煤化工装置性能考核与技术标定管理办法.docx
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煤化工装置性能考核与技术标定管理办法
XXXX集团有限公司
煤化工装置性能考核与技术标定
管理办法
中国XXXX集团有限公司
中国XXXX集团有限公司
煤化工装置性能考核与技术标定管理办法
第一章总 则
第一条为切实做好中国XXXX集团有限公司(以下简称“集团公司”)煤化工装置性能考核与标定工作,确保工作过程规范、有序,结果真实有效,提升集团公司煤化工项目科技创新、工程建设和运行水平,结合公司实际,制订本办法。
第二条性能考核是指投料试车产出合格产品后,对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求的全面考核。
化工装置技术标定是指按照规定的方法和程序,对化工装置生产过程的生产能力、工艺参数、物料质量、技术经济指标进行系统性评定的技术活动。
第三条本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业(以下简称各企业)。
第二章职责与分工
第四条集团公司职责:
1.组织装置技术标定,会同公司有关部门、企业等共同实施;
2.参与装置性能考核,协助完成考核工作。
第五条企业职责:
1.组织装置性能考核,会同集团公司相关部门、设计、总承包或施工、监理等单位,组成考核工作组,全面安排考核工作;
2.企业是标定工作实施的责任主体,在集团公司组织下开展装置标定的全面工作。
第三章装置性能考核与技术标定管理
第六条性能考核与装置技术标定的主要内容:
1.装置生产能力;
2.原料、燃料及动力消耗;
3.主要工艺指标;
4.产品质量;
5.自控仪表、在线分析仪表和联锁投用情况;
6.机电设备的运行状况;
7.“三废”排放达标情况;
8.环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度;
9.技术或商务上规定要考核的其他项目。
第七条性能考核应在投料试车产出合格产品、装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间后进行,重点工程项目应在6个月内完成,一般工程项目应在3个月内完成。
第八条标定的目的是为了找到装置瓶颈,发现薄弱环节,或为重大技术调整提供依据。
第九条装置原则上四年标定一次,在以下情况下,必须对装置进行标定:
1.新建装置建成投产1年内;
2.装置重要技术改造前、后;
3.工艺路线及生产方案发生较大变化;
4.重大关键催化剂更换品种。
第十条性能考核或技术标定的连续运行时间原则上不得少于72小时。
第十一条性能考核或技术标定应做好下列准备工作:
1.编制考核方案,全面安排考核工作;
2.研究和熟悉考核资料,确定考核内容、计算公式及基础数据;
3.查找可能影响考核的隐患和问题;
4.校正监视测量的计量仪表和分析仪器;
5.编制考核记录表格。
第十二条进行性能考核与技术标定时应具备的条件:
1.影响装置标定与性能考核的因素已经得到解决;
2.设备运行正常,备用设备处于良好待机状态;
3.自动控制仪表、在线分析仪表、联锁已经投用;
4.分析化验项目、采样点、分析频次及方法已经确认;
5.原料、燃料、化学药品、润滑油(脂)、备品备件等质量符合设计文件要求,储备量符合考核的需要;
6.公用工程运行稳定,并符合考核参数要求;
7.上、下游物料衔接已落实;
8.产品、副产品等仓储或销售已落实.
第十三条引进装置的性能考核除应具备上述条件外,中外双方在执行合同的同时还应共同确认计算公式、分析方法、计量仪表、考核时间、记录数据等。
第十四条各煤化工企业应于每年12月15日前编制次年度装置标定计划,报送集团公司.
第十五条性能考核和装置标定前必须制订详细方案,按权限审批后,在装置标定或考核前一个月报集团公司备案。
第十六条方案的主要内容包括:
1.方案摘要;
2.装置存在的问题及分析;
3.主要目的及范围;
4.生产方案(工况);
5.时间;
6.组织机构及职责分工,包括责任单位、责任人;
7.准备工作。
包括生产准备、设备维护、仪表仪器校对、DCS系统、物料供给、公用工程系统平衡、分析化验准备、数据的采集准备、技术数据和计量记录、生产操作调整等;
8.内容.包括生产操作指标控制要求、装置物料平衡、物耗及综合能耗、数据的采集、技术数据和计量记录、分析项目及频次等;
9.生产异常情况预防及采取的措施;
10.对外联系。
第十七条装置性能考核与标定过程中必须根据方案按时、准确、完整地采集记录各项生产技术数据,各装置完成性能考核与标定后一个月内(特殊情况可适当延长),由企业编写考核评价报告,参加性能考核与标定的各单位在考核评价报告上签字确认,并按职责权限审批后报集团公司备案。
第十八条报告主要内容包括:
1.装置简介与考核目的;
2.组织机构;
3.原辅料情况;
4.处理量;
5.生产负荷控制;
6.产品方案;
7.工艺操作参数;
8.计算方法;
9.考核数据及分析(考核时间、产量、质量、能耗、物耗、“三剂”消耗等);
10.考核中发现的问题、瓶颈与建议;
11.考核结论;
12.各种原始数据附表.
第十九条性能考核的评价
1.性能考核结果达到设计文件或合同规定的要求,由企业提出考核评价报告,参加性能考核工作的成员单位签署确认;
2.性能考核结果达不到设计文件或合同规定的要求时,应由企业与总承包、设计、科研单位共同分析原因,提出处理意见,分清责任、协商解决,达成共识,一般不再重新组织考核;若达不成协议时,应报集团公司主管部门裁决或重新考核,但重新考核以一次为限;
3.引进装置考核达不到合同保证值时,应按合同有关条款执行,并列入考核协议书附件,明确解决办法和期限。
第四章附 则
第二十条本办法由集团公司负责解释和修订。
第二十一条本办法自印发之日起执行。
附件:
装置标定报告(示范文本)
附件
中国XXXX集团有限公司
**公司**装置标定报告
(示范文本)
版次
编制
审核
批准
批准日期
发布日期
编制部门:
参编:
文 件会签 表
序号
职能部门
签署
日期
1
年月日
2
年月日
3
年月 日
一、装置简介及标定目的
如:
装置简介、技术特点、建设规模、生产方案等。
二、组织机构
标定工作组织机构、人员及各自职责。
三、标定时间和计量原则
(一)标定负荷及时间
如:
稳定运行状况下满负荷,***进料量不低于**吨/小时.
标定时间:
**年*月*日*时—*日*时(**小时)。
(二)计量原则
如:
装置操作工每天从**时起,每**小时记录一次累计流量数据,通过***变化计算出***量,以对计量表进行校核。
四、原辅料情况
五、处理量
六、生产负荷控制
七、产品方案
八、标定期间装置运行主要工艺参数
通过文字和表格等形式描述,可以在附表中做详细说明。
示例表:
标定主要工艺参数表
项目
仪表位号
单位
控制范围
实际值
*月*日
*时
*月*日
*时
*月*日
*时
*月*日
*时
**进料量
**进料温度
反应压力
反应温度
**密度
**料位
**塔塔顶温度
**塔塔釜温度
**塔压力
……
……
九、计算方法
对计算方法进行说明,并计算出结果,用文字、表格等形式详细表述。
可包括:
**转化率计算、**选择性计算、**实际收率计算、**产品单耗计算、**消耗计算、**回收率计算、装置能耗计算等。
折标系数见下表:
折标系数表
序号
类别
单位
能量折算值
MJ
能源折算值
kg标准煤
1
电
KWh
10.89
0.37
2
标准油
t
41868
1428.57
3
标准煤
t
29308
1000.00
4
汽油
t
43124
1471。
43
5
煤油
t
43124
1471。
43
6
柴油
t
42705
1457.14
7
催化烧焦
t
39775
1142。
86
8
工业焦炭
t
33494
1142.86
9
甲醇
t
19678
671.43
10
氢
t
125604
4285.71
11
10.0MPa级蒸汽
t
3852
131。
43
12
5.0MPa级蒸汽
t
3768
128.57
13
3。
5MPa级蒸汽
t
3684
125。
71
14
2。
5MPa级蒸汽
t
3559
121.43
15
1。
5MPa级蒸汽
t
3349
114。
29
16
1。
0MPa级蒸汽
t
3182
108.57
17
0.7MPa级蒸汽
t
3014
102。
86
18
0.3MPa级蒸汽
t
2763
94。
29
19
<0。
3MPa级蒸汽
t
2303
78。
57
20
10—16℃冷量
MJ
0。
42
0。
01
21
5℃冷量
MJ
0.67
0.02
22
0℃冷量
MJ
0.75
0.03
23
—5℃冷量
MJ
0.8
0.03
24
—10℃冷量
MJ
0。
88
0。
03
25
—15℃冷量
MJ
1
0。
03
26
—20℃冷量
MJ
1.17
0。
04
27
—25℃冷量
MJ
1。
42
0。
05
28
—30℃冷量
MJ
1。
76
0。
06
29
—35℃冷量
MJ
2
0.07
30
-40℃冷量
MJ
2.26
0。
08
31
—45℃冷量
MJ
2.55
0。
09
32
-50℃冷量
MJ
2。
93
0。
10
33
新鲜水
t
6.28
0。
21
34
循环水
t
4.19
0。
14
35
软化水
t
10。
47
0.36
36
除盐水
t
96.3
3.29
37
除氧水
t
385.19
13。
14
38
凝汽机凝液
t
152.81
5.21
39
加热设备凝结水
t
320.29
10.93
40
污水
t
46。
05
1.57
41
净化压缩空气
m³
1.59
0.05
42
非净化压缩空气
m³
1.17
0.04
43
氧气
m³
6.28
0。
21
44
氮气
m³
6.28
0。
21
45
二氧化碳(气)
m³
6。
28
0.21
十、标定数据及分析
(一)物料平衡分析
通过文字和表格等形式,进行物料平衡分析。
(二)主要技术指标
以物料平衡为基础计算主要技术指标,如:
平均进料量、转化率、选择性、回收率、单耗等。
表格示例如下:
项目
标定值
设计值
*平均进料量,t/h
**转化率,%(根据**取样点数据计算)
***选择性,wt%(根据**取样点数据计算)
**收率,wt%
**中H含量,wt%
**回收率,%
**剂耗,kg某剂/t某产品
**单耗,吨*/吨*
……
示例表:
装置能耗计算表
动力
单位
耗量
吨双烯单位消耗
折能系数及单位
折能耗
高压蒸汽
t
Kg标准煤/t
中压蒸汽
t
kg标准煤/t
低压蒸汽
t
kg标准煤/t
循环水
t
kg标准煤/t
新鲜水
t
kg标准煤/t
脱盐水
t
kg标准煤/t
燃料气
Nm3
kg标准煤/kg
电
kwh
kg标准煤/kwh
……
……
合计
通过表格等形式描述标定期间某产品每日质量情况.
分析项目
单位
控制指标
*月
*日
*月
*日
*月
*日
*月
*日
平均值
某产品
……
……
……
对标定数据进行分析及说明。
(一)产量分析
(二)装置质量分析
(三)装置剂耗分析
(四)装置能耗分析
(五)装置物耗分析
十一、标定中发现的问题、瓶颈与建议
(一)存在问题、瓶颈
(二)改进建议
十二、结论
列出各项标定结果,分析原因。
主要包括:
(一)装置生产能力
(二)各项消耗和物料平衡
(三)产品质量
(四)主要“三剂”性能
(五)产品回收率
(六)关键设备运行情况
十三、附表
各种原始数据报表。