咸水沽冬施监理细则.docx
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咸水沽冬施监理细则
天津市津南区咸水沽医院迁址扩建工程
冬季施工监理细则
执行ISO9001-2008标准
编制：
年月日
审批：
年月日
盖章：
天津国际工程建设监理公司
一、施工准备阶段应督促施工单位作好下列准备工作：
（一）、组织措施
1．进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。
编制的原则是：
确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
冬期施工方案应包括以下内容：
施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。
方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
2.进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
3.与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4.安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。
（二）图纸准备
凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。
如墙体的高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。
（三）现场准备
1．根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
2.搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
3.计算变压器容量，接通电源。
4.工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
5.做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
（四）安全与防火
1．冬期施工时，要采取防滑措施。
2.大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
3.施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
4.亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。
5.现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
6.电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
二、砌体工程
（一）基本要求
1．砌体工程的冬期施工方法，有外加剂法、暖棚法等。
由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单，因此砖石工程的冬期施工，应以外加剂法为主。
对地下工程或急需使用的工程，可采用暖棚法。
2．对材料的要求：
（1）普通砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。
（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
（3）石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。
（4）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
（5）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。
（6）冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。
可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。
具体要求如表22-11。
冬期砌筑砂浆的稠度表22-11
砌体种类
稠度（cm）
砖砌体
8~13
人工砌的毛石砌体
4~6
振动的毛石砌体
2~3
3．水的加热方法，当有供汽条件时，可将蒸汽直接通入水箱，也可用铁桶等烧水，水的温度应经常检查，每小时不少于一次。
温度计停留在砂内的时间不应少于3min，在水内停留时间不应少于1min。
4．冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5~1倍。
5．采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失：
（1）砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不可低于5℃；冬期施工砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内），不可积存和二次倒运。
（2）在安排冬期施工方案时，应把缩短运距作为搅拌站设置的重要因素之一考虑。
当用手推车输送砂浆时，车体应加保温装置，如图22-16所示。
图22-16保温砂浆车
（3）冬期砂浆应储存在保温灰槽中，如图22-17所示。
砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺外加剂砂浆分别不宜超过15min或20min。
（4）保温槽和运输车应及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结。
图22-17保温砂浆槽
6．严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
7．砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺灰器时，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。
8．砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
9．每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。
第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。
10．冬期砌筑工程要加强质量控制。
在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
（二）外加剂法
1．工艺特点：
将砂浆的拌合水预先加热，砂和石灰膏（粘土膏）在搅拌前也应保持正温，使砂浆经过搅拌、运输，于砌筑时具有5℃以上正温。
在拌合水中掺入外加剂，砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化，因此不必采取防止砌体沉降变形的措施。
2．
2．如设计无特殊要求，砂浆的强度等级应按常温施工时提高一级。
3．普通砖在正温度条件下砌筑时，砖应适当浇水湿润，可用喷壶随浇随砌。
在负温度下砌筑时砖不浇水，但砖表面的灰砂、冰雪必须清除，并适当增大砂浆稠度。
抗震设防烈度为9度及9度以上的建筑物，普通砖、多孔砖和空心砖均不得以干砖砌筑。
三、钢筋工程
（一）基本要求
1．钢筋在负温下的力学性能
在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化：
屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，这种性质称为冷脆性。
影响钢筋负温力学性能的因素很多。
钢材的化学成分如碳、磷、硅的含量都要增加其冷脆性，而镍、钒、钛的存在则可以改善韧性。
钢筋在冷拉后冷脆性增加。
时效对低强度钢筋特别是对碳素钢筋的塑性和韧性影响较大，而对高强度钢筋的影响并不十分显著。
钢筋的接头经焊接后热影响区内的韧性将要降低，若焊接工艺掌握不当，将使钢筋的塑性和韧性明显下降，综合性能变劣，如果焊接接头冷却过快或接触冰雪，也会使接头产生淬硬组织。
此外钢筋在加工过程中所造成的表面缺陷如刻痕、撞击凹陷、焊接烧伤和咬肉等，也会显著增加其冷脆性。
2．在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土构件，其主要受力钢筋可选用符合国家标准的热轧钢筋、余热处理钢筋、热处理钢筋、高强度圆形钢丝、钢绞线及冷拔低碳钢丝。
3．在-20℃~-40℃条件下直接承受中、重级工作制吊车的构件，其主要受力钢筋宜选用细直径且碳及合金元素含量为中、下限的钢筋。
4．对在寒冷地区缺乏使用经验的特殊结构构造，或易使预应力钢筋产生刻痕或咬伤的锚夹具，一般应进行构造、构件和锚夹具的负温性能试验。
5．在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。
钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕。
特别是在使用高强度钢筋时尤应注意。
（二）钢筋负温冷拉和冷弯
1．钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
2．钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。
用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
3．在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。
4．在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
5．钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
6．当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
（三）钢筋负温焊接
1．钢筋负温焊接条件
冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
2．负温闪光对焊
（1）负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。
（2）负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：
调伸长度增加10%~20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。
控制热影响区长度。
热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。
变压器级数应降低1~2级，以能保证闪光顺利为准。
在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。
烧化过程中期的速度适当减慢。
3．负温电弧焊
（1）钢筋负温电弧焊时，焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
（2）为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150~350℃之间，以起到缓冷的作用。
坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。
（3）帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。
搭接焊时用两点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
（4）坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
焊接过程应经常除渣。
为了防止接头过热，宜采用几个接头轮流施焊。
加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2~3mm，其高度也应超过2~3mm，并平缓过渡至钢筋表面。
（5）钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm，见图22-21，消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。
图22-21钢筋负温电弧焊回火焊道示意图
4．负温自动电渣压力焊
（1）负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。
其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。
它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。
当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。
焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。
焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。
（2）在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
四、混凝土工程
（一）基本要求
1．混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工措施。
2．新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。
在恢复正温养护以后，会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。
如抗压强度约损失50％，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。
因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化。
如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。
因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
3．混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
抗冻临界强度规定如下：
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；
矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40％，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。
如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
4．冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。
水泥的强度等级不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.60并加入早强剂。
5．为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是：
控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
6．模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
7．未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
8．冬期施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
（二）混凝土的拌制
1.混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水、骨料加热的温度一般不得超过表22-29的规定。
若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触。
投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。
拌合水及骨料最高温度表22-29
水泥种类
拌合水（℃）
骨料（℃）
强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
强度等级等于及大于52.5的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥
60
40
2.水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。
水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。
3.骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。
在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。
4.拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。
如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。
每班使用的外加剂溶液应一次配成。
5.严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
6.拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
7.混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
（三）混凝土的运输和浇筑
1．冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：
（1）正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；
（2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；
（3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。
2.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。
3.冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。
4.用人工加热养护的整体式结构，其浇筑程序及施工缝的设置，应能防止产生较大的温度应力，如混凝土的加热温度超过40℃时，可采取以下措施：
（1）支承在已浇筑完毕的厚大结构上的梁，应用钢板制成的垫板将梁与厚大结构隔开，使梁在加热和冷却时可以自由伸缩；
（2）如梁不能按
（1）所述方法进行浇筑，而在设计中又未考虑到附加温度应力时，则梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8梁的跨度，也不得小于0.7m。
间断处应在已浇筑的混凝土冷却至15℃以下时，才可用混凝土填实并加热养护；
（3）与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热；
（4）多跨刚架的连续横梁，如刚架支柱的高度与横梁截面高度之比小于15时，应按
（2）所规定的方法浇筑和加热混凝土。
当刚架的跨度≤8m时，应每隔两个跨度留出间断处；当刚架的跨度＞8m时，应每隔一个跨度留出间断处；
（5）与小跨度的大型横梁相连的高柱，应按同一高度进行混凝土的浇筑和加热；否则在柱子之间的横梁上留出间断处；
（6）互相平行又彼此间以刚性连接的梁（在同一柱上又与柱刚性连接的两根吊车梁），应同时进行加热；
（7）浇筑和加热肋形楼板时，应按
（2）和（4）规定进行，在纵向和横向两个方向留在间断处，梁与板应同时进行浇筑和加热养护。
5.浇筑基础大体积混凝土时，施工前要对地基进行保温以防止冻胀。
新拌混凝土的入模温度以7～12℃为宜。
混凝土内部温度与表面温度之差不得超过20℃。
必要时应做保温覆盖。
6.浇筑装配式结构接头的混凝土（或砂浆），应先将结合处的表面加热到正温。
浇筑后的接头混凝土（或砂浆）在温度不超过45℃的条件下，应养护至设计要求强度，当设计无要求时，其强度不得低于设计的混凝土强度标准值的75％。
（四）混凝土质量检查
1．混凝土工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目：
（1）外加剂的质量和掺量；
（2）水和骨料的加热温度；
（3）混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度；
（4）混凝土温度降至0℃时的强度（负温混凝土则为温度低于外加剂规定温度时的强度）。
2．水、骨料及混凝土出机时的温度，每工作班至少测量4次。
3．混凝土温度的测量：
（1）采用蓄热法养护混凝土时，养护期间每昼夜测量4次；
（2）负温混凝土，强度达到抗冻临界强度以前，每隔2h测量1次；以后每昼夜测量2次；
（3）采用加热法养护混凝土时，升、降温期间每1h测量1次，恒温期间每2h测量1次；
（4）采用综合养护的混凝土，每昼夜测量4次；
（5）室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量4次。
4．混凝土的温度测量，应按下列规定进行：
（1）全部测温孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录；
（2）测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却部位，测温孔的深度一般为10～15cm，或板、墙厚度的1/2。
（3）测温时，应将温度计与外界气温做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3min以上，方可读数。
5．测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差。
读数时，要迅速准确，勿使头、手或灯头接近温度计下端。
找到温度计水银柱顶点后，先读小数，后读大数，记录后再复验一次，以免误读。
6．测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。
7．在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应比常温条件下多制作2组试件。
1组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14'+21。
如果f14'+21≥f28，则可证明混凝土未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。
五、越冬工程维护
（一）基本要求
1．对于按采暖设计而冬期不能采暖的新建工程，跨年施工的在建工程，以及停建、缓建工程，在入冬前均应编制越冬维护措施。
2．越冬工程保温维护，应就地取材。
保温层的厚度由热工计算确定。
3．在制定越冬维护措施之前，要认真检查核对有关工程地质、水文资料、当地气温资料等，以及地基土的冻胀特征和最大冻结深度。
4．施工场地和建筑物周围必须做好排水，严禁地基和基础被水浸泡。
5．在山区坡地建造的工程，入冬前应根据地表水流动的方向设置截水沟、泄水沟，使水不在建筑物周围存积，也不得在建筑物底部设暗沟、盲沟疏水。
6．凡按采暖要求设计的房屋竣工后，应及时采暖，并使室内最低温度保持在5℃以上。
（二）在建工程
1．在冻胀土地区建造房屋基础时，应按设计要求做好防冻害处理。
当设计无要求时，应采取以下措施：
（1）当采用独立式基础或桩基时，基础梁下部应做掏空处理。
强冻胀性土可预留200mm，弱冻胀性土预留100~150mm，空隙两侧用立砖挡土回填。
（2）当采用毛石砌筑基础或短桩基础时，应考虑冻胀影响。
可在基础侧壁回填厚度为150~200mm的混砂、炉渣或贴一层油纸，深度为800~1200mm。
（3）浅埋基础越冬时，应覆盖保温材料保护。
2．设备基础、构架基础、支墩、地下沟道以及地墙等越冬工程，均不得在已冻结的土层上施工。
上述工程越冬时如可能遭冻，应进行维护。
3．支撑在基土上的雨篷、阳台等悬臂构件的临时支柱，入冬后若不能拆除时，支点应采取保温防冻胀措施。
4．水塔、烟囱、烟道等构筑物基础，在入冬前应回填至设计标高。
5．室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，还应盖好盖板进行越冬维护。
6．供水、供热系统试水、试暖、打压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的残存积水排净。
7．地下室、地下水池在入冬前应按设计要求进行越冬维护，当设计无要求时，应采取如下措施：
（1）基础及外壁侧面回填土应填至设计标高，若不具备回填条件时，应填松土或炉渣进行保温。
（2）内部残存水应排净，底板应用保温材料覆盖，覆盖厚度由热工计算确定。
（三）停、缓建工程
1．冬期停、缓建工程应停在下列位置：
（1）砖混结构应停在基础上部地梁位置，楼层间的圈梁或楼板上皮标高位置。
（2）现浇混凝土框架应停在施工缝位置。
（3）烟囱、冷却塔或筒仓宜停在基础上皮标高或筒身任何水平位置。
（4）混凝土水池底部，应按施工缝要求确定，并应有止水设施。
2．已开挖的基坑（槽）不宜挖至设计标高，预留200~300mm，越冬时应对基底保温维护，待复工后挖至设计标高。
3．混凝土工程停、缓建时，混凝土应有足够的强度：
（1）越冬期间不承受外力的结构构件，在入冬前混凝土强度不得低于抗冻临界强度。
（2）装配式结构构件的整浇接头，混凝土强度不得低于设计强度标准值的70%。
（3）预应力混凝土结构强度不得低于混凝土设计强度标准值的75%；后张法预应力混凝土孔道灌浆应在正温下进行，灌注的水泥浆或砂浆强度不应低于20N/mm2。
（4）升板结构应将柱帽浇筑完，使混凝土达到设计要求的强度等级。
4．各类停、缓建的基础工程，顶面均应弹出轴线，标注标高后，用炉渣或松土回填保护。
5．装配式厂房柱子吊装就位后，应按设计要求嵌固好；已安装就位的屋架或屋面梁，应安装上支撑系统，并按设计要求固定。
6．不能起吊的预制构件，应弹上轴线，做好记录。
外露铁件涂刷防锈油漆，螺栓应涂刷防腐油进行保护。
7．有沉降要求的建筑物和构筑物，应会同有关部门做好沉降观测记录。
8．现浇混凝土框架越冬时，当裸露时间较长，除按设计要求留设伸缩缝外，还应根据建筑物长度和温差考虑留设后浇缝。
后浇缝的位置，应与设计单位研究确定。
后浇缝伸出的钢筋应进行保护，待复工后经检查合格方准浇筑混凝土。
9．屋面工程越冬可采取下列维护措施：
（1）在已完的基层上，做一层卷材防水，待气温转暖复工时，经检查认定该层卷材没有起泡、破裂、折皱等质量缺陷时，方可在其上继续铺贴上层卷材。
（2）在已完的基层上，无法做卷材防水时，如基层为
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