YB∕T 4028-2013 深井水泵用焊接钢管.docx

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ICS77.140.75

H48

YB

中华人民共和国黑色冶金行业标准

YB/T4028—2013

代替YB/T4028—2005

深井水泵用焊接钢管

Weldedsteelpipesforwaterpumpofdeepwell

2013-09-01实施

2013-04-25发布

中华人民共和国工业和信息化部发布

YB/T4028—2013

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替YB/T4028—2005（深井水泵用电焊钢管》。

本标准与YB/T4028-2005相比，主要变化如下：

—增加了直缝埋弧焊钢管及其相关内容；

—-修改了外径允许偏差；:

——修改了组批规则。

本标准参照ISO559：

1991＜清水和污水用钢管》（英文版）修订。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。

本标准起草单位:

番禺珠江钢管有限公司、浙江金洲管道工业有限公司、冶金工业信息标准研究院。

本标准主要起草人:

王利树;黎剑峰、董莉、杨伟芳、张辉、张志刚、冯钊棠。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

YB/T4028—199LYB/T4028—2005。

深井水泵用焊接钢管∙

1范围

本标准规定了深井水泵用焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本标准适用于深井水泵、潜水电泵用直缝焊接钢管。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钥酸重量法测定磷量

GB/T223.5钢铁’酸溶硅和全硅含量的删定还原型硅钥酸盐分光光度法

GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铭天青S分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二麟光度法测定铭量

GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法锂试剂萃取光度法测定钥含量

GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量

GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离•碘量法测定铜量

GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法•新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.23钢铁及合金镣含量的测定丁二酮腭分光光度法

GB/T223.26钢铁及合金钥含量的测定硫氤酸盐分光光度法

GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸僧分离-靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚碑酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锭量

GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铉磷钥蓝分光光度法和锦磷伺蓝分光光度法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定彘量

GB/T223.64钢铁及合金锭含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法

GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:

室温试验方法

GB/T.232金属材料弯曲试验方法

GB/T241金属管液压试验方法

GB/T244金属管弯曲试验方法

1

YB/T4028—2013

GB/T246金属管压扁试验方法

GB/T700碳素结构钢

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T7735—2004钢管涡流探伤检验方法

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

SY/T6423.1-1999石油天然气工业钢管无损检测方法第1部分:

焊接钢管焊缝缺欠射线检测

SY/T6423.2-1999石油天然气工业钢管无损检测方法第2部分：

焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测

3订货内容

按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容:

a） 标准编号；

b） 产品名称；

c） 钢的牌号；

d） 订购的数量（总重量或总长度）；

e） 尺寸规格（外径X壁厚，单位为毫米）；

f） 制造工艺；

g） 交货状态；

h） 特殊要求。

4尺寸、外形和重量

4.1尺寸

4.1.1外径、壁厚

钢管的公称外径（D）、公称壁厚（s）应符合表1的规定。

根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供应表1规定以外规格的钢管。

表1外径、壁厚

公称外径D

mm

公称壁厚s/mm

2.5

3

3.5

4

4.5

5

5.5

6

6.5

7

8

9

10

11

12.5

14

15

16

18

20

48.3

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•

.

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51

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•

54

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57

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60.3

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•

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•

63.5

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•

•

.

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70

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73

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•

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∙β

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76.1

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•

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2

YB/T4028—2013

表1（续）

4.1.2外径和壁厚的允许偏差

钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。

3

YB/T4028—2013

公称外径

D

外径的允许偏差 ・

壁厚的允许偏差

管体

管端

D≤60.3

±0.4

+12.5%s

—10%s

60.3

±0.75%D

D>273.1

±0.75%D

+2∙4

—0.8

表2外径和壁厚的允许偏差

单位为毫米

4.1.3长度

钢管的通常长度应为4000mm~12000mm。

根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明，钢管可按定尺长度和倍尺长度交货。

定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应为÷20mmφ倍尺长度的钢管每个倍尺应留出5mm〜15mm的切口余量。

4.2外形

4.2.1弯曲度

钢管的每米弯曲度应不大于1.2mm∕m,且全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.12%。

4.2.2不圆度

钢管管端的不圆度应不大于外径的1%,管体的不圆度应不大于外径的1.5⅜β

4.2.3管端

钢管的管端切斜应不大于1.6mm,切口毛刺应予清除。

钢管的切斜如图1所示。

4.3重量

钢管按理论重量交货，也可按实际重量交货。

钢管每米的理论重量按公式

（1）计算（钢的密度为

7.85kg∕dn√）,修约到最邻近的0.01kg∕mo

W=0.0246615（D-5）s （I）

式中：

W—理论重量，单位为千克每米（kg/m）；

D—钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；

s——钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）。

以理论重量交货的钢管，每批（不大于10吨）或单根钢管的实际重虽与理论重量的允许偏差七+12.5%Z∕-7.5%。

•

5技术要求

5∙1钢的牌号和化学成分

钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T700中牌号Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和

GB/T1591中牌号Q345A、Q345B的规定。

4

YB/T4028—2013

根据需方要求,经供需双方协商，可供应其他牌号的钢管。

钢管按熔炼成分验收。

当需方要求进行钢管成品分析时，应在合同中注明，成品钢管化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

5.2制造工艺

钢管应采用电阻焊接或埋弧焊接方法制造。

5.3交货状态•

钢管以焊接状态交货，电阻焊管可以焊缝热处理状态交货。

5.4力学性能

5.4.1.拉伸性能

制管用钢带、钢板的性能应符合相关标准的要求。

钢管的拉伸性能应符合表3的规定。

其他牌号制造的钢管，力学性能要求由供需双方协商确定。

表3钢管的力学性能

牌号

下屈服强度Ra

MPa

不小于.

抗拉强度RmMPa不小于

断后伸长率A%

不小于

5≤16mm

s>16mm

D≤168.3mm

D>168.3mm

Q195

195

185

315

15

20

Q215A、Q215B

215

205

335

Q235A、Q235B

235

225

370

Q295A、Q295B

295

275

390

13

18

Q345A、Q345B

345

325

470

外径不大于60.3mm的钢管，可截取全截面纵向拉伸试样,断后伸长率不作为验收依据，仅供参考。

外径大于60.3mm,且小于219.1mm的钢管，拉伸试验应截取母材纵向试样。

试样应在钢管上平行于轴线方向距焊缝约90°的位置截取。

外径不小于219.lmm的钢管，拉伸试验应截取母材横向试样和焊缝横向试样。

母材拉伸试样应在钢管垂直于轴线距焊缝约180°的位置截取,焊缝拉伸试样应在钢管上垂直于焊缝截取，且焊缝位于试样的中间。

焊缝试样只测定抗拉强度。

5.4.2弯曲试验

外径不大于60.3mm的钢管应进行弯曲试验。

弯曲试样应在每批首卷钢带生产的钢管的首端和尾卷钢带生产的钢管尾端各取1个试样。

试验时，弯曲试样应不带填充物，弯曲半径应为钢管公称外径的6倍，弯曲角度为90°,焊缝应与弯曲平面成90oβ试验后，试样上不允许出现裂缝或裂口。

5.4.3压扁试验

外径大于60∙3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验。

压扁试样的长度应不小于64mm,两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成90。

和0°位置。

试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝不允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂缝或裂口；继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压5

YB/T