地下车库暖通方案.docx
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地下车库暖通方案
一、工程概况
二、编制依据
三、主要施工方法
1.采暖工程施工方法
2.给水工程施工方法
3.排水工程施工方法
4.消防系统
5.通风系统
四、质量保证措施：
1.质量保证体系
2.质量管理组织措施
3.工程技术资料管理
五、安全消防措施：
1.安全措施
2.消防措施
六、工期保证措施：
七、材料质量控制
八、环保措施：
九、现场文明施工组织措施十、劳动力、机械设备需要量计划
水暖工程施工方案
一、工程概况
本工程地下车库，框架结构。
水暖工程包括采暖系统、给水系统、排水系统、消防系统（包括室内消火栓给水系统和喷淋给水系统）、通风系统。
二、编制依据
1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
2.《质量评定标准》（GBJ300-88）中的相应条款；
3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；
4.《建筑工程质量验收评定统一标准》GB50300-2001；
5.《建筑安装工程质量验收评定统一标准》；
6.招标文件及合同补充协议要求。
7.耶鲁印象地下车库设计图纸。
三、主要施工方法
1.采暖工程施工方法
采暖干管、立管及支管均采用焊接钢管，DNC32mm丝扣连接，
DN>40mm焊接连接。
采暖干管分环处采用手动流量调节阀。
其他均采用铜质闸阀。
小区换热站提供的供热，二次网供水温度为55C,
回水温度为45C。
本工程采用散热器采暖，采用SL500-6型翅片管散热器。
焊管施工工艺流程：
安装准备-预制加工-支吊架安装-套管安装-干管安装-立管安装-支管安装-试压-冲洗-防腐-保温-调试。
焊接钢管进场后，经除锈先涂防锈漆一道。
分等级、规格上材料架摆放。
装卸、搬运、摆放均要规定执行，不得因此造成管道的破损及弯曲。
干管安装，首先确定起止点标高，拉通线栽支架，防止倒坡。
立管安装，按预制加工调直后的管道编号进行安装，找直后，安装立管卡子，垂直度允许偏差为每米2毫米。
系统中所有阀门安装前应作耐压强度试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门安装前首先检查阀体无漏裂，旋柄启闭灵活后方可进行强度及严密性试验，达到不渗不漏为合格即可安装。
安装时位置，进出口方向正确，连接牢固，紧密，朝向合理，表面洁净。
所有管道的预留孔洞位置应正确，所有穿墙套管两端必须与饰面相平，用阻燃密实材料和防水油膏填塞管与套管间隙。
焊接钢管丝接部分，接口处的麻或生料带一定要处理好，使接口处更加美观,螺纹安装完成后,要有2-3扣螺纹,严禁拧到无螺纹,且无外露油麻。
施焊时，应有防风雨雪措施。
焊区环境温度低于-20度，焊口应预热，预热温度为100-200度，预热长度为200-250毫米。
用气割加工管道坡口必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道施工中,焊接管道焊口要处理平整,无结渣、焊瘤、气泡、砂眼现象。
管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。
调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将
大管端部直径缩小，与小管对口焊接。
如管径相差超过小管径15%，
应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异形管。
焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。
分支管管端应加工成马鞍形。
双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
采暖管道转弯处采用煨弯，弯曲半径R=4D主干管和立支管连接处半角弯处理，其夹角不大于30度。
干支管碰柱处做成方胀力型，并按规定做预拉伸记录。
支架安装过程中,支架的选用要核对图集,根据管道规格合理选
用支架。
支架吊环要贴在管壁上且受力均匀，立管U型卡子要设牢固
采暖管道活动支架间距不应大于下表规定:
管径（DN
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
保温
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
6
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
8
管道安装坡度应符合：
气、水同向流动的热水采暖管道坡度应为3%。
，不得小于2%。
；气、水逆向流动的热水采暖管道坡度应为5%。
;散热器支管的坡度应为1%坡向应利于排气和泄水。
散热器底皮距地面100伽，卫生间散热器底边距卫生间地面200mm.进场散热器按有关规定需送政府指定专业质检站做材料复试，复试合格后方可用于现场施工。
布置散热器时，应符合下列规定：
散热器安装的允许偏差应符合下表规定
项
目
允许偏差（mr）
坐
内表面与墙面距离
6
标
与窗口中心线
20
标高
底部距地面
士15
中心线垂直度
3
侧面倾斜度
3
按照图纸要求，根据散热器安装位置及高度在墙上画出安装中心
线。
散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注时，则应为30mm散热器与支管紧密牢固。
散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固，与散热器接触紧密。
散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。
当散热器挂在混凝土墙面上时，用錾子或冲击钻在墙上按画出的位置打洞。
固定卡孔洞的深度不少于80m,托钩孔洞的深度不少于120m,现浇混凝土墙的深度为100m（如用膨胀螺栓应按胀栓的要求深度）。
用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡插入洞内塞紧，用画线尺或①70管放在托钩上用水平尺找平找正，填满砂浆捣实抹平。
散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
散热器安装后，应立即进行包覆，在交工前撤去包装物。
采暖系统安装完毕，管道保温及隐蔽之前要进行打压、冲洗，合格后方可使用。
系统试压合格后，交工前进行系统的水力冲洗，直至管内污物冲洗干净排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为止。
同时检查各处有无堵塞及渗漏情况。
管道安装完毕经打压合格后，明装管道刷银粉漆一道；
2.给水工程施工方法战时给水管道采用热镀锌钢管，给水管道采用20厚橡塑保温进行防结露处理；管道穿越防护墙式应预埋柔性防水套管并且在工程内测设抗力大于I.OMPa的铜芯闸阀防护。
室内钢管施工安装方法：
施工工艺流程：
确认图纸-管道裁断及套丝-搬运安装-固定管道-水压测试-管道冲洗消毒-安装用水设备。
给水管材及管件应具备质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志注明规格和商标。
包装上应标有生产厂家的名称、批号、数量、生产日期和检验代号。
给水管材及管件应具备建材管理部门的认证文件。
生活饮用水给水管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。
所用人防有关的设备必须具有人防专用设备生产资质厂家的合格证。
给水管道系统安装完毕后进行水压试验，同时检查各处连接不得有渗漏情况。
各类阀门按有关规定需送政府指定专业质检站做材料复试，复试
合格后方可用于现场施工
给水系统交付使用前进行管道的消毒冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进
水阀计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口
水质与进水口水质相同时为止。
管道冲洗后，用含20〜30mg/L的游
离氯的水灌满管道，对管道进行消毒，消毒水滞留24h后排空。
并经
过有关部门的取样检验，符合国家《生活饮用水卫生标准》方可正式交付使用。
给水设备安装施工安装
将水箱稳在放好基准线的基础上，找平找正，水箱顶与建筑结构之间的最小净距为下表
水箱形
式
水箱壁与墙面之间的距离（m
水箱之间的距理（m
水箱顶至建筑结
构最低点的距理
（m
有浮球阀一
侧
无浮球阀一
侧
圆形
0.8
0.7
0.7
0.8
矩形
1.0
0.7
0.7
0.8
水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5
倍。
水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接相连。
水泵应作试运转试验。
水箱满水试验，满水至水箱溢流口静置24h观察，水箱不渗不露，液面无下降为合格。
水箱满水试验：
水箱满水至水箱溢流口静置24h观察，水箱不渗不漏，液面无下降为合格.
3.排水工程施工方法
排水管道明设排水管道（与污水泵连接的立管）采用镀锌钢管及配件室外埋地部分采用柔性胶圈连接的铸铁管；战时排水在结构底板中及以下铺设的排水管道采用机制排水铸铁管，排水管道外壁刷冷底
子油一遍、石油沥青两遍进行防腐
排水管道施工工艺流程：
安装准备T预制加工T排水干管托、吊架安装T排水干管安装T立管安装T支管安装T管件固定T封口堵洞T闭水试验T通水通球试验。
管道预制加工，根据图纸要求并结合实际情况，按预留位置测量尺寸，根据尺寸断管，断口要平齐。
将预制好的管段放到已经夯实的回填土上或管沟内，按照水流方向从排出位置向室内顺序排列，根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度加临时支撑。
地埋排水管道安装时，必须拉通线找坡，严格按图纸要求放坡。
卫生器具排水管与排水横管垂直连接，并采用90°斜三通。
排
水横管与立管连接，采用45°斜三通或顺水三通。
排水立管与排水排出管（横干管）连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，排水立管底部弯管处应设支墩。
排水立管偏置时，应采用乙字管或两个45°弯头。
直埋的管道基础必须进行严格处理，必要时可增加条形混凝土基础或加固桩。
如需在垂直管段顶部设清扫口时，排水立管上检查口方向须便于检查。
管道安装好后，按照首层地面标高将立管及卫生器具的连接短管接至规定高度，预留的甩口做好临时封闭。
排水管道的支吊架安装距离要合理：
支吊架应考虑受力情况，一般加设在三通、弯头或放在承口后。
排水管道的支吊架安装距离要合理：
横管不大于2m立管不大
于3m。
层高小于或等于4m,立管中部可以安装一个固定件。
立管安装前，应先在布置立管的墙壁处划线并装管道支架，横管安装前应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后，再紧固支承件，但不宜过紧。
排水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，
若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm
立管安装完毕后，应用不低于楼板标号的细石混凝土将洞口堵实。
排水管道坡度按设计要求，无要求可按下表:
管道（mm）
标准坡度（％0）
最小坡度（％0）
50
35
25
75
25
15
100
20
12
125
15
10
150
10
7
暗装埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，试验合格后方可进行隐蔽。
灌水高度不得低于底层卫生器具上缘或底层地面高度满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
需要防腐的隐蔽管道进行加强防腐处理。
管材和管件在装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。
管道预制加工，根据图纸要求并结合实际情况，按预留位置测量尺寸，根据尺寸断管，断口要平齐。
立管安装前，应先在布置立管的墙壁处划线并装管道支架，横管安装前应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后，再紧固支承件。
三通安装时要注意顺水方向，保证安装横管时自然形成坡度。
排水系统完毕后，主立管及水平干管管道均做通球试验，球径不小于排水管道管径的2/3,小球顺利通过或排出为合格，通球率为100%冲洗时水质清洁无污物为合格。
4.消防系统
室内消火栓系统管道及湿式自动喷淋灭火系统管道均采用内外壁热镀锌钢管，管径W100mm为丝接，管径＞100mm采用沟槽式连接件（卡箍）连接。
地下车库属H类汽车库。
消防给水管采用铸钢闸阀（消防阀门应有明显启闭标志）
消火栓箱的规格、型号及左、右进管，左、右开门，暗装、明装等应按设计图纸核准无误后，在进行订货、安装。
消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标、标高定位，箱体找正稳固后再将栓阀与支管连接。
暗装消火栓箱体时应与电气、装修密切配合，保持整体美观。
明装消火栓箱体安装时要按标准图集要求固定箱体。
消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在靠近开门的一侧。
安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
阀门按有关规定需送政府指定专业质检站做材料复试，复试合格后方可用于现场施工。
消防工程全部管道完工后，进行消火栓系统的实地试射试验，达到设计要求为合格。
管道安装完毕后进行水压试验，且试压后必须对管道进行冲洗。
箱式消火栓的安装应符合下列规定：
栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
栓口中心距地面为1.1m,允许偏差士20mm。
阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm,允许偏差士5m。
消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3m。
喷淋系统采用ZSTZ-15闭式玻璃球直立型洒水喷头,直立型喷头溅水盘与顶板的距离不应小于75mm且不应大于150mm宽度超过1200mm勺风道下增设喷头选用ZSTX-15闭式玻璃球下垂型喷头。
管道安装完毕后应按现行的施工验收规范对管道进行水压试验。
沟槽连接施工工艺
按设计要求装好待装管子的支架、托架用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整。
切口处若有毛刺,应用砂轮机打磨。
将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
用游标卡尺检查管子沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管的原则。
安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一跟钢管的端部。
将另一跟钢管靠近以套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
将橡胶密封圈套上另一跟钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在周边涂抹润滑剂。
检查管道中轴线。
在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌缘处，将上下卡箍靠近。
在卡箍螺孔位置，牙上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，刚直橡胶密封圈起皱。
检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔，将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
5.通风系统
通风系统管材采用镀锌钢板宽度大于1.2米风道的钢板厚度为1.2mm宽度小于1.2米风道的钢板厚度为1.0mm风管加工均采用单咬口，风管连接均采用角钢法兰，不得采用立咬口连接法。
通风管道的弯头采用消声弯头。
金属风管制作工艺流程
划线、剪切-板材纵向连接-焊接连接-风管连接-领料、检查
T法兰制作T咬口连接T矩形风管钢板法兰连接T加固T防腐、喷
漆T检验、出厂。
根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。
按划线形状进行剪切。
剪切时要扶稳钢板，用力均匀适当。
风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计。
风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
金属风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
钢板法兰风管连接端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。
矩形风管边长大于630mm、管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2川应采取加固措施。
金属风管及部件安装
工艺流程：
安装准备-支、吊架安装-风管及部件安装-风管严密性检验
根据施工图纸确定风管路的标高、走向，并测放安装位置线。
复查预留洞口、预埋件是否符合要求。
矩形水平风管支架、吊架最小规格见表
风管长边尺寸
b（mm）
吊杆尺寸（mm）
横担尺寸（mm）备注
角钢
U型钢
b<400
①8
L25X25X3
U40X20X1.5
400Vb<1250
L30X30X3
U40X40X2.0
1250Vb<
2000
①10
L40X40X4
U4X40X2.5
U60X40X2.0
2000Vb<
2500
L50X50X5
-
2500以上
设计确定
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