专家论证高层住宅施工组织设计.docx

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专家论证高层住宅施工组织设计

华宜·滨江国际

一

期

剩

余

地

下

室

工

程

专项施工方案

编制：

审核：

批准：

2014-9-14

成都华阳建筑股份有限公司

第一章、编制说明

本施工组织设计是根据本次招标过程中招标单位发给的本工程设计图、招标文件、投标答疑等，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。

如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好组织人员、材料和施工机械进场等施工准备工作，按时开工。

在此基础上开工前我公司将根据会审后的施工图、建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善和细化，编制详细的分项工程施工方案和组织措施以确保本工程施工的顺利进行。

施工过程中，如有变更，我公司项目部将针对变更情况，根据实际情况重新修改和编制相应的施工方案，并报建设单位和监理单位，取得认同后方予以实施。

1.1、编制依据

1.1.1国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程。

1.1.2建筑工程预算定额及劳动定额。

1.1.3建筑施工手册及施工组织设计手册。

1.1.4本工程招标书文件及招标单位提供的设计施工图。

1.1.5本公司《程序文件》及《质量手册》。

1.2、编制原则

1.2.1坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。

1.2.2严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。

1.2.3充分发挥我公司整体实力，使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。

1.2.4加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。

1.2.5遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。

1.2.6严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。

1.3、本工程采用的技术规范

应用于本工程的土建施工主要技术规范：

1、工程测量规范：

GB50026-2007

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范：

GB50202－2009

3、钢筋焊接及验收规程：

JGJ18-2012

4、混凝土强度检验评定标准：

GB50107-2010

5、混凝土结构工程施工质量验收规范：

GB50204－2002

6、砌体工程施工质量验收规范：

GB50203－2011

7、屋面工程质量验收规范：

GB50207－2012

8、建筑地面工程施工质量验收规范：

GB50209－2010

9、建筑装饰装修工程施工质量验收规范：

GB50210－2002

10、建筑工程施工质量验收统一标准：

GB50300－2002

11、施工现场临时用电安全技术规范：

JGJ46-2005

12、建筑施工高处作业安全技术规范：

JGJ80-91

13、建筑机械使用安全技术规程：

JGJ33-2012

`14、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范：

JGJ130－2011

15、建筑边坡工程技术规范：

GB50330-2002

16、建筑施工安全检查标准：

JGJ59-2011

17、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2011版

第二章、工程总体概况

1.工程名称：

华宜·滨江国际一期工程。

2.建设单位：

四川华宜置业股份有限公司。

3.设计单位：

四川中瀚建筑设计院有限公司。

4.建设地点：

成都市都江堰市康兮路。

5.建筑面积：

本工程总建筑面积123743.08万平方米。

6.结构类型：

框架剪力墙结构。

7.标段情况：

其中A标段主要为4-1、4-2及相邻地下室（地下一层，层高5.2）、小区垃圾房即8#楼，建筑面积约为2435平方米，

8.投标工期：

2015年3月30日前竣工，结构工程于2014年11月30日前完成

9．投标保证质量：

一次性验收合格。

第三章、针对本工程施工重点、难点分析和应对措施

3.1、测量工程施工重点、难点分析和应对措施：

重点难点分析：

1、本工程各水准点、轴线引测点在各个工序（如：

土方工程、抹灰工程等）交替穿插过程中很容易遭到破坏，从而影响测量放样精确度。

应对措施：

测量器具采用铅垂仪和激光经纬仪配合使用，为每层基准点设置保护水泥墩，确保测量放线的精确度。

3.2、钢筋工程施工重点、难点分析和应对措施：

重点难点分析：

1、梁柱节点部位框架柱加密箍筋受主、次梁钢筋交叉穿过的影响，梁柱节点部位柱子加密箍筋安装困难。

2、钢筋焊接过程中对焊接设备、焊接电流、焊接面处理、焊条焊剂干燥度、焊接工人技术水平要求控制严格，否则影响焊接质量。

3、楼板负筋在混凝土工程施工过程中很容易被踩踏变形，直接影响楼板负筋钢筋受力。

应对措施：

1、在施工时配备熟练钢筋工、焊工（四级以上）。

2、配备专用恒压焊接变压器确保焊接电流质量。

3、采用绑扎马凳钢筋施工确保钢筋位置准确防止变形。

3.3、模板工程施工重点、难点分析和应对措施：

重点难点分析：

1、剪力墙、框架柱、构造柱模板承受混凝土侧压力影响，很容易造成混凝土构件胀模等质量缺陷，影响结构受力。

2、拆模时侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模，梁柱边棱角由于边角处水分散失严重，造成局部强度低且拆模太用力很容易被碰坏碰掉，造成缺棱掉角，导致质量缺陷。

3、本工程模板采用清水模板，而在清水模板边框、边缘部位在未加角钢框的情况下，清水模板边框、边缘部位的抗剪、抗弯强度低，很容易破坏失效。

应对措施：

1、加密模板横肋间距防止胀模，在墙中设置拉杆间距600*600，挡土墙、人防墙采用止水拉杆加固，其余内墙采用高强拉杆穿PVC套筒加固。

2、在浇捣混凝土前为模板涂刷隔离剂。

3、在胶合板边框、边缘部位加角钢框提高抗剪、抗弯强度。

3.4、混凝土工程施工重点、难点分析和应对措施：

重点难点分析：

1、因为混凝土工程水灰比、骨料级配、砂石含水率直接影响到混凝土强度，所以要求精确计量，严格控制水泥强度、配合比、搅拌时间、水灰比、骨料级配、砂石含水率。

2、由于本工程框架柱高度大于2m、梁柱节点箍筋安装设置过于密集、梁柱节点主次梁钢筋穿过太密集、梁柱节点钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上砼将不能裹住钢筋等原因,在框架梁柱节点混凝土浇捣过程中很容易造成砂浆与骨料离析、漏振、蜂窝麻面、不密实等现象。

应对措施：

1、采用低水化热商品混凝土。

2、在混凝土浇捣高度大于2米部位设置落料串筒，防止砂浆与骨料离析。

3.5、砌体工程施工重点、难点分析和应对措施：

重点难点分析：

1、砌体纵横墙节点处、构造柱等部位的砌体为了满足上下错缝、马牙槎设置的要斩砖后才能砌筑，对砌体尺寸和工人斩砖、摆砖、砌筑技术有很高要求。

应对措施：

1、立皮数杆。

2、提高施工作业人员技术水平。

3.6、抹灰、饰面施工重点、难点分析和应对措施：

重点难点分析：

1、混凝土空心砌块材料在成型后会出现一定的收缩现象，收缩将在墙体内产生拉应力，在未达到养护时间的情况下砌筑、抹灰会造成抹灰空鼓、开裂的情况，对施工质量有一定的影响。

2、抹灰、饰面工程施工厚度控制要求较高，结构厚度过大会增加结构荷载、浪费材料增加工程成本。

应对措施：

1、墙面抹底灰前，先要清理基层，混凝土面必须对基层面采取凿毛或洒1:

1水泥砂浆（掺801胶水）的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10mm，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。

2、混凝土空心砌块要达到养护时间28天后方可进行砌筑、抹灰。

3、在抹灰前贴灰饼严格控制抹灰厚度。

4、按规范要求在不同材质交接处挂300宽钢丝网，满足规范抗裂要求。

3.7、楼地面工程施工重点、难点分析和应对措施：

重点难点分析：

1、在墙体砌筑后地面工程施工前不可避免的会有部分砂浆掉落在混凝土结构楼板上硬化，如不进行处理会影响地面工程施工质量。

2、楼地面工程垫层、面层厚度控制要求较高，厚度过大会增加结构荷载、浪费材料增加工程成本。

3、楼地面工程面积大，在大面积施工的时候,受外力作用，温度，湿度变化，结构层变形等因素的影响容易产生开裂。

应对措施：

1、地面工程施工前施工人员用刮铲清理掉落在混凝土结构楼板上硬化的砂浆。

2、楼地面工程垫层、面层施工前要弹线挂网控制厚度。

3、按照规划要求设置分隔缝，考虑经济性、技术性参考以往的实际操作，我单位决定采用梯形塑料分隔条间隔4米*4米设置分隔缝，待地坪浇筑完成后24h，取出分隔条，浇水养护，全部地坪完成28后将分隔缝清理干净再灌建筑油膏。

3.8、给排水工程施工重点、难点分析和应对措施：

重点难点分析：

1、铁质排水管、钢制消防管道与地面交接部位如果没有做防水处理很容易积水导致生锈。

应对措施：

1、为铁质排水管、钢制消防管道与地面交接部位涂刷油漆或砌筑防水隔离台墩。

3.9、电器工程施工重点、难点分析和应对措施：

重点难点分析：

1、本工程电器导线、导管采用暗敷连接嵌入墙体，对墙体砌筑质量、砌筑形式要求很高，否则很容易影响墙体结构受力。

2、由于一般电气工程管内穿线要求在抹灰、地面完工后进行，所以对工期有一定影响。

3、本工程电器导线、导管采用暗敷连接埋入混凝土楼板，在安装过程中部分电器导线、导管和暗敷给水管相互之间位置会有交叉点，如处理不好就会削弱混凝土楼板的受力截面，影响混凝土楼板的质量。

应对措施：

1、在墙体砌筑时预留暗敷管线马牙槎。

2、电气工程管内穿线使用专用线路穿管器穿线。

3、水电管线在模板施工时预排（划线）水电管道线路，遇到交叉时采取绕管措施防止交叉干扰。

3.10、本次招标范围为地下室±0.00以下工程以上工程要间隔120天后施工，故对此时间间隔，采取的措施和难点分析：

重点难点分析：

1、本工程定为2015年3月30日前竣工，结构工程于2014年11月30日前完成，由于该±0.00以上工程预计待±0.00以下验收合格（包括建安工程、消防工程、规划验收等）后的120天内开始二期±0.000以上工程建设。

班组工作量少，施工时间短，材料周转、停滞势必会造成费用增加，地下室还要根据现场情况单独组织验收，地下室后浇带、施工缝、柱、剪力墙留置钢筋容易生锈，生锈钢筋会影响钢筋与混凝土的粘合力，还会进一步的腐蚀内部钢筋影响结构安全。

应对措施：

1、为保证工程保质保量按工期完成，增加班组进出场费用暂按建筑面积15元/m2考虑。

2、由于此次模板，木方一次性使用造成费用增加，增加费用按模板面积15元/m2考虑。

3、由于钢管使用周期时间短，钢管进出场，上下车费用增加，增加费用按建筑面积10元/㎡考虑。

4、地下室根据现场情况单独组织验收，增加费用按建筑面积20元/㎡考虑。

5、对地下室预留的钢筋用钢筋阻锈剂加水泥砂浆涂刷，增加费用按10000元考虑。

（甲方、设计、监理如对钢筋防锈处理有特殊要求，费用按实际产生费用记取）

第四章、主要分部分项工程施工方法和措施

4.1、施工测量施工方法和措施

１、施工测量的准备工作：

（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。

（２）对图纸进行校核。

（３）确定放线精度。

（４）测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。

（５）仪器配备：

铅垂仪一台、激光经纬仪两台、水准仪四台、50m钢卷尺三把、5m盒尺20把。

２、建筑定位放线：

（１）建筑物平面定位：

根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点，闭合后进行建筑物平面定位，确定主控制轴向及外轮廓线，并选定纵向控制轴线和横向控制轴线。

每道控制轴线两端3米远处埋设混凝土轴线控制桩，埋深为1.0m，桩位四周砌红机砖保护。

１）定位测量精度要求：

根据建筑的结构和使用特点，测量精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。

２）距离丈量方法：

距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。

并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。

具体公式为：

（考虑拉力值，则拉力改正数不计）

式中：

L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度

L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数

L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度

L明--钢尺名义长度h---两端高差

（２）建筑物高程测设：

高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设6个临时水准点，组成建筑物的高程控制点，控制点的测量采用附和测法。

闭合差的要求：

L：

为附和线路长度。

３、基础开挖放线：

由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。

在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。

基础开挖撒线宽度不应超过15cm。

（１）根据建筑物平面控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。

基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底400mm时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：

±10mm。

（２）垫层上基础放线：

用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。

４、结构施工测量：

（１）结构竖向投测：

本工程采用激光铅垂仪内控法进行竖向投测。

在流水段I内设五个内控点，其余各流水段各设两个控制点（见附图2）,控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。

二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。

激光铅垂仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置。

（２）施工层放线：

放线前应在平面上校核控制轴线，闭合后测设细部轴线，然后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

项目

精度

主轴线

±3mm

细部放线

±2mm

墙、柱边线

+3mm

门窗洞口线

+3mm

（３）高程的竖向传递：

工程结构施工时划分为四个流水段，共设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。

：

１）标高传递的允许误差：

项目

精度

层间

±3mm

总高

±10mm

２）各传递点的起始标高线为+0.50m，应由附近的二个临时水准点确定。

标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。

钢尺丈量时应考虑各项改正数。

在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。

３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。

（４）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：

１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用胶布标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。

测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。

２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。

５、装修工程施工测量：

（１）地面工程的施工测量：

１）测设50cm水平控制线：

50cm水平控制线的测设依据为结构施工期间每层的标高控制点，其允许误差应符合测表1的要求。

室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。

防止误差扩大。

测表1:

项目

精度要求

水平线（室内、室外）

1每3m两端高差小于±1mm。

2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。

铅垂线

室内

经纬仪两次投测校差小于2mm

室外

高于1/3000

２）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：

大厅应小于5m、房间应小于2m。

（２）门窗安装施工测量：

１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。

其精度应符合测表1的要求。

２）门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。

各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。

其精度应符合测表1的要求。

6、沉降观测：

（1）塔吊、脚手架沉降观测：

１）在雨季来临前观测一次。

２）雨季后观测一次。

３）雨季中及雨后观测一次。

（2）沉降观测的精度要求：

项目

变形点的高程中误差（mm）

变形点的高程中误差（mm）

往返较差、附和或闭合差（mm）

检测已测高差较差（mm）

三等

±2.0

±1.70

1.4

2.0

注：

n为测站数

4.2、地下室工程施工方案

4.2.1、主要施工顺序：

垫层处理→砖胎模施工→防水和防水保护层施工、水电预埋→底板钢筋、模板、砼浇筑、→地下外墙、柱、车道板钢筋绑扎→地下外墙、柱、车道板模板安装→地下外墙、柱、砼浇筑→顶板钢筋安装→顶板砼浇筑

→

外墙防水施工→竣工验收

注：

装修水电安装预埋预设穿插于土建施工中。

4.2.2、砖胎模及砼垫层：

砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，保证各个位置与几何尺寸的正确。

为保证胎模的强度与稳定性，均采用240砖墙，砌筑砂浆采用1:

3水泥砂浆，并将胎模两侧面和顶面用砂浆抹平。

（详后附图）

为保证底板厚度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。

必要时设定一定坡度便于底板施工时的排水。

4.2.3、钢筋工程

本地下室工程高低变化处较多，而且钢筋的品种也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。

（1）钢筋制作

地下室施工时，现场可利用的场地不多，而且工期较紧，故现场设1台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制，由塔吊垂直运输。

（2）钢筋绑扎

钢筋连接方式：

钢筋的接头直径小于等于12的接头采用搭接连接；钢筋的接头直径大于12，小于18的采用搭接或焊接接长；大于等于18的接头采用焊接接长；直径大于25以上的钢筋采用机械接头。

a.底板钢筋

底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。

底板绑扎的顺序为：

底板底筋绑扎→水电预埋→底板面筋绑扎→水电预埋、预留。

Ⅰ）根据图纸要求底板面筋逐根下弯与上弯底板筋绑扎，摆放底板钢筋时，要使底板边钢筋弯头朝上，为使每一个钩头方向一致，可临时在弯头处绑扎一根通长Φ14钢筋，并在两端加撑脚固定。

面筋摆放时，隔根放置有钩头面筋并与底筋钩头绑牢。

Ⅱ）本工程地下室底板（含集水井、核心筒）钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。

Ⅲ）对45°放坡的基坑，绑扎底层钢筋网面片时，应注意四角放射筋的绑扎，图纸上对四角放射筋没有特别说明，但配料时一定要按规范要求设置。

Ⅳ）保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。

Ⅴ）由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须安装专用支撑马凳，安装绑扎时密布。

Ⅵ）其它绑扎质量及工艺要求详见本公司编制工艺卡。

b.柱、墙底板插筋：

底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上和筏板砖胎模上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。

定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。

为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，每根柱竖向钢筋、墙竖向分布筋全部伸到板底部（特别是电梯井内墙柱钢筋），并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。

由于本工程外墙立筋直径变化处较多，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用搭接或焊接的方式进行一层一接长，故插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。

c.底板以上钢筋绑扎：

底板砼浇捣后，复核弹线，校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋，本工程外墙水平筋、纵筋间距较密。

绑扎时应严格控制间距。

梁板钢筋绑扎顺序为：

主梁→次梁→板底筋→水电预留、预埋→板面筋。

主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。

对外墙、墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。

d.材料进场检查

对每一批进场钢筋首先进行外观检查，按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能、化学分析，不合格产品严禁使用。

e.钢筋焊接

焊接是钢筋工程中的重要一环，数量多，难度大，并在保证质量的前提下保证进度。

一般Φ16~Φ25的水平筋采用连续闪光对焊焊接和水平埋弧焊接，纵向钢筋则基本采用竖向电渣压力焊接，我公司已有足够的电渣埋弧焊设备和经过培训的上岗操作技工，在已完成的一些建筑中已卓有经验。

对本工程施工中使用的电焊弧焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范进行取样，并及时送检存档，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。

f.钢筋直螺纹的加工

1、套筒

连接套筒由生产厂家在工厂内批量生产，再运抵施工现场使用，套筒生产后性能基本不受外界影响，能有效保证质量。

2、钢筋连接头加工及检验

钢筋下料时一般用钢筋切断机切割，对32以上的钢筋用砂轮机下料。

钢筋头部螺纹均在专用设备上加工（该设备轧轮应与套筒牙矩配偶）。

热轧带肋钢筋的端头滚压螺纹采用剥肋滚轧法加工。

剥肋滚轧法是一种冷作加工方法，是使金属晶格产生塑性变形而形成螺纹。

先用飞刀剥掉钢筋表面的肋，然后进行滚轧，剥肋和滚轧一次进刀完成。

加工钢筋端头螺纹应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液，严禁在无润滑液情况下操作设备加工螺纹。

操作人员必须对每一个加工完毕的钢筋端头螺纹进行外观质量检查，看有无油污和锈蚀。

要求螺纹的断牙不能大于5牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不能大于1/4牙，且有效牙累计不应少于8个完整牙。

经检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格分类堆放整齐。

3、接头的连接

图1滚轧直螺纹的基本连接型式

滚轧直螺纹的基本连接型式如图1。

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好。

用普通管式钳及活动扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止（应尽量减少外露牙）。

拧好后的接头要用油漆标记，避免漏拧。

4.2.4、模板工程

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。

该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。

本工程除梁底模采用5cm厚松木外，其余均用钢管加固，梁模支撑采用可调节钢管支撑。

（1）底板侧模

本工程柱基采用240mm厚砖胎模，细部使用木模，回填土并夯实。

（2）内外墙模板

墙体模板采用清水模板，用钢管作横楞和竖楞，竖楞间距拟采用间距20cm，横楞间距为25cm-40cm-40cm-60cm-60cm，外墙采用带止水环Φ14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PUC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距600。

（3）柱模：

由清水模板拼制，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。

围框（短钢管