0031号烟气系统调试方案.docx
《0031号烟气系统调试方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《0031号烟气系统调试方案.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
0031号烟气系统调试方案
黑龙江大唐绥化热电2×350MW
机组烟气脱硫系统工程
1号机组脱硫系统调试方案
浙江菲达环保科技股份有限公司
时间：
2017年07月
批准:
审核:
校对:
编制:
黑龙江大唐绥化热电2×350MW
机组烟气脱硫系统工程
1号机组脱硫系统调试方案审查签名单
---浙江菲达环保科技股份有限公司
---大唐绥化热电有限公司蒙
批准：
年月日总监理师：
年月日
审核：
年月日专业监理师：
年月日
编制：
年月日安全副总监年月日
安全监理师年月日
项目公司工程部负责人：
年月日
专业工程师：
年月日
项目公司安监部负责人：
年月日
安全主管：
年月日
目录
一、调试目的1
二、1号机组脱硫系统概况1
1.烟气系统概况1
2.吸收塔系统概述1
三、编写依据2
四、调试前应具备的条件2
4.1一般性要求2
4.2烟气系统具体要求3
4.3吸收塔系统具体要求3
4.4整套试运现场条件3
4.5组织机构、人员配备和技术文件准备4
五、调试项目和程序5
六、系统的联锁和保护试验8
6.1试验目的8
6.2FGD烟气系统允许投运条件9
6.3FGD烟气系统的总保护联锁9
6.4试验方法9
七、FGD系统冷态调整试验9
7.1试验目的9
7.2试验前应具备的条件9
7.3试验内容10
7.4试验步骤10
八、系统通烟气启动10
8.1启动前的检查10
8.2设备的维护11
8.3FGD系统启动11
九、FGD系统正常运行11
9.1稳定运行12
9.2系统运行中的检查和维护12
十、FGD系统正常停运14
10.1长期停运14
10.2短期停运15
10.3脱硫系统电力中断时的状况16
10.4停运后检查及注意事项16
十一、安全注意事项16
十二、调试质量目标和计划18
一、调试目的
FGD系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，须通过规定时间的整套试运行，对设计、施工和设备质量进行全面考核。
以便检查FGD的设计是否合理，设备是否达到额定出力，FGD运行参数是否符合设计要求等。
调试要保证FGD系统能安全顺利地完成整套启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题。
使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。
1号机组脱硫系统调试包括烟气系统调试、吸收塔系统调试与整套启动调试。
二、1号机组脱硫系统概况
1.烟气系统概况
1号FGD的烟气系统包括：
烟道、膨胀节。
从引风机中出来的烟气,经原烟道进入吸收塔中，烟气向上流动经过浆液喷淋层，与呈雾态的石灰石浆液逆向接触，烟气受到浆液的洗涤，从而使SO2、SO3、HF、HCL等有害气体被石灰石浆液吸收，然后烟气经过三级屋脊式除雾器将烟气中的浆液小颗粒除去。
喷淋吸收塔中的烟气从吸收塔出来，然后经过净烟道后从烟囱中排向大气。
在FGD的出入口设置了CEMS系统，用于监测系统的烟气参数并进行烟气脱硫的闭环控制。
当下列条件都满足后,FGD系统才允许通入烟气:
（1）锅炉启动完毕，投煤运行；
（2）FGD入口烟气温度低于140.8℃；
（3）FGD入口烟气含尘浓度≤15mg/Nm3
（4）GC吸收塔功能组启动完毕；
（5）GC石灰石制浆功能组启动完毕；
（6）GC工艺水系统功能组启动完毕；
（7）FGD无保护跳闸信号。
2.吸收塔系统概述
2.1主要工艺参数
项目
单位
数据
1.一般数据
－脱硫效率
％
97.3
－钙硫比
1.03
－烟囱前烟温
℃
≥55
－每年可利用率
％
100
一电耗（所有连续运行设备轴功率）
KW
≤3940.4
－蒸汽
m3/h
/
－压缩空气
Nm3/min
3
－工艺水量
m3/h
67.7（单台炉）
－石灰石粉（规定品质）
t/h
2.83（单台炉）
2.2工艺说明
1号锅炉烟气经除尘器收尘后，通过引风机进入1号吸收塔。
在1号吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的浆液以逆流方式洗涤，洗涤除去SO2、SO3、HF、HCl等酸性组分。
石灰石浆液制备系统制成的新鲜石灰石浆液通过石灰石浆液泵送入1号吸收塔浆液池内，与浆液池中已经生成的石膏浆液混合。
浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化形成雾沫液滴，与烟气在塔内形成高效的气液传质。
在1号吸收塔底部区域，氧化风机供给的空气与洗涤产物在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏（CaSO4·2H2O）,这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏旋流站（初级脱水设备）、真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经三级除雾器进行除雾，在此处将清洁烟气中所携带的雾滴去除。
同时按特定程序用工艺水对除雾器进行冲洗。
除雾器冲洗有两个目的：
一是防止除雾器堵塞；二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在烟囱入口，烟气温度不低于55℃左右，且为水蒸气所饱和。
最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
三、编写依据
（1）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
（2）《火电工程启动调试工作规定》
（3）《电力建设施工及验收技术规范》
（4）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
（5）《电力建设安全工作规程》
（6）大唐绥化热电有限公司脱硫项目技术协议，设计资料和设备说明书等；
四、调试前应具备的条件
4.1一般性要求
1）所有必须在分系统启动前应完成的单体试运、调试和整定项目，均已全部完成并进行了验收签证；
2）各系统中的远方操作电动门、气动门、调节门、手动门等均试验完毕，开关灵活可靠，指示正确，挂有编号明确的标识牌；
3）表盘上需要的表计或CRT上调试所需参数均能正确显示运行数值；
4）厂用电源及照明电源可靠，事故照明电源能随时投入使用。
分系统调试时，该系统设备附近及采取数据的位置应有充足的照明，系统周围无障碍物，与控制室之间的道路畅通；
5）试运范围内的场地平整，道路（包括消防通道）畅通；施工范围内的脚手架已全部拆除，环境已清理干净，现场沟道及空洞的盖板齐全，临时空洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板；现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态；
6）与不参加调试的系统有良好的隔绝；
7）参加调试各方已做好各项准备，包括运行人员已全部到岗、岗位职责明确，现场已挂有相关图表、调试说明及安全措施；
8）设备、管道、阀门已经命名且标识齐全，运行必须得备品备件、专用工具、安全工具、记录表格等备齐；
9）调试人员已就调试方案，向参加调试的各方人员尤其是运行人员，进行了技术交底；
10）进行调试的地方与主控室有良好的通信工具，如对讲机等，能确保通讯畅通；机组各方面的条件已满足试运要求。
4.2烟气系统具体要求
1）烟气系统的密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕，所有的螺栓应紧固完毕，系统完整，已经验收合格；
2）所有相应烟风管道安装完毕，螺栓紧固，烟风管道内部清理干净，不得遗留任何工具和杂物；
3）烟道严密性试验完毕，所有人孔门关闭；事故喷淋系统安装完毕，事故冷却水箱具备注水条件。
4.3吸收塔系统具体要求
1）脱硫吸收塔系统内各热工测量仪表安装校验完毕，显示正确；各系统联锁保护试验合格，具备投入条件。
2）脱硫吸收塔系统内各电气设备安装调校完毕，具备投入条件。
3）经确认与主机组相关的来水水源及回水管线、供气气源管线安装符合设计要求。
4）脱硫吸收塔系统所需工艺水源、冷却水源管道安装完毕，水箱补水管道冲洗、打压试验结束，管道冲洗结束，并通过验收，具备投入条件。
5）脱硫吸收塔系统设备单体试运结束，具备投入条件。
6）脱硫吸收塔系统所需物料准备完毕，具备投入条件。
7）步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求。
8）照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求。
9）所有需要润滑的设备加注润滑脂、润滑油。
10）吸收塔清理干净，人孔门封闭。
11）吸收塔注水完毕。
12）设备已挂牌。
13）消防、暖通系统投入运行。
14）运行人员培训合格，已经上岗。
4.4整套试运现场条件
（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面已完成，试运现场已设有明显标志和分界（包括试运区和运行区分界），危险区设有围栏扣和警告标志；
（2）试运区的施工脚手架已全部拆除,现场（含电缆井、沟）清扫干净；
（3）试运区的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用；
（4）厂内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全；
（5）试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经当地政府消防部门检查并投用；
（6）试运现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入；
（7）各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的临时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施；
（8）试运区的空调装置、通风设施已按设计能正常投入使用；
（9）启动试运需要的碱渣吸收剂、化学药品、备品备件及其它必需品已备齐；
（10）环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运；
（11）保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已有命名和标志；
（12）设备和容器内保证无杂物；
（13）与FGD配套的电气工程能满足要求；
（14）各专业在整套启动前，应进行的分系统试运、调整已结束，并核查分系统试运记录，确认已能满足整套启动试运条件；
（15）电厂机组可满足试运所需的负荷要求。
4.5组织机构、人员配备和技术文件准备
（1）已配备了足够、合格的调试人员，且有明确的岗位责任制；
（2）运行操作人员已经培训，确实能胜任本岗位的运行操作和故障处理；
（3）施工单位已根据FGD整套试运方案和措施的要求，配备了足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制；维护检修人员应熟悉所在岗位的设备（系统）性能，并能在整套试运组统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作；
（4）施工单位已备齐FGD整套试运的设备（系统）安装验收签证和分部试运记录；
（5）调试单位已按部颁布《火电工程启动调试工作规定》及工程设计、设备资料，编制机组整套试运方案和措施，经试运总指挥审定，并在试运前向参与试运的各有关单位人员交底；
（6）已在试运现场备齐有关运行资料如系统流程图册、控制及保护逻辑图册、设备保护整定值清册、制造厂家的设计、运行和维修手册等有关技术文件。
五、调试项目和程序
1.1号机组脱硫烟气系统调试
1.1事故喷淋系统调试
1.1.1调试前应具备的条件
1）工艺水至烟道喷淋管路安装、试压完毕，具备通水条件；
2）事故喷淋系统相关管路安装完毕；
3）烟道低点排水管路具备通水条件；
4）吸收塔排水口及相关排水管路具备排水条件；
5）与事故喷淋系统相关的阀门、表计单体调试完成并验收合格。
1.1.2调试步骤
1）烟气事故喷淋系统连锁保护试验；（参照《控制策略》）
2）启动一台吸收塔除尘器冲洗水泵，打开喷淋气动阀，通过烟道人孔观察喷嘴有无堵塞、雾化效果、覆盖面等，并拍照；
3）停运除尘器冲洗水泵；
4）打开消防水至烟道喷淋电动阀，通过烟道人孔观察喷嘴有无堵塞、雾化效果、覆盖面等，并拍照。
5）关闭消防水至烟道喷淋电动阀。
1.2CEMS及烟气温度压力测点
1）进出、口CEMS系统反馈信号正常，进出口各烟气参数显示正常，和现场二次表计显示一致；
2）烟道温度压力测点DCS显示正常，DCS各测点标识和现场一致。
1.21号吸收塔系统调试步骤
1.2.1吸收塔系统各阀门检查及开关试验
检查确认吸收塔系统电动阀门就地及DCS操作，其开、关方向正确，状态显示正常，操作灵活。
1.2.2热工信号检查
检查验收模拟量信号并记录，检查验收开关量信号并记录。
1.2.3联锁保护及报警试验
检查确认吸收塔系统的联锁保护以及报警项目，动作正常且显示正确。
详见《大唐武安项目脱硫控制策略》。
1.2.4氧化风机系统启动
1.2.4.1启动前检查及准备工作
a检查配管联接部位是否坚固完好、系统管路是否完善。
b出口阀门全部开启，以防止压力瞬间上升过高。
c氧化风机冷却水进水阀门打开，冷却水压力流量正常。
d润滑脂、润滑油为正常，电机绝缘检查合格。
e氧化风机保护联锁试验完成，投入工作。
f相关仪表调试完成、工作正常。
g氧化风管排气孔区域采取安全隔离措施完毕。
h用手盘动电机，确认无阻碍运转的异物。
i吸收塔液位大于氧化风机启动允许液位。
1.2.4.2启动
a在DCS上点动氧化风机，确认见机转向正确。
b在DCS上顺控启动一台氧化风机，确认以下内容：
Ø氧化风机顺控程序顺利进行；
Ø氧化风机转向正确；
Ø风机振动正常，无异常声音。
c联锁开启氧化空气减温水电磁阀，投入减温水。
注意减温后温度不超过80℃。
如超过，应停机检查原因。
d氧化风机稳定后，试运4小时，记录运行参数，如压力、电流、轴承温度、震动等。
e氧化风机运行期间，根据运行定值表，密切监视振动、油温及轴承温度等参数；如有任何参数超过限值，均要立即停止运行，检查原因并消除缺陷。
f试运结束时，顺控停运氧化风机。
注意风机顺控停运程序是否顺利进行。
g停运氧化风机后，30分钟后关闭冷却水（如果需要）系统。
h切断氧化风机电源。
1.2.5循环泵系统的启动
1.2.5.1启动前的检查及准备工作：
1）确认轴承冷却水进出阀门已打开，且水量正常（如果需要）；
2）确认循环泵轴密封水进水阀门已打开，且水量、压力正常。
3）润滑脂已添加，润滑油位正常。
4）电机绝缘检查合格。
5）相关仪表调试完成、工作正常。
6）手动盘车，无卡涩；
7）相关的报警、联锁、保护试验完成，投入工作；
8）吸收塔液位大于允许启动液位；
9）试运区域采取安全隔离措施完毕。
1.2.5.2吸收塔浆液循环泵启动
1）在DCS上点动启动A浆液循环泵，确认方向正确。
2）30分钟后，在DCS上顺控启动A浆液循环泵，注意顺控是否顺利进行，并记录吸收塔液位下降值、启动电流及电流回落时间。
3）泵运行正常，每30分钟记录循环泵出口压力、电机振动、油温及轴承温度等参数。
4）泵运行正常后，根据现场情况，打开吸收塔相关人孔门，观察循环喷淋装置喷淋情况。
5）在确认所有参数正常，运行8h，根据运行定值表，密切监视振动、油温及轴承温度等参数；如有任何参数超过限值，均要立即停止试运，检查原因并消除缺陷。
6）试运行结束时，顺控停运循环泵；注意泵顺控停运程序是否正常进行。
7）记录浆液循环泵惰走时间。
8）切除循环泵电源。
9）根据实际情况，按前面启动顺序依次启动A、B、C、D循环泵。
1.2.6吸收塔石膏排放泵的启动
1.2.6.1启动前检查及准备工作
1）吸收塔液位大于允许启动液位。
2）系统所有管道已检查完毕，管道回塔管路顺畅；
3）系统电动门已调试完毕，动作迅速、可靠。
4）热工信号、联锁保护试验完成，投入工作。
5）润滑脂已添加，润滑油位正常；
6）手动盘车，无卡涩。
7）首次启动吸收塔石膏排放泵采用自循环方式。
1.2.6.2吸收塔石膏排放泵启动
1）在DCS上启动一台吸收塔石膏排出泵，确认电机转动方向正确。
2）在DCS上顺控启动一台吸收塔石膏排出泵，确认以下内容：
泵顺控顺利进行；泵转向正确；泵振动正常，无异常声音；管路无泄漏。
3）确认运转平稳，无异常噪音后，每30分钟记录相关运行参数，排放泵试转4小时。
4）试运行结束时，顺控停运石膏排出泵；注意泵顺控停运程序是否正常进行。
5）泵停运后，切断电源。
A泵运行完毕后，按相同步骤启动B泵。
1.2.7吸收塔搅拌器启动
1.2.7.1启动前检查及准备工作
1）吸收塔液位大于启动允许液位；
2）电机绝缘检查合格；
3）热工信号、联锁保护调试完成，投入工作；
4）润滑脂已添加、润滑油位正常。
5）手动盘车，无卡涩。
1.2.7.2吸收塔搅拌器启动
1）在DCS上点动吸收塔搅拌器,确认以下内容：
转向正确；振动正常，无刮蹭，无异常声音；
2）在DCS上再次启动搅拌器，稳定后，运行4小时后，记录运行参数（轴承温度、震动等）。
3）试运行结束时，任意模拟一保护信号，保护停运停搅拌器。
4）切断搅拌器电源。
1.2.8吸收塔排水坑系统（包括排水坑泵及搅拌机）启动
1.2.8.1吸收塔排水坑搅拌器启动前的检查
a.搅拌器安装完毕；
b.润滑油油位正常；
c.手动转动搅拌器，检查转动是否顺畅。
d.排水坑搅拌器的保护及联锁已完成且正确。
e.排水坑液位大于允许启动液位。
1.2.8.2吸收塔排水坑搅拌器的启动
a.在DCS上点动吸收塔排水坑搅拌器,确认以下内容：
转向正确；振动正常，无刮蹭，无异常声音；
b.在DCS上再次启动搅拌器，稳定后，运行4小时，记录运行参数（轴承温度、震动等）。
c.定期检查轴承温度、振动及密封。
若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
d.试运行结束时，任意模拟一保护信号，保护停运停搅拌器。
e.切断搅拌器电源。
1.2.8.3吸收塔排水坑泵启动前检查及准备工作
a.排水坑泵单体试转合格；
b.泵及相关管道、阀门安装完毕；
c.相应阀门开关灵活，位置反馈正确；
d.润滑油油位正常；
e.相关联锁保护均已完成且正确。
f.手动转动泵，检查转动是否顺畅。
g.排水坑液位大于允许启动液位。
1.2.8.4吸收塔排水坑泵启动
a.在DCS上顺控启动泵，观察各部件有无异常现象及摩擦声音，并确认顺控程序顺利进行；
b.确认运转平稳，无异常噪音后，每30分钟记录相关运行参数，泵运行4小时。
定期检查轴承温度、振动及密封。
若发现异常情况应立即停止运行，处理正常后方可继续试运。
c.运行结束时，顺控停运排水坑泵；注意泵顺控停运程序是否正常进行。
d.泵停运后，切断电源。
1.2.9除雾器冲洗水泵
1.2.9.1除雾器冲洗水泵启动前检查及准备工作
a.除雾器冲洗水泵单体试运合格；
b.泵及相关管道、阀门安装完毕；
c.除雾器冲洗水相应阀门开关灵活，位置反馈正确；
d.热工信号、联锁保护调试完成，投入工作；
e.打开一个除雾器层附近人孔，以便观察除尘器冲洗水喷嘴情况。
1.2.9.2除雾器冲洗水系统启动
a.检查条件具备后，启动一台除尘器冲洗水泵；
b.打开一个除尘器冲洗水分阀；
c.打开除尘器冲洗水总阀；
d.调节除雾器冲洗水进塔压力至0.2~0.3MPA；
e.稳定运行，通过人孔观察除雾器冲洗水喷嘴情况；
f.根据情况运行1小时左右（注意控制吸收塔水位不能过高）；
g.停运除雾器冲洗水泵，切断电源。
六、系统的联锁和保护试验
6.1试验目的
通过试验验证1号FGD系统联锁和保护动作的准确性和可靠性，以便FGD系统或锅炉出现危险时停运FGD系统或锅炉MFT以保证人身和设备的安全。
6.2FGD烟气系统允许投运条件
当下列条件均满足时，FGD系统可以投入运行：
（1）锅炉启动完毕，投煤运行，发电机功率大于50%，且炉除尘器投运信号存在；
（2）原烟气温度低于160℃；
（3）炉除尘出口粉尘浓度低于15mg/Nm3；
（4）吸收塔功能组启动完毕；
（5）白泥制浆功能组启动完毕；
（6）工艺水系统功能组启动完毕；
（7）FGD无保护跳闸信号。
6.3FGD烟气系统的总保护联锁
在以下情况之一发生时，FGD保护动作。
即发信号请求锅炉MFT。
（1）FGD入口原烟气温度＞180℃，延时20min
（2）FGD出口净烟气温度＞70℃，延时1min
（3）四台浆液循环泵同时停止
（4）FGD系统失电
6.4试验方法
试验在锅炉停炉的情况下进行。
以上所有的联锁由锅炉的DCS系统执行，温度、压力等异常信号的产生由热工模拟。
七、FGD系统冷态调整试验
7.1试验目的
（1）获取冷态下FGD系统的正常启停及事故停运对锅炉负压影响的数据；
（2）进行冷态下引风机压力闭环调节试验；
（3）进行烟气系统的动态联锁试验；
（4）进行烟气系统设备的启停操作；
（5）进行冷态FGD烟气系统烟气流量的标定。
通过冷态试验，掌握烟气系统设备特性和验证设备的保护性能，为热态整套试运奠定基础。
7.2试验前应具备的条件
7.2.1锅炉侧应具备的条件
（1）锅炉已停止运行24小时以上；
（2）锅炉的送、引风机能正常启停，自动能投入；
（3）炉膛、烟道内无检修工作；
（4）炉膛负压监测能正常投入，能打印负压曲线及风机开度、电流等曲线；
7.2.2FGD系统侧应具备的条件
（1）引风机系统试运，系统具备投用条件；
（2）烟道系统安装工作及内部清理完毕；
（3）烟气系统静态联锁试验及烟气系统顺控启停试验完毕；
（4）烟气系统相关仪表的安装完毕及投入正常。
7.3试验内容
（1）试验1号FGD烟气系统程控启动时对锅炉负压的影响；
（2）进行冷态下引风机压力闭环调节试验；
（3）1号FGD烟气系统烟气流量的标定；
（4）试验1号FGD烟气系统程控停运时对锅炉负压影响；
（5）试验FGD系统保护停运时对锅炉负压影响；
（6）进行烟气系统的动态联锁试验；
（7）进行FGD与锅炉本体之间的联锁试验。
7.4试验步骤
（1）启动锅炉送、引风机，由电厂锅炉运行人员将锅炉调整至满负荷时的运行状态，锅炉负压在0Pa左右，引风机自动不投入。
（2）进行烟气系统的动态联锁试验。
（3）进行FGD与锅炉本体之间的联锁试验。
包括：
锅炉MFT联跳FGD，引风机停止联跳FGD，除尘出口粉尘浓度高联跳FGD等等。
八、系统通烟气启动
8.1启动前的检查
在FGD系统启动前应组织专门人员全面检查FGD系统各部分，确保系统内无人工作，各设备启动条件满足。
检查内容包括：
（1）各辅机的油位正常；
（2）烟道的严密性（尤其是膨胀节、人孔门等）；
（3）阀门的开关位置准确，反馈正确；
（4）仪表及控制设备校验完毕、动作可靠，热工信号正确；
（5）报警装置投入使用；
（6）FGD系统范围内干净整洁；
（7）电源供给可靠；
（8）消防等各项安全措施合格。
对烟道及吸收塔内部检查时要确保烟气不会进入。
对各种罐体内部进行检查要确保内部含氧量足够。
检查完毕需关好人孔门。
8.2设备的维护
试运期间需对以下设备根据设备说明书进行维护：
（1）工艺水泵、工业水泵和除雾器水泵；
（2）吸收塔本体及吸收塔循环泵；
（3）氧化风机；
（4）石膏排出泵；
（5）石膏旋流站；
（6）脱水及制浆区地坑及脱水及制浆区地坑泵；
（7）真空皮带脱水系统设备；
（11）石灰石浆液箱及石灰石浆液泵；
（12）地坑及排水沟道等排污系统设备；
（13）事故浆液箱及事故返回泵；
（14）储气
升级会员 