罕台高支模方案定.docx

罕台高支模方案定.docx

《罕台高支模方案定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《罕台高支模方案定.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

罕台高支模方案定

鄂尔多斯羊绒工业园核心区公建总承包工程Ⅱ标段高支模施工方案

一、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑工程施工强制性条文实施指南》（第二版）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）（2002年版）

《钢管脚手架扣件》（GB15831）

《建筑施工脚手架实用手册》

《建筑施工手册》（第四版）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

本工程施工图纸及相关变更、洽商

国家和无锡市现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集

二、工程概况

1.工程名称：

鄂尔多斯羊绒工业园核心区公建总承包工程Ⅱ标段工程

2.工程地址：

鄂尔多斯罕台工业园规划十路和旅游专线交叉口

3.工程概况：

本工程包括大学城、文体综合楼、餐厅、体育场电影院四个子项工程。

，结构类型及层数：

框架地下一层，大学五层，文体楼十层，餐厅，体育馆电影院为二层。

1>文体楼子项⑦轴-⑨轴/L轴-N轴;⑨轴-⑩轴/K轴-N轴层高为8米

2>大学城子项1层-2层除C轴-F轴/②轴-④轴部分,层高为7米;C轴-F轴/②轴-④轴部分层高23.12米.

3>体育馆、电影院子项B轴-F轴/17轴-20轴部分，层高由9.64米-12.08米；其它三角区域层高7.08米-11.08米

4>餐厅子项②轴-⑤轴/A轴-N轴部分，层高由3米-7米

为保证施工安全，对该工程层高4.5m及以上的结构梁板施工编制高支模专项施工方案，经分析比较，方案中计算部位如下：

三、材料准备及要求

3.1主要材料：

碗扣钢管、φ48×3.5mm钢管、扣件、50mm厚木跳板、竹笆、50mm×100mm木方、密目网及大眼网等。

3.2.1钢管的要求：

要求保证钢管的壁厚，钢管端头切口平齐、无弯曲、变形、锈蚀、裂缝等现象。

3.2.2木跳板、木方的要求：

木跳板厚度为50mm，宽度≥250mm，长度为4000mm，要求木跳板厚度一致，宽度满足要求，木跳板和木方无断裂、翘曲、虫眼、腐烂等现象。

3.2.3扣件的要求：

要求具有出厂合格证与产品质量证明，质量必须符合要求，扣件的外壳不得有裂纹、气泡，螺栓杆不得有断丝、滑丝现象，强度必须满足承载力的要求。

3.2.4密目网、大眼网的要求：

安全网符合要求，不得有撕裂的现象，并经质量、物资和技术部门验收后方可使用。

3.2.5要求钢管立杆在砼楼板或砼垫层上开始搭设,下面垫方木.

3.3施工流程

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→脚手架支撑搭设→在顶托上架设梁底主次背楞→梁底模板及侧模板安装→在顶托上架设板底主次背楞→楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土养护→拆除梁、板模板并进行清理（达到设计强度要求）→拆除水平拉杆、剪刀撑及碗扣脚手架。

3.4脚手架支撑搭设

本工程脚手架搭设高度为23米部位支撑体系选用钢管式脚手架立杆间距800mm×800mm，步距1500mm；除搭设高度23米外的高支模部位，选用扣件式脚手架立杆间距为900mm×900mm，步距1500mm，详见附图4、附图5。

（1）应先放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。

（2）脚手架搭设之前，应在立杆下通长垫50mm厚木跳板，木跳板宽度≥200mm。

（3）搭设之前应对钢管、碗扣、扣件、脚手板等架体材料进行挑选，不符合要求的材料严禁用于高支模脚手架支撑体系。

（4）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底部向上不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（5）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：

相邻两根纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内；不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头的中心距最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

（6）纵横向水平杆件均布置在立杆的内侧以确保架子的整体稳定，减小偏心受压。

（7）扣件安装时必须拧紧，拧紧力矩应不小于40N·m，且不应大于65N·m，用力矩扳手检测。

（8）脚手架四周和中间每隔4排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

脚手架两端和中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

纵向剪刀撑与地面的夹角必须保证在45º～60º之间。

（9）要求剪刀撑的接头采用搭接接头，每个接头的搭接长度不得少于1m，每个搭接长度的扣件不得少于3个。

（10）要求剪刀撑与每根立杆的交接点必须用扣件扣紧，要求每个扣件的中心线距立杆主节点的距离不得大于150mm。

（11）操作层的脚手板必须铺满，且铺设平整，并用铁丝与水平杆绑扎牢固，不得有松动及未绑扎的现象。

操作层脚手板的下方还应满铺一道大眼网，操作层下每6m还应设置一道大眼网。

脚手板的铺设采用对接平铺，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。

脚手板的探头距离控制在150～200mm内，严禁跳板端头超出150mm未固定的探头板。

（12）操作层必须设置两道钢管护身拦杆，护身栏高度分别为0.6m、1.2m，护身栏搭设时，栏杆必须设置在立杆的内侧，并且要用密目安全网进行封闭。

（13）操作层必须设置挡脚板，高度≥200mm，采用木跳板固定于立杆的内侧，绑扎进行固定，绑扎必须结实牢固。

（14）进、出口处必须设置好安全通道，防止高空坠落等意外事故的发生。

（15）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

本工程局部高支模搭设区域详见附图1、附图2和附图3所示，高支模搭设的要求详见附图4所示。

3.5顶板、梁模板安装

3.5.1梁模板安装

（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

（2）搭设梁底主、次背楞，间距符合应模板设计要求。

（3）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。

梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

（4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好，底模、侧模接缝用胶带封严。

梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

（5）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

（6）安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

3.5.2顶板模板安装

（1）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

（2）按照模板设计的要求支搭板下的主、次背楞，其间距必须符合模板设计的要求。

（3）铺设模板时必须保证模板拼缝的严密，且所有板接缝处用胶带封严。

（4）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

（5）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

3.5.3模板支设注意事项

（1）主、次背楞安装时要严格控制其位置的水平、标高的准确。

（2）楼板面板拼接处应尽量设置通长木方，防止在此处露浆。

（3）梁侧模用50mm×100mm木方与板底模板钉牢，并加密封条，防止梁侧模漏浆损坏。

（4）本工程高支模区域板模板主龙骨采用Φ48×3.0mm单钢管@800设置，次龙骨采用50mm×100mm木方@300mm设置。

（5）本工程梁模搭设时需按照以下要求：

梁侧：

侧模采用15mm厚多层板，次楞采用50×100木方@200设置，用钢管加固。

梁高小于500mm时不需加设对拉螺栓，500mm≤梁高<1000mm时，采用一道直径12mm对拉螺栓加固梁侧，间距450mm；1000mm≤梁高<1500mm时梁侧加设两道对拉螺栓，间距450mm；1500mm≤梁高<2000mm时梁侧加设3道对拉螺栓，间距450mm；2000mm≤梁高<2500mm时梁侧加设4道对拉螺栓，间距450mm；梁高大于2500mm时梁侧加设5道对拉螺栓。

梁底：

底模采用15mm厚多层板。

次楞采用50×100木方@200设置，当梁宽b≤300mm时设置3根木方，主楞采用Φ48×3.5mm钢管。

（6）模板搭设其他注意要求可参见本工程《模板施工方案》。

（7）高支模区域下部楼层拆模时须预留与高支模相邻的一跨不拆除，且与高支模脚手架连接牢靠，待高支模区域施工完成后方可进行拆除。

（8）高支模施工区域均须按照要求设置水平剪刀撑及垂直剪刀撑，边梁位置立杆须另行加设垂直剪刀撑，保证架子整体稳定性。

四、高支模的施工管理

1、成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用满堂红门式脚手架方式建立高支模系统。

2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

3、支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。

4、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。

5、支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

6、混凝土浇筑时，安全员专职观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。

五、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距为1.5m。

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

为保证施工安全，对该工程层高4.5m及以上的结构梁板施工编制高支模专项施工方案，经分析比较，方案中计算部位选取大学城子项;C轴-F轴/②轴-④轴部分层高23.12米

梁模板（扣件钢管架）计算书

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）:

0.25m；

梁截面高度D（m）:

0.75m；

混凝土板厚度（mm）:

100mm；

立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La（m）:

0.8m；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

0.1m；

脚手架步距（m）:

1.5m；

梁支撑架搭设高度H（m）：

20m；

梁两侧立柱间距（m）:

0.8m；

承重架支设:

1根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；

立杆横向间距或排距Lb（m）:

0.8m；

采用的钢管类型为Φ48×3.50；

扣件连接方式:

单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:

0.8；

2.荷载参数

模板自重（kN/m2）:

0.35kN/m2；

钢筋自重（kN/m3）:

1.5kN/m3；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.5kN/m2；

新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:

18kN/m2；

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

2kN/m2；

振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2kN/m2；

3.材料参数

木材品种：

杉木；

木材弹性模量E（N/mm2）：

10000N/mm2；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

16N/mm2；

木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.7N/mm2；

面板类型：

胶合面板；

钢材弹性模量E（N/mm2）：

210000；

钢材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

205N/mm2；

面板弹性模量E（N/mm2）：

9500N/mm2；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13N/mm2；

4.梁底模板参数

梁底纵向支撑根数：

2；

面板厚度（mm）：

15mm；

5.梁侧模板参数

主楞间距（mm）：

500mm；

次楞间距（mm）：

300mm；

穿梁螺栓水平间距（mm）：

600mm；

穿梁螺栓竖向间距（mm）：

300mm；

穿梁螺栓直径（mm）：

M12mm；

主楞龙骨材料：

木楞,截面类型：

矩形

宽度：

50mm，高度：

100mm；

主楞根数：

2

次楞龙骨材料：

木楞,截面类型：

矩形

宽度：

50mm，高度：

100mm；

次楞根数：

2

二、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中γ--混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.00℃；

V--混凝土的浇筑速度，取1.50m/h；

H--模板计算高度，取0.75m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.20；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.00。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为18.00kN/m2、44.34kN/m2，取较小值18.00kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和

倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照龙骨的间

距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1.抗弯验算

其中，σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--面板的最大弯距（N.mm）；

W--面板的净截面抵抗矩，W=50×1.5×1.5/6=18.75cm3；

[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力设计值:

q1=1.2×0.5×18×0.90=9.72kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:

q2=1.4×0.5×2×0.90=1.26kN/m；

q=q1+q2=9.72+1.26=10.98kN/m；

计算跨度（内楞间距）:

l=300mm；

面板的最大弯距M=0.1×10.98×300.002=9.88×104N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ=9.88×104/1.88×104=5.27N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:

[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=5.27N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:

q=18×0.5=9.00N/mm；

l--计算跨度（内楞间距）:

l=300mm；

E--面板材质的弹性模量:

E=9500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=50×1.5×1.5×1.5/12=14.06cm4；

面板的最大挠度计算值:

ω=0.677×9.00×3004/（100×9500×1.41×105）=0.37mm；

面板的最大容许挠度值:

[ω]=300/250=1.20mm；

面板的最大挠度计算值ω=0.37mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.20mm，满足要求！

四、梁侧模板内外楞的计算

1.内楞计算

内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，内龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面类型为：

矩形，宽度：

50mm，高度：

100mm；

内钢楞截面抵抗矩W=83.33cm3；

内钢楞截面惯性矩I=416.67cm4；

内楞计算简图

（1）.内楞强度验算

强度验算计算公式如下:

其中，σ--内楞弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--内楞的最大弯距（N.mm）；

W--内楞的净截面抵抗矩；

[f]--内楞的强度设计值（N/mm2）。

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q=（1.2×18×0.90+1.4×2×0.90）×300/1000/2.00=3.29kN/m；

内楞计算跨度（外楞间距）:

l=500mm；

内楞的最大弯距:

M=0.1×3.29×5002=8.24×104N.mm；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=8.24×104/8.33×104=0.99N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:

[f]=16.00N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值σ=0.99N/mm2内楞的抗弯强度设计值小于[f]=16.00N/mm2，满足要求！

（2）.内楞的挠度验算

其中E--面板材质的弹性模量：

10000.00N/mm2；

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：

q=18×300/1000/2=2.70N/mm；

l--计算跨度（外楞间距）：

l=500mm；

I--木楞的截面惯性矩：

I=4.17×106N/mm2；

内楞的最大挠度计算值:

ω=0.677×2.70×5004/（100×10000.00×4.17×106）=0.027mm；

内楞的最大容许挠度值:

[ω]=500/250=2.00mm；

内楞的最大挠度计算值ω=0.027mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2.00mm，满足要求！

2.外楞计算

外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用木楞，截面类型为：

矩形，宽度：

50mm，高度：

100mm；

W=50×100×100/6=83.33cm3；

I=50×100×100×100/12=416.67cm4；

外楞计算简图

（1）.外楞抗弯强度验算

其中σ--外楞受弯应力计算值（N/mm2）

M--外楞的最大弯距（N.mm）；

W--外楞的净截面抵抗矩；

[f]--外楞的强度设计值（N/mm2）。

最大弯矩M按下式计算：

其中，作用在外楞的荷载:

P=（1.2×18×0.90+1.4×2×0.90）×500/1000×300/1000/2.00=1.65kN；

外楞计算跨度（对拉螺栓竖向间距）:

l=300mm；

外楞的最大弯距：

M=0.175×1.65×300=8.65×104N.mm

经计算得到，外楞的受弯应力计算值:

σ=8.65×104/8.33×104=1.04N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值:

[f]=16.00N/mm2；

外楞的受弯应力计算值σ=1.04N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=16.00N/mm2，满足要求！

（2）.外楞的挠度验算

其中E--外楞的弹性模量，其值为10000.00N/mm2；

p--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：

p=18×600/1000×300/1000/2=1.62KN；

l--计算跨度（拉螺栓间距）：

l=300mm；

I--木楞的截面惯性矩：

I=4.17×106mm4；

外楞的最大挠度计算值:

ω=1.146×1.62×103×3003/（100×10000.00×4.17×106）=0.012mm；

外楞的最大容许挠度值:

[ω]=1.20mm；

外楞的最大挠度计算值ω=0.012mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=1.20mm，满足要求！

五、穿梁螺栓的计算

验算公式如下:

其中N--穿梁螺栓所受的拉力；

A--穿梁螺栓有效面积（mm2）；

f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.000N/mm2；

查表得：

穿梁螺栓的直径:

M12mm；

穿梁螺栓有效直径:

9.85mm；

穿梁螺栓有效面积:

A=76.00mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力:

N=18×600/1000×300/1000×2=6.48kN。

穿梁螺栓最大容许拉力值:

[N]=170.000×76.00/1000=12.92kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力N=6.48kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求！

六、梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。

计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的单跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=0