第2章物流保管.ppt

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第2章物流保管制作人：

张老师了解物流区域的相关知识掌握物流选址的基本方法掌握物流中心平面布置的方法掌握物流保管规划了解物流保管相关设备了解物流保管技术沃尔玛的物流中心物流中心管理物流中心所有的商品都有条码激光扫描器和电脑追踪每件商品的存储位置及运送情况使用了自动分拣系统以及自动存储系统对人员进行科学分配与管理，使物流理念深入每个员工思想中公司介绍拥70个配送中心99%的货品采用集中配送满足每年超过780000万箱的运输配送量其物流的费用只占到销售额的2%物流区域物流选址平面布置保管规划保管设备保管技术保管作业知识架构2.1物流区域政经条件服务时效客户分布鼓鼓励励政政策策客客户户现现在在、未未来分布情况来分布情况优惠政策优惠政策自然、交通环自然、交通环境等因素境等因素货货物物作作业业量量的的增长率增长率确定配送区确定配送区域范围域范围上海上海武汉武汉广州广州沈阳沈阳北京北京成都成都西安西安华中区华中区东北区东北区华北区华北区华东区华东区西南区西南区华南区华南区西北区西北区银川兰州西宁天津太原石家庄济南青岛呼和浩特大连长春哈尔滨杭州南京宁波温州无锡合肥南通贵阳昆明重庆郑州南昌长沙深圳厦门南宁福州海口汕头中山珠海2.1物流区域政经条件服务时效客户分布将客户所需求的货物在特定的时间范围内安全、准时的送达确定直配与转运的平衡点2.1物流区域政经条件服务时效客户分布规划的客户群系统可以抽象为网络规划的客户群系统可以抽象为网络规划的客户群系统可以抽象为网络规划的客户群系统可以抽象为网络对这个网络进行最短路经与最佳路径的选择对这个网络进行最短路经与最佳路径的选择对这个网络进行最短路经与最佳路径的选择对这个网络进行最短路经与最佳路径的选择结合客户的空间分布信息与城市交通网络图结合客户的空间分布信息与城市交通网络图结合客户的空间分布信息与城市交通网络图结合客户的空间分布信息与城市交通网络图实现物流的空间管理与决策实现物流的空间管理与决策实现物流的空间管理与决策实现物流的空间管理与决策降低运输成本降低运输成本降低运输成本降低运输成本方法方法方法方法成果成果成果成果某公司用厢式货车从货主处取货，图（a）是一天的取货量，单位是件。

厢式货车的载货量是10000件。

完成所有取货任务需一天时间。

公司需要多少条运输路线（即多少部车），每条路线上应该经过哪些站点，每条路线上的站点怎样排序。

首先，向北画一条直线，进行逆时针方向“扫描”。

这些都是随机决定的。

逆时针旋转该直线，直到装载的货物能装上一辆载重10000件的卡车，同时又不超载。

一旦所有的站点都分派有车辆，就可以利用“水滴”法安排经过各站点的顺序，图（b）是所列出的最终的路线设计。

（a）（b）2.1物流选址时间成本重心原理政策法规直接关系到直接关系到物流配送物流配送中心的服务水平中心的服务水平和质量和质量重要性重要性重要性重要性客户群的客户群的分布情况、分布情况、交通运输状况、交通运输状况、地理等因素地理等因素影响因素影响因素影响因素影响因素2.1物流选址时间成本重心原理政策法规收集数据目标客户数量并在客户位置打孔装定滑轮目标客户配送需求量在地图上标记客户相对位置地图固定在薄板上用光滑细绳将各目标客户对应的砝码拴住所有细绳上端系成节点手托板，细绳自然平衡点即为物流中心最佳位置时间成本重心原理政策法规2.1物流选址政策支持规范用地管理时间成本重心原理政策法规2.3平面布置I型动线适用于进出货月台分别位于仓库的两边的情况L型动线适用于进出货月台分别位于仓库的相邻两边的情况2.3.1动线U型动线适用于进出货月台位于仓库同侧的情况S型动线适用于进出货月台分别位于仓库的两边的情况2.3平面布置2.3.1动线2.4保管规划厂房规划设备规划信息规划人员规划物品规划方式规划知识架构2.4保管规划2.4.1厂房规划1、根据道路分布决定出入门口的位置和厂房位置安排2、设定厂房空间范围和各区域空间大小3、决定物流中心物流动线类型4、按照作业流程的顺序安排各作业区域的位置5、安排办公区的位置6、进行各区域作业流程关联性检查厂房规划步骤2.4保管规划2.4.1厂房规划出货办公室物流中心作业区各区域大小托盘货架区进货月台进货暂存区拆零区流通加工区分货区集货区出货暂存区出货月台返品处理区进货办公室2.4保管规划2.4.1厂房规划I型动线厂房布置图L型动线厂房布置图U型动线厂房布置图S型动线厂房布置图2.4保管规划2.4.1厂房规划2.4保管规划2.4.2设备规划了解存储设备特性了解存储设备特性了解存储设备特性了解存储设备特性分析库存数量以及出入库数量分析库存数量以及出入库数量分析库存数量以及出入库数量分析库存数量以及出入库数量确定单元负载单位和储运作业确定单元负载单位和储运作业确定单元负载单位和储运作业确定单元负载单位和储运作业单位单位单位单位确定储存容器及其规格、数量，确定储存容器及其规格、数量，确定储存容器及其规格、数量，确定储存容器及其规格、数量，放满时的重量及堆放高度放满时的重量及堆放高度放满时的重量及堆放高度放满时的重量及堆放高度确定储存设备的类型、规格、确定储存设备的类型、规格、确定储存设备的类型、规格、确定储存设备的类型、规格、数量等数量等数量等数量等1、储存设备规划

（1）了解储存设备特性方方案案11223344556677类型类型托盘托盘货架货架平衡重叉车平衡重叉车前移式叉车前移式叉车窄道式货架窄道式货架超窄道式货架超窄道式货架移动式货架移动式货架倍深式货架倍深式货架驶入式货架驶入式货架流动式货架流动式货架平均使用平均使用储储（%）（%）90909090909090909090909075757575立即存取性立即存取性（%）（%）100100100100100100100100100100505025252525出入库出入库量量佳佳佳佳佳佳佳佳佳佳普通普通差差佳佳地板面积使用地板面积使用率率（%）（%）33334040454550507070606065655555各种货架方案特性比较各种货架方案特性比较1、储存设备规划托盘式货架旋转式货架自动立体式货架倍深式货架移动式货架流动式货架后推式货架流利式货架驶出式货架贯通式货架驶入式货架项目项目托盘托盘货架货架窄道窄道式式倍深倍深式式驶入驶入式式驶出驶出式式流动流动式式后推后推式式移动移动式式自动自动立体立体占用面积占用面积大大中大中大中中小小小小小小中中小小小小存储密度存储密度低低中中中中高高高高高高中中高高高高空间利用空间利用普通普通佳佳佳佳很好很好很好很好非常非常好好佳佳非常非常好好很好很好存取性存取性非常非常好好很好很好普通普通差差差差普通普通普通普通好好非常非常好好先进先出先进先出可可可可不可不可不可不可可可可可不可不可可可可可通道数通道数多多多多中中少少少少少少少少少少多多单位纵深单位纵深货位数货位数111122最多最多1515最多最多1010最多最多1515最多最多551122堆叠高度堆叠高度mm6615151010101010101010101010101414存取设备存取设备（叉车或叉车或堆垛机堆垛机）配重配重式跨式跨立式立式跨立跨立式堆式堆垛机垛机倍深倍深式式配重配重式跨式跨立式立式配重配重式跨式跨立式立式配重配重式跨式跨立式立式配重配重式跨式跨立式立式配重配重式跨式跨立式立式堆垛堆垛机机出入库能出入库能力力中中中中中小中小小小小小大大小小小小大大各种货架方案特性比较各种货架方案特性比较

（1）了解储存设备特性

（2）分析货品特性（EIQ）库存数量以及出入库数量（ABC）分类订单量（EQ）分析：

单张订单出货数量的分析。

订货品项数（EN）分析：

单张订单出货品项数的分析。

品项数量（IQ）分析：

每单一品项出货总数量的分析。

品项受订次数（IK）分析：

每单一品项出货次数的分析。

E订单或客户I商品品项Q出货量或客户订货量1、储存设备规划销售额百分比累计到70%80%的品种归为A类；销售额百分比占总额15%20%的品种归为B类；余下的品种归为C类。

针对销售额进行针对销售额进行ABCABC分类，并对各类产品的库存金额分类，并对各类产品的库存金额进行分析，是制定改进方法的重要依据进行分析，是制定改进方法的重要依据ABCABC分析法分析法

（2）分析货品特性（EIQ）库存数量以及出入库数量（ABC）分类ACBB1、储存设备规划（5）了解各种存储设备出入库频率表（4）确定储存容器及规格、数量放满时的重量及高度。

（3）确定单元负载单位和储运作业单位：

单品、箱或托盘存储单位存储单位高高频频度度中中频频度度低低频频度度托盘托盘托盘流动式货架托盘流动式货架（2030（2030托盘托盘/h）/h）立体自动仓库立体自动仓库（30（30托盘托盘/h）/h）水平旋转自动仓库水平旋转自动仓库（1060s/（1060s/单位单位）托盘货架托盘货架驶入式货架驶入式货架箱箱流动式货架流动式货架轻负载自动仓库轻负载自动仓库（3050（3050箱箱/h）/h）水水平平旋旋转转自自动动仓仓库库（2040s/（2040s/单单位位）垂直旋转自动仓库垂直旋转自动仓库（2030s/（2030s/单位单位）（1015（1015托盘托盘/h）/h）驶出式货架驶出式货架单品单品单品自动拣取系统单品自动拣取系统轻型货架轻型货架（轻量型轻量型）后推式货架后推式货架1、储存设备规划2、装卸设备规划教材P31图2-52.4.2设备规划配重式叉车配重式叉车有坐式和立式两种。

坐式叉车适用于长距离搬运，坐式叉车的轴距较立式的大，为此负载能力也大。

立式的轴距小，在窄道中作业比较方便。

宽道式宽道式3-4.5m直达式叉车在设计上，主要有两种不同型式，一种是利用剪刀式的伸缩机构，称为伸臂式。

另一种设计则是利用底部跨架上的滑轨，整个升降架可在滑轨上移动，称为滑轨式直达式叉车，跨立式叉车利用跨于前端底部的跨架支撑平衡，来承载载荷。

这种设计方式可减少配重的重量，以较轻的车重，得到较高的稳定度。

因为此型车辆的重心较低，且有一半的载荷是位于车体内。

因此这种小而稳定性高的叉车（堆高机）并不适合搬运太宽的载荷。

但足可处理一般的载荷尺寸（1,200mm1,000mm），而且空间较配重式为小。

一般前端底部跨架的长度是600mm，有些则长至52m，以搬运较长、较重的载荷。

前端底部跨架的长度与宽度，可决定额定载荷的稳定性及需要通道宽度。

所有的底部的跨架宽度都是不可调的转柱式叉车（堆高机）高位转柱式叉车是一种无轨巷道作业设备，用于物流配送中心的机械立体仓库的托盘存取作业。

这种叉车的特点是机动灵活，转弯半径小，作业巷道窄，门架可实现正反转90度转叉式叉车：

是货叉位于叉车的前方，方便起升货物，当货物起升到一定高度后，起重器的上半部连同货叉及货物旋转90度使货物在叉车的侧面放下，门架不转。

超窄道超窄道式式2.1m通道宽度与适用叉车表通道宽度与适用叉车表2、装卸设备规划教材P31图2-52.4.2设备规划机械式升降平台3、搬运设备规划2.4.2设备规划影响搬运设备规划的主要因素：

搬运设备比较表搬运设备比较表物流动线通道宽度货品流量用途用途短距离人力搬运短距离人力搬运轻轻负负荷荷货货品品搬搬运运或或拣拣货货，可配合叉车用可配合叉车用重负荷短距离搬运重负荷短距离搬运中重负荷短距离搬运中重负荷短距离搬运类型类型手推手推车车二轮二轮四轮四轮托板车托板车动力升动力升降降电动托板车电动托板车最大提升高度最大提升高度mmN/AN/AN/AN/A0.150.151.53.61.53.60.150.15负载能力负载能力kgkg20050020050020050020050050025005002500300100030010001000250010002500平均速度平均速度1.04m/s1.04m/s2.13m/s2.13m/s长距离中重负荷动力搬运长距离中重负荷动力搬运3、搬运设备规划2.4.2设备规