试桩施工方案.docx

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试桩施工方案

一、时间地点-3-

二、机械配备-3-

三、参与的单位-3-

四、试桩目的-3-

五、需要确定解决的问题-4-

六、施工方案-4-

6.1拟占用场地面积（前沿门机后轨中心线及后方）••-4-

6.2施工用电-4-

6.3施工放线-4-

6.4试桩工作流程-4-

七、确保工程质量的技术组织措施-12-

7.1质量保证大纲-12-

7.2质量保证技术措施-19-

八、确保安全生产的技术组织措施-20-

8.1安全教育-20-

8.2建立健全安全保证体系-20-

8.3基本安全技术措施-21-

8.4施工用电安全措施-21-

8.5主要施工项目的安全注意事项-23-

8.6工程施工风险事故的应急处理预案-24-

九、确保文明施工的技术组织措施-26-

9.1施工过程环保措施：

-26-

9.2主要文明施工措施：

-26-

十一、劳动力计划表-28-

试桩施工方案

一、时间地点

计划试桩日期：

2016年1月10日至16日。

厦门国际货柜码头前沿699m-719m即20m范围内，位于88#工程桩位。

二、机械配备

1、QHZ－20001台；

2、履带吊

3、ZL50型装载机1部；

4、Cater320型反铲挖掘机1部；

5、QY25型汽车吊机1部。

三、参与的单位

建设单位、代建单位、监理单位、施工单位

四、试桩目的

全回转套管钻机成孔桩：

采用全回转套管钻机二次成孔方案。

通过试桩验证全回转套管钻机施工工艺的可行性，并得出以下参数：

施工效率、砼充盈系数、成桩质量、是否需外套钢护筒等。

五、需要确定解决的问题

1.试桩位置（桩位）的最终确认；

2.确定回旋转套管桩机是否下钢筋笼；

3.尽快提供现场加工场地和材料堆放区；

六、施工方案

6.1拟占用场地面积（前沿门机后轨中心线及后方）全回转套管钻机：

30*20m，包括小部分材料堆场、机钻部分材

料。

回填所用的土粘土堆放位置等200m2）,合计1195m2。

但不包括全回转套管钻机所挖的桩芯土石方，考虑弃土于R区。

详见附后平面示意图。

6.2施工用电施工用电方面，全回转套管桩机采用自带发电机发电。

6.3施工放线

根据经报审的施工坐标系，并据此放出拟试桩的88#桩位轴线。

6.4试桩工作流程

6.4.1概况本工程灌注柱位于码头前沿，卸荷板后侧，抛石棱体上方，在非工程桩位试桩1根，拟在前沿699-719段的卸荷承台后侧位置进行试桩。

桩身穿过抛石层厚约18米，成孔难度极大。

2015年4月曾在非工程桩位试桩，存在钢筋笼直径大于护筒内径，过程中砼外流严重等

问题，全回转套管钻机应用领域主要涉及城市和沿海地区硬岩全套管钻凿成孔，复杂破碎的填石填海地层、沿海滩涂和地下水丰富的砂层、卵砾石地层的全套管成孔灌注桩施工。

目前全套管灌注桩、全套管咬合桩、全套管清障和拔桩等各具特色的全套管工法以其环保安全、高

效的显著优势在沿海城市获得了越来越广泛的应用。

因此，本工程灌

注桩部分采用全回转套管钻机施工。

642全回转套管钻机施工工艺流程

全回转套管冲抓成孔灌注桩施工流程分为全回转套管钻进成孔和全回转套管灌注成桩2个阶段，2个阶段紧密相连，套管钻进成孔和套管起拔灌注一次完成。

■①钻机对淮孔位，②冲抓斗掘礙套③冲趣沖环套管逖内④套管獎孔后，下放⑤边涯连边起拔套簷,

回转压入套許管内岩土，会菅的瘵石后，抓斗取出钢筋笼’灌注温餐士直至灌注成桩

⑴全回转套管钻进成孔阶段

1钻机对中桩位，在回转驱动套管同时下压套管，实现套管快速钻入地层。

2套管钻入地层的同时，利用吊机沿套管内壁下放冲抓斗至孔底实现冲抓取土（也可利用旋挖钻机在套管内旋挖取土），一边在套管内冲抓（或旋挖）取土一边钻进套管，当遇到孤石（或地下障碍物）

时，套管靴边切割边压住孤石

3可利用冲锤在套管内冲击破碎孤石（或地下障碍物），随着套管的持续钻进，套管外的孤石被挤入孔壁，然后利用抓斗将套管内被冲碎的孤石捞出。

这样边冲抓边钻进套管，直至将套管钻至设计桩深。

因浇筑过程中套管提起存在孔壁大块石坍塌及大块石空隙过大，砼流失严重等问题，回填小块石和黏性土并夯实后进行二次成孔，成孔工艺同上。

4最后采用捞渣筒清孔，通过捞渣筒反复搅动捞渣直至沉渣

<5cm，终孔验收。

⑵全套管灌注成桩阶段。

1钢筋笼制作：

根据全回转桩位钢筋图纸制作。

（a）钢筋笼制作：

钢筋笼在钢筋工棚进行整节制作，采用加劲筋

（C32,间距1.5m）成型。

加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。

按设计在主筋上沿圆周方向每5米均匀分布焊接4个保护层耳环，

7cm保护层垫块，每1.5m设一排，每排设4个。

钢筋主筋接长要确保主筋在搭接区断面内接头不大于50%;采用机械连接，连接质量必须满足相关规范的要求。

（b）钢筋笼安装：

加工好的钢筋笼由吊机下放就位。

安装时采用两点起吊，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。

钢筋笼边下放边拆除内撑。

钢筋笼加劲箍的连接采用单面焊（为10d）,并且保证各节钢筋笼在同一竖直轴线上。

钢筋笼下放完成后，并做好水下混凝土灌注工作。

2水下混凝土灌注

（a）灌注前准备：

孔底沉渣厚度小于5cm,并经监理工程师检查合格后，即可进行水下混凝土灌注。

桩基混凝土采用导管法灌注。

导管采用内径巾200mm的刚性导管，在第一次使用前和使用一定时间后均按规范对其进行水密和承压试验、检查,防止胶垫老化,以保证导管接头良好、不漏气。

（b）灌注方法：

桩基混凝土采用泵送入仓。

桩基混凝土中掺入缓凝型外加剂以确保初凝时间不少于6个小时,坍落度控制在16-20cm。

灌注首方混凝土时，导管下口离孔底20〜40cm，当吊灌内的混凝土满足首批灌注后导管埋深1m以上后,立刻进行剪球,开始灌注。

灌注过程中,设专人测量孔深并记录,准确掌握混凝土面的上升高度,根据灌注量和砼面上升高度随时掌握充盈细数,降低套管提升速度,控制套管底低于砼面4-6m,砼浇筑时间4-6小时。

同时严格控制导管埋深在2〜6m。

混凝土灌注应连续进行，并保证在首批混凝土初凝前完成。

混凝土面灌注至高出护筒桩顶时,拆去导管,清理走泥浆、沉渣。

桩基高出部分的混凝土待桩身混凝土强度达到要求后人工凿除,并做好桩基检测工作。

3灌注完毕的同时灌注串筒和套管全部拔出，成桩结束。

1.3全回转套管钻进施工注意事项全回转套管钻进是利用套管钻机对孔内套管施加扭矩和垂直载荷,套管钻头（套管靴）切削使套管柱在地层中钻进；同时利用钻掘机具（冲抓斗或旋挖钻机）在套管内部进行钻掘取土，以降低套管内部土塞的摩阻力；钻进过程中全孔套管护壁，没有泥浆和循环液，套管内进行干式钻掘取土，其钻掘速度根据地层的不同超前或滞后于套管的钻进，超前或滞后量由所钻地层决定。

套管柱由多根套管通过接头连接，钻进中逐根加接套管直至设计桩深。

接着下钢筋笼并灌注混凝土，灌注混凝土和拔套管交替进行，直至灌注全孔桩身同时起拔孔内全部套管。

全回转套管钻进施工灌注柱应注意以下事项：

（1）套管回转的方式：

分为搓管机小角度搓动套管和全回转钻机回转驱动套管两种方式，通过边转边压拔套管的方式可以显著降低套管压入和起拔的阻力。

搓管和全回转方式转动套管同时压入和起拔套管的阻力大约是静压方式的1/3~1/5。

施工时应针对不同地层采用不同的套管回转方式。

（2）垂直加载方式：

分为静压和动压（冲击、低频振动、高频振动等）两种。

施加动压在适合地层可以提高钻进效率，如振动套管在土层和含水较少的粗颗粒地层会显著减少套管与地层的磨阻力，提高套管的贯入速度；而对于含水细砂层采用振动方式会造成砂层液化，致使套管无法贯入地层，此时使用搓管静压方式比较适宜。

（3）孔底辅助碎岩方式：

为了进一步降低套管与地层的磨阻力，提高套管钻进速度，可采用双壁套管内部预埋高压水管的方式，在套管靴底部形成高压水射流（全套管喷射工法），可以显著提高土层、砂层甚至风化岩层的套管钻进效率。

另外，在硬岩地层采用全套管孔底驱动方式可以大幅度提高全套管嵌岩的效率。

钻孔过程中增加回填小块石和黏土并辅助冲锤夯实孔壁回填石层。

（4）套管内排渣方式：

分配套履带起重机的冲抓取土和配套旋挖钻机的旋挖取土两种。

前者称全套管抓成孔工法，设备配套简单实用，履带起重机吊放冲抓斗在套管内取土的同时，还可以用于吊放钢筋笼、灌注混凝土，布置和吊放施工场地的机具。

配备捞渣筒，反复搅动捞渣直至沉渣<5cm。

1.4QHZ－2000全回转钻机技术参数

QHZ－2000全回转钻机是新一代全回转大口径套管的大型岩土钻掘施工设备。

该钻机在机械结构、液压系统、电控系统方面技术先进，提高了钻机的自动化程度和可操作性。

钻机结构：

钻机由主体部分、配套部分、液压泵站3部分组成。

（1）主体部分

1底盘和调平单元是钻机进行套管回转施工的接地底盘，侧面设有连接地锚箱和垫叉式反力臂杆的槽孔，用于承受套管回转扭矩；内部设有夹持套管的下夹持圈，用于拔套管和接卸套管过程中防止套管下滑的辅助夹持；其上设置的支腿油缸具有实时自动调平功能，保证套管钻进的垂直度。

2套管回转驱动单元是钻机回转套管的核心驱动箱体，其上安装液压马达、减速器，设有回转套管的大齿圈以及回转支承。

3套管夹持单元是套管垂直楔块夹紧机构，包括4个夹持油缸、夹持动盘、夹持连杆、夹持楔块、变径卡瓦等。

4上部护栏走台用于操作工人完成接卸套管的工作平台。

5套管压拔单元，钻机外围的4个导向伸缩立柱内部竖向安装了

4个压拔油缸，用于提供钻进和拔起套管的竖向载荷。

6液压和电控单元包括大流量负荷敏感液压系统、电气自动控制系统、钻机遥控单元等。

钻机能同时完成套管的夹紧、回转、压入和起拔作业，采用全液压驱动方式，动力由液压泵站提供。

增设了套管钻压自动控制系统、垂直度自动调整系统、可调角度套管摇动系统和泵站智能散热系统。

（2）配套部分。

1通过安装更换不同直径的变径卡瓦，钻机可以施工①1000~2000范围内任意直径的套管。

2钻机反力装置包括地锚箱和垫叉式反力臂杆。

前者是施工场地狭窄时钻机的反力装置，地锚箱上部可以堆放配重块，提供套管回转转矩反力和下压力（尤其在套管钻进深度超过30m时，钻机和套管重量不能提供足够的反力）；反力臂杆狭长，一头与全回转钻机连接，另一头搭接在履带起重机的履带下，可根据施工场地的条件灵活布置，相对于地锚箱来说，占用场地不多，但只适用于套管钻进深度较浅（30m以内）的场合。

3孔口机台板用于钻机套管中心的定位和钻机基座的水平和稳固。

机台板的四角分别设置定位支腿和起拔油缸的定位槽，中间设置与定位槽同心且与套管直径相适应的导向孔。

（3）液压泵站。

主要由255kW柴油机、分动箱、2台液压主泵和2台辅泵、液压

油箱及附件、冷却器、柴油机控制单元、液压控制单元、柴油机和液

压仪表盘、外接油管快插单元、降噪外罩等部分组成。

设置了待机节能、过载停车、油温和油位报警等泵站自保护系统。

液压泵站设置有优先于遥控操作的操作面板，用于控制和显示发动机运行和钻机的输出载荷，同时配置了针对大流量负荷敏感液压系统的智能散热系统，

七、确保工程质量的技术组织措施

7.1质量保证大纲

7.1.1、明确并掌握质量控制的规范和标准各个项目的施工人员应掌握本工程施工及质量控制的规范和标准。

按设计图纸要求，以各类工程规范为施工质量控制标准。

因此规范、设计图纸即为本工程施工和质量控制的主要依据，一切施工必须按这些规范和标准执行，并达到质量要求。

7.1.2、严格履行合同手续，配合监理工程师对工程质量的监督管理。

严格履行和完备合同所要求的工程施工进程中一切有关质监工作的手续，使这些手续真正起到对工程质量的把关和促进作用，并本着诚实认真的态度，积极配合和接受监理工程师对工程质量的监督管理，以便工程质量得到安全、牢靠的保障。

向监理工程师提交规定的一切数据资料或实物，以取得监理工程师的审批签字；同时做好一切必要的向监理工程师通报、申报等工作。

严格执行规范，对施工的各工序、各分项、分部逐级进行检查控制，确保工程质量达到优良。

对关键工序开展有效的QC活动，努力

做到令业主满意。

7.1.3、建立健全项目部质量管理体系，使工程的全过程处于受控状态，建立健全各级质量管理体系，形成一套固定的质量管理模式，同时形成下一级必须对上一级负责的工作态度，努力做到责任到人，落实到位。

质量检查程序

寻找原因,

返工处理

-14-

质量检查组织程序框图

7.1.6实行全面质量管理，确保工程质量目标的实现

7.1.6.1明确各岗位职责

1）施工员职责

a、全面负责本工程施工组织设计的编制工作，检查各专业技术人员的编写情况；

b、认真学习执行国家技术规范、质量标准和管理制度；

c、健全工地质量保证体系，狠抓质量管理的基础工作；

d、加强测量管理工作，督促测量人员做好基线、水准点验收交接手续及工程测量记录；

e、认真熟悉施工图。

参加图纸会审、技术交底。

对施工工程的质量负责。

对施工过程中发生的技术问题认真对待。

如不能自行处理解决，立即上报上级主管部门；

f、施工过程中发现重大质量事故，立即上报上级主管部门。

并编写质量事故报告，不得隐瞒质量事故；

g、认真做好施工日记的记录。

加强原始资料的管理。

工程竣工后负责整理、汇编竣工资料，并编写施工技术总结。

2）质检员职责

a、认真学习执行国家有关技术规范、质量标准和规章制度；

b、熟悉施工图，参加图纸会审、技术交底。

做好各专业工作的技术质量交底；

c、对所承担工作范围内的工程质量负责，如施工过程中发生的技术质量问题立即向技术主管报告；

d、施工过程中发生质量事故不得隐瞒，认真填写质量事故报告

交技术主管。

同时做好“三不放过”教育工作。

7.1.6.2施工准备控制

a、项目经理部技术主管和质量员必须履行岗位职责，切实加强

质量管理的基础工作，严格把好工程质量关；

b、项目经理部技术主管应组织各专业施工员和技术人员做好工

程开工前的图纸会审、技术质量交底等工作，并认真做好记录；

C、开工前完成方案和开工报审，监理审批后方可施工。

3）施工质量控制措施

7.2.3施工过程管理

1）人员控制

对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作员必须持证上岗。

2）物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件、构件等物资的质量控制

要求及开箱检验、堆放、保管、标记、搬运等制定相应的管理条例，并由责任部门和负责者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资质量控制台帐，确保工程顺利进行。

3）工序控制对关键部位和薄弱环节设置控制点，并有具体的控制措施和办法。

施工过程中严格“三检”制度，开展QC小组活动，做到“谁施工谁负责”，“上道工序不合格，不得转入下道工序”。

4）质量检验及不合格的控制严格执行质量检验规章制度，质监人员应秉公办事，不徇私情，实行责任制到岗位，对不合格品坚决返工，奖优罚劣。

公司质量部门对项目经理部的工程质量、质量管理进行指导、帮助、监督、检查，并认真做好检查台帐记录确保工程优质。

5）检验和试验控制对用于工程施工的所有原材料、半成品、零部件、构件等，必须有出厂合格证或质保书，并按规定进行复验，做好复验记录。

工程检验需填写《工程检验报告申请单》，并有监理工程师签名。

施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。

对施工过程中的各类质量文件、质量记录、质量资料及各种试验数据等要妥善保管，并分类整理。

6）成品控制对进入现场的原材料、半成品、零部件、构件等质量应有保证措施。

妥善保管不得损坏。

在工程全部完工未移交业主的情况下，禁止无关人员与成品接触，并采取有关措施保护成品质量。

项目经理部应确保专人负责保护成品，在未经工程负责人许可下，不得启用。

7）资料控制

专设一名资料员，对在施工过程中积累的原始资料和记录，按照公司统一的表格填写汇总。

对提供给业主和监理的资料和记录，应做好签收手续。

做好各种资料的记录和分卷分类，并收集部门、及施工班组提供的各类表格和资料。

7.2质量保证技术措施

工程质量保证技术措施

保证项目

保证措施

实现措施的步骤

1、图纸会审及学习规范标准

⑴认真学习设计图纸和有关文件，领会设计意图；

⑵对图纸中存在的问题，用文字形成向设计及监理工程师提出；

⑶认真学习有关规范和质量标准，施工过程中严格执行。

2、编制施工

万案

⑴集思广益研究施工工艺，编制切实可仃的施工方案；⑵施工方案审批手续齐全，严格按审批后的施工方案执行，重大改动监理审批。

3、技术、质

量、培训

⑴对各工种工人进行技术、质量培训，加强质量意识教育；

⑵特殊工种和主要职能人员执证上岗。

4、技术交底

主办工程师开工前向施工班组进行细致具体的技术交底，并履行签字手续。

5、典型开工

⑴制订典型施工计划，明确施工方法质量标准和操作规

程。

⑵在典型施工中，检验施工工艺质量水平，以及存在的问

题。

⑶改进和完善施工工艺，推广执行。

6、建立三项

台帐

⑴建立工程技术交底台帐；⑵建立原材料进场和抽检台帐；

⑶建立隐蔽工程验收台帐。

八、确保安全生产的技术组织措施

8.1安全教育

8.1.1开工前对职工进行党和国家颁布的安全生产方针、政策教育，安全生产法律、法规教育。

加强施工人员“三必须”、“五不准”教育。

特种作业人员持证上岗教育。

对施工现场的防火、防盗综合治理及交通安全教育，并采取严格的安全防护措施教育。

提高职工安全生产的自觉性，形成一个“我懂安全，我要安全，从我做起，保证安全”的良好风气。

8.1.2分项工程（工序）开工前对参加施工班组人员进行安全技术交底，并履签《安全、健康、环保交底通知书》。

8.1.3各工种（岗位）在施工前由主办技术人员，安全员，班组长组织学习本工种（岗位）安全操作规程。

8.2建立健全安全保证体系

8.2.1项目经理是安全生产第一责任人，由经理任安全领导小组组长的安全保证体系，实行安全生产“三不放过”的原则，做到层层落实到责任人。

坚持每月安全大检查及安全例会制度。

发现事故隐患及时下达《整改通知书》并落实整改结果。

8.2.2各施工班组设班组安全员，负责本班组安全生产监督工作，并每月向安全领导小组汇报工作情况。

按时组织本班组成员进行安全活动日活动，并做好记录。

8.2.3各工程主办技术人员负责制定安全生产措施，并督促检查安全技术措施执行情况。

8.3基本安全技术措施

8.3.1定期检查施工现场临时用电情况是否符合国家有关规定，定期检查线路、电器设备运转情况。

特别是雨季加强漏电、防触电的防护工作。

8.3.2所有进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿戴好防护用品，码头前沿作业穿好救生衣，高处作业系好安全带。

8.3.3进入施工现场人员必须遵守各项管理制度，施工现场设立明显的“警示牌”标志。

8.3.4所有电器设备要有防雨设施，工作结束后拉闸断电，并有专人负责。

8.3.5起重作业时要设有专人指挥，起重索具定期检查，严禁超负荷作业，严禁违章指挥、违章操作。

对被吊物件认真计量，重量配置索具、吊具。

8.3.6对工序交叉作业施工机械设专人指挥。

交叉路段、路口，必须设置各种警示或指示标志，确保车辆安全。

8.4施工用电安全措施

8.4.1保护接零与接地处理：

全回转钻机采用自备专用动力柜，用电安全主要做好接地保护。

1）在正常情况下，施工现场所有用电设备除必须做好保护零外，还必须在其负荷首端设置合格的漏电保护装置。

2）保护零线除必须在配电室或配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路中间处和末端处做重复接地。

3）每一接地装置接地线采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电器接地。

4）保护零线每重复接地装置的接地电阻值应》10Q。

5）手持电动工具应采用专用芯线做保护零线，此芯线严禁通过工作电流。

6）移动式发电机供电设备其金属外壳或底座与发电机电源的接

地装置有可靠的电气接地。

7）作防雷接地的电器设备，必须同时做重复接地，同一台电器设备的重复接地与防雷接地可使用同一接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值要求。

8）施工现场的电力系统严禁用大地做相线或零线，保护零线不得装设开关熔断器。

9）保护零线应单独铺设，不作它用，重复接地应与保护零线连接，保护零线的截面应不小于工作零线截面，同时必须满足机械强度要求。

10）保护零线的标志为绿、黄双色线。

11）做防雷接地的电器设备必须同时做重复接地。

8.4.3配电线路：

1）电缆穿越构筑物、道路等易受机械损伤的场所必须设置防护套管。

2）配电系统应设置室内配电屏或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分线配电。

3）在总配电箱和分配电箱、开关箱内设置漏电保护器并实行“一机一闸一漏保”制，应有明显标志。

4）各种开关电器额定值应与设备额定值相适应，配电箱、开关箱电导线的进线口和出线口应设在箱体下底。

7.4.4安全用电管理：

1）安装维修或拆除临时用电工程，必须有专业电工完成。

2）用电人员必须掌握安全用电知识和所用电设备性能。

3）使用前必须按规定穿戴相应的劳动防护用品，并检查电器装置的安全设施是否完整良好，严禁“带病”运转。

4）停用电器设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

5）有专人负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。

发现问题及时报告解决。

6）搬迁移动时必须经过电工切断电源做妥善处理后进行。

8.4.5安全技术档案：

8.4.5.1施工现场临时用电必须建立安全技术档案资料：

（1）临时用电施工组织设计，全部资料及修改资料。

（2）安全技术交底资料。

（3）临时用电工程检查验收表。

（4）电器设备的试验、检验凭单和调试记录。

（5）接地电阻测定记录表。

（6）定期检查表。

（7）电器技工维修记录。

8.4.5.2检查工作应按分部工程进行对不安全因素必须及时处理并履行复验手续。

8.5主要施工项目的安全注意事项

1）所用电器符合安全标准，操作符合操作规程要求；

2）所有施工设备必须悬挂或张贴《安全操作规程》；

3）要在施工范围的外边设立警戒线，并设立警示标志；

4）桩机移动过程中确保稳定；

5）每天施工前或交接班前，施工班组都要对设备进行检查，尤其是钢丝绳等索具；

6）在接电或检修电器过程中，必须两人以上作业，有专人看住电源，防止外人通电伤人；

7）场施工人员严格遵守“三必须，五不准”制度。

8）运输车辆、整平、碾压操作人员必须持证上岗，并遵守相应的《安全操作规程》，严禁无证驾驶，疲劳驾驶和酒后驾驶。

9）运输车辆保证机械性能良好，安全装置安全可靠。

保持转向、刹车、灯光