市政工程预制梁厂施工方案.docx
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市政工程预制梁厂施工方案
预制梁厂施工方案
一、编制依据
1.根据总体施工方案文件。
2.晋江大桥晋江接线公路鹏青路至省道308线段工程桥梁施工图。
3.交通部颁发的现行有关“规范、规程、验收标准”等编制。
4.我单位在施工中积累多年的经验。
5.对施工现场实地考察情况。
二、工程概况
2.1梁场概况及工作范围
本项目全线共有大桥1座（七一路跨线桥）、小桥6座，总计136片箱梁、316片空心板梁，均有该梁场承担。
具体情况见2.1桥梁情况一日览表。
表2.1桥梁情况一览表
序号
桥梁名称
中心桩号
桥梁跨径（孔×m）
桥梁全长（m）
上部构造
梁片数量
1
1#桥
K0+185.282
1×22
22.84
空心板梁
36
2
2#桥
K1+451.000
2×18
36.84
空心板梁
76
3
3#桥
K2+281.000
1×16+1×22+1×16
55.236
空心板梁
108
4
七一路跨线桥
K5+053.000
5×30m+（30+40+30）m+4×30+（4×24+30）m
496.84
箱梁
136
5
4#桥
K5+252.4995
1×13+1×22+1×13
48.92
空心板梁
30
6
5#桥
K5+272.000
1×13+1×22+1×13
48.92
空心板梁
30
7
6#桥
K6+641.000
1×22
22.84
空心板梁
36
2.2梁场选址
梁场位置拟定于K5+320~K5+600段线路左侧，七一跨线桥南底干渠附近，占地约25亩。
见2.1梁场布置平面图。
2.3主要技术标准
本梁场预制箱梁及空心板梁均为后张法预应力混凝土梁。
其中箱梁设计预拱度1.7cm，梁体混凝土强度设计为C50级，预应力钢绞线采用公称直径15.20mm，强度级别为1860MPa的钢绞线，高强度低松驰钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，管道采用钢性波纹管，桥面采用单侧排水。
2.4梁场交通运输情况
梁场位于七一路跨线桥引桥附近，距泉州市供电局原有混凝土道路50m，周围公路交通系统发达，通过七一路、陈埭镇、西滨镇、新塘镇及施工便道可通往本工程所有桥梁施工现场。
2.5沿线水源、电源资料情况
2.5.1施工用水：
施工现场无自来水，生活用水可就近通过自来水公司接入梁场，生产用水可采用打井取水，并设置一个300m3的蓄水池，采用无塔供水器供水。
2.5.2施工用电：
梁场靠近泉州市供电所附近，目前已在梁场建立一座400kva变压器房，并配备2台200KVA柴油发电机以应付特殊情况出现，可并网发电。
2.6梁场周围环境及注意事项
2.6.1梁场附近因接近泉州市供电所，周围电网密布，并在梁场龙门吊左上方有部分220KV高压线斜向通过，电力公司已下通知要求安全距离不得小于6m以上，是制约龙门吊高度及施工安全的关键，龙门吊施工前必须经过电力公司进行安全距离测量方可施工。
2.6.2梁场地处软基路段，制梁台座及龙门吊轨道基础地基处理是保障梁场正常施工前提，对地基处理要经过计算、试验论证方可实施。
三、施工组织安排
3.1建设总体目标
3.1.1工期目标
根据总体施工方案施工进度网络图要求，2011年7月15日开始架梁节点工期，倒排梁场各主要节点工期：
2011年4月15日开始试制首孔空心板梁；2011年4月10日前必须完成梁场建设及各种设施完善工作。
3.1.2安全生产目标
杜绝死亡、重伤事故，事故控制在1‰以下。
3.1.3质量目标
本工程质量标准为达到国家市政公用工程验收规范合格标准。
按照相关规范、标准中的“一级公路”等级来进行质量评定和验收，交工验收达到合格标准，竣工验收达到优良标准（当市政工程相关规范缺项时，采用现行公路或相关工程的施工及验收规范标准进行质量评定与验收）。
遵照上述目标，在施工过程中，强化全体员工的质量意识，创建精品工程。
3.1.4环境保护目标
严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》及地方政府有关规定落实环保“三同时”，采取各种工程防护措施，减少工程建设对沿线生态环境的破坏，减少废水排放及空气、噪音污染，确保沿线景观不受破坏，河水不受污染，植被得到有效的保护，将晋江接线公路项目建成绿色环保工程。
3.2施工组织机构及和任务划分
3.2.1组织机构框图
根据项目特点和工程情况，在梁场设置梁场负责人、技术负责人、物资、测量、并建立梁场试验室（本工程试验按交通局要求均采用委托方式）等相关部门，保证有效地进行现场施工管理。
梁场主要工程技术和管理人员由项目部选派，抽调曾参与过国内大型工程建设、具有丰富施工经验、专业技术能力强、综合素质高的工程技术和管理人员承担梁片预制施工任务，见3.1梁场组织机构图。
3.1梁场组织机构
3.2.2施工安排
根据总体施工方案施工进度网络图要求，梁场临建、预制及架设见3.2施工进度计划图。
3.2施工进度计划图
3.3人员配置
劳动力配备
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
钢筋工班
15
5
吊装工班
4
2
模板工班
10
6
机电工班
2
3
混凝土工班
10
7
杂工
6
4
张拉工班
6
1、钢筋工班：
负责钢筋加工、焊接、绑扎、预应力筋布设；
2、模板工班：
负责模板的安装、拆除及维护；
3、混凝土工班：
负责混凝土浇筑施工作业；
4、张拉工班：
负责预制梁张拉、压浆及封锚施工作业；
5、机电工班：
负责施工过程中机电安装、拆除、修理及维护保养工作；
6、吊装工班：
负责预制梁出槽、模板吊装、预制梁堆放及配合混凝土浇筑等作业；
7、杂工：
负责场地清理及预制梁养护工作。
3.4机械配置
主要设备配置表
序号
名称
规格
功率（KW）
单位
数量
1
电焊机
BX3-500-2
38.6
台
2
2
电焊机
BX3-120-1
9
台
1
3
钢筋弯曲机
GJBZ-40
3
台
1
4
钢筋切断机
GJ40-1
5.5
台
1
5
张拉机
YCW200
台
4
6
液压千斤顶
YQ-5A
台
8
7
螺旋千斤顶
LQ15
台
1
8
高压油泵
ZB4/500
台
2
9
压浆泵
HB-3
台
1
10
水泵
IS100-65-200
台
4
11
生活车
SY132D
辆
1
12
调度绞车
JD11.4
台
2
13
建筑绞车
JJKD1
台
2
14
砂轮切割锯
台
2
15
龙门吊
万能杆件
台
2
16
龙门吊
80T
台
2
17
倒链葫芦
WA20
台
8
18
倒链葫芦
WA5
台
4
19
振动器
附着式
1.5
台
40
20
振动棒
插入式
台
5
21
锅炉
台
1
22
发电机
200
台
2
23
水准仪
DS3
台.
1
四、临建施工方案
4.1梁场总体规划
整个梁场划分成制梁区、存梁区、钢筋加工区、生活区四大区域。
制梁区：
主要设置空心板梁台座24个；箱梁台座8个；
存梁区：
存梁区设置空心板梁条形台座4个；箱梁条形台座3个；
钢筋加工区：
钢筋加工区分为原材料堆放区、钢筋加工区及半成品堆放区；
整个梁场占地面积约28亩，采用两台80T龙门吊，利用轨道纵向贯穿整个制梁及存梁区，具体见2.1梁场平面布置图。
4.2临时道路
场区内及场区外主干道路均采用山皮石渣或碎石换填50cm，浇注C20混凝土30cm。
4.3场区内地坪处理
施工场地平整完毕后，用压路机进行碾压，压实度要求达到90%以上，硬化区域浇筑15cm厚C15混凝土。
4.4临时用电
梁场设置一座400kva变压器，并配备2台200KVA柴油发电机以应付特殊情况出现，可并网发电。
为保证用电安全、避免和其它设施发生干扰，场内低压线路采用三相四线制和电缆沟埋地敷设。
电力设施、设备采取接地和接零保护，合理选择漏电保护器，一机一闸，充分保证梁场用电安全。
4.5施工用水
施工现场无自来水，生活用水可就近通过自来水公司接入梁场，生产用水可采用打井取水，并设置一个300m3的蓄水池，采用无塔供水器供水。
4.6场地各种管线及排水设施布置
按照统筹规划，就近利用，浅埋暗敷的原则，合理布置各种管线，考虑上部有高压电缆通过，梁场电线统一走地下。
梁场排水顺轨道纵向两侧平等设置坡度为1.5‰，在每个制梁台座中间设置排水沟并在两排台座中间采用横沟相连，排入纵向排水沟，再通过纵向排水沟汇集主干道排水明沟内，排至场区外既有水沟内，并对既有水沟进行扩宽或加固处理。
具体布置见2.1梁场平面布置图。
4.7试验室建设情况
根据交通局要求，本工程所有试验检测均采用委托方式，故本梁场现场只配置试验员及简易试验工具。
4.8混凝土拌和站
混凝土拌和站设置在K1+200线路右侧100m处，站内分三个区：
拌和区、清冼砂石料区和材料堆放区，拌和站占地12.34亩，地面用C20混凝土硬化，厚20cm。
混凝土拌和站内建2台双卧轴MAO2250-1500型搅拌机，8个料仓，8个料灌80~100T，存放地材10000m3，最大生产能力1440m3/d。
4.9钢筋场地
钢筋加工场共分为三个区：
原材料堆放区、钢筋加工区及半成品堆放区。
场内地面全部硬化，基层夯实处理，场内运输钢筋道路面层浇筑30cm厚C20混凝土，其它区域采用15cm厚C15混凝土。
另外上方均搭设钢质雨棚保证雨天能连续施工和防止钢筋锈蚀。
4.10龙门吊及轨道
预制梁砼垂直运输和钢模的安装、拆卸、转移及预制梁转移均利用两台80T龙门吊，龙门吊跨距24m，净高6m，轨道采用60kg/m钢轨铺设走行道。
钢轨下设C20砼基础，基础尺寸为80×60cm。
砼基础上预埋Φ22短钢筋（长30cm），用以固定钢轨。
考虑该梁场地处软基地段，必须对轨道地基进行扩大基础处理，空心板制梁区和箱梁制梁区分别采用不同的扩大基础处理，基础底层采用双层花岗岩条石铺砌，宽度1.5m，上部采用1.5m×0.5mC20砼浇筑，以增加基底承载力。
4.11制梁台座
预制场台座采用C25钢筋砼，底座基础高度0.8m,台座基础高度0.4m，宽度空心板梁1.42m；箱梁1m，台面采用焊5mm钢板，绑扎钢筋前台面涂脱模剂，台面周边以5×5cm角钢包边；装模时在角钢外侧贴一层橡胶皮以防有空隙漏浆；台座纵向两侧预埋竖向钢筋及交叉对角钢筋，间距0.5m，台座角钢下侧根据箱梁模板支脚的间距横向设置PVC管预埋作为拉杆孔；在台座两侧设穿索孔宽30cm，孔内设垫木与楔木支承底模，该段底模采用10mm钢板。
台座端头采用扩大基础，基底铺设两层花岗岩条石，尺寸为270cm×320cm，条石上浇筑C25钢筋混凝土，尺寸为250cm×300cm×80cm。
此项工作可与场地硬化同时进行。
4.12存梁台座
根据梁长长度，在梁端头1.5m位置下，设置存梁台座。
在开挖基坑前，先将地面压实，然后反开挖，宽1.0m，深0.75m，长度为存梁区横向宽度，底层铺设一层0.25m厚条石基础，上面浇注C15砼，在砼达到初凝时，并竖直预埋钢筋，待基础砼强度达到80%以上后，在基础砼上浇注一层高0.3m宽0.5m的C25砼。
存梁时，在存梁台座上并立铺两根20×15cm方木。
4.13模板配置
模板由内模、外侧模与端模组成，内模、外侧模与端模均采用整体钢板与钢结构支撑体系。
箱梁内模采用分节式液压钢内模，外侧模板与底模板设计加工和安装，按箱梁设计预留预应力张拉压缩量，按二次抛物线设置反拱值。
模板配置数量主要根据梁场日生产能力要求和生产周期确定，本梁场要求日生产空心板梁2片，箱梁2片，外模、内模周转时间均按1天计算，则所需模板最少数量为：
外模：
1×2=2套
内模：
1×2=2套
拟梁片达到7天强度后进行张拉、压浆，然后吊入存梁区或施工现场，梁场需配置空心板梁台座16个，箱梁配置台座16个，各配模板2套，并增加半套边模模板；考虑模板出现故障等不确定因素，故最终确定模板数量为：
空心板、箱梁模板各三套（其中含半套边模）。
4.14混凝土养护系统
由于晋江天气常年最低气温在5℃以上，养护不需要其它保护措施，本制梁场在制梁台座及存梁台座周围均埋设水管，装置喷射洒水系统，除顶面采用人工洒水外，其它部分均可以采用自动喷洒养护。
见图？
梁场自动养护系统图。
五、主要施工方法及施工工艺
5.1预制施工程序
平整场地→制做台座→绑扎钢筋→固定波纹管→立模板→浇注砼→养护→穿钢绞线→施加预应力→压浆→封端→养护→移梁。
施工工艺见后张法预应力梁施工工艺框图。
⑵、设置反拱度
主梁预制应设置向下拱度，其值大小以水泥砼桥面铺装前梁的上拱值（向上）增加一定系数，同时满足成桥后预拱度（向上）要求控制。
设计预拱度1.7cm。
后张法预应力梁施工工艺框图
⑶、台座基础
预制梁的台座基础要进行加强。
台座基础采用C25砼浇注，高出地面35cm，预埋底模的连接预埋件位置准确，顶面用水平仪与2m靠尺进行反复测量，确保基础顶面的平整度误差＜2㎜。
反拱度和分配应满足设计和线形要求，台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。
预制台座、存梁台座间距大于1.5倍模板宽度，以便吊装模板。
⑷、梁模板
模板制作：
预制梁的模板使用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6㎜，各种螺栓采用标准化的螺栓，由专业厂家进行加工生产，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。
要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便。
模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。
模内干净无杂物，拼合平整严密。
支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。
支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安装在可靠的地基上。
模板检查合格后，刷脱模剂。
侧模、端模均采用机械装卸体系。
外模处每隔一定距离左右布置一个附着式振动器，两侧错开布置。
⑸、钢筋骨架制作与安装
钢筋在钢筋加工场制作成设计要求的形状和尺寸，运至预制梁场进行绑扎。
在预制场制梁台座上按设计要求绑扎钢筋骨架，骨架安装时，应保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
骨架安装过程中Φ16以上的钢筋采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d，Φ10、Φ8钢筋采用绑扎接头，最小搭接长度≥30d。
焊接接头每一截面≤25%，绑扎接头每一截面≤25%。
绑扎好的钢筋骨架不得变形，配置的钢筋根数、间距、直径均应符合图纸要求，并在底部和侧面绑扎砼垫块，保证有设计要求的保护层厚度。
⑹、制孔
钢筋骨架绑扎完后，即可进行波纹管的定位。
将定位钢筋位置按设计图纸上的点的坐标按50cm间距准确地标在钢筋骨架上，按标好的点将定位钢筋焊接在钢筋骨架上。
为保证孔道位置的正确定位，凡是侵入孔道的普通钢筋都必须为孔道让路。
定位钢筋设置完成后，就可以将波纹管穿过定位钢筋，并将其固定在定位钢筋上。
预应力孔道采用镀锌双波纹管成孔，穿管前对外观进行检查，波纹管的连接头采用大一号的同型波纹管，管长20cm，并用胶带绑扎好封口接头。
定位钢筋必须牢固，使波纹管在浇筑砼时不会上下左右移动，保证波纹管位置准确性。
两端锚垫板、螺旋筋及波纹管固定要求准确。
钢筋焊接时做好金属波纹管的保护工作，防止焊渣灼穿管壁发生漏浆。
⑺、模板安装
清除底板表面的残余灰浆，均匀涂刷脱模剂。
安装前先检查板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处清除干净。
侧模安装时与底模的对拉孔的位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联接好。
侧模安装完后，用螺栓联结稳固，并上好全部上下拉杆，调整好其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高等尺寸及不平整度等，并做好记录。
端模安装时先将波纹管和纵向连接钢筋逐根插入端模各自的孔内，再进行端模安装就位。
模板在安装后浇注砼前，按照规范对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。
⑻、砼浇筑
混凝土的动输能力应适应梁体浇筑速度的需要，使梁体一次性连续浇筑结束，中间严禁停止。
施工现场试验人员必须全过程旁站，如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，这次搅拌时不得任意加水；必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变或按添加减水剂，二次搅拌仍不符合要求时，则不得作用。
浇筑采用纵向斜向分段，水平分层浇筑分层厚度不大于30cm，先后两层砼时间间隔不超过初凝时间。
浇筑时从梁的一端循序进展至另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生峰窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在距该端4～5m处合拢。
砼的分段长度取4～6m，分段浇筑时在前一段砼初凝前开始浇筑下段砼，以保证浇筑的连续性和良好的密实度。
砼振捣用50型插入式振动棒配合功率为1.5KW的同频率附着式振动器捣固。
振动时间不可过短，约为20~30秒为易。
附着式振动器在灌注部位振动，不得空振模板。
振动棒在振动过程中须缓慢匀速地边振动边上提，且不得接触波纹管及模板等物。
梁体顶板在
浇注后二次收浆，抹面拉毛，以防止裂纹。
⑼、养护
浇注完成2-3h后即派专人覆盖洒水养护，采用塑料管直接往砼表面洒水。
拆模后用塑料薄膜包裹梁体，并往塑料薄膜内浇水。
养护时间一般为10~14天。
夏季可根据实际情况调整，且在张拉压浆后进行3-5天养护。
每片梁浇注砼同条件下做砼试件。
⑽、钢绞线制作与穿束
预应力钢绞线制作：
钢绞线在架杆搭成的平台上按设计长度下料。
下料前在切口的两侧各5cm处用铅线绑扎，用砂轮切割锯下料。
每束各根钢绞线应编号并按顺序摆放，每隔两米用铅丝编织，合拢绑扎。
在钢绞丝一头做一钢制锥形弹头套在钢绞线上用以穿钢绞线，并用10号铁丝绑在弹头上牵引钢绞线，前拉后送，将其从一端拉到另一端。
钢绞线编束与穿束：
钢绞线逐根理顺编束，每隔1.2m用铁丝捆绑紧，防止互相缠绕。
穿束前再次检查锚垫板和孔道，达到锚垫板位置准确，孔道畅通、无水和其他杂物。
穿束时采用人工穿束法进行，在任何情况下当在安装有钢铰线的构件附件进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均进行保护，防止溅上焊渣或造成其它损伤。
⑾、预应力张拉
在张拉作业之前对千斤顶、油压表及油泵进行配套标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定线配套使用。
梁体砼强度达到设计强度80%以上且龄期达到7天后方可开始张拉，张拉时两端对称双控张拉，在张拉第一片梁时对管道摩阻损失及锚口摩阻损失实际测定，根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。
预应力张拉顺序按预应力钢束构造图中的编号顺序进行，张拉须做到对称、同步、均匀、平稳，同时顶锚，分级均匀加载和卸载。
（1）、张拉程序
预应力钢束必须在砼强度达到80%且龄期达到7天以上方可张拉，采取两端同时张拉。
每榀梁的钢绞线按先下后上的张拉顺序张拉。
张拉前必须将YCW200型千斤顶和与千斤顶配套的油压表、高压油泵在有资质的单位进行标定检查，将张拉力由KN换算成Mpa。
在对钢铰线预应力钢筋进行张拉时发现，现在普遍采用低松驰钢铰线，预应力钢筋的应力松驰损失都比较小，加上施加预应力时多数采用自锚式千斤顶，如果采用超张拉，一旦张拉应力达到105%δk后就很难回到δk，即使能回到δk，夹片已开始工作，经回缩损失后锚固，实际上钢铰线是介于105%δk和δk之间锚固的。
故在张拉钢铰线时采用下面的张拉程序。
（2）、张拉
a、张拉前先清除钢铰线、夹片螺牙、锚板及锚圈锥孔内的杂物，并在钢绞线两端用人工前后拖拉钢绞线。
在距离千斤顶1.5~2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。
b、检查张拉油表、高压油泵和千斤顶是否正常，然后将张拉油表、回油油表安装在高压油泵上，并用高压油管将与其相对应的千斤顶连接起来。
打开油泵上的控制阀，让油泵和千斤顶空载运行，反复进行几次，以排除高压油管和千斤顶的空气，并检查油管和油泵是否漏油。
c、同束钢铰线按编束的编号顺序安装在T梁两端的锚环、夹片、千斤顶上。
千斤顶必须与张拉断面垂直，且保持千斤顶与钢铰线轴线在一条直线上。
将锚圈锥孔向外套入锚垫板止口内，并逐根对称装上夹片，并用钢管敲平、敲紧；再安装限位板，装入千斤顶，千斤顶对中套入限位板；将前板装入千斤顶前端止口内，再装入工具锚圈、工具夹片，并用钢管敲平。
d、关闭送油阀、张拉持压阀，打开回油阀、回锚持压阀，逐渐给千斤顶送油，开始张拉钢绞线。
当张拉油表上的应力达到15%δk时，停止给千斤顶送油，让压力稳定下来，同时量测千斤顶的伸长值，并记录下来作为量测后面伸长值的起始依据，然后继续张拉。
由于是两端同时张拉，两端的张拉应力应一致，相应的伸长值也应一致。
e、张拉到控制应力后，待压力稳定，伸长值满足要求后，即可打开送油阀、张拉持力阀，卸荷锚固，钢铰线整齐地锚固在YM锚具内，完成一束钢绞线的张拉。
确定锚固正常后关闭回油阀、回锚持压阀，将千斤顶回锚松开，
（3）、预应力钢铰线张拉时伸长值的计算与量测
为确保预应力能准确地施加给钢铰线，在施工中采取伸长值与张拉力双控法来施加预应力，即用张拉应力控制张拉，用相应的伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值应控制在-6%～+6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取相应的措施调整后方可继续张拉。
钢绞线的锚固应在张拉应力处于稳定后方可进行，锚固阶段张拉预应力筋的内缩量应不大于6mm。
理论伸长值计算：
或简化计算法:
△L=PL／AyEg式中:
P—预应力钢筋的平均张拉力，取张拉端的拉力与计算截面处扣除孔道摩擦损失后的拉力的平均值，即：
P=P{1+[e-（KL+uθ）]/2}
ΔL------理论伸长值（cm）
P------预应力钢铰线张拉端的张拉力（N）
θ------从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）
μ------预应力钢铰线与孔道壁之间的磨擦系数（0.20）
k------孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数（0.0015）
Eg------预应力钢铰线的弹性模量（2×105Mpa）
Ay------预应力钢铰线的截面面积（每根钢铰线140mm2）
初应力理论伸长值计算式为：
△L初=δK初×L／Eg
L---钢绞线的长度（M）
δK初----15％δK的张拉力（N）
Eg------预应力钢铰线的弹性模量（2×105Mpa）
实际伸长值的量测
ΔL=ΔL1+ΔL2
ΔL……实际伸长值（cm）
ΔL1……从初应力（15%δk）至最大张拉应力之间的实测伸长值（cm）
ΔL2……初应力（15%δk）的理论伸长值
⑿、孔道压浆施工
水泥浆按30Mpa的强度配制，其配合比根据试验确定。
水泥稠度为14~18s之间，在水泥中掺0.1%的膨胀剂，控制水泥浆的泌水率不超过3%，膨胀率小于8%。
钢绞线张拉完毕，停5小时左右，观察预应力钢绞线和锚具，待其稳定后即可进行压浆。
压浆前用棉纱将锚圈与夹片间的空隙堵住。
钢绞线的压浆顺序与张拉顺序相反，为先压上面，再压中间，最后压下面。
压浆前先用压力水将孔道清洗干净，压力水从一端压入，另一端排出，待流出的压力水清洁干净后方可压浆。
水泥浆要经过ф1.2mm的筛子后再进入料斗,防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。
压浆时灰浆泵的压力控制在0.6～0.8Mpa。
压浆要缓慢，均匀地进
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