桩基施工组织设计.docx
《桩基施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基施工组织设计.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
桩基施工组织设计
俊安能源大厦桩基工程
专项施工方案
施工单位：
正太集团有限公司天津分公司
编 制：
审核:
审批：
编制日期：
二○一二年十二月十八日
目录
第一章编制依据、原则
第一节编制依据
第二节编制原则
第二章工程说明
第一节工程概况
第二节设计工程量
第三节工程地质条件及水文地质条件概况
第三章安全、质量和工期目标
第一节安全目标
第二节质量目标
第三节工期目标
第四章施工组织机构
第一节项目经理部组成
第二节施工组织机构人员及岗位职责
第五章施工进度计划及工作内容
第一节施工准备阶段
第二节工程桩、支护桩施工阶段
第三节收尾阶段
第六章施工方案及执行标准
第一节施工方案
第二节施工中选用的质量标准
第七章钻孔灌注桩施工工艺
第一节施工工艺流程
第二节施工方法
第八章深层搅拌桩施工工艺
第一节水泥搅拌桩施工工艺要求
第二节施工工艺控制
第九章质量保证措施
第一节质量保证体系
第二节原材料、钻孔灌注桩保证质量的主要措施
第三节深层搅拌桩保证质量的主要措施
第十章施工机械、人员、材料计划
第一节施工机械设备计划
第二节劳动力投入计划
第三节主要材料使用计划
第四节施工用水、用电计划
第十一章桩基竣工检查验收与竣工报告编写
第一节桩基检查验收
第二节竣工报告编写
第十二章安全生产
第一节安全生产保证措施
第二节安全教育
第三节设备维护保养
第十三章文明施工和环境保护措施
第一节场地环境安排
第二节施工场地平面布置
第三节原材料、半成品的堆放
第四节现场场地及道路
第五节工地环境卫生
第六节节水措施
第一章编制依据、原则
第一节编制依据
一.业主提供的本工程图纸、地质勘察报告，招标文件。
二.现行有关的国家、天津市施工验收标准，设计文件的有关规定、说明及业主的要求。
三.历年来公司积累的成熟的施工技术、科技成果、施工工艺方法以及多年来从事同类工程的施工经验。
四.我公司目前可以组织调动的各类资源。
第二节编制原则
一.安全第一的原则
在施工组织设计编制中始终遵照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
二.优质高效的原则
根据我们施工组织设计中明确的质量目标，加强施工过程质量控制，确保成品高质量高效率。
三.确保工期的原则
加强施工调度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。
四.合理布局、科学配置的原则
根据工程量、各项管理目标、以及地形地貌等特征，在施工前期准备上，特别是对水、电、道路安排利用，进场材料的存放，生活设施布置，本着安全、文明、方便、高效的原则，优化配置、合理布局，满足施工需要。
第二章工程说明
第一节工程概况
工程名称：
俊安能源大厦
工程地点：
天津市空港加工区中心大道旁
建设单位：
俊安（天津）能源贸易有限公司
监理单位：
北京中外建工程管理有限公司
设计单位：
天津市津勘岩土工程股份有限公司
总承包单位：
正太集团有限公司
分包单位：
天津津强岩土工程有限公司
第二节、设计工作量
名称
类型
直径
桩数
桩长（m）
支护桩
钻孔灌注桩
Ф800
228
17.6
帷幕
双轴搅拌桩
Ф700
269组
13.3
帷幕
三轴搅拌桩
Ф850
37组
18.1
工程桩
钻孔灌注桩
Ф600
101
17.05
工程桩
钻孔灌注桩
Ф700
262
25.55
第三节工程地质条件及水文地质条件概况
详见地质勘察报告。
第三章安全、质量和工期目标
第一节安全目标
杜绝安全隐患，确保人员、设备的安全，确保“不出一事、不伤一人”。
第二节质量目标
满足国家施工验收规范合格标准。
第三节工期目标
确保合同工期，施工进度详见施工进度计划表，开工日期根据甲方要求及场地施工条件双方商定。
第四章施工组织机构
第一节项目经理部组成
为了优质高效按期完成本工程桩基施工，我公司成立现场项目经理部以加强施工管理，确保整个工程施工自始至终顺利进行。
项目经理：
孙宏军
执行经理：
陈栋生产经理：
徐三居
技术负责人：
温海峰安全员：
陈祝元
质量员：
徐伟伟材料员：
姜国华
资料员：
邱小平保管员：
史广家
第二节施工组织机构人员及岗位职责
表4.1
岗位
人数
主要职责范围
项目经理
全面指挥项目施工,为项目安全、质量、效益的第一责任人。
技术员
按照施工组织方案,测放轴线和桩位，指导工程施工,搞好隐蔽工程验收签证工作,把好现场质量的每道工序。
技
安
组
质检员
按工序质量控制目标要求,对各工序实施监督和检查、验收,做好隐蔽工程验收签证工作,履行质量否决权。
安全员
制定安全生产目标,主持安全检查、监督和教育工作,落实安全技术措施,负责施工现场安保工作,履行安全否决权。
材料供应
材料员
做好材料计划、供应和消耗统计工作,对进场各种材料进行把关验收和认真保管、发放
抽样员
按照有关规定对进场的材料抽样，到指定的试验室进行检测
机修
运输
组
修理工
负责维护、保养和修理各种机具设备,协助设备安装
电工
负责维护、保养和修理安装各种电器设备,负责接线工作
驾驶员
负责现场设备、材料的运输和废泥浆外运工作
钻机成孔
班长
组织本班成孔施工,对当班时间的安全、质量负责,为当班钻机的操作人,做好钻孔记录,交下道工序签收
钻工
按照施工质量标准,按照定额要求,保质保量完成份内工作
钢筋
笼
制作
班长
组织本班钢筋笼制作工作,协助机修工作,对钢筋笼制作质量负责,对本班安全生产负责
电焊工
按照设计和规程要求及定额,保质保量完成份内工作
灌
注
班
班长
负责对已成钻孔、钢筋笼质量验收，做好二次清孔,监督初灌量、灌注量,负责测定砼上升高度及导管拆除工作,作好砼灌注记录,对灌注的安全质量负责,并交技术人员签收,负责塌落度测试、试块制作。
灌注工
按照设计和规程要求及定额,保质保量完成份内工作
水泥拌
桩机
机长
组织本机成桩施工,对当天生产安全、质量负责,组织好当班机械操作人员，作好打桩记录
操作员
负责桩机行走定位及垂直度的调整,按施工技术要求进行施工操作
后台浆泵
班长
负责水泥浆的制备,对水灰比及水泥用量负责,为水泥浆泵送至前台的直接操作者
倒灰工
水泥浆制备的直接操作者,保证水泥用量不小于设计值.及保证设计要求的水灰比,对水泥浆制作质量负直接责任.
降水井
班长
组织本机降水井施工,对当天生产安全、质量负责,组织好当班机械操作人员，作好施工记录
操作工
负责桩机行走定位及垂直度的调整,按施工技术要求进行施工操作
泥浆管理员
负责泥浆调配及泥浆外运工作
场地保洁工
清理场地污泥,清理泥浆沟槽,清理整齐材料,负责场地清洁
合计
部分管理人员可兼职
第五章施工进度计划及工作内容
第一节施工准备阶段
主要完成施工场地地下障碍物的清除及场地平整。
同时进行生产设备进场及安装调试、生产材料进场,泥浆池、沉淀池及水泥浆池挖设的准备；拟建物放线、复核，施工桩位施放、复核，设计及施工技术交底等工作。
一.甲方负责落实工作
a.开工前的各种审批、验证手续。
b.提供详细地质资料及有关施工用资料及完整的施工用图纸。
c.提供拟建物的轴线控制点、水准点，使用前会同监理进行复核，并以文件形式与施工单位交接。
d.组织设计单位、监理单位、施工单位的相关人员进行图纸会审及交底。
e.根据地质勘查报告，清除地下障碍物；修整场地及道路，平整场地高差控制在≤20cm，确保场地运输车辆行走，确保场地具备“三通一平”的条件。
以保证施工顺利进行。
二.施工单位负责工作
a.依照业主提供的资料及场地条件，编写科学的施工组织设计，进行施工作业平面布置。
项目经理部全体人员全面领会施工组织设计精神，并能据此组织施工。
b.落实临建办工、居住设施以及暂住、环保、环卫、交通等有关手续。
c.测量定位的仪器应检测其精度,桩位定位测量使用经纬仪。
备好砼试模和坍落度测试筒。
d.施工用的机械设备进场，并应检修保养完毕，并处于良好的机械性能状态。
备足处理各种孔内事故的器具及设备配件。
e.准备好施工中使用的各种记录表格。
f.按照设计图纸和预算要求组织各种规格的钢材、水泥的进场，并在监理的见证下抽样复试。
根据日施工方量，待定商品混凝土用量。
g.根据桩位平面图挖设泥浆池及沉淀池，并架设水泵等。
铺设场内水电线路。
h.根据设计要求，按图在指定位置进行试、锚桩施工。
施工准备阶段计划用时3天。
第二节桩基施工阶段
主要按照设计图纸及已经由业主和监理单位批准的施工组织设计要求，完成所有深层搅拌桩、支护桩、场外试桩、工程桩的施工，根据设计工程量、施工工艺及场地条件总体规划，计划钻孔桩与支护桩同时施工，平行作业。
在此期间进行施工过程中的各项相应检查验收工作，并完成相应环节的各项资料的整理工作。
第三节收尾阶段
主要完成场地整理、建筑垃圾废料的处理及泥浆的清淤回填工作以及设备人员的转场及工程交验工作，计划于工程竣工后2日内完成。
具体各工艺施工工期安排详见施工进度计划表。
第六章施工方案及执行标准
第一节施工方案
一、施工材料本工程支护桩采用商品混凝土（标号C30），工程桩采用商品混凝土（标号C35S8），钢筋、水泥等原材料按图纸规格采购，钢筋笼加工采用J422焊条。
水泥深层搅拌桩采用42.5矿渣水泥
二、施工机具施工拟采用2台KQ900型潜水钻机成孔,1台SJBII型深层搅拌桩机，1台三轴深层搅拌桩机；泥浆泵清淤；钢筋笼焊接选用交流电弧焊机，钢筋接头处单面搭接焊，吊装时在适当位置绑扎杉槁，防止弯曲变形；导管法灌注水下混凝土，完成桩基施工。
深层搅拌桩提前挖设导浆槽。
三、施工顺序首先对桩位统一编号，根据现场具体情况及规范要求，钻孔灌注桩采取跳打、深层搅拌桩连续施工的总体方案。
四、场地布置结合现场实际情况和施工工艺要求布置。
第二节施工中选用的质量标准
一、材料选择标准
表6.1
序号
材料或半成品
选用标准号
1
商品砼
2
水泥
3
天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定
JJG14-2000
4
钢筋
GB1499-91;GB1301091
5
THJ422电焊条
二、工程施工及验收标准
表6.2
序号
规范或标准
标准号
1
建筑桩基技术规范
JGJ94-94
2
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
3
天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）
JJG14-2000
4
建筑地基处理技术规范
JGJ79—2002
J220—2002
5
岩土工程技术规范
DB29-20-2000
6
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
7
砼工程施工质量验收规范
GBJ50204—2002
8
其他经业主或监理工程师批准的适用规范
第三节三轴搅拌机施工工艺控制
SMW工法桩施工工艺流程如图4-2。
测量放样
开挖沟槽
设置导向定位型钢
SMW搅拌机架设
SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度
拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头
型钢进场，质量检验
钻头喷浆、气并切割土体
下沉至设计桩底标高
下一施工循环
型钢涂减磨擦材料
钻头喷浆、气并提
升至设计桩顶标高
H型钢垂直起吊，定位
校核H型钢垂直度
插入型钢
固定型钢
基坑开挖及结构施作
完毕且达到设计强度
残土处理
施工完毕
搅拌机械撤出
型钢回收
SMW工法桩施工程序
SMW工法桩施工程序如图4-3所示：
图4-3三轴搅拌桩施工程序图
SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,示意如图4-4所示:
图4-4三轴搅拌桩布置示意图
因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
1.障碍物处理：
因工法要求连续施工对施工土体的均匀性要求较高，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理；如遇地下障碍物，待地下障碍物全部清除后，应用素土分层压实回填，每回填50cm，碾压一次，确保SMW工法搅拌桩体质量。
2.暗浜处理：
若遇到暗浜我司建议在淤泥质土层内增加水泥掺量的措施，水泥掺量建议值为22％。
若场地浅层土存在暗浜，对暗浜的处理：
采用换填法处理。
首先挖机将淤泥质土挖除，用较好的粘土或粉质粘土回填，在回填过程中，应分层压实（每层厚不超过0.50m）；
测量放线
根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，在公司专业人员复核无误后提请监理验收。
开挖沟槽
根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200×1000mm,如图4-5，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。
定位型钢放置
垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
参见下图4-6沟槽示意图。
桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于50mm。
成桩后桩径偏差不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。
水泥土配合比
特别说明：
水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：
水泥∶膨润土∶水＝1∶0.05∶1.6
根据围护施工的特点,水泥土配比的技术要求如下:
⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。
⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。
⑶根据设计要求，结合工程实际，拟订此次三轴搅拌桩的水泥浆液配合比为：
①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5级；
②水灰比为1.5~2.0；（可视现场土层情况适当调整，型钢能顺利插入时尽量取下限）；
③三轴搅拌桩水泥掺量为20%；
④桩身28天无侧限抗压强度≥0.8Mpa。
⑷搅拌桩施工时每班组都须按规定制作试块，自然条件养护期不得少于28天，试块送检强度必须达到设计要求。
制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。
注浆压力：
宜不大于2.8MPa，注浆流量：
150～250L/min/每台。
钻进搅拌
三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：
下沉速度为1.0m／min；
提升速度为1.0～1.5m／min；
在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录，如图4-7所示：
施工时间
①下沉搅拌注浆1.0m/min
深
度③提升搅拌注浆1.0～1.5m/min
②桩底部1m处重复搅拌1m/min
图4-7三轴搅拌桩钻进搅拌关系图表
清洗、移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅根桩的施工。
施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝，则采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅设计参数相同的搅拌桩的方案。
在先施工搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接厚度约10cm。
如图4-8所示。
图5-8施工冷缝处理示意图
涂刷减摩剂
a、减摩剂重量配合比为氧化石蜡：
阳离子乳化剂：
OP：
助乳剂：
防锈剂：
水=15:
1.3:
0.8:
2:
2：
65。
b、清除H型钢表面的污垢及铁锈。
c、减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
d、如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。
不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
e、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
f、型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
g、基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。
地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。
h、浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。
使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。
插入型钢
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
H型钢使用前，在距其顶端20cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。
根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ10线材），误差控制：
a、在±5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
b、安装好吊具及固定钩，然后用35吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。
c、在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。
d、H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。
e、若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
f、型钢插入左右误差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于1/150，底标高误差不得大于200mm。
型钢拔除
主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。
H型钢拔出后及时对桩体内部空隙填充黄砂封孔，以控制变形量。
1、施工安排：
施工完毕且顶板砼强度达到设计强度后，开始拔除H型钢，本工程起拔H型钢正常情况下拟采用一台16t汽车吊并配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为QD-200T）。
2、H型钢拔除
1）因场地条件限制，拔除型钢时，应与总包等相关单位协商落实。
2）H型钢拔除施工程序
①平整场地→②安装千斤顶→③吊车就位→④型钢拔除→⑤孔隙填充
3、平整场地
a.拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。
b.工作面上物件清理干净，以满足16吨吊车起拔型钢为准，16吨汽车吊净重为24.3吨，后两轮间宽为1.8米；以型钢内侧6.5米以上距离，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。
c.根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和通道。
d.如业主方没有特殊要求且能提供施工作业面，我司将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在基坑平面上。
尽量满足运输车辆的进出。
4、安装千斤顶
将二个千斤顶（型号为：
QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。
5、型钢拔除
开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。
待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。
重复以上工序将H型钢拔出。
6、本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡。
全车长15米。
7、孔隙填充
为避免拔出H型钢后其空隙对周围民宅等建筑物的影响，拔出H型钢后须立即按照设计要求进行填充。
4.2.17基坑开挖过程中渗漏水处理
在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。
具体采用以下两种方法补漏。
1.引流管
在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。
2.双液注浆
a、配置化学浆液
b、将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。
c、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
d、施工参数：
注浆流量：
150—200L/min
注浆压力：
0.5—0.8MPa
4.2.18施工监测
本工程周边道路、管线情况较为复杂，三轴搅拌桩施工的可能会对周边道路、管线产生一定的影响，因此在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围环境进行变形监测,做到信息化施工。
4.2.19搅拌桩桩体中间验收
根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕必须进行工序交接中间验收，验收标准如表4-1所示：
表4-1搅拌桩桩体验收标准
序号
实测项目
检查频率
允许偏差
1
水
泥
桩
水灰比
4次/台班
符合设计规定
2
搅拌桩喷浆速度
下沉
2次/幅
符合设计规定
重复搅拌
符合设计规定
提升
符合设计规定
3
桩位偏差
平行基坑方向
1次/6m
±20mm
垂直基坑方向
±20mm
4
垂直度
1次/幅
＜1/200
5
成桩深度
+100mm
4.2.20报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
每天要求做一组7.07×7.07×7.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头边的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于0.8MPa。
第九章质量保证措施
第一节质量保证体系
施工中质量管理、技术管理制度：
每道操作工序先由各工序班组长自检，自检合格后报现场技术员，经现场技术员复检合格后报监理验收，监理验收合格后方可进行下一道工序的施工。
项目技术负责和项目经理对各道工序进行随时检查和监督，确保发现问题及时解决。
质量保证体系见下图10.1。
公司总工
项目经理
生产经理
技术负责
抽样员
技术员
材料员
质量员
泥浆管理
深搅班、拌浆班
钢筋班长
钻机班、灌注班
图10.1 质量保证体系图
第二节原材料、钻孔灌注桩保证质量的主要措施
一. 原材料质量控制
材料员负责钢筋、商品砼、水泥采购，并配合质量员抽检验收。
1.钢材的检查
a.钢筋及
升级会员 