外墙外保温施工方案.docx
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外墙外保温施工方案
一、编制依据
1、中鑫花园（朗琴园）10#-12#楼施工组织设计；
2、中鑫花园（朗琴园）10#-12#楼施工图纸及施工合同；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
6、《隔热用聚苯板板泡沫塑料》（GB/T10801.1-2002）
7、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）
8、《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板》（JC623-1996）
9、《建筑用界面剂应用技术规程》（TBJ/T01-40-98）
10、《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）
11、《一般用途低碳钢丝》（GB343-82）
12、《建筑工程面砖粘接强度检验标准》（JGJ110-9）
13、《建筑施工规范大全》
14、北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》
15、现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规
16、公司质量保证手册及有关程序文件
二、概述
2.1工程概况
本工程位于北京市宣武区手帕口南街甲1号，为民用住宅楼。
工程平面呈“Π”型格局。
建筑物占地面积2198.00m2，总建筑面积57227.61m2，基础为钢筋砼板式基础，剪力墙结构。
地下二层，地上二十九层。
本工程地上二十九层为机房层，一~二十八层住宅楼，地下二层为平战结合人防地下室，地下一层为车库，地下二层层高为3.3m、地下一层层高3.0m。
地上层高为2.8m。
本工程为保温节能住宅楼，采用现浇混凝土模板内置钢丝网架聚苯乙烯板保温板做法。
钢丝网架聚苯乙烯板保温性能好，压缩率低。
施工时在浇筑外墙混凝土之前，将保温板安装在墙板钢筋外侧，紧夹在墙板钢筋及外模中间，浇筑混凝土后，保温板与墙体牢固的结合在一起，一次成活；保温板中的斜插钢丝及附加“L”筋深入混凝土内部，保证聚苯板与混凝土外墙有效连接。
整个安装过程省时省力。
在成型后的外墙保温板上，可以进行抹灰、喷涂、贴面等外装饰，施工质量及立面效果均很好。
具有保温隔热、隔声要求的现浇钢筋混凝土剪力墙结构及围护结构的外墙保温施工。
该施工工序为本工程QC小组研究课题之一。
2.2外墙外保温的优点
2.2.1解决了“热桥”问题，突出外墙面部位，不易出现结露、流水、发霉现象；
2.2.2保证了施工进度，避免了因水暖、电气施工时的工序间歇；
2.2.3通过钢丝网的拉结作用，不易产生裂缝；
2.2.4墙体采用导热系数相同的保温材料，则内保温做法厚度相对增加，节约了材料；
2.2.5节省了建筑空间，每户节约1.5m2；
2.2.6有利于二次装修和墙面上悬挂或固定构件等，特别是窗口处，外保温容易解决收口问题，内保温收口时容易开裂。
三、施工准备
3.1人员准备
为保证外墙外保温工程的施工质量。
项目部组成专门QC管理小组（见表3-1），并将人员分工及劳动力做出提前安排（见表3-2）。
施工管理人员表3-1
序号
管理职责
姓名
职务
1
施工总指挥
陈亚东
项目经理
2
项目协调
赵建义
生产经理
3
质量负责
邢元龙
质量负责
4
技术负责
丁卫华
技术负责人
5
试验员
施益辉
试验员
6
测量记录
王建
施工员
7
标高、轴线测量
花建兵
放线员
8
现场临电
季伟
安装工程师
劳动力准备计划表3-2
工种
保温工
普工
架子工
电工
机修工
人数
20
12
18
2
2
3.2材料及机具准备
3.2.1材料准备
（1）钢丝网聚苯板50mm厚，容重20kg/M3，规格按单层料单。
（2）绑扎铁丝：
20#~22#火烧丝
（3）水泥（制作垫块）：
PO32.5普通硅酸盐水泥
（4）L筋：
Ф6、长为150mm，弯勾30mm其穿过保温板部分刷防锈漆两道。
（5）砂（制作垫块）：
中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，砂粒坚硬洁净，不含粘土和有机物，用前过不同孔径的筛子。
（6）钢丝网架聚苯乙烯保温板、连接平网、连接角网、“U”型8#镀锌铅丝、“L”型预埋筋（φ6）、20#火烧丝、20×20的海绵条、界面剂、建筑胶等。
3.2.2机具准备
工具：
钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、蛇头剪、钢锯条、木板、线坠、鼓风机、钢卷尺、老虎钳、直尺、3m卷尺、皮数杆等。
3.3技术准备
3.3.1在中鑫花园（朗琴园）三期10-12#楼施工中将吸取朗琴园1-6#楼的成功经验，并在施工过程中予以改进。
外墙外保温的板缝拼接采用企口搭接，并用钢丝绑扎；阴阳角采用企口对接，用钢丝绑扎；同时进行图纸放样，严格按照放样图进行加工生产，保证拼缝上下一致竖向控制采用内控与外控结合，每栋楼内预留竖向控制洞，控制墙体的竖向偏差，同时外侧采用经纬仪控制大角线，保证了外保温竖向偏差在20mm之内，通过借鉴经验，在此基础上进行改进。
3.3.2外保温设计
厚度：
设计图纸标注为70mm，在主体施工时，外墙采用钢丝网聚苯板外墙外保温，与主体结构一次浇筑成型，保温板的厚度为5cm，外装修面为面砖或涂料，装修面为2cm。
尺寸要求：
根据外墙立面和施工平面图进行放样，根据保温板的标准尺寸排版大样，尽量取整，边角及洞口处需裁板。
四、施工工艺
4.1工艺流程
定位放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍→安装门窗洞及预留洞口模板→从墙角开始安装保温板→非整块保温板下料切锯→保温板就位固定→接缝处理→设置“L”型预埋筋→隐检→支墙模→穿墙螺栓孔洞处理→浇筑混凝土→拆模→清理保温板面浮浆
4.2操作要点：
钢筋绑扎必须符合验收要求，达到横平竖直，无扭曲变形，薄弱部位采用粗钢筋进行加固。
外墙模板必须是大模板。
4.2.1钢筋绑扎
4.2.1.1钢筋须有出厂证明及复试报告。
4.2.1.2绑扎钢筋时严禁碰撞予埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。
4.2.1.3钢筋梯子定位筋伸进保温板内，兼做顶模撑，以控制截面。
4.2.2保温板的下料
4.2.2.1保温板的高度：
首层为层高+5cm，首层以上为层高+3cm（企口高度2.5cm+变形0.5cm），这样可以保证保温板只在每层的层间出现一次拼缝，其它位置均不必进行水平缝拼接。
另外，保温板顶层为实际剩余高度。
4.2.2.2用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料，下长料时一定要先在保温板上弹位置线，下短料时用钢尺垫着，使用较薄的钢锯条切锯，缝口越直越好。
另外，也可根据实际需要定型加工，现场直接拼装。
4.2.3保温板的安装
4.2.3.1用木板适当拍打保温板使其就位，然后在绑扎垫块的地方设置“L”型预埋筋（如图一），上下间距600~900mm，左右间距600mm（如图二）。
4.2.3.2为了防止安装模板时过分压缩保温板，导致墙体钢筋没有保护层，必须在钢筋骨架与保温板之间绑扎垫块，并且在钢筋上固定顶模棍（见图三）。
4.2.3.3保温板的拼缝应企口搭接，用火烧丝将两侧保温板的钢丝网拉紧，使保温板之间的缝隙越小越好，收头部位必须粘贴海绵条的处理（如图四、图五、图六）。
4.2.3.4无论用于何处，保温板必须横向就位，即凹槽水平（如图三）。
4.2.3.5保温板的水平和竖向拼缝处要附加连接平网，“U”型8#镀锌铅丝（如图七）穿过保温板与墙体内侧钢筋缠绕绑扎。
4.2.3.6保温板在转角处及门窗等洞口必须设置角网，且宜在抹灰时设置；
4.2.3.7阳台下口、门窗等洞口四周、洞口四个角设置45°平网（防止由于应力集中，造成裂缝）。
4.2.3.8角部火烧丝、“U”型铅丝处保温板不宜收得太紧，以免过度压缩，混凝土浇筑的侧压力无法使其恢复。
将钢筋拉出
保温层
砼剪力墙
砼栏板
“L”型钢筋
图九：
阳台处做法
4.2.4本工程采用全钢大模板，根据保温板厚度确定模板配制尺寸及数量，当墙体厚度变化时，阴阳角模也随着变化。
4.2.4.1按墙体50cm线位置安装模板，在底层砼强度不低于7.5mpa时，安装开始。
安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。
（安全防护架）
4.2.4..2安装外墙外侧模板，安装前须在现浇砼墙体的根部或保温板外侧采用钢筋定位，以防模板挤靠保温板。
模板放在三角平台架上。
将模板就位，穿墙螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
4.2.4..3安装大模螺栓时应从里往外穿，先用Ф10做的刚钎按螺栓孔穿出，后用螺栓就位，防止过大破坏保温板。
4.2.5砼浇筑
聚苯板保温层
砼楼板
4.2.5.1在浇筑混凝土之前，为了防止泵管下料时砼进入模板与保温板之间，导致保温板变形，在保温板上口应设置木枋盖板或“U”型镀锌铁皮护套（如图三），浇砼时应在模板口设置导流板，使混凝土有序下落。
墙体砼浇注前保温板顶面处须采取竹胶板条遮挡，用木条盖在上侧保温板，防止保温板变形和沿模板进入混凝土，同时把木条和钢筋绑扎牢固，防止木条掉进模内。
每层浇灌厚度控制在500mm，一次浇注高度不能超过1.0m，砼下料点每隔5-10m分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时，同时不能超过混凝土的初凝时间。
如图所示。
保温层
“L”型钢精
图十：
压顶做法
4.2.5.2振捣棒振动间距为50cm（振捣棒有效长度的1.25位），每一振动点的延续时间，以表面呈现浮浆和不现沉落，不再出气泡为准。
不得将振捣均匀。
4.2.5.3施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内。
4.2.5.4墙体砼浇灌完毕后，将上口甩出钢筋整理到位，并用木抹子抹平砼表面。
4.2.6模板拆除
4.2.6.1墙体砼强度不低于4mpa，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
4.2.6.2先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板。
并及时修整墙面砼边角。
4.2.6.3穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，填满后孔洞处所缺保温板须用保温材料补齐。
4.2.7防止漏浆措施
4.2.7.1顶板在浇灌混凝土时，在墙体根部200mm范围内用铝合金刮尺找平，压光，平整度不得超过2mm。
大模板安装时直接放在板面上，个别板面不平处，用砂浆铺平，并对混凝土班进行处罚；
4.2.7.2外墙施工缝因外墙为外保温结构，外保温上下采用企口搭接，接缝处用海绵条粘贴，避免漏浆；
4.2.7.3角模与平模接缝处拼缝在1-2mm左右，并用海绵条粘贴；
4.2.7.4洞口模板四周粘贴一圈海绵条；
4.2.7.5顶板模板与墙体模板与墙体之间用方木顶紧，方木与墙体之间粘贴海绵条；外墙保温板采用企口搭接，在洞口四周的保温板的外墙上，满贴海棉条，防止混凝土漏浆。
墙体混凝土分层浇筑，分层振捣。
分层高度严格控制在50cm以内，振捣棒不得接触保温板，以免破坏聚苯板。
4.2.8外墙抹灰
4.2.8.1保温板抹灰前要进行界面处理并养护。
如果在出厂时已完成界面处理，则应认真清理板面灰尘、松动的聚苯板、污垢等杂物。
4.2.8.2检查所有拼缝和收头部位的附加角网、平网是否全部设置并绑扎牢固，不得遗漏。
4.2.8.3抹灰分三层，底层、中层和罩面层，底层12~15mm盖住钢丝网；中层8~10mm；罩面层3~5mm，总厚度不小于25mm；
砂浆的配比底层与中间层宜比较接近，并应掺入适量的立德尔LD816原胶高效防水建筑胶。
砂浆配合比（质量比）为：
（砂的含泥量小于1%）
底层：
LD816:
水泥（PO.32.5）:
中砂=1:
10:
25（中砂颗粒≤5mm）
中间层：
LD816:
水泥（PO.32.5）:
中细砂=1:
8:
16（中细砂颗粒≤2.5mm）
罩面层：
1:
2.5水泥砂浆（中细砂），掺水泥重量1%的防裂剂
4.2.8.4每层抹灰的间隔时间不少于24h，每层砂浆终凝后均应洒水养护，使表面保持湿润，避免脱水。
暑天施工时，若砂浆凝结速度太快，可通过试验掺加柠檬酸以延长凝结时间，但最多不得超过水泥用量的0.4%。
同时应控制好作业面的大小，否则不能控制在砂浆凝结前完成找平和表面搓毛，而导致砂浆表面强度降低，另外应选择没有阳光曝晒的时段施工。
4.2.8.5在中间层和面层砂浆抹灰施工时，应根据建筑物外立面分格效果要求，合理留设外墙分格缝，原则上水平分格缝的间距不宜超过2m，最大应控制在3m以内，垂直分格缝最大间距不宜超过5m，宜设置在门窗洞口边。
4.2.8.6门窗洞口周边侧面，要根据设计要求抹FGC保温砂浆，避免局部产生热桥。
4.2.9外墙贴面
4.2.9.1外保温抹灰的洒水养护工作必须保证抹灰至少有3天的湿润时间，在抹灰层达到较高的强度，收缩变形基本完成后，方可进行外贴面施工，并提前一天将基层洒水湿润。
4.2.9.2贴面砖的水泥腻子与面层抹灰的强度相差不宜太大，水泥腻子的配合比为：
LD816:
水泥（PO.42.5）:
超细砂=1:
6:
6
4.2.9.3外墙贴面砖后应及时洒水养护，保持面砖和基层湿润7天。
4.2.9.4分格缝的做法：
外墙面砖的分格缝应与基层一致，在分格缝处填塞发泡聚乙烯棒，其直径应为缝宽的1.3倍左右，分两次勾填嵌缝胶，深度达钢丝网（如图八）。
嵌缝胶必须勾填密实，使水无法进入。
4.2.10外墙涂料
外墙涂料尽量推迟施工时间，以保证墙面干燥，抹灰层能量得以充分释放，局部裂纹充分发展并稳定后，用弹性腻子嵌填刮平。
涂料选用高性能、高弹性防水涂料。
若用普通涂料，要在表面抹抗裂砂浆加耐碱玻纤网格布（网孔3.5mm×3.5mm~5mm×5mm），厚度约3mm。
五、质量标准及质量通病防治
5.1质量标准
5.1.1原材料：
1）钢丝网架聚苯乙烯保温板：
①聚苯板容重≥20Kg/m3且符合设计要求，具有阻燃性能，进场前必须进行原材复试。
②聚苯乙烯板边长及对角线的长度允许误差在2mm以内，厚度允许误差－1mm，＋2mm。
③聚苯乙烯板凹槽深度10mm，允许误差±1mm。
④钢丝网架必须是镀锌钢丝，直径2mm，间距5cm，斜插丝出保温板≥5cm，焊点脱焊率≯1%。
2）连接平网、连接角网：
均为镀锌钢丝焊接网，直径2mm，间距5cm。
5.1.2保温板安装验收标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
表面平整度
8
2m靠尺，钢尺
3
表面垂直度
6
2m垂直度仪或拖线板
4
拼缝宽度
2
尺量检查
5
阴阳角垂直度
4
2m靠尺
5.1.3成型后验收标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
表面平整度
4
2m靠尺，钢尺
3
表面垂直度
4
2m垂直度仪或托线板
4
阴阳角垂直度
3
2m垂直度仪或托线板
5
苯板压缩厚度
3
尺检，上中下各三点取平均值
抹灰及贴面的评定标准仍执行《建筑工程质量检验评定标准》。
5.2质量通病防治
5.2.1漏浆问题
解决外保温漏浆问题，也是解决细微部位存在“热桥”问题的关键。
从理论上讲，将整个结构包裹起来，将完全避免“热桥”问题，存在漏浆问题，就不可避免的存在局部“热桥”问题。
在中鑫花园（朗琴园）一期项目进行外保温施工时，采取“以堵为主”的措施，结合外保温的材质特点，采用企口搭接的方法，海绵条粘贴堵缝为辅的细部做法；同时从管理的角度出发，提高施工人员的素质，加强过程控制，基本解决了漏浆的问题，避免了局部“热桥”的隐患。
对于窗洞口处，在20mm范围内，将凸槽用裁纸刀削平，顶紧窗口模板，然后用20mm宽海绵条从外侧粘贴严密，采用以上方法，完全解决了一直很难解决的窗口漏浆问题。
因为解决了外保温漏浆的问题，减少了装修抹灰时的清理工作，减少了一道施工工序，减少了人工的投入，无形中缩短了工期，提高了经济效益，同时提高了外保温成型的观感质量。
5.2.2错台问题
解决上下口保温板错台问题，在施工中很难控制。
经过几次的现场调查发现原因如下：
a、钢筋移位时，保护层一旦减小，因保温板自身变形很小（一般仅有3-5mm），保温板很难就位。
b、外保温板安装后，在合模板过程中受模板影响较大；
c、砼浇灌过程中，受砼侧压力的影响，保温板上口容易向墙体内侧倾斜。
根据上述几条原因，采取了“上下企口”搭接，加强细部做法的解决方法，主要分为以下几个方面：
a、针对钢筋移位造成的保温板很难就位，上下口错台现象，采取了加强对钢筋工的班前交底，在钢筋绑扎前，先依据墙体边线，将钢筋调整到位，钢筋绑扎成型后，就不会存在钢筋移位的现象，保温板上墙后，一次到位，同时在保温板与钢筋之间垫50*50*15mm的砂浆垫块，确保钢筋的保护层；
b、对于模板造成的影响，从测量的角度进行细部控制。
通过采取“内控”、“外控”相结合的双控方法，提高模板施工的精确度，从而解决上下口错台的问题；
c、砼浇灌过程中，因砼侧压力的原因导致保温板上口向墙体内侧倾斜，而在施工上层保温板时，又很难校正的问题，采用同墙体保护层（15mm）同厚的木条夹在保温板与钢筋之间，木条与模板绑扎在一起，顶紧保温板。
木条的作用既起到了控制保温板侧向变形的问题，同时双控制了钢筋保护层及砼浇灌高度，采用夹木条的方法解决了三方面的问题，提高了外保温的质量，同时也提高了砼的外观质量。
通过上述三个方面的调整，基本上解决了外保温的错台问题，同时也提高了钢筋、模板、砼的外观质量。
5.2.2抹灰空鼓、抹灰开裂问题
装修施工中的问题分析：
外墙外保温在装修施工过程中，主要存在两个难点：
抹灰空鼓、抹灰开裂。
外保温抹灰空鼓存在的原因很多，例如：
保温板局部破坏，导致保温板界面剂脱落，抹灰时未进行修补，导致板面空鼓；砂浆本身质量问题，造成砂浆粘结力下降，导致保温板板面空鼓；一次抹灰层过厚，也是造成板面抹灰空鼓的原因。
针对以上原因，制定了预防纠正措施：
保温板进场后，进行严格的质量检查，存在板面破坏的，必须退场，施工过程中，要求工人严格按程序施工，加强成品保护，对于成型后破坏的保温板，重新请厂家喷涂界面剂；砂浆严格按配比进行搅拌，内掺界面剂；抹灰前在保温板基层涂刷掺10%LD816胶的水泥浆，随刷随抹灰，每次抹灰层厚度宜为5-8mm，分三次找平。
抹灰总厚度不超过20mm。
空鼓的检查：
外保温板的材质为舒乐舍板，原材料为聚苯所制，因此抹灰后，敲击声为“空空”，很难判别是否空鼓。
经过经验判断，保温板面有50*50mm的钢丝网架，如果空鼓，声音为“啪啪”声。
通过以上方法控制板面抹灰的空鼓问题，基本解决了保温板板面抹灰空鼓的问题，为粘贴瓷砖作好准备工作。
为防止抹灰层开裂，每层设一道25mm的分隔缝，分隔缝在瓷砖粘贴完成后，用建筑密封胶进行填充，并在每层抹灰完成后，加强养护保证抹灰面湿润，在下一道抹灰施工前，前一道抹灰的强度必须达到70-80%，并加强对前道工序的检查。
通过从上述两个方面对外保温及相关工序采取的质量控制措施，解决了外保温施工中的难点问题，提高了工程的整体质量，完善了工艺本身的一些细部做法。
六、安全与文明施工
6.1劳动力组织
由于保温板安装技术简单，劳动强度低，一般施工人员经培训后均可操作。
适当考虑身材较高的人员，尽量避免登高作业。
保温板安装与主体同步，不占工期，可根据施工流水段的划分及工期计划安排一定数量的操作人员，但每一小组至少要有三人以上。
6.2安全注意事项
6.2.1保温板的堆放场地应平整坚实，并离开地面，上有覆盖；应避免使聚苯乙烯与溶剂或含有挥发性的有机物如沥青、柴油、机油等接触；聚苯乙烯切忌接近明火、火源或电焊所处；堆放处要有灭火设施，设禁火牌。
6.2.2保温板安装属于高空作业，存在一定的不安全因素，因此在施工前，要做好安全技术交底，确保各项基本安全措施到位后方可作业。
脚手架外侧要挂安全网，高度超过作业层墙体1m以上，围护到位；安装器具体积小容易坠落，必须摆放在安全部位；大风天气要注意固定，大块板材要有两人以上同时操作；保温板材料虽属于阻燃型，但遇明火或电焊渣，容易熔化和燃烧，所以施焊时要采取有效防护，防止焊渣落到保温板上。
如果有条件要分层做好隔断，一旦发生火情，可以阻止火势蔓延。
6.2.3对于聚苯板的残渣、碎屑要集中收集，不得随意堆放，造成污染或影响其他工序的施工。
6.2.4风天安装聚苯板，一定要注意成品的保护工作。
七、成品保护措施
聚苯乙烯材料本身比较容易被破坏，施工中应尽量避免碰撞，尤其是在脚手架的搭设和拆除时一定要注意保护；如果外墙要开洞，必须先画好位置，剪掉洞口位置的钢丝网再锯开保温板，方可进行开洞施工；另外，考虑保温板的防火、防污染、防网架锈蚀、长期的日晒雨淋会使保温板表面的界面剂失效等原因，安装好的保温板应尽早进行分层抹灰保护。
八、技术经济分析
外墙外保温与外墙内保温相比较，节约室内空间2%左右，降低建筑的单方造价；消除外墙薄弱部位的“热桥”现象；杜绝了外墙内保温粉刷裂缝的通病，延长建筑物内装修的使用寿命；施工方便，降低了工人的劳动强度；能够在冬期施工，避免了其它保温板冬期无法粘贴的缺点，并且外墙混凝土外侧无需另做保温养护，大幅度缩短了工期；材料费及人工费节约1/3—1/4。
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