压力容器焊工理论试题.docx
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压力容器焊工理论试题
1、鸨极氧弧焊是采用铝棒作为电极，利用氨气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法。
2、氧气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。
同时氧气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。
3、二氧化碳气体保护焊焊应采用直流反接焊接，因为直流反接时熔深大，飞溅小，焊缝成形好，电弧稳定，且焊缝金属含氢量最低。
4、二氧化碳气体保护焊焊丝伸出长度与电流有关，电流越大，焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成成段焊丝熔断，飞溅严重焊接过程不稳定。
5、二氧化碳气体保护焊一般采用左向焊法焊接，焊缝成形好，飞溅小，便于观察熔池,焊接过程稳定。
当采用用右向焊法焊接时，飞溅大，焊缝成形差，焊接过程不稳定。
6、纤维素下向焊是在在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接一直到底部中心，其焊接部位的顺序是：
平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。
7、管径在DN50以下的Cr5Mo管道可用手工鸨极负弧焊打底、填充及盖面。
筑弧焊焊丝选用：
HICr5Mo焊条电弧焊焊条选用：
型号E5MoV-15牌号R507）
8、主要焊接缺陷有裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边及焊缝成形不良等。
安全作业类选择题
1、焊工在锅炉压力窗口压力管道焊接作业应采取—③安全措施。
①、直接站在焊件上焊接②、站在绝缘材料的衬垫上，依靠在焊件上③、焊工与焊件用绝缘衬垫可靠地绝缘，并不得依靠焊件
2、在锅炉压力容器等金属结构内哲停焊接作业时应交焊钳或焊炬③.
①、放在钢材表面上，并切断电源②、放在安全绝缘的场合或悬挂起来并切断电源③、
悬挂起来
3、焊钳手柄和焊接电缆都必须确保良好地绝缘是为了③。
①、防止焊钳和电缆过热引起火灾难性②、防止过热烫伤焊工③、防止焊工触电
4、在锅炉、容器、管道内和金属构架上的焊接操作，属于—②环境。
①、普通②、特别危险③、危险
5、在密闭容器内焊接时，不得交焊机放在_①。
①、容器内②、容器外③、地而
6、在锅炉压力容器压力管道以及比较密闭的场所内进行焊割作业时，照明电压应采用—①伏。
①、12②、24③、36
7、在起吊工件过程中，®边吊边焊的工作方法。
①、严禁②、允许③、一般不采用，必要时允许
8、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》是为了确保锅炉一③促进国民经济的发展，保护人身安全，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的看关规定而制定的。
①、文明生产②、外观整洁③、安全运行
9、在用锅炉修理时，―②在有压力或锅水温度较高的情况下修理受压元件。
①、可以②、严禁③、小心点还可以
10、按《压力容器安全监察规程》的分类，高压容器属于第一③―类压力容器。
①、一②、二③、三
金属材料的分类、牌号、化学成份、力学性能、焊接
特点和焊后热处理
1、低碳钢在室温下的组织为①。
①、铁素体+珠光体②、珠光体③、珠光体+渗碳体
2、具有穿晶开裂特征的裂纹是一③―。
①、热裂纹②、再热裂纹③、冷裂纹
3、在拉伸试验过程中，试样拉断时单位面积承受的最大拉力称为—③。
①、屈服点②、伸长率③、抗拉强度
4、钢材抵抗腐蚀介质侵蚀的能力称为③.
①、抗氧化性②、组织稳定性③、耐蚀性
5、具有面心立方晶格的金属，其塑性②.
①、一般②、良好③、不好
6、根据经验，当碳当量的质量分数为一①一时，钢的焊接性良好，不需预热即可焊接。
①、＜%②、＜飞③、＜%
7、随着钢中碳质量分数的增加，钢的塑性和韧性②一。
①、上升②、下降③、不变
8、低碳钢焊件消除应力的温度为②°C。
①、500"600②、600~650③、650~700
9、钢号16MnR中的“R"表示®°
①、耐热钢②、锅炉用钢板③、压力容器用钢板
10、钢号20g中的“g”表示②°
①、压力容器用钢板②、锅炉用钢板③、多层压力容器用钢板
焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号使用与保管
1、锅炉压力容器焊材保管的好坏直接影响焊接质量，焊材库的焊接材料必须分类、分牌号、入库时间、批号、规格存放，并应有明确的标志，离地而不小于—②mo
①、②、③、
2、焊条在使用时必须进行烘干，碱性焊条应烘焙至一③—、保温厂2h。
①、100~15（TC②、150~200C③、350~400℃
3、碱性焊条比酸性焊条的焊缝抗裂性③°
①、相同②、差③、好
4、酸性焊条对铁锈、氧化皮和油脂的敏感性比碱性焊条—②—o
①、大②、小③、相同
5、HJ431属于―③镒、高硅、低氟型熔炼焊剂。
①、低②、中③、高
6、Q235B.20R、20g钢制压力容器焊接，宜选用②焊条。
①、J506②、J427③、A132
7、焊工焊接时到焊材库（二级库）领取焊材应持—③。
①、施工图纸②、工作证③、“焊条领用卡”
8、低氢焊条经高温烘焙后放置于一①的低温保温筒中保存，随用随取。
①、100C②、180C③、200℃
9、对焊缝冲击初度、韧性要求较高的工件，应选用—③—焊条。
①、酸性②、不锈钢③、碱性
10、碳钢、低合金钢的焊条选择通常根据其―①―等级、结构刚性、工作条件等选择相应等级的焊条。
①、强度②、厚度③、焊缝质量要求
常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操
作方法及其对焊接质量的影响
1、焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称，称为—②—。
①、焊接工艺②、焊接参数③、焊接热循环
2、焊条电弧焊过程中，焊条横向摆动主要是为了保证焊缝—③0
①、熔透②、高度③、宽度
3、埋弧焊时增大焊接电流可加快焊丝熔化速度，并使母材熔化量及熔深—①—o
①、增加②、减小③、保持不变
4、埋弧焊焊接电压与电弧长度成①，电压增高弧长增加；电压降低弧长缩短。
①、正比②、反比③、无关
5、焊后若采取消氢处理或焊后热处理则有助于防止焊缝—②—的产生。
①、热裂纹②、冷裂纹③、气孔
6、根据JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》焊接环境中，相对温度大于一②」时，须采取有效的防护措施，否则禁止施焊。
①、80%②、90%③、95%
8、采用气焊焊接有色金属、铸铁和不锈钢等材料时，为了保证焊接质量必须使用能清除氧化物及其他杂质的—②—。
①、焊剂②、熔剂③、熔渣
9、厚板焊条电弧焊焊接时为填满坡口，必须采用多层焊或多层多道焊。
为了减小变形，下图哪种焊接顺序方法正确®_
（c）
①、（a）②、（b）③、（c）
10、鸨极筑弧焊焊接铝及其合金，应采用―③―电源。
①、直流脉冲②、直流正接③、交流
焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识
别
1、焊缝按结合形式的不同分为对接焊缝、―②一、端接焊缝、塞焊缝、槽焊缝及对接和角接焊缝的组合焊缝。
①、I形焊缝②、角焊缝③、封底焊缝
2、对接焊缝开坡口的目的是为了保证焊透，保证良好的焊缝成形和内在—②—。
①、强度②、质量③、塑性
3、坡口形式的选择主要取决于板材—①—、焊接方法和工艺过程及经济合理性。
①、厚度②、质量③、力学性能
4、坡口的加工—②—，如平整度、直线度、尺寸精度等都影响焊缝的质量。
①、方法②、质量③、工时
5、大型板件的U形、双面U形、带钝边的U形坡口，可用—②—加工。
①、剪板机②、刨边机③、车床
6、图样上标注的焊缝符号（如下图）时，是表示―②
K①、工件三面带有角焊缝
0②、在现场沿工件周围施焊的角焊缝
/③、在现场施焊的角焊缝
7、表示焊脚尺寸的焊缝尺寸符号，其符号是—③
①、A②、B③、K
8、GB324-88《焊缝符号表示法》标准中，焊缝基本符号是表示—②
①、带钝边单边V形焊缝②、单边V形焊缝③、带钝边V形焊缝
①、角焊缝②、凸而角焊缝③及1面角焊缝
9、图样上标注的焊缝辅助符号为颉，其意义是—③―o
①、封底V形焊缝②、平面V形觞③、平面封底V形焊缝
10、不同厚度钢板对接焊时，对厚板削薄处理的目的，主要是避免接头处—③―。
①、产生较大变形②、产生严重焊接缺陷③、造成较大应力集中
焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修
1、焊条电弧焊盖面焊焊接速度快，焊接电流大，焊条倾角不当等也容易造成―②―缺陷。
①、焊缝余高过高②、咬边③、焊缝宽度过宽
2、不允许存在咬边的压力容器有—②。
①、低碳钢分离容器②、低温压力容器③、16MnR钢制压力容器
3、冷缩孔的产生原因是一①―。
①、击穿焊法打底焊时由于火弧快熔池急速冷却收缩②、焊条偏心③、熔池中溶有有多量气体在结晶凝固时集中逸出
4、适当提高预热温度、适当增加热输入（或线能量），可减小焊缝金属的变形率，从而―①结晶裂纹倾向。
①、降低②、增加③、不会影响
5、未焊透产生的原因是
①、双面焊时背面清根不彻底②、钝边尺寸小③、焊接电流大
6、埋弧焊焊缝出现咬边缺陷的原因是一①
①、焊接速度太快②、焊接速度慢③、焊接电流太小
7、焊缝中的鸨夹杂，是由于―②―造成的。
①、保护气体流量小②、用接触法引弧③、铝极直径过大
8、焊条电弧焊过程中，产生夹渣缺陷的原因是—②—o
①、坡口钝边小②、焊接速度太慢，熔渣超前③、母材过热
9、一①一容易使气焊过程中，焊缝出现焊痛缺陷。
①、火焰能率较大②、焊接速度过快③、焊接熔池面积过小
10、在各种焊接缺陷中，以—①—的危害性为最大。
①、裂纹②、气孔③、夹渣
11、―③―不宜采用碳弧气刨。
①、碳素钢②、不锈钢③、易淬火钢
12、气孔是由于熔池中的气体在熔池结晶过程中受到阻碍,逸不出来而残留在焊缝中形成的,其防止措施有―③_。
①、选择正确的坡口角度及钝边②、加大焊接电流③、清除坡口及焊丝的铁锈、油污、水分，烘干焊条、焊剂。
焊接应力和变形的产生原因和防止方法
1、当去掉全部外加载荷后仍存在于物体内的应力，通常称为_3
①、工作应力②、温度应力③、残余应力
①、弯曲变形
②、扭曲变形
③、波浪变形
①、火焰加热②、锤击③、热处理
5、采用刚性固定法焊接，将增大。
①、焊接应力②、焊接变形③、焊缝塑性
6、错边部位将引起—①并使有效板厚减薄，从而降低结构强度或承载能力。
①、应力集中②、应力均匀化③、应力衰减
7、随着线能量（或热输入）的增大，加热区宽度增加，热压缩塑性变形区也增加，因而导致焊接残余变形—②—0
①、减小②、增大③、不变
8、对接焊缝采用坡口―③,焊变形小。
①、V形坡口②、U形坡口③、双面V形坡口
9、下述说法中―②是正确的。
①、焊缝尺寸对焊接变形无影响②、适当减小焊缝尺寸，能减小焊接变形③、适当增大焊缝尺寸，能减小焊接变形
10、薄板焊接最容易产生的变形是一①一0
①、波浪变形②、角变形③、弯曲变形
11、为减小焊接应力选择合理的装配焊接顺序，其中包括一①—O
①、在拼板时应先焊错开的短焊缝，后用分段退焊法焊直通的长焊缝②、在拼板时应先焊直通的长焊健，后焊短焊缝③、在拼板时随便先焊那处均可以
焊接质量管理体系、规章制度、工艺纪律、焊接工艺评定、焊工考试
和管理规则基本知识
1、焊接工艺卡是直接发到―①―手里的指导生产的焊接工艺文件。
①、焊工②、班组长③、车间主任
2、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》试件形式、位置及代号中代号6G代表试件位置是—③
①、垂直固定②、水平固定（向上焊）③、45°固定（向上焊）
3、根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，焊工考试试件表面缺陷规定不允许存在的缺陷是一①。
①、未焊透②、咬边③、背而凹坑
4、焊工施焊后一①―将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除，并进行自检，合格后交检。
①、应认真②、不应③、随便
10、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》是由—③—颁发的。
①、国务院②、国家经济计划委员会③、国家质量监督检验检疫总局
5、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》是必须执行的—③：
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》是必须实行的安全技术规
早。
①、文件②、规章③、法规
6、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》是为了提高焊工素质，加强对焊工的管理,以保证锅炉压力容器和―②―的焊接质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》而制定的。
①、焊接结构②、压力管道③、钢结构
各种焊接方法相应的基本知识部份
1、对油罐、油槽车、储存过可燃气体、可燃液体的容器及其连接在一起的辅助设备进行焊补，属①级动火。
①、一②、二③、三
2、型号E5015焊条的对应牌号是_缸。
①、J502②、J506③、J507
3、lCrl8Ni9Ti钢焊接，应选用二©_牌号焊条。
①、A102②、A107③、A132
4、低氢型焊条的焊缝金属含氢量低主要因为—①
①、药皮中含有CaF：
②、焊条烘干温度高③、药皮中含有碳酸盐
5、直流弧焊发电机反转是由于―③_造成的。
①、电网电压波动②、三相电源一相断路③、电源三相线相位不对
6、直流电焊机采用酸性焊条焊接较厚的钢板，宜取—②以得到较大的熔深。
①、反极性接法②、正极性接法③、跳弧焊接法
7、不同厚度的钢板对接接头按有关规定不须削薄时，其坡口的基本形式与尺寸按一③―选取。
①、较薄板的尺寸数据②、两板的平均厚度的尺寸数据③、较厚板的尺H数据
8、碳弧气刨刨削速度过快时，―①。
①、刨槽深度减少②、刨槽宽度增大③、刨槽尺寸增大
9、《蒸汽锅炉安全监察规程》规定，同一位置上的缺陷返修不应超过―③一次。
①、一②、二③、三
28、下图所示工件焊接主要产生—②
①、角变形
②、纵向收缩变形
③、横向收缩变形
/为减小焊接应力最合理的焊接顺序是②
12、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊接方法及代号中SMAW代表焊接方法是
_O
①、焊条电弧焊②、鸨极气体保护焊③、埋弧焊
13、焊接不锈钢复合钢板的过滤层时，一般采用一①一方法进行。
①、焊条电弧焊②、埋弧焊③、CO,气体保护焊
14、不锈钢复合钢权装配时，定位焊一定要在―①一而上。
①、基层②、过渡层③、复层
15、―①―是焊条电弧焊最重要的工艺参数，是焊工操作过程中需要调行的参数之一。
①、焊接电流②、电弧电压③、焊条直径
16、焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹叫—②。
①、热裂纹②、冷裂纹③、再热裂纹
17、下边三种焊缝接头（由于焊条长度有限，不可能一次连续焊完的长焊缝），属于分段退焊法接头是—②
头1尾头2尾头2尾头1尾头1尾尾2头
（lunznisy（（（。
）（（（（（。
）））））
①、（a）②、（b）③、（C）
18、12CrMo、12CrMoG钢焊接，应选用一②—牌号焊条。
①、J427②、R207③、R507
19、使用碱性焊条，一般采用_引弧，否则引弧部位易产生气孔。
①、划擦法②、撞击法③、反接法
20、射线探伤时，人员最合适的防护方法是—③
①、站在射线机旁边②、站在射线机前一米处③、站在安全范围外有屏蔽的地方
21、下图不锈钢板对接焊缝经过渗透探伤检测，发现的是缺陷。
23、GB324-《焊缝符号表示法》表示焊^底部有垫板的补充符号是—①
24、下图所示是CO,气体保护焊的—①
10°“15°
七。
、①、左焊法
焊接方向\n②、右焊法
U③、两样方法都不是
25、埋弧焊焊接钢号16峭对胃斗懵坪J,应选用埋弧焊焊丝钢号是_②
①、H08A②、H10MH2~~叨,桃册
26、埋弧焊焊剂HJ431焊接前须经—②左右烘焙2ho
①、150℃②、250℃③、400℃
问答题
1、氢弧焊与其他电弧焊相比具有的优点：
①保护效果好，焊缝质量高氨气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。
②焊接变形和应力小由弧受氧气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。
③易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。
④电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。
⑤易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。
⑥可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氧弧焊。
特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。
2、自保护药芯焊丝半自动的优点
1）抗风能力强、保护效果好。
风速不超过llm/S.不用任何防护措施：
2）焊丝为连续送进，可以减少接头。
减小焊接缺陷的发生：
3）焊丝熔化速度快，熔敷效率高、生产率高；
4）焊层薄，脱渣性好。
可减少清根时间，提高工作效率；
5）成型好、质量高。
合格率RT一次性合格达95%以上。
6）主要应用于纤维下向焊的填充和盖而。
13焊接过程中，物理有害因素有哪些
答：
有弧光辐射、高频电磁场、热辐射、噪声、放射线。
3、电弧光对人体有哪些伤害
答：
电弧光包括可见光、红外线、紫外线。
4、对电弧光的防护措施有哪些
答：
（1）按规定穿好工作服等防护用品。
（2）使用带滤光镜片的防护面罩。
（3）焊接现场设防护屏风。
（4）焊接照射后，用凉水浸敷法等消除
5、针对焊接作业中环境，有哪些改善劳动条件的办法
答：
（1）通风排尘。
（2）尽量采用无烟尘或少烟尘的焊接方法。
（3）提高焊接过程中机械法、自动化程度。
（4）开发和使用新材料。
6、说明E4303、E5015焊条型号的含义
答：
E4303是指熔敷金属最小抗拉强度为43kgf/nmi（420YPa）,适用于全位置焊接的交直流两用的钛钙型药皮的焊条。
E5015是指熔敷金属最小抗拉强度为50kgf/mm（490MPa）,适用于全位置焊接的，只能采用直流反接的低氢钠型药皮的焊条。
7、请说明直流焊接时极性选择的一般原则
答：
焊条电弧焊，酸性焊条，直流正反接
焊条电弧焊，碱性焊条，直流反接
埋弧焊，直流反接
熔化极气体保护焊，直流反接
8、什么是热影响区
答：
焊接过程中基体金属受热的影响（但未熔化）而发生的金相组织和力学性能变化的区域,称为热影响区。
9、焊接接头由哪几部分组成
答：
焊接接头是由焊缝、熔合区、热影响区三部分组成。
10、消除焊接残余应力的主要方法有哪些
答：
（1）焊后热处理。
（2）过载处理。
（3）振动消除残余应力。
（4）爆炸消除应力。
（5）温差拉伸法。
11、这些代号SMAWGTAWGMAWSAWFCAW标示什么样的的焊接方法
答:
分别为手工电弧焊鸨极气体保护焊熔化极气体保护焊埋弧焊药芯焊丝电弧焊
12、厚度为11mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，列出项目代号：
答：
SMAW-—Fell-—lG（K）-14-FeF3J
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