蓄电池托盘堆车操作规程.docx
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蓄电池托盘堆车操作规程
蓄电池托盘堆垛车操作规程
一、目的:
为蓄电池托盘堆垛车正常工作制定一个操作规程,确保其正常运行。
二、适用范围:
蓄电池托盘堆垛车的操作、保护和保养。
三、内容:
(一)、叉车操作说明
一、确保车辆完好
利用前仔细检查车俩,如发觉车辆不能正常工作或零部件损坏,不允许利用车辆,并上报主管人员。
工作前检查车辆
启动车辆前检查车辆,必需确保车辆能够安全利用。
(1)仔细检查整个车辆
①确保蓄电池电量充沛,液位正常,透气帽完好。
检查蓄电池时禁止利用明火。
②检查所有轮胎,确保状况良好。
③检查两个货叉,确保无弯曲变形、开裂货严峻磨损。
④检查起升链条是不是有损坏。
⑤检查挡货架,确保安全靠得住。
⑥检查车辆底部,是不是有液压油渗漏。
⑦检查喇叭。
⑧确保电源开关通断正常。
⑨检查车辆所有控制按钮,确保能正常利用
(2)在通畅区进行试车
①测试所有液压功能,确保正常。
②检查车辆转向功能。
③前进、后退两个方向缓慢运行车辆。
④前进、后退两个方向全速运行车辆。
⑤检查前进、后退制动距离。
载荷重量、尺寸和地面状况会影响制动距离。
⑥开始工作前要清楚车辆的制动距离,若是制动距离太长而不能保证安全,请不要利用车辆。
⑦情形不明时禁止利用车辆,将问题上报主管人员。
(3)液压油检查
拧开液压油箱盖子,拿出油标检查油位是不是符合要求(在要求的刻度范围内);添加液压油并盖上盖子。
(4)蓄电池检查
①检查蓄电池盖板,查看盖板固定是不是靠得住。
②检查电解液比重和液位。
③检查蓄电池接线端子是不是松脱或损坏,如需要应进行调整或改换。
2、车辆的启动运行
(1)车辆启动
①打开急停开关
②钥匙开关闭合
压下控制手柄至运行区域,沿想要运行的方向转动速度旋钮。
速度旋钮转动角度悦达,车辆行驶速度越快。
(2)车辆转向
通过操作控制手柄能够将车辆从一端转向到另一端。
(3)车辆减速
松开速度按钮,旋钮将自动回到原始位置,车辆自动减速。
(4)车辆制动
控制手柄在上下两个极限位置,车辆制动。
当手离开控制手柄时,控制手柄会自动弹回上方极限位置,车辆制动。
(5)车辆起升、下降
按下起升、下降按钮到你需要的货叉高度,然后释放按钮。
(6)降速度
一直按下下降按钮不动为快速下降;点动下降按钮为慢速下降;同时按下两个下降按钮为全速下降。
(7)卸货
车辆抵达卸货区域,减速停车;调整至放货位置,货叉下降,将放置在托盘上的药品放到指定地址;货叉下降向后运行使货叉离开托盘。
(8)装货
车辆抵达装货区域,减速定位停车;提升货叉至所需高度;车辆向前运行,使货叉全数伸进托盘内,提升货叉使载有药品的托盘上升到必然高度。
(9)车辆寄存
车辆应停放在通畅平整的水平路面,货叉下降到地面,关闭钥匙开关并反复按下起升下降按钮以释放液压系统压力,取走钥匙。
(10)车辆充电
打开蓄电池盖板,然后打开透气盖,连接充电器,打开充电器开关。
(注:
顺便检查蓄电池中电解液的液位,低于正常液位时要添加蓄电池专用蒸馏水。
)
(11)长时刻寄存车辆
①车辆停放在暗处,拔下蓄电池插座以避免蓄电池放电。
②暴露在外面的车轴、螺栓等零件要涂抹防锈油。
③透气塞要覆盖。
④车辆覆盖。
⑤车辆每周运行一次,起升货叉到最大高度,反复几回。
⑥检查蓄电池电解液比重和液位。
⑦每一个月充电一次。
3、保护与保养说明
(1)车辆保护概要
①车辆需要按期检查和保护,以确保其处于正常工作状态;②利用原厂生产的正宗配件;③添加或改换油品时,注意利用统一品牌;④未经培训不允许维修车辆;⑤依照时刻表进行车辆保护;⑥保护后做好保护保养记录。
注意:
①禁止烟火;保护车辆前必需关闭钥匙开关并拔下蓄电池插座(有故障除外);③若是车辆工况恶劣,增加保护次数。
(2)日常保护保养表
O—检查,修复,调整X—改换
❶蓄电池
检查项目
维护要求
工具
每日(8小时)
每周(50小时)
每月(200小时)
每3个月(600小时)
每半年(1200小时)
蓄
电
池
电解液液位
目测
O
O
O
O
电解液比重
比重计
O
O
O
O
电量
O
O
O
O
O
桩头是否松动
O
O
O
O
O
连接线是否松动
O
O
O
O
O
表面是否清洁
O
O
O
O
表面是否有异物
O
O
O
O
O
透气盖是否牢靠
O
O
O
O
远离明火
O
O
O
O
O
❷控制器
检查项目
维护要求
工具
每日(8小时)
每周(50小时)
每月(200小时)
每3个月(600小时)
每半年(1200小时)
控
制
器
插头是否老化
O
O
接触器是否正常
O
O
检查龟爬开关
O
O
检查电机-蓄电池-驱动装置之间连接是否正常
O
O
❸电机
检查项目
维护要求
工具
每日(8小时)
每周(50小时)
每月(200小时)
每3个月(600小时)
每半年(1200小时)
电
机
清洁电机表面
O
O
O
清洁或更换轴承
O
检查碳刷、整流器是否损坏;线圈是否正常
O
O
O
连接是否正确、牢靠
O
O
O
清除定子和转子上的碳粉
O
O
❹传动系统
检查项目
维护要求
工具
每日(8小时)
每周(50小时)
每月(200小时)
每3个月(600小时)
每半年(1200小时)
减
速
箱
是否有异常噪声
O
O
O
O
O
检查是否渗漏
O
O
O
O
O
更换传动轴
X
转
向
总
成
润滑转轴
O
O
O
O
检查转向是否灵活
O
O
O
O
O
是否有异常噪声
O
O
O
O
转向手柄
O
O
O
O
O
❺轮胎(驱动轮、平衡轮和承载轮)
检查项目
维护要求
工具
每日(8小时)
每周(50小时)
每月(200小时)
每3个月(600小时)
每半年(1200小时)
驱动轮、平衡轮和承载轮
是否有磨损及开裂
目测
O
O
O
O
O
紧固螺栓
O
O
O
O
检查轮胎是否有绳子等异物缠绕
O
O
O
O
O
❻制动系统
检查项目
维护要求
工具
每日(8小时)
每周(50小时)
每月(200小时)
每3个月(600小时)
每半年(1200小时)
制动微动开关
检查控制手柄位于水平及垂直位置的制动状态
O
O
O
O
O
微动开关安装是否松动
O
O
O
制
动
器
安装是否牢靠
O
O
O
是否损坏
O
O
清洁制动器
O
O
制动是否灵敏
O
O
O
O
O
❼液压系统
检查项目
维护要求
工具
每日(8小时)
每周(50小时)
每月(200小时)
每3个月(600小时)
每半年(1200小时)
液
压
油
箱
检查液压油位,更换液压油
O
O
O
O
X
清理吸油过滤嘴
清理外部
油管,胶管滑轮和回转接头
检查泄露,松动,变形和损坏
O
O
更换油管
X(1~2年)
液
压
泵
检查液压泵泄露和噪声
O
O
O
O
O
检查液压泵驱动齿轮磨损
X
O
O
O
❽起升系统
检查项目
维护要求
工具
每日(8小时)
每周(50小时)
每月(200小时)
每3个月(600小时)
每半年(1200小时)
链
条
和
链
轮
检查链条松紧,损坏或者生锈
O
O
O
O
O
链条润滑
O
O
O
检查链板和链板连接插销之间是否松动
O
O
O
检查链轮是否有变形和损坏
O
O
O
检查链轮轴承是否有松动
O
O
O
选配属具
进行常规检查
O
O
O
起
升
油
缸
检查活塞杆,螺纹联接是否有松动、变形和损坏
O
O
O
O
O
检查油缸工作是否正常
O
O
O
O
O
检查是否有渗漏
O
O
O
O
O
检查定位销和缸体是否有磨损和损坏
O
O
O
货
叉
检查货叉是否有变形,磨损和损坏
O
O
O
检查限位销是否有损坏和磨损
O
O
检查货叉体和上下滑块是否有磨损和因焊接缺陷产生裂缝
O
O
O
门
架
和
货
叉
架
检查内门架和外门架横梁是否有焊接缺陷、裂缝和损坏
O
O
O
检查倾斜油缸支座和门架之间是否有焊接缺陷、裂缝和损坏
O
O
O
检查内外门架是否有焊接缺陷、裂缝和损坏
O
O
O
检查货叉架是否有焊接缺陷、裂缝和损坏
O
O
O
检查滚轮轴承是否有松动
O
O
O
检查门架支座是否有损坏和磨损
O
O
O
检查门架支座盖螺栓是否有松动
O(仅适用于第一次)
检查倾斜油缸活塞杆头部螺纹连接,耳环调整螺纹,导向套螺纹连接,U型密封圈是否有松动
O(仅适用于第一次)
O
O
检查滚轮,滚轮挡圈以及焊接零部件是否有裂缝和损坏
O
O
O
❾附表
检查项目
维护要求
工具
每日(8小时)
每周(50小时)
每月(200小时)
每3个月(600小时)
每半年(1200小时)
电路急停开关
规定
O
O
O
O
O
起升下降按钮
规定
O
O
O
O
O
喇
叭
检查安装是否牢靠
O
O
O
O
O
仪
表
检查仪表工作是否正常
O
O
O
O
O
导
线
检查导线是否有松动和破损
O
O
O
O
检查电路接头处是否有松动
O
O
O
(3)按期改换关键安全零部件
①有一些零部件必需按期的进行检查其损坏情形,按期改换下面表格列出的零部件,从而进一步提高叉车的安全性。
②若是这些零部件在改换之前已经损坏,应立刻进行改换。
关键安全零件描述
使用时间间隔(年)
刹车油管
1—2
起升系统液压管路
1—2
起升链条
2—4
液压系统高压管路
2
内部密封件,橡胶制品
2
硬质导线
1
(4)车辆用油
名称
商标,型号
容量(升)
备注
液压油
L-HM32
8
齿轮油
GL-585W/90
1.5
工业用凡士林
2#
润滑油脂
ZG3#或者3#
44-54
49-64