海口远大购物广场项目爆破方案评审后修改0911汇总.docx
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海口远大购物广场项目爆破方案评审后修改0911汇总
海口远大购物广场项目（A区、B区）
基础石方爆破工程
施
工
专
项
方
案
设计人：
潘孝品
审核人：
王义水
海南国安爆破工程有限公司
2014年7月22日
爆破施工专项方案
1、编制依据
海口远大购物广场项目（A区、B区）基础石方爆破工程设计与施工方案是根据该项目爆破区域的实际地形、地质条件、岩石性质及工程工期要求，结合我公司已完成和正在实施的类似工程的施工经验以及有关施工技术规程、规范、技术要求、验收标准编制的。
1）《爆破安全规程》（GB6722—2011）；
2）《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》（2006）；
3）《安全生产许可证条例》2004年1月7日；
4）《爆破人员安全技术考核标准》（GA53-93）；
5）《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012）
6）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201－2012）
7）《爆破危险场所安全规定》劳动部发（1995）56号；
8）公安机关对爆破作业的有关规定；
9）现场踏勘收集的实际情况资料
10）《建筑基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）
2、工程概况
海口远大购物广场项目位于海口市长海大道西侧，该项目基础南北长240米、东西宽130米、挖深12米、需爆岩层厚度约3米，爆破区域整体岩石比较完整，岩石结构为中风化玄武岩，岩石坚固系f：
6～10，属普坚石，采取爆破方法进行基础开挖。
该项目爆破区域东面紧邻长海大道，爆破区域距东面的公厕约150米；南面紧邻长滨三街，爆破区域距南面在建的三弦﹒慧府项目约50米；西面紧邻长滨三路，爆破区域距西南面在建的海长流项目约100米；北面紧邻长滨二街，爆破区域距西北面在建的海岸﹒赛拉维项目约100米；其余地段较为空旷。
爆破区域环境较复杂，根据周边环境属城镇C级控制爆破。
（详见图1）
3、爆破方案选择
本工程爆破作业为连续高强度生产、工期紧、安全问题突出、环境保护要求高。
要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，确保工程任务按期完成。
根据爆破工程量要求，综合考虑爆区现场勘探、地形、地质、环境条件、设备和技术条件，工作区域岩石为中风化玄武岩，岩石坚固系f：
6～10，属普坚石。
结合本区域的地质条件、周边环境、施工设计要求及以往类似爆破工程的经验，决定采用浅孔控制爆破结合中深孔台阶控制爆破进行施工，并采取有效措施，严格控制爆破振动和飞石对周围环境的影响，确保爆破区周围行人、车辆及建筑物的安全。
靠近边坡坡面部分采用预裂爆破或光面爆破施工，孤石及部分超规格大块石采用液压岩石破碎机进行机械法破小。
本方案是针对该工程中的石方挖运、爆破而编制的。
（1）石方边坡的爆破方法
石方开挖量较大，石方爆破及光面爆破是一个关系到边坡稳定和安全的施工重点，要重点考虑对锚索的影响，充分考虑地形、岩性、沿线公路、设计断面（半挖半填，全断面开挖）和断面的周边保护等多种情况，分别采取不同的爆破方法。
施工前还分别对各种爆破方法进行试验，通过试验确定孔距、孔径、装药结构、线装药密度和不偶合系数等参数。
①岩石开挖较浅基段采用手风钻钻孔，电雷管引爆，周边用光面爆破。
②开挖段为中厚岩石基段，其开挖较深，采用深孔梯段爆破，周边采用预裂爆破。
③石方开挖为槽挖基段，区段内较难形成施工掌子面的，先用手风钻沿线爆破，以尽快沿主线形成施工便道，并形成临空面，大部分钻爆以深孔梯段爆破，周边采用预裂爆破。
④石方段开挖边坡修整采用光面爆破方法。
⑤施工干扰较大路段，采用手风钻造孔，小孔距、小药量爆破。
⑥边坡不稳定路段，先采用预裂爆破使拟爆体与山体分开，起保护开挖界限以外山体或建筑物的作用。
⑦预裂爆破参数见表2-12。
表2-12预裂爆破参数表
名称
符号
单位
参数表
孔深
L
m
孔径
D
mm
100
药卷直径
d
mm
32
不耦合系数
n
3.13
孔距
a
mm
800~1000
线药量
QX
g/m
300~600
底部线药量
Q底
g/m
（2.0~3.0）QX
顶部线药量
Q顶
m
（0.5~0.67）QX
孔口堵塞长度
L
m
1.0~1.5
装药结构示意图
导爆索
堵塞长
竹片与导爆索捆绑体
间隔药卷
受保护面
底部连续药卷
（2）边坡光面施工
本标段路基边坡采用光面爆破的方法使之形成一个光滑平整的边坡
①光面爆破
光面爆破是控制开挖轮廓的爆破方法之一，光爆孔的爆破是在开挖主爆破孔的药包爆破之后进行。
光面爆破有两个自由面，光爆孔与主爆孔用毫秒雷管分段起爆。
光面爆破的优点是减少边坡的超欠挖量，使边坡的壁面平整，危石少，可提高爆破外山体的稳定性和整体性。
——光面爆破设计
a.拟采用潜孔钻造孔，孔径Φ42~Φ80。
孔距视岩石节理发育情况定，一般在10~20倍孔径取值。
岩石节理比较发育取较小值，岩石整体性好取较大值。
光爆层的厚度：
光爆层的厚度W就是光爆孔的最小抵抗线。
其与光爆孔的间距E有密切的关系，可用光爆孔的密集系数表示K=E/W，K取0.8左右。
b.初步选定光爆层厚度，孔距以及装药量等一些主要参数。
c.光爆不耦合系数大于2.0，不得小于1.5。
d.光爆孔采用间隔装药结构：
分为孔口堵塞段，正常装药段及底部加强段，孔底放1~2个标准药卷，堵塞段为炮孔深度的1/4~1/5。
e.光面爆起爆在主爆孔之后，间隔时间为25~50ms。
同一排光爆孔同时起爆。
——光面爆破施工
a.施工准备：
施工准备包括清除光爆层的覆盖层、测量放样等。
b.钻孔：
钻孔机具根据实际孔深、炮孔的直径和孔深选用。
采用手风钻或潜孔钻造孔。
c.药包加工：
药包采用间隔装药。
按照设计的装药量和各段的药量分配，将药卷绑扎在导爆索上，形成一个断续的炸药串。
装药量根据每个孔孔深装药。
d.装药：
炸药串置于炮孔的中心。
将炸药串绑扎在竹片上，在插入孔中，竹片置于靠保留区的一侧。
e.堵塞：
孔口使用松散材料堵塞，堵塞密实。
f.起爆：
导爆索起爆。
在主爆孔起爆之后起爆。
若只留光爆层，则将光爆孔一次同时起爆。
光面爆破参数见表2-13。
表2-13光面爆破参数表
名称
符号
单位
参数表
孔深
L
m
孔径
D
mm
42~80
药卷直径
d
mm
32
不耦合系数
n
1.31~2.5
孔距
a
mm
0.8×W
线药量
QX
g/m
300~600
底部装药量
Q底
g/m
180~360
孔底连续装药长度
L1
m
0.6
孔口堵塞长度
L2
m
0.8~1.2
光爆层
W
实际
光爆层预留50cm~160cm左右
装药结构示意图
导爆索
堵塞长
竹片与导爆索捆绑体
间隔药卷
受保护面
底部连续药卷
——光爆达到的效果
开挖轮廓成形规则，岩面平整，半孔率在90%以上，大面平整度用3米直尺检验小于10cm，表面无松动碎块。
4、爆破施工及技术设计
4.1施工方法
4.1.1施工准备：
.
（1）施工人员：
首先必须认真熟悉本工程图纸，按设计要求规范为原则，认真仔细组织编制各项安全生产施工组织设计，做好安全技术交底工作，提供安全生产合理化建议，各项安全生产施工组织设计编制必须与施工速度同步进行，落实好各项安全生产班组，根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。
（2）本合同段共有石方开挖14万m3，预计使用炸药45吨，雷管19万发，由于每月消耗爆破器材多，离供应点远，为确保爆破工程的爆破物品运输、储存使用、清退安全管理，故不在现场设置爆破器材库，由爆破公司派出专供车辆每天供应爆破材料的使用量。
（3）人员培训教育
A、爆破人员培训：
根据《安全生产管理法》，从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工，结合我部施工要求，全线共设置爆破专业人员10人。
B、现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记录，使从业人员掌握自己岗位的安全规定，操作规程、规范。
（4）爆破施工时准备工作：
该基础石方爆破采用松动爆破，非电毫秒延时起爆网路，在钻爆施工前，应先采用破碎锤、挖机将表层松动岩石清理干净。
石方爆破开挖程序如下：
工作面平整→测量放线、布孔→钻机钻孔→装药、爆破→安全处理→直接挖装或推土机配合集渣→自卸车运输→下一循环
4.1.2场地清理
在施工前，根据已放样的界桩，撒线挖沟确定现场工作界限，将其地表的树木、草皮、松散料、土层全部清除。
4.1.3测量放线、布孔
在钻孔作业前，由测量队根据爆破设计进行布孔放点，然后用白灰标记出孔位，孔位应布置成梅花形。
4.1.4钻机就位、钻孔
以国产的开山牌YS125潜孔钻机及手持式20钻机为主，钻孔孔径为ф90和ф40两种。
为了提高爆破效率、降低成本，爆破孔采用宽孔距，小排距布孔方式，采用完全耦合装药结构和排间延时，使爆破出来的石渣粒径均匀，大块率低。
钻孔施工过程中，由专人对钻孔的质量进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即要求返工，直至达到钻孔设计要求。
4.2技术设计
4.2.1一般规定
4．1．1可采用非电导爆管雷管、电雷管起爆。
采用电爆网路时，应将各联接点导通并对地绝缘，防止多点接地；采用地表延时非电导爆管雷管网路时，孔内宜装高段位雷管，地表用低段位雷管。
4．1．2爆破员应按爆破设计说明书的规定进行操作，不应自行增减药量或改变填塞长度；如确需调整，应征得现场爆破工程技术人员同意并作好变更记录。
4．1．3在装药和填塞过程中，应保护好起爆网路；如发生装药堵塞，不应用钻钎捣捅药包。
4.2.1布孔方式：
采用梅花形布孔形式（如图2）。
图2布孔形式示意图
4.2.3爆破技术参数
4.2.3.1城镇浅孔控制爆破技术参数
孔径d=40mm；台阶高度H=1.0-2.0米
最小抵浅孔抗线W取0.8米
炮眼间距a=1．0米；炮眼排距b=0.8米
炮孔超深hl取0.2-0.3米
堵塞长度ho≥W
炸药单耗q=0.35kg/m3
单孔装药量Q=qabL（kg）
将有关数据代入上式得下述表1，经试爆后根据效果进行优化调整。
孔径（mm）
台阶高度
（m）
超深
（m）
排距
（m）
孔距（m）
炸药单耗（kg/m3）
单孔装药量（kg）
堵塞长度（m）
40
1.0
0.2
0.8
1.0
0.35
0.28
0.92
40
1.5
0.2
0.8
1.0
0.35
0.42
1.28
40
2.0
0.3
0.8
1.0
0.35
0.56
1.74
城镇浅孔控制爆破技术参数表1
4.2.3.2中深孔台阶控制爆破技术参数
（a）孔径d=90㎜
（b）孔深和超深
超深一般取8—12d,本工程L1取10d,即L1=0.9米；
孔深L=H+L1，式中H为台阶高度；
（c）最小抵抗线W=20—30d,本工程W取2.0米.
（d）孔距a=1.25W=2.5米.
（e）排距b=W=2.0米.
（f）堵塞长度h0≥W
（h）单位耗药量q=0.35㎏/m3
（i）单孔装药量Q=abqH㎏
将有关数据代入上式得下述表2，经试爆后根据效果进行优化调整。
项目
孔径mm
孔深m
超深（m）
排距m
孔距（m）
单耗（kg/m3）
单孔装药量（kg）
堵塞长度（m）
台阶高度
3.0
90
3.9
0.9
2.0
2.5
0.35
5.25
2.6
4.0
90
4.9
0.9
2.0
2.5
0.35
7.0
3.2
中深孔台阶控制爆破参数表2
4.2.4装药结构
本次工程钻孔直径为90毫米和40毫米两种，可用直径70毫米和32毫米的乳化炸药，进行连续装药，起爆药包设置在炮孔底部的第二个药卷或装药长度的底部1/3处，反向起爆。
（见图3）。
图3装药结构图
装药前应对炮孔进行验收，清理炮孔堵塞物。
特别是检查炮孔的最小抵抗线与原设计是否相符。
防止过小的抵抗线引起冲炮，还要检查孔深有无变化，并根据检查结果调整装药量。
或采取重新钻孔的措施，保证钻孔质量。
①装药时要注意防止起爆药包与雷管在装药过程中脱离。
②装药时各药卷之间不能有导物或装药悬空，以防止传爆中断或爆炸不完全。
③装药时如发现装药高度过高，为保证安全要采用专用工具取出。
④本工程钻孔孔径较大，为确保爆破效果，防止冲孔，所以要加强炮孔的填塞质量，采用粘质黄土作填塞材料。
对于地表水或岩层渗水量大的地段，炮孔采用中粗砂填塞。
填塞长度必须大于最小抵抗线。
4.2.5起爆网路
本工程采用非电毫秒雷管并联起爆网路，实现炮孔逐排起爆，或非电毫秒雷管串联起爆网路，实现地表延时逐孔起爆（见图4）。
设计使用1～10段非电毫秒雷管，每排间隔时间25-50毫秒。
4.2.6火工品使用计划
本工程需要完成约7万立方的基础石方爆破，预计该项目完成需要工业炸药28吨，电雷管5仟枚，非电雷管2万枚。
7）安全设计
（1）爆破地震效应安全距离的确定
爆破地震效应是炸药在土岩、建筑物及基础中爆炸时引起的爆区附近地层的震动现象。
爆破地震衡量标准目前多用爆破振动速度，一般采用质点垂直振动速度作为判定标准。
大量实测资料表明，爆破振动的大小与炸药量、距离、介质情况、地形条件和爆炸方法等因素有关，目前主要根据萨道夫斯基经验公式估算，其公式如下：
R=（K/V）1/αQ1/3式中：
V——振动速度，cm/s.一般砖房为2.7cm/s.;Q——药量，齐发爆破时取总装药量，分段装药时取最大一段药量，kg;R——爆源中心到观测点距离，m;K——与介质特性、爆破方式和条件等有关的系数；根据经验K取200。
α——与爆破点至计算机保护对象间的地形地质有关的系数和衰减指数。
取1.5。
根据上述选值，预测出安全允许药量Q与被保护对象安全距离R的关系，取V=2.7CM/S。
（如下表3）
R/m
50
60
80
100
150
Q/kg
22.8
39.4
93.3
182.3
615.1
因此在每次爆破前要测量被保护对象到爆源的距离，控制爆破最大一响装药量。
使爆破时建筑物产生的振动速度小于2.7cm/s。
②爆破飞石安全距离的确定
对爆破飞石，按《爆破安全规程》的规定，未形成台阶的浅孔爆破在无采取任何安全防护措施情况下，对人员安全距离不少于300m，深孔爆破在无采取任何安全防护措施情况下，对人员安全距离不少于200m，对设备及建筑物的安全允许距离减半。
爆破警戒范围根据爆破安全规程及采取安全防护措施后定为以爆点为中心，半径100米。
对爆破飞石的控制主要采取把好堵塞质量，保证堵塞长度不少于W；清理松动石块；合理安排前后排时差；严格控制装药量，特别注意风化带及夹层；合理布置爆破方向。
针对本工程周边环境，为确保爆破周围行人、车辆、建筑物及构筑物的安全，必须在炮眼上用砂包进行覆盖，把飞石控制在允许范围内。
根据爆区周围环境和爆破安全规程规定个别飞石的距离及以往类似爆破工程的经验，爆破时要用砂包覆盖炮孔口，做到严密防护，把个别飞石控制在允许范围内，以防个别飞石的危害。
见图5所示。
水平岩面
砂袋
炮孔
图5安全防护示意图
③盲炮的预防及处理
现代爆破中由于炸药的性质、雷管的性质、人员的操作等原因经常出现丢炮、盲炮等事故，给生产带来诸多安全隐患。
8）盲炮的预防
爆破器材要妥善保管，严格检查，禁止使用性能不符合要求的爆破器材；
同一串联支路上使用的电雷管，其电阻差不应大于0.8Ω，重要工程不要超过0.3Ω；
提高设计质量。
设计内容包括炮孔设计、起爆方式、延期时间、网路敷设、起爆电流、网路检测等对于重要的爆破，必要时须进行网路模拟试验；
在有水的情况下爆破时，应采取可靠的防水措施。
必要时应对爆破器材进行防水实验，并在连接部位采取绝缘措施。
盲炮的处理
①经检查确认炮孔的起爆线完好时，可重新起爆。
②打平行眼装药爆破。
平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。
③用木制、竹制或其他不发生火星的材料工具，轻轻的将炮眼内大部分填充物掏出，用聚能药包诱爆。
④在安全距离外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填充物及炸药收回雷管。
⑤盲炮应在当班处理。
当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目，炮眼方向、装药数量和起爆药包位置、处理方法和处理意见）在现场交代清楚，由下一班继续处理。
5、施工工艺及组织
5.1施工方法
主要选用国产的开山牌中风压潜孔钻机进行钻孔，孔径为90毫米和40毫米。
采用毫秒雷管进行微差控制爆破。
5.2管理机构
设置组织机构的目的在于形成施工项目管理的组织保证，形成一定的权力机构，以便集中统一指挥，形成责任制和信息沟通体系，以确保爆破工程的顺利进行。
本工程成立如下组织机构：
图6组织机构图
5.3设备配置
根据本工程施工方法和强度的需要，拟配置施工设备有前期投入的施工设配置有：
国产开山牌中风压潜孔钻两套；2.5m3空压机5台；手提式YT—20型凿岩机5把；MFB—300型起爆器一台；电雷管专用电阻测量仪一台；其数量可根据工程施工情况需要増减。
5.4安全生产管理制度
（1）根据设计要求和现场条件进行技术可行、安全可靠、经济合理的爆破设计，并报有关部门审核批准；
（2）认真贯彻执行爆破安全生产管理制度及各级管理人员的安全生产责任制，严格按责任制及各项规章制度的要求管好安全生产，建立完善的安全检查制度、值日制度和防火制度；
（3）制定爆破施工安全管理细则和火工品管理规定，并贯彻执行；
（4）严格按省市劳动局有关劳务管理规定，严禁私招乱雇童工，要求每个作业人员必须持有作业证，做到持证上岗；
（5）装药、联网必须实行双人作业制，确保起爆的可靠性，避免产生盲炮；
（6）爆破必须严格执行警戒制度，设立明显的警戒标志，安全警戒人员和作业人员必须佩带安全帽，通过声响信号和视觉信号提醒人员、设备撤离警戒区，防止意外发生；
（7）设置一名专职安全员，负责整个工程的施工安全管理工作，检查、督促安全措施的落实情况。
5.5组织管理
工地采用项目经理负责制。
爆破作业人员手臂均戴红袖标.风钻工钻眼时应戴口罩注意防尘.共计10人。
本工程设计、施工技术人员一览表
序号
姓名
职务
证号
备注
1
莫亚有
总经理
46JSG0009
2
潘孝品
高级工程师
46JSG0071
3
王义水
高级工程师
46XXG0037
4
吴公全
保管员
琼公爆0075号
5
熊荣片
爆破员
琼公爆165号
6
文贵
爆破员
琼公爆1000号
7
吴多才
爆破员
琼公爆0071号
8
凌明
爆破员
琼公爆164号
9
谭江涛
安全员
琼公爆08114号
10
杨中元
保管员
琼公爆0075号
6.安全保证措施
6.1爆破安全技术措施
①严格遵守《爆破安全规程》和公安部门的有关规定。
②在爆破区设立避炮棚，并设立相应的放炮警示标志、警戒线和警示信号。
③爆破工作人员必须持证上岗，坚守岗位，落实好各项管理制度。
新工人要做好培训工作，定期向全矿职工进行安全技术及环境保护教育。
④爆破时要设立警戒，通道派人把守，警戒范围按警戒图，警戒范围内的人员都必须全部撤走，用哨子声作为警戒信号。
规定第一信号为预警信号，用几声间隔较短的单哨音，在起爆前10分钟发出,它在施爆前一切准备工作完成后发出。
该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作;第二信号为戒备信号，同时也为充电信号，用两声间隔较长的哨音，在起爆前3分钟发出,该信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出;第三信号为起爆信号，用三声长哨音作为起爆信号，该信号发出后，爆破员合闸起爆；第四信号为解除警戒信号，用一声长哨音，安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。
在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破危险区范围。
⑤在同一串联网路上，必须使用同厂、同批、同牌号的电雷管，各雷管（脚线长度为2m）之间的电阻差值不得大于：
康铜桥丝：
铁脚线0.3Ω、铜脚线0.25Ω；
镍铬桥丝：
铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω。
⑥检测电雷管和电起爆网路的电阻时，必须使用爆破电桥或专用爆破仪表，其输出的电流值不得大于30mA。
⑦雷管和网路用专用测试仪检测，严禁使用其他仪器测试雷管或网路，网路导通后方可进行覆盖。
⑧检测电雷管电阻值时，必须由负责技术的专人在专用药库加工房处进行并做好安全防护措施。
⑨电爆网路中每个电雷管的准爆电流必须符合下列规定：
（1）康铜桥丝电雷管：
交流电不小于3A，直流电不小于2A；
（2）铂铬桥丝电雷管，交流电不小于2.5A，直流电不小于1.5A。
⑩采用起爆器起爆时，电爆网路的连接方法和总电阻值，应符合起爆说明书的要求，起爆器应经试验后方可使用。
⑾炮孔打完后，要进行质量检查，验收合格后方可装药。
⑿刚打完的炮孔，要用特制的木条塞紧，防止泥砂流入炮孔内。
⒀严禁在残眼上打孔，发现残眼或哑炮时要及时上报处理。
⒁发现哑炮一定要按国家标准GB6722-2003的规定，由经验丰富的爆破员进行处理并记录备案。
⒂电爆网路应采用绝缘导线，其绝缘性能、线芯截面应符合设计要求，使用前，应进行电阻和绝缘检验。
（⒃导线连接时，应将线芯表面擦净并连接牢固，防止错接、漏接和接触地面，不得采用水或大地作为电爆网路的回路。
⒄装药时，爆区内严禁烟火。
⒅当爆破区内已装入起爆药包后遇到有雷电时，应将已连接好的各主支线端头解开，并分别绝缘，在爆破区的所有作业人员应停止工作，迅速撤离危险区。
⒆起爆前，要检测电爆网路的总电阻值，如总电阻值与计算相差在10%以上时，应在查明原因并消除故障后方可起爆。
⒇爆破警戒前一切人员撤出工地现场。
（21）起爆后，应立即切断电源，并将主线短路。
如使用即发雷管时，应在短路后不少于5分钟，方可进入现场，如使用延期雷管时，应在短路后不少于15分钟方可进入现场。
（22）如发现有杂散电流、静电、感应电、高频电磁波等可能引起电雷管早爆的可能时，不采用电力起爆，另用其它非电方法进行起爆。
（23）爆破作业区内采取防尘措施，使空气含尘量不得超过2mg/m3
（24）爆破材料运输和装药等工作在操作中必须严格遵守爆破安全规程，避免事故发生。
（25）每次爆破必须与加油站进行协调，密切观察爆破施工对油管及接口、仪器、仪表的影响。
确保加油站设施的安全。
6.2、安全用电:
现场临时用电一般规定
（1）必须建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。
技术部门和安全部门负责监督检查。
现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内的电气设备及线路的正常运行。
（2）临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程
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