储运脱水渣仓技术规范书.docx
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储运脱水渣仓技术规范书
招标编号：
山西漳泽发电厂三期扩建工程
2×300MW机组
辅机设备
储运脱水渣仓
招标文件（附件）
招标代理机构：
招标人：
山西漳山发电有限责任公司
批准：
审 核：
校核：
编 制：
王启杰
附件1技术规范
1总则
1.1本规范书适用于山西漳泽发电厂三期扩建工程（本期工程安装1045t/h固态排渣煤粉锅炉二台）锅炉除渣系统储运脱水渣仓本体及辅助设备，它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
并已有在同等技术条件下，两台三年以上成功运行经验的优质产品。
1.3如投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，或虽提出异议但未取得招标人认可，招标人则可认为投标人完全接受和同意本技术规范书的要求。
如有异议，都必须清楚地表示在投标文件所附附件14的差异表中。
否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4在合同签订后，招标人保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标人应承诺予以配合。
如提出修改，具体事宜由双方共同商定。
1.5投标人须执行本规范书所列要求、标准，本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.6本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
2工程概况
2.1电厂位于山西省长治市，距长治市15公里；本期工程2×300MW机组；
2.2除灰系统采用正压气力除灰系统。
2.3详见商务部分
3设计和运行条件
3.1系统概况
3.1.1设计条件
山西漳泽发电厂三期扩建工程建设规模为2台300MW机组。
除渣系统采用刮板捞渣机连续除渣，锅炉排出的渣经刮板捞渣机捞出并通过三通阀后，由斗式提升机将渣提升至渣仓内。
3.1.2安装地点：
储运脱水渣仓布置在锅炉房旁，与锅炉房封闭于一体。
3.2厂址地理条件
3.2.1气象特征与环境条件
多年平均气压908.5hPa
多年平均气温 10.3℃
多年极端最高气温36.1℃
多年极端最低气温-22.9℃
多年年平均最高气温11.0℃
多年年平均最低气温9.30℃
多年年平均相对湿度62.0%
多年最小相对湿度 0%
多年年最大降水量917.0mm
多年一日最大降水量117.9mm
多年年平均风速2.4m/s
距地面30米高处50年一遇10分钟平均最大风速24.0m/s
全年主导风向W
风速＞3m/s夏季主导风向SSE;S
土壤最大冻结深度75cm
最大积雪厚度 22cm
基本风压0.40Kpa
基本雪压0.25Kpa
3.2.2厂／场区地质：
厂区主要地层为粉质粘土,属于天然地基。
3.2.3厂/场区地震：
基本烈度为7度，按7度设防。
3.2.4主厂房零米海拔高度：
920.50m（1956年黄海高程）
3.3锅炉燃煤资料及灰成份分析资料
3.3.1煤质特性表
煤质特性表
序号
名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种I
校核煤种II
1
工业分析：
收到基全水份
Mar
％
8
10
6.5
空气干燥基水份
Mad
％
0.84
1.43
0.6
干燥无灰基挥发份
Vdaf
％
14.5
12.5
16
收到基灰份
Aar
％
23.41
27.03
20.78
收到基低位发热量
Qnet.ar
KJ/kg
23360
21350
25120
2
元素分析
收到基碳
Car
％
61
55.5
65
收到基氢
Har
％
3.12
3.0
3.35
收到基氧
Oar
％
3.24
3.1
3.1
收到基氮
Nar
％
0.82
0.92
0.92
收到基硫
Sar
％
0.41
0.45
0.35
4
哈氏可磨指数HGI
74
66
86.5
5
BTN可磨指数
1.42
1.3
1.61
6
灰熔点
DT
ST
FT
℃
℃
℃
1450
1490
>1500
>1500
>1500
>1500
>1500
>1500
>1500
3.3.2灰成份分析
序号
项目名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种Ⅰ
校核煤种Ⅱ
1
二氧化硅
SiO2
%
50.0
50.12
49.03
2
三氧化二铝
AL2O3
%
29.61
34.26
37.54
3
三氧化二铁
Fe2O3
%
8.37
4.15
2.83
4
氧化钙
CaO
%
4.37
3.71
4.99
5
氧化镁
MgO
%
0.74
1.54
0.6
6
氧化钾
K2O
%
0.57
1
1.04
7
氧化钠
Na2O
%
0.11
1.22
1.1
8
1.
二氧化钛
TiO2
%
0.73
1.52
1.02
9
三氧化硫
SO3
%
3.74
1.35
1.22
10
五氧化二磷
P2O5
%
0.13
0.21
0.00
11
其它
%
1.63
0.92
0.63
3.4灰渣量资料（单位t/h）
容量
项目
1×300MW
2× 300MW
耗煤量
设计煤种
125.32
250.64
校核煤种Ⅰ
137.72
275.44
灰渣量
设计煤种
35.3
70.6
校核煤种Ⅰ
43.17
86.34
预除尘器排灰量
设计煤种
25.99
51.98
校核煤种Ⅰ
27.867
55.734
脱硫塔排灰量
设计煤种（校核煤种）
2
4
后除尘器排灰量
设计煤种
6.527
13.054
校核煤种Ⅰ
7.513
15.026
省煤器灰量
设计煤种
1.534
3.068
校核煤种Ⅰ
1.929
3.858
渣量
设计煤种
3.068
6.136
校核煤种Ⅰ
3.857
7.714
4技术条件
4.1招标人提供的设备技术数据
4.1.1储运脱水渣仓本体
设备名称：
储运脱水渣仓
数量：
1套/每台炉、两台炉共2套；
仓体直径：
φ7m
最大容积：
90m3
存贮容积：
70m3
湿渣堆积重度：
1.4t/m3
经8小时脱水后渣的含水率：
≤5％
渣仓总高（不包括仓顶栏杆）：
～12.3m
渣仓本体排渣口标高（不包括排渣门等）：
6.5m
排渣口标高（包括排渣门等）：
～4.5m
运渣汽车按5t专用自卸汽车考虑
渣仓顶部进渣口的具体位置及规格待斗式提升机招标后确定
4.1.2气动排渣门：
数量：
1台/每台炉、两台炉共2台；
4.1.3仓壁振打装置：
数量：
3台/每台炉、两台炉共6台；
4.1.4仓顶料位计：
型号：
数量：
4.1.5起吊设施：
起重量为3t的电动葫芦（包括轨道）
4.1.6渣仓封闭：
渣仓四周及顶部封闭（注意与锅炉制造厂配合）
4.2规程和规范
4.2.1渣仓、电机及附属设备设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准（GB）为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
GB700-88普遍碳素结构钢
GB5680-85高锰钢铸件技术条件
GB3323-87钢熔化焊接接头射线照相和质量分级
GB6417金属熔化焊焊接缝缺陷分类及说明
GB17-88 钢结构的设计规范
GBJ9-87建筑钢结构荷载规范
BJ11-89建筑抗震设计规范
JB2932-86水处理设备制造技术条件
JB/ZZ5焊接设计规范
JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86装配通用技术条件
JB/ZQ4286-86包装通用技术条件
GB985-986-88焊接接头的基本形式与尺寸
GB11352-89一般工程用铸造碳钢件
GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准
GB4053.4-1993固定式工业钢平台安全技术条件
GB4053.2-1993固定式钢斜梯安全技术条件
GB3274-83普通碳素结构钢低合金结构热轧厚钢板技术条件
GB699-88优质碳素结构钢钢号和一般技术条件
IEC电动机技术标准
GBJ232-82电气装置安装工程施工及验收规范
DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程
DL5007-92电力建设施工及验收技术规范
JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求
JB4127 机械密封技术条件
GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定
GB985-986-88焊接接头的基本形式与尺寸
GB1764漆膜厚度测定法
GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备
GB7251低压成套开关设备
4.2.2其它未注标准按国际、部标或行业标准执行。
供方应将采用的相应标准和规范的名称及版本在标书中注明.
上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了最低的要求，如果供方提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本招标书的要求，并确保长期安全连续的运行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规范。
4.2.3供方所执行的标准如与本规范书的标准发生冲突时，按较高的标准执行。
4.2.4从订货之日至供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。
且不论需方知道与否，供方都有责任及时书面通报需方有关规程、规范和标准发生的变化。
4.3技术要求
4.3.1总的技术要求
4.3.1.1投标方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.3.1.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能满足安全、持续运行的要求，不能有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。
招标方欢迎投标方提供优于本标书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
4.3.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的几何形状及合适的工差配合。
招标方一般不接受带有试制性质的部件。
4.3.1.4外购配套件，必须选用优质、节能、可靠的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
对重要部件需取得招标方认可或由招标方指定。
对目前国内产品质量尚不过关的关键部件，招标方要求采用进口优质产品。
4.3.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓）。
4.3.1.6所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是优质、可靠的，并能满足当地环境的要求。
4.3.1.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。
4.3.1.8各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件设置防护栏，但不应防碍维修工作。
4.3.2设备要求
4.3.2.1投标方必须保证满足招标方提出的储运脱水渣仓性能设计参数，并能在以上各条款中指明的环境下长期安全运行。
4.3.2.2储运脱水渣仓及配用部件应有良好的可控性能、合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
4.3.2.3储运脱水渣仓及其配件设备应能经受得住所在地区地震力的作用。
在本工程的地震裂度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。
4.3.2.4储运脱水渣仓的结构设计应有足够的强度、刚度和稳定性，并能承受下述荷载的同时作用：
结构自重（包括管道、起吊设施、紧身封闭荷载、顶部封闭荷载等）、渣（水）重量、平台上活荷载（按不低于400kg/㎡考虑）、设备起吊荷载（按3t考虑）、风和雪载、斗式提升机投标方提供的安装所需的全部荷载、斗式提升机电机（减速机）安装及检修用平台荷载、地震力及仓内渣塌方引起的冲击荷载等，斗提机的支承钢柱也要一并考虑。
本体及钢支架出厂前均进行编号预组装。
4.3.2.5储运脱水渣仓下部锥体与水平之间夹角应不小于60°，在锥体部位安装仓壁振打装置，振打装置应具有良好的破拱能力，在锥体部位安装电加热装置，防止冬季结冰，保证顺利排渣。
4.3.2.6储运脱水渣仓析水组件（包括紧固件）要求采用不锈钢制作，应设有中间和周边两种脱水方式，析水元件应孔隙均匀、拆装和更换方便。
具有足够的刚度和强度，以确保长期使用不被破坏，不出现永久变形。
析水元件的使用寿命不低于20000小时。
4.3.2.7析水组件应设有反冲洗装置，并具有良好的冲洗效果，所有部位的析水及冲洗支管应集中至各自的母管上，每根支管上均应设置阀门，母管的接口标高及位置双方协商确定。
4.3.2.8储运脱水渣仓下部排渣门采用不带充气的硬机械密封圈的结构形式，开关应灵活可靠，且可控制在任意开度。
关闭后不应有泄漏现象,同时具有缓慢打开、关闭迅速的特征，其结构形式应便于维护、检修和更换，排渣门密封圈的使用寿命应大于7000小时.
4.3.2.9密封圈应具有较高的弹性和耐压、耐磨、耐酸碱的特性，且便于维护、检修和更换。
当闸板开启、关闭时，密封圈不会被切破、磨损、擦伤及撞脱。
4.3.2.10脱水时间应不大于8小时。
经脱水后排出的渣的含水率应≤5%，以便于装车。
4.3.2.11储运脱水渣仓的仓体采用不小于10mm厚的钢板焊制而成，其结构设计应安全、合理。
4.3.2.12对于经常操作、检查或维修的场所（包括斗式提升机部分）均应设有永久性钢制平台、扶梯、栏杆，所有通道两侧、平台、上下扶梯和空洞的四周应设置安全防护栏杆和踢脚板。
栏杆高度为1.05米，立柱间距应为1米，踢脚板高度不小于0.11米。
4.3.2.13储运脱水渣仓的平台设计静荷载应≥4000N/m2，平台选用花纹钢板或镀锌格栅，平台的大小能适合于进行维修工作，至少能并排容纳2人，平台或通道上方净空不小于2.4m，扶梯宽度＞800mm，倾角≤45。
4.3.2.14渣仓四周及顶部封闭由投标方负责，采用复合型压型钢板，并与锅炉的紧身封闭联接为一体。
4.3.2.15渣仓顶部设起重量为3t的电动葫芦，以便于设备的检修维护。
4.3.2.16储运脱水渣仓要求配置可靠的料位计，确保动作灵敏，指示正确，能就地显示，并送出４～20mA的远传信号。
4.3.2.17储运脱水渣仓仓顶封闭，留人孔。
4.3.2.18设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造，铭牌安放在运行人员易于看到的地方，并刻有下列内容：
制造厂家名称：
设备名称：
主要技术参数：
出厂日期编码：
出厂检验编码：
4.3.2.19在距设备1米处，设备噪音应不大于85db（A）
4.3.2.20所有室外的系统和设备，包括钢结构等均有防潮、防水、防滑和防冻的措施。
并为所有室外电机、电动阀和仪表提供防雨罩，所有介质为液体的室外仪表管和阀门应提供防冻措施。
4.3.3储运脱水渣仓应有下列机械及电气保护装置
4.3.3.1储运脱水渣仓的气动排渣门采用就地及远方控制，控制系统中应设有与运渣司机联络的声（电铃）、光显示装置；能接受远方控制，同时将料位信号及排渣门状态信号返回。
4.3.3.2所有的电气元件均能在投标人提供的环境中正常运行，绝缘良好；电机的绝缘等级应为F级，但按B级绝缘温升考核，防护等级为IP55。
4.3.3.3电气控制设备应符合国家标准，按照防尘、防潮、防霉等原则，选择电气、控制设备。
不能选用淘汰产品。
控制柜应有防尘、防水措施，密封性好。
其内部元件应选用质量可靠的设备，报价时提供主要设备清单，供招标方确认。
控制柜的外壳钢板的厚度应不小于2mm，且为优质冷轧钢板，外壳防护等级为IP55。
4.3.3.4仓顶料位计选用质量可靠产品，报价时提供三个厂商型号，按最高价计入供招标方确认。
4.3.3.5招标人负责提供一路AC380V／220V，50Hz电源，接至投标人的控制柜。
投标人的控制柜内留有远传控制及信号的接口（包括启停、过载保护、系统故障报警等），采用无源接点，接点容量不小于220V、5A。
4.4设备主要结构特点描述
投标人应在投标书中详细描述渣仓各部件（如吸水元件、排渣门、反冲洗装置、排渣方式等）的主要结构特点。
5监造（检验）和性能验收试验
见附件5。
6设计与供货界限及接口规则
见附件1的附图和附件二。
7清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
7.1清洁和油漆
设备组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。
油漆应选用性能优良的漆种，并能适应当地环境条件。
轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。
设备表面应涂三层底漆两层面漆，设备外表面的颜色应依据招标人要求。
7.2包装﹑运输
7.2.1包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
7.2.2所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。
进出口﹑管孔应用盖板封闭。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
设备应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：
设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。
8设备规范表格
下列表格只列出了设备性能的必须参数，但设备性能参数不仅限于这些，供方按下表格式填写，多出部分可后续：
序号
项目
单位
数值
备注
一
储运脱水渣仓
1
设备名称
2
型号
3
数量
套
4
仓体直径
m
5
最大容积
m3
6
存贮容积
m3
7
渣斗壁与水平面的角度
Deg
8
湿渣堆积重度
t/m3
9
析水元件规格
10
析水元件数量/仓
件
11
析水元件材料
12
析水元件布置方式
13
析水元件冲洗水量
m3/h
14
析水元件冲洗水压力
Mpa
15
冲洗水质
16
溢流水质
17
脱水时间
h
18
经8小时脱水后渣的含水率
≤
19
渣仓总净重
t
除排渣门以外的所有重量
20
正常运行重量
t
除排渣门以外的所有重量
21
满载重量
t
除排渣门以外的所有重量
二
气动排渣门
1
形式
2
规格
3
气动排渣门开闭耗气量
m3/min
4
气动排渣门耗气压力
MPa
5
气动排渣门重量
t
三
仓壁振打装置
1
型号
2
数量/仓
套
3
功率
KW
四
渣仓电加热板
1
形号
2
数量/仓
套
3
功率
KW
五
仓顶料位计
1
形式
2
数量/仓
套
3
生产厂家
六
仓顶起吊设备
形号
数量/仓
起重量
kg
起升高度
m
七
渣仓整体重量
t
八
检修方式
九
其它
9附图
附图1：
除渣设施平面布置图
附图2：
除渣设施剖视布置图
附件2供货范围
1一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围。
投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件１的要求。
1.2投标人应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，投标人仍须在执行合同时补足。
1.3投标人应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.4提供备品备件清单。
1.5提供所供设备中的外购件清单。
1.6投标人应根据附件3的要求提供技术资料。
2供货范围
供方的基本供货范围是提供2套功能完整的渣仓本体及辅助设备，其具体项目如下（但下限于此）：
2.1基本供货范围
投标方要确认此范围并提供细化清单
序号
名称
规格和型号
重量（t）
数量（台）
厂家
材质
备注
1
储运脱水渣仓本体
2
排渣门（包括执行机构）
3
振打装置
4
析水元件
5
电加热装置
6
料位计
7
钢支架及梯子平台等（包括斗提机的支架）
8
起吊设施
9
控制柜
10
其它
2.2随设备供应下列资料：
装配总图、电气原理图、使用说明书、产品合格证；
2.3备品备件一览表和三年的备品备件。
2.4供方提供的资料
2.4.1设备运行操作规程（产品使用说明书）。
2.4.2产品易损件加工制造图纸
2.4.3设备总装图和部件组装图，设备基础图和接口资料。
2.4.4产品电气、控制原理图
2.4.5设备的调整试验规定、维修说明、维修质量标准和质量检验书。
2.5分包、外购主要部件项目清单
部件名称
生产厂家
部件规格
数量
2.6随机备件、必备备件清单
供方应提供耐磨性能好、拆卸、更换方便的备品备件，备品备件应按3年运行消耗量和商业运行1年后第1次大修的要求考虑易损坏的部件，供方以表格方式提供备品备件清单，参考表格如下：
名称
生产厂家
规格
数量
2.
升级会员 