四平现代钢铁20MW高炉煤气综合节能技术改造项目可研报告综述.docx
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四平现代钢铁20MW高炉煤气综合节能技术改造项目可研报告综述
四平现代钢铁20MW高炉煤气
综合节能技术改造项目
可行性研究报告
山东省工程咨询院
2014年5月
1.0总论
1.1项目背景
项目名称：
四平现代钢铁20MW高炉煤气综合节能技术改造项目
四平现代钢铁有限公司，成立于2009年8月，其前身是四平红嘴钢铁有限公司，是红嘴集团的起家企业、骨干企业，创立于1979年。
经过30多年的滚动发展，已形成固定资产26亿，员工3500人，年产值近50亿元，是四平第一产值大户，在吉林省经济排位前10名。
公司的螺纹钢产品荣获中国冶金产品质量达到国际同类产品水平“金杯奖”，产品获得国家免检“三连冠”。
四平现代钢铁20MW高炉煤气综合节能技术改造项目是四平现代钢铁对钢厂现有的高炉、热风加热炉、轧钢生产线、烧结生产线、白灰生产线进行综合节能技术改造，使得钢厂2座450高炉所产煤气有所富余，本项目是对富余的高炉煤气进行综合回收利用，节能减排的技改项目。
1.2投资方及项目单位概况
本工程资本金占工程总投资30%，由本项目投资方以自由资金出资2888.475万元，剩余总额70%的建设资金合计6739.775万元拟由投资方向金融机构借款；
本工程由投资方在项目所在地设立全资子公司；
投资方拟用自身信用或者资产抵押形式向金融机构融资6739.775万元，融资期限计划为7年，宽限期为1年，还款方式为每半年还本金一次，利息按季度收取，贷款利率按同期人民银行公布的基准利率上浮10%-15%，即7.3%-8%。
1.3任务依据
1.3.1合同依据
1.3.2国家现行政策法规
1.3.3国家现行行业设计的相关标准和规范
1.4研究范围
本可行性研究的范围是四平现代钢铁20MW高炉煤气综合节能技术改造项目厂址区域内的设备选择、厂区布置、装机方案、富余高炉煤气资源、水源及交通运输供给条件和可靠性，与锅炉相匹配的辅助设施的配置、工程投资、效益分析等。
1.5主要设计原则
坚持以“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”为原则，根据业主建设条件合理配置热力系统和装机方案。
具体指导思想如下：
1、严格执行国家有关法律法规和产业政策的要求，认真贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、消防、计量等方面的有关规定和标准。
2、精心设计，精确施工，确保优良工程。
3、详细了解、标定钢铁厂运行工况，尽最大可能利用富余高炉煤气，做好钢铁厂全厂煤气平衡。
4、充分利用现有设施和场地以节省投资，并使工程实施过程尽量做到不影响或少影响现有生产。
1.6项目概况
吉林四平现代钢铁公司在各个生产线进行节能技改后，富余高炉煤气70000Nm³/h，该部分高炉用来燃烧发电。
本工程配置1套额定蒸发量75t/h燃气锅炉,配套一套20MW凝汽式汽轮发电机组。
所发电量用以补充钢厂的生产利用。
项目总投资：
9628.25万元
项目建成后年发电量：
1.26亿度
项目建成后年供电量：
1.108亿度
1.7工作简要过程
2014年5月，我公司接受本设计任务，对四平现代钢厂的高炉煤气量的各个生产环节进行了综合评估。
详见附件1：
四平现代钢铁厂内煤气平衡调查报告。
1.8主要结论及问题和建议
现代钢厂进行全厂节能技术改造之后，将富余的高炉煤气用来发电，年发电量1.26亿度，年供电量1.108亿度，年节约标煤3.9万吨，年减少CO2排放量6.65万吨。
大幅降低了钢厂的综合能耗，并对降低环境污染问题作出贡献。
本项目实施后，正常生产年年营业收入为6065.23万元，年利润总额为2890.93万元，内部收益率（税后）40.26%，投资回收期3.39年。
项目建设的各项基本条件已经基本具备，建议尽快立项。
2.0电力系统
2.1电力系统现状
近年来，由于高载能负荷的迅速增长，当地电网网架结构薄弱，供电能力不足等问题非常严重，主要存在以下问题：
电网供电薄弱，供电可靠性低。
电源结构不合理，调峰能力差。
有功缺额大，无功容量不足，电压低的问题日益突出。
2.2负荷预测
根据四平钢铁公司提供的资料，红嘴66kV变电站全年用电量约为3.9×108kWh，2008~2012年负荷统计见表2.1，由此可以看出过去5年，红嘴66kV变电站的最大负荷和电量是较为平稳的。
表2.1红嘴66kV变电站电力负荷及电量统计表单位：
MW
年份
负荷
2008年
2009年
2010年
2011年
2012年
#1变负荷
23.01
23.9
25
23.4
21.2
#1变电量
1.4452
1.4303
1.69801
1.62020
1.54060
#2变负荷
21.76
33.23
28.01
28.01
33.6
#2变电量
2.1098
2.4043
2.39862
2.36543
2.48932
因钢厂所需电量与原有发电量不能平衡，还需系统供电，因此根据目前钢厂负荷水平及今后的发展情况，因此本工程拟建的1×20MW机组，所发电量全部通过10kV与厂区配电站10kV母线连接并网。
所发电量可满足本企业部分用电需求。
不足部分仍需由电网供电。
2.3电力平衡及电厂建设的必要性
根据对四平钢铁厂区供电系统的#1主变和#2主变分别进行电力平衡。
电力平衡表见表2.2。
由电力平衡可以看出，四平钢铁公司厂区供电系统虽然有自备TRT发电装机，但所发电力仍无法满足全厂生产负荷的用电需求，本工程机组接入#2变电站，四平钢铁公司仍需要由系统供电。
四平钢铁厂区#1、#2变电站供电系统分别需要由系统供电16.3MW和5.3MW。
表2.2 红嘴66kV变电站供电系统平衡预测表单位：
MW
年份
项目
2014年
2015年
2016年
2020年
#1变电站供电系统电量平衡
用电量
22
22
22
22
发电量
5.7
5.7
5.7
5.7
电量盈亏
16.3
16.3
16.3
16.3
#2变电站供电系统电量平衡
用电量
28
28
28
28
发电量
5.7
5.7
22.7
22.7
电量盈亏
22.3
22.3
5.3
5.3
综上所述，在当地建设1×20MW煤气发电机组，不仅符合国家“节能减排”的产业政策，而且对满足钢厂负荷的供电、发展地区经济、改善地区环境质量、充分利用能源具有特别重要的作用。
随着四平钢厂的发展壮大，工业及居民生活用电量日益增加，供需矛盾十分突出。
本电厂的建设将缓解四平钢厂工业电力增长的需要，对当地的经济发展起到积极的推动作用。
2.4电厂接入系统方案
根据电厂建设规模，地区电网现状及发展规划，初步考虑接入系统方案如下：
方案一：
本期一台机组通过10kV电缆，以发电机母线线路出一回10kV线路，接入钢厂新建66kV变电所#2变10kV母线侧。
方案二：
以发电机母线线路出两回10kV线路，分别接入钢厂新建66kV变电所#1、#2变10kV母线侧。
最终接入方案将在接入系统报告中论述并经审查确定。
2.5对电厂电气主接线的要求
根据接入系统方案，系统对电厂的要求如下：
出线电压
本期机组采用10kV电压接入系统。
电气主接线
并网电压等级采用10kV，厂内主接线采用发电机母线接线，电厂起备电源由变电站10kV母线引接。
电厂电气设备短路水平
建议电厂高压侧电气设备短路水平按不小于31.5kA考虑。
开关站引入保护柜以及保护柜之间的电缆均选用屏蔽电缆。
3.0厂址条件
3.1厂址地理位置
四平现代钢铁有限公司位于四平市铁西区红嘴路。
四平市位于东北松辽平原中部，吉林省西南部，辽、吉、蒙三省（区）交界处，东邻辽源市，西连内蒙古科尔沁草原，南接东北重镇沈阳，北与省会长春市毗连。
堪称松辽平原的一颗明珠。
原名“四平街”，因其地势平坦，距此地四个集镇均为20千米，故名“四平”。
辖铁东区、铁西区两个市辖区，梨树县、伊通满族自治县以及辽河农垦管理区，代管双辽、公主岭两个县级市。
全市总面积14323平方千米，其中市区面积741平方千米，总人口340万人，市区人口62.4万人。
四平土质肥沃，草原辽阔，是国家重点商品粮基地，素有“松辽平原黄金玉米带”之称。
四平现代钢铁有限公司位于四平市铁西区红嘴路；拟建的发电区位于钢厂厂区北部空地内，东侧为钢厂在建方竖炉工程的焙烧室、造球室、成品料场等，东北侧为转炉煤气柜，南侧、西侧均为空地，北侧为厂外农田。
本工程用地平面外形呈长方形，占地约27860m³；地势西高东低，慢坡向下。
3.2厂址自然条件
3.2.1地形地貌
本工程处于市域南部端点，北临条子河，东有大黑山，中部地势十分平坦；东南高，为低山丘陵地带，西北低，为波状平原地带，城区被北、东、南三面丘陵环绕，形成簸箕形盆地，“簸箕口”朝西。
3.2.2工程地质
依据拟建场地厂区地勘报告内容，本次勘察的最大深度22.0m，所揭露的地层上部为耕土层及近期回填的杂填土层、第四纪粘土层，下覆白垩纪泥岩层，根据钻孔揭露场地地层可分为以下4层。
第①层杂填土（Q4ml）：
灰黑色，湿，松散，主要由扰动的粘性土、建筑垃圾生活垃圾组成，含大块碎石，成分极不均匀，主要分布场区西南角，下部为耕土灰黑色，湿，松散，含植物根，层厚0.60-8.10m，平均厚度2.11米。
第②层粉质粘土（Q4al）：
黄褐色，饱和，可塑状态，中压缩性，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。
层厚3.00-5.30m，平均厚度3.21m，场区分布普遍。
第③层泥岩（K）：
棕红色，全风化，呈硬塑状态粘性土状，结构基本破坏，干钻可钻进，层厚1.50-4.80m，平均厚度2.90m。
根据《岩土工程勘察规范》附录A及规范中的相关规定评价为极软岩，完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
第④层泥岩（K）：
棕红色，强风化，结构大部分破坏，风化裂隙发育，碎块状，干钻不易钻进，本层未穿透，最大揭露厚度为10.00m，根据《岩土工程勘察规范》附录A及规范中的相关规定评价为软岩，完整程度为破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
各层岩土地基承载力特征值fak：
根据土工试验、原位测试成果及地区经验综合确定，如下表：
地基土承载力特征值fak（kPa）
层号
土层名称
地基土承载力特征值fak（kPa）
依土工试验
依静探试验
依标贯试验
建议值
②
粉质粘土
180
190
180
③
泥岩
280
280
④
泥岩
400
400
各层岩土桩的承载力估算参数详见下表：
桩的估算参数端阻力特征值qpa（kPa）及侧阻力特征值qsia（kPa）表8
层号
土层名称
长螺旋钻孔压灌桩
静压预应力混凝土管桩
qpa（kPa）
qpa（kPa）
qpa（kPa）
qsia（kPa）
②
质粘土
35
30
③
泥岩
50
70
④
泥岩
300
80
7000
90
3.2.3地下水与土的腐蚀性评价
根据区域水文地质资料，地下水无污染，判定对混凝土结构及钢筋为微腐蚀性，对混凝土桩无影响。
3.2.3基本风压
根据GB50009-2012《建筑结构荷载规范》附表D-4四平市50年一遇基本风压为0.50kN/m2。
3.2.4抗震设防烈度
提供地勘报告及相关资料，该地区抗震设防烈度为6度区，设计基本地震加速度0.05g，地震分组第一组，拟建场地的设计特征周期Ts=0.35s。
3.2.5场地类别
根据提供资料该区域建筑场地类别为Ⅱ类。
3.2.6基本雪压
根据GB50009-2012《建筑结构荷载规范》附表D-4四平市50年一遇基本风压为0.35kN/m2。
3.2.7场地粗糙类别
根据GB50009-2012《建筑结构荷载规范》7.2条判断该场地粗糙类别B类。
3.2.8水文气象
1）气温
多年最高气温：
31.6℃
多年最底气温：
-28.0℃
年平均气温：
6.6℃
2）湿度
年平均相对湿度：
64%
年最大相对湿度：
82%
3）降雨量
年平均降雨量：
393.2mm
4）风向、风速最大风度9.9m/s
常年主导风向：
西南偏西风
5）平均海拔：
159.581m
6）地震烈度:
6度（0.05g）
7）冻土层深度1.48m
8）冻胀厚度2.0m
3.3交通运输
铁路：
四平市位于哈大铁路，平齐铁路，四梅铁路的交会处，是吉林省最重要的交通枢纽之一，拥有全省第三大火车站，日停靠旅客列车180列，高峰时运送旅客数量可达10000人次/天，出行十分方便，可直达北京，上海，广州，武汉，重庆，西安等地。
高速公路：
京哈高速公路，集通高速公路，大广高速公路，长深高速公路，长营高速公路，铁朝高速公路（起点在四平的吉辽界，与沈四高速公路相连，因这条高速路可直达北京，也有资料称其为京四高速），伊辽高速公路（在建）。
国道：
102国道，303国道
另外，还有一条环城一级公路，在东南西北四个方向分别与102国道，303国道相连。
钢厂各出入口外现有交通道路，与城市道路相连，便于厂内外的交通运输；厂内各生产区块之间也有不同宽度的厂内道路。
发电区与东侧方竖炉之间规划道路宽30m，南侧道路6m宽，均能通达厂区各出入口。
3.4能源介质条件
氮气、生产及生活用水均由四平现代钢铁公司系统工程统筹设计供给，采用循环冷却供水方式。
3.4.1水源
本工程生产补水及生活用水全部使用市政自来水，由现代钢铁公司供水管网提供。
3.4.2电力
施工动力电源可由厂区10kV变电站380V侧供给。
3.4.3新建电站厂区氮气汽源
厂区有两座制氧站，制氧过程中副产大量氮气，完全能满足本项目用氮气需求。
3.5厂址选择意见
本项目为吉林四平现代钢铁技改项目，规划电站厂区位于钢厂竖炉西侧钢厂厂区的空地上，电站无需另外征地。
4.0工程设想
4.1全厂总体规划及厂区总平面规划
4.1.1全厂总体规划
4.1.1.1本工程为四平现代钢铁节能技改项目,建设规模1台额定蒸发量为75t/h高温高压煤气锅炉，配套1台额定功率为20MW高温高压凝汽式机组，同时新建辅助、附属生产设施；一次建成，不扩建。
4.1.1.2燃料：
锅炉燃料为钢厂的高炉煤气，自东南侧以管道输送至发电区。
4.1.1.3启动电源及发电出线：
本工程启动电源引自发电区东南侧的厂内变电站，发电出线也接至该变电站。
4.1.1.4发电区主厂房内设换热站。
4.1.1.5水源：
发电区所需生产、生活给水、消防水等由市政水源提供，从南侧接入，区内设综合水泵房、工业消防水池。
4.1.1.6本工程高炉煤气排放物含量已达当地排放标准，本工程不设脱硫、脱销设施；新建一座钢烟囱，高60m，出口直径φ2.5m。
4.1.1.7锅炉循环水：
发电区设1000m3循环水池（3座）及机力冷却塔3台，锅炉补水经发电区的化学水车间处理后送往锅炉。
4.1.1.8锅炉运转层以下一定范围内以砖墙围护，运转层及以上锅炉做紧身封闭；锅炉点火采用液化石油气，罐装，锅炉零米层就地放置。
4.1.1.9发电区的工业废水、生活污水经处理达标后，向南接入钢厂相应系统内排放；发电区雨水经雨水管系统向南接到钢厂雨水系统内，统一外排。
4.1.1.10本工程新建生产办公楼、食堂及生活区。
4.1.1.11发电区所用的全部仪用压缩空气由氮气替代，由钢厂供给，管道架空，自南侧接入。
4.1.1.12根据与业主现场沟通，发电区布置于方竖炉生产区西侧，与方竖炉分列于30m宽的钢厂规划路两侧。
4.1.1.13根据方竖炉生产区“建筑物与勘探点平面布置图”，方竖炉区西侧30m宽道路（该图上原为6m宽消防道路）基本为正北方向顺时针旋转约6.57°布置，方竖炉的各建（构）筑物平行或垂直于该道路；发电区与方竖炉区隔路相望，各建（构）筑物也平行或垂直于该条道路及方竖炉的建（构）筑物来布置。
4.1.2总平面布置（详见总平面规划图）
4.1.2.1主要设计原则
（1）总平面布置应使工艺流程合理、功能分区明确、生产运行管理方便、整体布置美观整齐。
（2）符合国家现行的防火、安全卫生及环境保护等有关标准、规范。
（3）发电区用地的南北边界与30m宽道路的南北边界对齐，从30m宽道路的西路沿向西扩展用地。
4.1.2.2总平面布置：
发电区采用南北两列式布置。
南列：
东部、靠近东侧的30m道路处布置循环水泵房和旁滤室、循环水池及机力塔；循环水池及机力塔与南侧6m道路之间进行绿化，改善该区运行环境；西部布置生厂办公楼和食堂，生产办公楼东南侧、食堂东侧的广场可停车，周围进行绿化。
北列：
循环水泵房和旁滤室北侧为主厂房系统，主厂房面朝南，从南向北依次为汽机房、除氧间、锅炉、引风机房和烟囱；主厂房周边空地除了布置架空及埋地管、沟外，其它用地进行绿化，改善小区域运行环境；生产办公楼北侧，向北分别为化学水处理系统、综合水泵房及工业水、消防水池；化学水处理系统周边布置工业废水处里设备及生活污水处理设备等。
发电区主入口位于南侧、生产办公楼与机力塔之间，次入口位于主厂房东北角。
4.1.2.3竖向布置
场地平整方案、竖向布置及各建（构）筑物±0.00m的标高待定；初步确定雨水向东、向南排放，各建（构）筑物室内外高差暂定0.3m，场地建（构）筑物周围设最小0.005的排水坡度，均坡向周围道路，雨水排放采取道路加雨水管的有组织排水方式，排向南侧，进入厂区雨水系统。
4.1.2.4交通运输
发电区东侧现有钢厂规划的30m宽交通干道，南侧现有6m的道路；本工程利用这两条道路，并在发电区内按功能分区、生产、运输、消防等的需要新建7m、6m、4m宽的道路，形成三纵、三横的路网格局，并新建各建（构）筑物出入口外的引道等；新建道路采用城市型混凝土路面，荷载等级暂按汽-20（主车）考虑。
4.1.2.5管线规划
（1）发电区各类管、沟统一规划，一般平行及垂直于道路或建筑物布置，尽量减少相互交叉，管线路径应短捷顺直。
（2）管线的敷设采用架空和直埋相结合的方式布置，其中煤气管、氮气管架空布置，循环给水管、循环回水管、生产及生活给、排水管、除盐水管、辅机冷却水管、消防管、雨水管、事故油管、电缆、暖气管等直埋及沿沟道敷设。
4.1.3存在问题及建议
如发电厂西侧场地还要再建其它生产区，那么，雨水不能排到发电区内，并要保证与发电区建构筑物的安全距离。
4.2装机方案
本工程整体上拟定采用1炉1机形式，锅炉采用高温高压、单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的高炉煤气燃气锅炉，汽轮机采用凝汽式。
本工程配置1套75t/h燃气锅炉和一套额定功率为20MW的凝汽式汽轮发电机组。
4.3主机技术条件
4.3.1煤气锅炉
额定蒸发量：
75t/h
锅炉热效率：
≥88%
额定蒸汽压力：
9.81Mpa（g）
额定温度：
540℃
给水温度：
215℃
锅炉排烟温度：
～150℃
4.3.2汽轮机
主汽门前额定压力：
8.83MPa
主汽门前蒸汽额定温度：
535℃
额定进气量：
75t/h
汽轮机额定功率：
20MW
4.3.3发电机
额定容量：
25MVA
额定功率：
20MW
额定电压：
10.5KV
额定功率因数：
0.8
频率：
50Hz
额定转速：
3000r/min
冷却方式：
空气冷却
4.4热力系统
本方案汽轮机为20MW凝汽式汽轮机，热力系统详见附图：
原则性热力系统图。
4.4.1主蒸汽系统
主蒸汽系统采用单元制，主蒸汽自锅炉经汽轮机主汽门进入汽轮机做功。
4.4.2高压给水系统
锅炉给水经给水泵升压后，经2级高压加热器后送至煤气锅炉，本项目设置有2台变频锅炉给水泵，1用1备。
4.4.3回热系统
汽轮机回热系统采用2低加、1除氧、2高加的5级抽汽回热系统，1段和2段抽汽为高加用汽，3段抽汽供除氧器加热蒸汽用汽以及新建电站的采暖热源，4段、5段抽汽为低加加热蒸汽用汽。
4.4.4加热器疏水系统
加热器疏水采用逐级回流方式，由两相流疏水调节器调节水位。
高加疏水进除氧器，低加疏水进入凝汽器。
汽封加热器疏水经U形水封自流到凝汽器。
4.4.5凝结水系统
汽轮机排汽经凝汽器冷却成凝结水后，自凝汽器热井排出，由2台流量为汽轮机最大凝结水量110%的凝结水泵升压后，经汽封加热器和低压加热器加热，最后进入除氧器。
4.4.6凝汽器抽真空系统
本机组采用射水抽汽系统以保证汽轮机凝汽器运行时的真空度，机组设置2台射水抽汽器和2台110%容量的射水泵（一运一备）。
4.4.7锅炉排污系统
本期工程设1台定期排污扩容器，锅炉定期排污管单独接入定期排污扩容器。
设1台连续排污扩容器，连续排污扩容器的二次蒸汽接入除氧器。
4.4.8冷却水、工业水系统
本工程汽轮发电机组的冷油器、发电机空冷器的冷却水在主厂房内直接从循环水管道接出，经滤水器后供给设备使用。
其余冷却用水和工业水由工业水系统提供。
4.4.9全厂疏放水系统
本期工程设1台1.5m3的疏水扩容器及1台30m3的疏水箱，除考虑除氧器的溢放水外，并汇集主厂房内部分管道及设备正常的疏水。
疏水箱内的水通过疏水泵送入高压除氧器，本工程设置2台疏水泵，一用一备（互为备用）。
机组启动时可通过疏水泵向锅炉上水。
4.5燃烧系统
4.5.1燃料来源
本项目为纯烧高炉煤气发电项目，电厂燃用煤气经TRT减压后送至电厂界限内，燃气压力、纯度、流量满足电厂运行需求。
有关高炉煤气平衡的数据，详见附件1：
《四平现代钢铁厂内煤气平衡调查报告》。
4.5.2燃料特性
高炉煤气体积组份（%）
名称
CO2（%）
CO（%）
H2（%）
CH4（%）
N2（%）
O2（%）
Q（kJ/Nm3）
含量
17.37
24.88
1.89
0
55.26
0.8
3150
4.5.3燃料消耗量
本工程安装一台额定连续蒸发量为75t/h的高炉煤气锅炉，锅炉的耗气量见下表：
锅炉
小时耗量Nm3/h
日耗量Nm3/d
（按24h考虑）
年耗量Nm3/a
（按7200h考虑）
高炉煤气锅炉
7.0×104
1.68×106
5.04×108
4.5.4烟气和空气系统
燃料:
本工程燃料为四平现代钢铁有限公司炼铁生产线富余的高炉煤气，高炉煤气系统设有烟气和空气系统。
锅炉采用平衡通风。
空气由送风机经空气预热器预热后，大部分通过燃烧器进入炉膛助燃；另外一小部分作为点火风。
锅炉排出的烟气经低压省煤器后，由引风机将烟气通过烟囱排入大气。
4.5.5点火系统
锅炉点火采用液化石油气，燃烧器采用旋流式燃烧器。
即：
推进器→点火枪→液化石油气枪。
管道采用蒸汽或氮气吹扫。
4.6电气部分
4.6.1电气主接线
本期工程为一台20MW发电机，不考虑扩建可能。
机端出口电压为10.5kV。
根据和业主协商，电气主接线暂按发电机母线接线。
本期10kV出线一回。
采用发电机母线-线路组接入10kV配电装置。
厂用起动/备用电源引自变电站10kV母线。
4.6.2厂用电接线
厂用电电压采用10kV和380/220V两种电压等级。
高压厂用引自发电机出口分支，高压备用电源引自变电站10kV母线。
10kV为中性点不接地系统，单母线接线方式。
10kV段为一段，由高压厂用分支引接；10
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