金斯摇臂
正
火
编制(日期)
会签(日期)
审定(日期)
热处理工艺曲线图
产品
型号
工艺曲线
备
注
1号合金
退
火
QZ5
退
火
NW76A-1
正
火
+
回
火
编制(日期)
会签(日期)
审定(日期)
热处理工艺曲线图
产品
型号
工艺曲线
备
注
WC6及红旗1-2,1-5
时
效
处
理
环保4号
退
火
出口圈Z,M(小)
正
火
+
回
火
编制(日期)
会签(日期)
审定(日期)
热处理工艺曲线图
产品
型号
工艺曲线
备
注
球铁600-3
正
火
球铁450
退
火
编制(日期)
会签(日期)
审定(日期)
热处理工艺曲线图
产品
型号
工艺曲线
备
注
ZG35#-45#
正
火
+
正
火
+
淬
火
编制(日期)
会签(日期)
审定(日期)