第三使馆区外交公寓二期工程结构施工工艺规矩集.docx
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第三使馆区外交公寓二期工程结构施工工艺规矩集
第三使馆区外交公寓二期工程结构施工工艺规矩集
为确保第三使馆区外交公寓二期工程A座及会所、B座、C座工程“创北京市建筑结构长城杯，争创北京市建筑长城杯”质量目标的实现，结合2005年本工程结构施工质量状况，特编制结构施工工艺规矩集，旨在规范施工作业人员操作方法，提高工程施工质量水平。
一、模板工程工艺规矩
1、木模板加工
1）木模板加工必须有模板配板设计，配板设计应明确每块模板的板面尺寸、龙骨间距、企口方式、螺栓孔间距和大小，模板加工应严格执行模板配板设计。
2）木模板加工用多层板、龙骨的截面尺寸及其物理性能必须满足模板设计要求。
木模板加工前，上述材料必须经过严格挑选，多层板边角破损、起层起皮、板面划痕严重或孔洞较多的不得用于木模板加工；木方截面尺寸偏小、虫蛀严重、弯曲变形、腐朽发霉的不得用于木模板加工。
3）木模板加工，模板板面尺寸必须与模板设计相符，边角必须平直、光洁，企口大小必须相等，板面拼缝应规则、严密，板面应平整。
4）现场加工的木模板必须经过检查验收合格后方可使用。
2、模板安装
1）模板安装前，模板位置线、模板检查线应测放完毕，且精确度符合设计及规范要求。
2）模板安装前，模板板面应清理完毕，并涂刷好脱模剂。
钢模板涂刷新机油与柴油按1：
3掺兑的油性脱模剂，不得使用废机油掺兑，涂刷时应薄涂，不得汪油和淌油；木模板涂刷水性脱模剂。
模板涂刷脱模剂后应立即组织安装，避免长时间放置。
3）模板安装前，混凝土施工缝部位应剔凿并清理完毕。
4）墙体模板根部、门窗洞口模板边、板模板边模板安装前应粘贴海绵条，海绵条应具有足够的宽度和弹性，且不得超过模板边，以防进入结构内部。
5）墙体模板安装前顶模棍应按照模板施工方案固定安装完毕，阴角模与大模板接缝部位、模板接缝部位、门窗洞口模板等关键部位必须设置顶模棍。
6）墙体模板安装时，先安装门窗洞口模板，然后安装横墙模板，最后安装纵墙模板。
墙体模板安装应确保构件截面尺寸及模板垂直度符合设计和规范要求，模板紧固件应上牢、上齐，模板拼缝应严密平整，确保模板不错台、不漏浆、不跑模、不涨模、不变形。
7）梁板模板安装时，模板支撑架的立杆位置应弹线布置，上下层模板支撑架的立杆位置应对应；立杆下应垫设长度不小于200mm的5×10mm木方，且应垫牢垫实；立杆上部的自由端长度不得大于650mm，且应保持垂直，不得歪斜。
8）梁板模板安装时，板边次龙骨靠墙一侧应刨光，并与墙体压实；次龙骨接头采用搭接，搭接搭接长度不小于主龙骨间距，主龙骨接头采用对接，接头部位下加设10×10支垫木方，木方长度不小于立杆纵距；梁板模板跨度超过4m，必须按1‰～3‰起拱，起拱线要顺直，不得呈折线。
9）梁板模板安装前，应先将柱头及接高模板安装到位，然后再安装梁板模板。
10）梁板模板支设完毕后的板上开洞，必须采用专业开孔器，不得硬砸。
11）梁板模板支设过程中，严禁在模板上大量加工木模板，以防木屑、锯末进入梁板模板板缝内无法清理。
12）梁板模板安装，板面标高、平整度应符合设计及规范要求，板面布置应规则，较零碎的板应布置在房屋中间，板缝应尽量布置在次龙骨上。
3、模板拆除
1）模板拆除时间应依据设计和规范强度要求，以同条件养护试块抗压强度确定，并应严格执行拆模申请制度，申请拆模时除填写混凝土拆模申请单外，还应附申请拆模位置图。
2）后浇带、设备穿楼板处预留洞、吊装洞部位模板，在后浇带及楼板混凝土未浇筑前不得拆除。
3）墙模板、梁侧模板、柱模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏的情况下进行，梁板底模板的拆除应在其混凝土强度达到设计及规范要求时进行，且拆除本层模板时其上应保持两层模板支撑。
4）模板拆除时严禁猛翘硬砸，木模板拆除后，应将模板上的钉子拔除，并分类整齐码放。
5）全钢大模板拆除后应堆放至模板堆放区，模板立放时，应面对面堆放，每组模板间留500mm宽工作面，以方便进行模板清理、检修和涂刷脱模剂，其自稳角度应保持在75o～80o之间，模板支腿应齐全，支腿位置应正确，螺栓等紧固件应牢固；模板平放时，应板面朝下，板面下应有可靠支垫，板与板之间也应用废无齿锯片等作支垫，以防再次吊装时损坏板面。
二、钢筋工程工艺规矩
1、钢筋加工
1）钢筋进场后应按进场批次分品种、直径分垛堆放，并悬挂标识牌。
钢筋入出库应履行入出库手续。
2）钢筋切断应采用钢筋切断机，并应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板，以保证钢筋长度准确，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。
3）钢筋端部作弯折或弯钩的，其弯折或弯钩角度应准确，弯弧内直径及平直部分长度应符合规范及设计要求。
HPB235级钢筋的末端应做180°弯钩，其弯弧内直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度应不小于钢筋直径d的3倍。
HRB335级钢筋末端需做135°弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，平直部分的长度按设计要求确定。
钢筋端部作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4）箍筋末端135°弯钩，弯心直径为2.5d且不小于受力钢筋直径，弯钩的平直段长度为10d且≥75mm，两个弯钩的平直段应互相平行，长度误差不得超过5mm。
5）钢筋加工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弯弧内直径、平直段长度现场划线，采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工尺寸控制，并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。
6）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀或沾染油污，并应建立完善的领发料手续。
7）剥肋滚压直螺纹丝头，表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀，丝头牙形应饱满，螺纹应光洁，由于牙顶偏心造成的不饱满螺纹不得超过二扣；丝头有效螺纹数量应符合行业标准要求，丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，不完整扣不得超过两扣；环通规应能顺利地旋入丝头，环止规旋入丝头长度不得超过3P，且用手把套筒拧紧后，钢筋丝头应外露0～3扣。
每工作班钢筋丝头加工质量应抽检3％且不少于10个。
丝头加工完毕必须拧好塑料保护帽。
8）本工程钢筋锚固长度、搭接长度应符合设计及相关规范规定，其具体数值详见下表：
抗震等级为一、二级的纵向受拉钢筋最小锚固长度
Ⅰ级钢laE
Ⅱ级钢laE
Ⅲ级钢laE
30
35
40
C30
C35
C40
C30
C35
C40
7d
5d
3d
34d/38d
31d/34d
29d/32d
41d/45d
37d/41d
34d/38d
6
50
50
50
8
50
50
50
10
70
50
50
34d：
340
31d：
310
29d:
290
12
34d:
408
31d:
372
29d:
348
41d:
492
37d:
444
34d:
408
14
34d:
476
31d:
434
29d:
406
41d:
574
37d:
518
34d:
476
16
34d:
510
31d：
496
29d:
464
41d:
656
37d:
592
34d:
510
18
34d:
612
31d：
558
29d:
522
41d:
738
37d:
666
34d:
612
20
34d:
680
31d：
620
29d:
580
41d:
820
37d:
740
34d:
680
22
34d:
748
31d：
682
29d:
638
41d:
902
37d:
814
34d:
748
25
34d:
850
31d：
775
29d:
725
41d:
1025
37d:
925
34d:
850
28
38d:
1064
34d：
952
32d:
896
45d:
1260
41d:
1148
38d:
1064
32
45d:
1440
41d:
1312
38d:
1216
抗震等级为三级的（地下二层框架、剪力墙）纵向受拉钢筋最小锚固长度
Ⅰ级钢laE
Ⅱ级钢laE
Ⅲ级钢laE
30
35
40
C30
C35
C40
C30
C35
C40
5d
3d
1d
31d/34d
29d/31d
26d/29d
37d/41d
34d/38d
31d/34d
6
50
50
50
8
250
250
250
10
270
250
250
31d:
310
29d：
290
26d:
260
12
31d:
372
29d:
348
26d:
312
37d:
444
34d:
408
31d:
372
14
31d:
434
29d:
406
26d:
364
37d:
518
34d:
476
31d:
434
16
31d:
496
29d：
464
26d:
416
37d:
592
34d:
544
31d:
496
18
31d:
558
29d：
522
26d:
468
37d:
666
34d:
612
31d:
558
20
31d:
620
29d：
580
26d:
520
37d:
740
34d:
680
31d:
620
22
31d:
682
29d：
638
26d:
572
37d:
814
34d:
748
31d:
682
25
31d:
775
29d：
725
26d:
650
37d:
924
34d:
850
31d:
775
28
34d:
952
31d：
868
29d:
812
41d:
1148
38d:
1064
34d:
952
32
41:
1312
38d:
1216
34d:
1088
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
钢筋直径
mm
一、二级抗震
三级抗震
Ⅰ级钢筋
Ⅱ级钢筋
Ⅲ级钢筋
Ⅰ级钢筋
Ⅱ级钢筋
Ⅲ级钢筋
C30～C35
C40
C30～C35
C40
C30～C35
C40
C30～C35
C40
C30～C35
C40
C30～C35
C40
6
300
300
300
300
8
331
300
300
300
10
414
345
378
315
12
497
414
580
497
454
378
529
454
14
676
580
773
676
617
529
706
617
16
773
662
883
773
706
605
806
706
注：
表中以受拉钢筋搭接接头面积为50％计算，修正系数为ζ=1.4
2、钢筋绑扎
1）钢筋七不绑原则
●混凝土构件位置线未测放不绑；
●施工缝未处理完毕不绑；
●钢筋偏位情况未检查不绑；
●偏位钢筋未进行调整不绑；
●钢筋搭接接头的错位情况不符合设计要求不绑；
●机械连接接头连接质量不符合要求不绑；
●钢筋上污染物未清理不绑。
2）钢筋绑扎，钢筋的品种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。
3）双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，不得漏绑。
绑扎采用22#火烧丝，为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，应间隔采用正反八字扣。
对于主筋与箍筋垂直部位采用缠扣绑扎方式，对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式。
其具体绑扎方法详见下图：
墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，楼板钢筋上铁绑扎完应将绑扎丝头弯向混凝土内。
即保证所有绑扎丝头最后一律朝里。
每根钢筋在搭接长度内必须用双丝绑扎三扣，绑扎搭接钢筋两端头30mm处及中间各绑扎一道，具体作法详见右图。
4）本工程钢筋直径＜18mm的钢筋接头采用搭接连接。
钢筋搭接接头应设置在受力较小处，接头末端距钢筋弯折处的距离要大于10d，在同一根钢筋上应尽量少设接头，且受力钢筋接头的位置应相互错开。
（1）搭接接头在同一连接区段内（1.3倍搭接长度ll），机械连接接头的连接区段内（40d且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合下表：
接头形式
受拉区（%）
受压区（%）
绑扎搭接接头
25
50
直螺纹接头
50（Ⅱ级接头）
不限制（Ⅰ级接头）
不限制
（2）基础底板钢筋搭接位置：
上层钢筋应在距支座1/3跨度范围内搭接，下层钢筋应在跨中1/3范围内搭接。
（3）楼板钢筋搭接位置：
上层钢筋应在跨中1/3范围内搭接，下层钢筋应在距支座1/3跨度范围内搭接。
（4）墙体竖向钢筋搭接位置：
设在墙高中段1/3位置处。
（5）柱钢筋搭接位置：
设在柱中1/3范围内，且应避开柱端箍筋加密区。
（6）梁钢筋搭接位置：
下层筋设在距支座1/3跨度范围内或支座处，上层筋设在跨中1/3范围内，且应避开梁端箍筋加密区。
（7）钢筋搭接接头作法详见下图：
（8）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密。
5）框架柱、暗柱、梁类箍筋应与受力主筋垂直，箍筋开口应错开。
主筋与箍筋弯折处应接触紧密。
搭接部位应制作双主筋箍筋，箍筋弯钩应将两根主筋全部钩住。
箍筋如设拉钩筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉钩筋应将水平筋钩住。
柱主筋采用搭接时，其搭接范围内箍筋弯钩须将两根主筋全部钩住，按照图示施工，其搭接接头内部主筋端面外的第一根箍筋应根据主筋直径作调整。
6）墙体水平起步筋距顶板（梁）50mm。
暗柱起步箍筋距顶板（梁）25mm。
墙体竖向起步筋距暗柱边50mm。
楼板第一根起步筋（包括上下铁）距墙边50mm。
过梁起步箍筋距暗柱边50mm，进暗柱第一根过梁箍筋距暗柱边100mm。
框架柱起步箍筋距楼板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。
7）当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板内钢筋不取消。
暗柱箍筋在连梁内取消。
框架柱箍筋在梁内不取消，梁箍筋在柱内取消。
8）钢筋定位及保护层控制措施
（1）水平定位梯
为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，可在顶板底标高以上100mm处设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置。
水平定位梯采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作，周转使用并专墙专用。
（2）竖向定位梯
为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，可在墙体中设置竖向定位梯。
竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。
竖向定位梯间距1.5m～2m，且一面墙不少于两道。
（3）定位柱箍
为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，可在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置自内向外定位的水平定位箍筋，柱混凝土浇筑完毕后、楼板（梁）混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。
定位柱箍采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作，周转使用并专柱专用。
定位箍筋作法详见下图：
（4）钢筋定位卡具
为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，可在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用Φ14钢筋和φ6钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距500mm。
（5）本工程梁、板下铁钢筋保护层控制采用PVC塑料垫块，板上铁钢筋保护层控制采用钢筋马凳，部分墙柱钢筋保护层控制采用中部加厚的塑料卡具。
9）钢筋的保护
顶板钢筋绑扎时以及绑扎完毕后浇筑混凝土前应对成品钢筋进行保护，搭设走道避免踩踏成品钢筋，用塑料布将墙柱钢筋包裹300mm-500mm，避免浇筑混凝土时污染钢筋。
绑扎好验收完毕的钢筋宜挂牌表示。
10）钢筋剥肋滚压直螺纹连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
11）钢筋绑扎过程中不得错用钢筋，不得随意切断钢筋。
三、混凝土工程工艺规矩
1、预拌混凝土质量管理
1）在与预拌混凝土供应单位签订合同时明确预拌混凝土质量要求。
2）每次浇筑混凝土前，结合浇筑部位的混凝土设计情况及施工要求，向预拌混凝土供应单位提出具体的质量要求。
3）预拌混凝土进场后，混凝土责任工程师先检查其提供的技术资料，技术资料显示的预拌混凝土强度等级及其它性能满足设计及施工要求后方可开始浇筑混凝土。
4）每车预拌混凝土进场均需提供预拌混凝土运输单，运输单经物资责任工程师认可的收料人员签字后方可作为结算依据。
运输单除注明混凝土的浇筑部位、强度等级、运输车编号、运输方量外，该车预拌混凝土的到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻、出场时刻也应记录齐全，以便分析混凝土运输车路上运输时间、在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间及混凝土接茬时间等。
5）每车预拌混凝土均应进行坍落度检查，坍落度损失较大的可适当添加减水剂并进行二次搅拌，严禁加水。
预拌混凝土出现离析、初凝等现象时不得使用。
2、混凝土浇筑
1）作业条件
（1）钢筋经过设计、监理、业主、监督站等单位验收合格，预留预埋工作已完成，并办理完隐检手续。
（2）模板及支撑经过验收合格，并办理完预检手续。
施工缝、后浇带已按流水段划分要求采取分隔措施。
（3）模板内已清理干净，无积水、木屑、铅丝等杂物。
（4）顶板混凝土浇筑前，测量员已测放出50cm标高控制线，并根据50cm控制线拉线控制混凝土上表面标高。
（5）混凝土作业人员已组织到位，并交底完毕。
（6）混凝土泵管及布料杆已布置完毕。
（7）浇筑混凝土用操作平台已搭设完毕，并准备2-3个灰槽用作存积砂浆。
（8）施工缝处混凝土表面浮浆已清除，并剔凿至露出石子，新旧混凝土接茬部位已用水充分湿润，无松动石子及明水。
（9）混凝土浇筑前，由土建责任工程师组织各专业会签并填写混凝土浇灌申请书，在取得监理工程师的批准后方可施工。
2）墙柱混凝土浇筑
1）墙柱混凝土浇筑前，应在墙柱根部新旧混凝土接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆。
水泥砂浆应用铁锹均匀入模，不应用料斗直接灌入模内。
（2）墙体混凝土浇筑下料点应分散布置，墙高在3m之内，可在墙顶直接下灰浇筑，甭管或料斗卸料口处应加设软管并深入墙内，以保证混凝土自由倾落高度小于2米，墙高超过3m时，应采用串桶下料。
（3）墙柱混凝土浇筑应连续进行，其间隔时间不应超过2h。
（4）墙体混凝土应分层浇筑，第一层混凝土浇筑高度控制在300mm左右，以后每次浇筑高度不应超过500mm，浇筑高度以按分层厚度用不同颜色油漆刷好的标尺竿控制，标尺竿形式详见下图：
（5）墙体混凝土采用插入式振捣器分层振捣，振捣时振捣棒应做到“快插慢拔”，且插入点排列要均匀，并与模板应保持30mm以上的间距，以免振捣时碰撞钢筋和预埋件。
振捣棒移动间距为其作用半径（35mm～38.5mm）的1.25倍且不大于500mm。
为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层混凝土振捣时，振捣棒应插入下层混凝土不小于50mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。
混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，表面无气泡且泛水泥浆时为止。
如墙柱顶端混凝土经振捣后返浆严重，应将返浆部分去除，并重新浇筑混凝土。
振捣棒插入振捣形式详见下图：
（6）门窗洞口部位混凝土浇筑时，应在门窗洞口两侧同时下料，并保持其两侧混凝土高度基本一致，振捣时振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
窗口部位混凝土浇筑，先浇捣窗台下部，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。
（7）混凝土浇筑振捣完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将混凝土表面抹平。
墙体混凝土浇筑高度必须高于楼板下表面20mm，以便于墙顶混凝土浮浆的剔除及施工缝的接茬处理，墙体浇筑高度控制详见下图：
（8）本工程墙体竖向施工缝根据流水段的划分位置可留置在门洞口上过梁的跨中1/3范围内或内外墙相交处；墙体水平施工缝留置在楼板底标高以上20mm处。
（9）施工缝部位处理时，应先弹线确定该部位的混凝土构件截面尺寸，然后以切割机沿截面尺寸线切割出剔凿范围，将剔凿范围内混凝土表面浮浆及松动石子剔除，并剔凿至露出石子。
施工缝部位混凝土剔凿应掌握好时机，不可剔凿过早。
3）梁板混凝土浇筑
（1）梁板浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料，布料宜垂直于模板，且布料厚度应比楼板混凝土完成面高2～3mm。
润管砂浆应排放到灰槽中，严禁直接排放到顶板上。
（2）浇筑梁板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用铁锹摊铺混凝土。
施工过程中应随时用铁插尺检查混凝土厚度，并拉线控制混凝土上表面标高。
梁柱节点部位钢筋较密时，混凝土应用小直径振捣棒振捣，振捣方式详见下图：
（3）梁板混凝土浇筑完毕后至初凝前，应先用长刮杠将混凝土表面刮平，用木抹子第一次压实，初凝后，用木抹子第二次压实，搓毛，待混凝土终凝前，即脚踩上去稍有脚印时，用木抹子第三次压实，搓毛，在第三次压实搓毛时，应注意木抹子的运行规律，使搓毛后的纹路有一定的规律性。
第一次抹压时应注意提浆，严禁在抹面过程中在混凝土表面洒水。
（4）距墙边200mm处板面找平时采用3m刮杠，表面用木抹子搓平后尚需用铁抹子压光，其板面平整度允许偏差控制在2mm之内，以减小大模板下口与楼板间的缝隙，防止墙体混凝土浇筑时出现漏浆现象。
（5）本工程梁板施工缝根据流水段划分需要留置，单向板可留置在平行于短边的任何位置，有主次梁的楼板可顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，施工缝应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
梁板施工缝处混凝土的抗压强度应在不小于1.2MPa时，方可继续浇筑混凝土。
在继续浇筑混凝土前，施工缝处混凝土表面应剔除浮浆，凿毛至露出石子后，用水冲洗并充分湿润。
施工缝处凿毛前应先以切割机切割出剔凿位置线，然后方可剔凿，剔凿应掌握好时机，不可过早剔凿。
3、混凝土的养护
1）常温情况下梁板、墙、柱混凝土采用浇水养护方法，秋冬季节在柱外表面用塑料布进行包裹。
当大气温度低于5℃时，墙、柱混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护，养护剂应有合格证及检验报告。
2）混凝土浇筑完毕后12h内开始浇水养护，普通混凝土养护时间为7d，防水混凝土养护时间为14d。
养护期间浇水养护至少每天早、中、晚各一次，浇水量以能保证混凝土处于湿润状态为宜，气温较高时应增加浇水次数，或在混凝土表面覆盖塑料布等保温、保湿材料。
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