中低压管道系统安装精细化.docx
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中低压管道系统安装精细化
中低压管道系统安装精细化施工措施
1概况及目的
1.1概况
为了认真贯彻落实《中国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》的精神，严格执行《中国国电集团公司火电机组洁净化安装管理规定》，全面落实国电集团[高标准达标投产，创中国电力优质工程奖，争创“国优”工程]工程建设总体目标，特编制中、低压管道安装精细化管理标准施工方案及保证措施，以保证内蒙古国电兴安热电2×340MW#1机组建设工程中、低压管道系统安装质量，规范中、低压管道系统安装质量控制活动，有效提高机组运作的可靠性。
1.2目的：
为消除可能影响中、低压管道系统设备及系统运行的杂质和污染物，提高系统清洁度，保证汽水品质，特制定本要求。
2主要控制环节及目标
2.1中、低压管道质量控制的主要环节：
设计图纸会检、管道及系统设备选型和采购、检验和保护、设备和系统安装、管道焊口的施焊、阀门安装、支吊架安装、系统严密性试验及清洗、验收及签证。
2.2中、低压管道质量控制的关键部位：
管道及焊口、系统阀门及管件、管道支吊架。
2.3主要控制目标：
管道安装正确，系统严密，无内漏、外漏；支吊系统可靠，膨胀顺畅；管道及系统洁净、无杂物，不发生系统滤网频繁堵塞，缩短系统冲洗时间。
3编制依据
3.1《工程建设标准强制性条文》电力工程部分，建标（2006）102号；
3.2《电力工业锅炉压力容器监察规程》，DL/612-1996；
3.3《电力工业锅炉压力容器安全监督管理规定》，国电总[2000]465号；
3.4《火力发电厂金属技术监督规程》，DL/438-2000；
3.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分），DL/5009.1-2002；
3.6《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇），DL5011-92；
3.7《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇），DL/5031-94；
3.8《火力发电厂焊接技术规程》（焊接篇），DL/T/869-2004；
3.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮发电机组），DL/T5210.3-2009；
3.10《电力技术施工质量验收及评价规程》管道及系统，DL/T5210.5-2009；
3.11《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版，建质（1996）111号；
3.12《中国国电集团公司重大事故预防措施》，国电集生[2003]260号；
3.13《电力基本建设热力设备化学监督导则》，DL/T889-2004；
3.14中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版），国电集工[2006]41号；
3.15中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版），国电集工[2006]41号；
3.16《电力基本建设火电设备维护保管规程》，DL/T855-2004；
3.17中国国电集团公司火电工程土建交付安装基本条件的规定（试行），工[2006]89号；
3.18《国家电网公司十八项重大反事故措施》，国家电网生技[2005]400号；
4中、低压管道系统精细化管理工作组
组长：
谭庆文
组员：
于利民、赵晓琨、王伟林、潘洪春、崔爱国、施工单位质检人员
5控制措施
5.1设计图纸会检：
管道、系统安装开始前，由项目单位或监理单位主持设计图纸会检，并做好会检记录。
重点检查：
5.1.1施工图纸与设备、原材料的技术要求的一致性。
5.1.2施工的主要技术方案与设计是否相适应。
5.1.3图纸表达深度能否满足施工需要。
5.1.4扩建工程的新老厂及新老系统之间的衔接是否吻合，施工过渡是否可能。
除按图面检查外，还应按现场实际情况校核。
5.1.5与其它专业之间设计是否协调。
如设备外形尺寸与基础设计尺寸、土建和机务对建（构）筑物预留孔洞及埋件的设计是否吻合，设备与系统连接部位、管线之间、与电气、热控之间相关设计是否吻合。
5.1.6施工图之间和总分图之间、总分尺寸之间有无矛盾。
5.1.7能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。
5.1.8材料表中给出的数量和材质以及尺寸与图面表示是否相符等。
5.2设备选型及采购：
5.2.1项目公司自行采购的部分，应严格履行招投标程序，综合比较供货厂家的资质、生产能力、技术水平、业绩和已建工程的效果。
5.2.2合同中约定由施工单位供货的部分，在招标过程中，项目公司应全程参与，不得降低采购标准。
定标前，监理单位参与会审，并应征得项目公司的同意。
5.2.3对于在以往工程中出现过劣迹等问题的厂家，坚决不予采用。
对于在后续验收等过程中发生严重质量问题的厂家，项目公司有权要求更换供货厂家。
5.3入场检验与保护：
5.3.1材料接收时应杜绝已经锈蚀的管道、阀门等进入场。
材料入场自检合格后需按程序向监理单位报验，需检验检测的材料按有关规定执行。
5.3.2设备到达现场后，应及时进行开箱验收。
验收时应按照清单逐一进行清点，并对设备外观进行检查，发现问题及时进行记录并处理。
产品合格证及其它文件资料建议及时移交项目公司档案管理部门。
5.3.3开箱后如不能及时进入现场安装，应复箱封闭好；不能复箱或原无包装箱的，应采取相应密封和维护措施。
5.3.4材料、设备保存地点应符合现场存放的相关要求，箱件、小件、易损件尽量入库存放，大宗材料露天存放的必须有防雨和防潮措施，必要时搭设露天棚区，并做好防护盖垫，严禁直接堆放在泥土地上。
5.3.5材料、设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染，材料是否有锈蚀等，发现问题及时处理。
5.4安装质量控制：
5.4.1安装前检查——阀门：
5.4.1.1系统中设备除制造厂有明确规定不得解体外，应在施工工序中对设备作必要的检查、清理。
5.4.1.2国产阀门如无特殊要求一律解体检查，检查铸件有无裂纹、砂眼、铸瘤、杂物、污垢及除锈情况并采取消除措施；检查加工件光洁度，除去毛刺；对检查出的阀芯与阀座接合面不严密处进行研磨或更换；合金钢部件要全部进行材质复查。
5.4.1.3对系统中所有阀门应按规范进行水压试验并出具水压试验合格报告方可用于系统。
阀门严密性试验后，应将内部积水排尽，擦拭干净，阀杆、密封面涂防锈油，出入口封闭，分类妥善存放好。
5.4.2安装前检查——管道：
5.4.2.1管道在安装前应核查材质、规格、型号与设计要求是否一致。
5.4.2.2外观检查应无弯曲、刮痕、重皮、擦伤、裂痕等缺陷。
5.4.2.3管道组合前或组合件安装前，内部应清理干净，不得遗留任何杂物，并装设临时封堵，以防杂物进入。
5.4.3管道安装工艺要求：
5.4.3.1要尽可能创造条件应用自动坡口机、自动焊机进行工厂化制作，进一步减少现场安装工作量，减少现场施工带来的“二次污染”。
5.4.3.2清洁管道：
（1）大口径管道要采取喷砂除锈处理，重要的小管道（如各类油管道）要酸洗或蒸汽吹扫。
（2）清洁好的管道、管件等应按材质、规格、管段标识等分类存放待用，摆放整齐，下方用木方或木板垫置与地面隔开。
5.4.3.3管道加工：
（1）管道加工、下料必须采用等离子切割、机械切割或半自动火焰切割方式进行。
（2）管道坡口预制采用机械加工方式进行，严禁使用火焰切割切制坡口。
（3）根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管道安装前完成。
开孔应采取机械加工，不得用火焰切割，开孔后应将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。
若必须在已安装好的管道系统上开孔，应采用磁性钻钻孔，并采取措施清除管内铁屑。
（4）不锈钢管道的切割与打磨应使用铝基无铁砂轮，并且不与切割碳钢砂轮混用。
对不锈钢管道，采用棉纱头或白布进行清理。
（5）现场制作的三通应认真清除焊渣、焊瘤、药皮等杂物，并保证其通径。
（6）对DN＜80的小管道，现场弯制应采用冷弯法，弯制完成后用压缩空气将管内吹扫干净。
（7）加工或安装过程中的成品、半成品的开放管口均要及时进行封堵，封堵均应采用明显外漏的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入敞口部位。
封闭应牢固严密，如发现存在封堵不严或封堵被破坏情况应重新进行封堵。
5.4.3.4管道安装：
（1）安装时，应检查管道封堵完好，否则须重新进行检查。
管道与设备连接前，应检查设备内有无异物，可采用内窥镜检查。
（2）管道对口前，清除距管子和管件坡口10～15mm范围内管道内、外壁上的铁锈、铁渣、油污等，检查并及时清理管内可能存在的异物，确保已安装的管道内部洁净。
（3）热力系统所有中、低压管道焊接采用氩弧焊打底工艺，对不采用氩弧焊打底工艺的循环水管焊接须在背面采用清根工艺。
（4）管道对接焊口，焊缝药皮应清除干净，并打磨清除飞溅和对口临时铁件。
（5）安装过程中，严禁将施工工具、焊条焊丝、螺栓螺母、安装用的其它辅助工具等放到管道内，应将其分别放在专用的工具箱袋内。
（6）施工过程中，禁止与铁素体钢制造的起重和装卸装备接触。
不锈钢管道与碳钢支架之间应加垫不锈钢皮。
5.4.3.5支吊架安装工艺要求：
（1）管道支吊架生根牢固与管道连接良好，安装位置正确。
（2）固定支吊架必须保证焊缝强度满足图纸要求，焊接牢固不得漏焊，在没有补偿装置的热力管道直管段上不得同时安装两个及以上固定支架。
（3）导向支架导向正确，应核对图纸上的滑动方向是否与膨胀方向一致，重点检查支架的实际限位方向，预留膨胀量符合设计要求，滑动面不得焊接而应清理干净，保证光洁平整，以确保管线热态时沿方向正确膨胀，并且不会发生因膨胀应力过大产生破坏作用。
（4）滑动支架管部与管道连接牢固，安装时注意应应清理滑动摩擦片，使之表面光滑，同时保持上下滑动面全面接触，在安装支架时先贴合滑动面，在进行上面的焊接。
（5）对有偏装要求的吊架，在安装过程中注意偏装尺寸、角度和方向符合图纸并和膨胀要求相一致。
核查图纸并在安装中注意吊架根部的耳板安装方向应和膨胀方向一致，以免热态和吊杆相碰。
（6）吊杆中间调节用花兰螺栓处预留出合适的调整空间，用于调整管线高度和支吊架载荷分配。
（7）吊架中有锁紧并帽螺母的不得遗漏，安装后处于锁紧状态。
（8）所有弹簧吊架在管道设备安装后，及时调整紧力至冷态位置，弹簧吊架定位销在热态启动前统一拆除。
（9）整个管系安装结束后，要对系统中所有支吊架进行调整，保证支吊架间荷载分配合理，受力均匀，各连接件的螺杆丝扣必须带满。
5.4.3.6阀门安装工艺要求：
（1）为防止对阀门的油漆破坏或不锈钢阀门铁素体污染，阀门的起吊索具应使用尼龙索具。
阀门搬运时不得以手轮作为起吊点。
（2）阀门安装前，须核对规格、型号与图纸一致，并确认是否有临时装置，如果有，安装前务必去除临时装置。
对于调节阀、止回阀、安全阀，安装前必须有技术员和质检员现场见证认可，才可安装。
（3）安装时核对阀门介质流向正确，连接前阀门内外部要清理干净。
（4）所有阀门应连接自然，不得强力对口或承受外加重力负荷，法兰周围紧力均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
（5）当阀门与管道为法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装；而阀门与管道已焊接方式连接时，阀门应开启少许。
（6）法兰焊接前不允许安装正式垫片，只有焊接完成后，法兰全部冷却下来后，方可进行正式垫片的安装。
石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象，表面无折损和皱纹等缺陷。
金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗超加工等缺陷。
（7）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向贯穿划痕沟槽。
法兰连接时对接面要平行、同轴，与管道中心线垂直。
连接螺栓受力均匀，对称交叉紧固，并露出螺帽2—3牙，方向一致，螺栓及螺帽涂以二硫化钼或黑铅粉。
（8）对管道设计采用平焊法兰者，焊接后，内壁也应加焊，并打磨干净。
5.4.3.7管道、系统的试验和清洗：
（1）管道系统的严密性试验：
1）各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。
2）管道系统的严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。
充水应保证能将系统内空气排尽。
试验压力应按设计图纸的规定。
其试验压力应不小于设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0.2MPa。
3）水压试验宜在水温与环境温度5℃以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。
但介质温度不宜高于70℃。
4）对埋入地下的压力钢管，试验压力不得小于0.4MPa；对于不锈钢管道，试验介质含氯量不得超过25ppm。
5）管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。
整个管路系统出了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。
6）在管道系统实验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行实验，严禁带压修理。
7）实验结束后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。
8）管道系统严密性试验及冲洗恢复管口时，应采用砂轮片切割，不得采用火焊切割；管道切开后，应用棉纱头将切割时产生的杂质清除。
9）在现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，须经项目公司同意，可采用下列方法代替：
所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；对接焊缝用100%射线照相进行检验。
（2）管道系统的清洗：
1）管道系统严密性试验合格后，应制定技术、安全和组织措施，对相关管道系统进行清洗（水冲洗、化学清洗、蒸汽吹扫）。
2）管道系统冲洗与调试时，对转动设备进口管道中没有设计滤网的要加设临时滤网。
系统冲洗阶段，凝水系统和给水系统滤网可使用目数较多的调试滤网，如给水泵入口可采用80目、前置泵和凝泵入口采用60目滤网等。
3）管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放；清洗结束后复装，复装后办理隐蔽签证保证管道系统清洁。
4）吹洗应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
管道清洗应按先主管、后支管，最后疏、放水管的顺序进行。
5）完善凝结水、给水系统冲洗管路，实现分段冲洗，确保冲洗一段，合格一段，减少除盐水耗量。
凝水系统可在低压加热器后加装永久排放管路，设置单独放水点，保证在凝水至除氧器前可靠隔离；可设除盐水直接上水至除氧器管道系统，对除氧器进行单独冲洗，除氧器应有单独放水点，避免不合格的水污染已合格系统。
除氧器和凝汽器应定期清理滤网和底部杂质。
6）蒸汽吹洗的临时排汽管道管口应朝上倾斜，排向空处；排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力；排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力；排汽管道对口焊接要求与正式管焊口要求相同。
7）水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水。
冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。
8）空冷机组应在靠近汽轮机排汽装置处设置永久的冲洗排放接口。
空冷岛的冲洗工作应尽可能安排在机组整套启动前进行，避免因冲洗空冷岛及机组排污造成除盐水量的不足。
9）应在高、低压加热器事故疏水前隔离门和调门之间设置到地沟的冲洗排放管路，高、低加汽侧投用后，先通过冲洗管路进行冲洗，直至排放水质含铁量小于1000ppm后方可回收工质。
高、低加系统初次投运时严禁直接排放至凝汽器或除氧器造成水质的污染。
10）管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除，系统恢复时应采取措施保证清洗后的管道系统不被二次污染，并办理系统封闭签证。
11）汽、水管道的疏、放水系统在试运前应试通汽、水进行冲洗，有堵塞及时处理好。
蒸汽管道投入运行时，应在升压至0.3～0.5MPa时，对所有法兰连接情况进行检查。
5.5验收：
5.5.1为保证中、低压管道质量，项目施工单位应在作业指导书/施工方案中编制中、低压管道精细化施工质量计划，设置质量控制点（参见附录一），监理单位和项目公司应对计划进行审查并批准。
监理单位和项目公司对中、低压管道安装过程应采取平行检验、巡视和旁站等手段进行检查和监督。
安装的隐蔽验收项目必须经过监理验收签证。
中、低压管道精细化施工质量计划建议按系统进行编制，对管道较长或分支多的系统，可在细分。
为便于执行，质量计划可按实际施工流程进行调整。
5.5.2安装过程验收重点包括：
（1）管道系统严密性试验；
（2）管道系统蒸汽吹洗、水冲洗或化学清洗；
（3）重要阀门、管件等的水压试验；
（4）隐蔽工程（包括管道预组合后的封闭签证、大口径管道系统封闭前内部检查、管道对口前内部检查、管道开孔内部检查等）；
（5）安装过程定期不定期的管道系统封闭性检查记录（包括预组合场及施工现场）；
（6）电动阀门的行程调节；
（7）支吊架安装调整记录。
5.5.3工程验收应按照《电力建设施工质量验收及评价规程》要求的范围和程序来进行，一般应由施工单位依据规程编制本工程的质量验收项目划分表，报监理和项目公司审核批准，并在工程实施过程中严格执行，并及时形成验收签证资料，检查、安装、调整、试验等记录或签证齐全完整。
5.6洁净化执行计划：
5.6.1开工前全员学习；
5.6.2施工中不定期检查、整改；
5.6.3每周组织检查学习一次；
5.6.4根据施工进度及控制点，做好检查及验收记录。
6安全文明施工措施
6.1开工前各施工人员认真学习作业指导书及相应安全措施，并在技术及安全交底签证上签字。
6.2设备及管道系统安装中为了防止高空落物及高空坠落，按施工作业范围内的孔洞及吊装孔处架设安全网，高空施工时将工器具用绳索系在固定处；对高处的散件堆物采取固定、绑扎等措施，并经安全员确认作业人员使用工具袋，将施工用工具正确的放置在工具袋内，操作工具小心缓慢，严禁用力过猛；严禁上下抛物；同时配有专人现场监督。
6.3脚手架搭设人员要挂安全带，按规程进行搭设，脚手板要两端固定，经检查验收合格后挂牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除；脚手架的立杆、横杆的伸出部分不得小于200mm，立杆的上下两端应有防止滑脱的保险装置；预留孔洞及临边必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆应符合要求。
6.4高空作业人员必须经过体检合格后才能进行高空作业，高空作业必须按要求正确使用安全用品。
6.5现场动火必须严格执行动火审批手续，交叉作业或有可燃物区域应切实有效地做好隔离措施；现场必须配置足够的消防器材；工作中及时做好场地清理工作，下班前应进行检查，确保无火灾隐患方可离开。
6.6雨季来临时，及时做好脚手架防滑工作。
高空作业时选用带防滑功能的工作鞋、工作手套。
工作前应将工作服束紧，防止因工作服宽大而造成行动不便。
7环境保护措施
7.1严格遵守《环境保护管理规定》，不出现违反环保法规的行为。
7.2对于非必须长期运行的电器设备，做到人走电停。
7.3不随意乱扔垃圾，产生的废物、废料等垃圾要分类存放至指定的垃圾箱内，垃圾分为可回收垃圾，不可回收垃圾和危险垃圾。
7.4现场物料摆放整齐、美观、不阻碍通道。
7.5作业现场及区域内保持整洁，工具、材料、设备、零部件摆放整齐，美观。
7.6废油、废液倒入指定位置的废液收集桶内，不准随意乱摆、乱放、乱倒，并尽可能控制废料、废液的产量，产生的废物及时运走，进行相应的处理。
7.7保持环境的整洁，地面上的污水、污物要及时清洗、清理，在进行对地面有可能产生腐蚀或污染的作业时，在工作区域内的地面上要铺垫保护材料，如塑料布、胶合板、橡胶板等，如果意外溅到地面上，要立即进行清洗，用破布擦干净，把破布放到指定的垃圾桶。
7.8工作过程中，时刻保持作业现场和设备表面的清洁，不准在地面和设备上放置没有隔离保护措施的工具、有油污的破布、油脂、材料等，工作结束后，及时对设备进行清洁、补漆，保证设备标示的清晰，完整。
7.9现场焊接或切割严禁火星飞溅、废弃物下落，现场发生的少量切割铁件须采用可靠的收集措施后才能割下。
附表一
中低压管道系统精细化安装过程检查记录表
施工单位：
设备代保管单位：
编号：
序号
检查内容与要求
检查结果
检查单位
备注
施工单位
监理单位
建设单位
控制方式
签字放行
控制方式
签字放行
控制方式
签字放行
1
设计图纸会检
1.1
施工图纸与设备、原材料的技术要求的一致性
W
W
W
监理、建设单位召开专题会
1.2
施工的主要技术方案与设计是否相适应
W
W
W
监理、建设单位召开专题会
1.3
图纸表达深度能否满足施工需要
W
W
W
监理、建设单位召开专题会
1.4
扩建工程的新老厂及新老系统之间的衔接是否吻合，施工过渡是否可能。
除按图面检查外，还应按现场实际情况校核
W
W
W
监理、建设单位召开专题会
1.5
与其它专业之间设计是否协调。
如设备外形尺寸与基础设计尺寸、土建和机务对建（构）筑物预留孔洞及埋件的设计是否吻合，设备与系统连接部位、管线之间、与电气、热控之间相关设计是否吻合
W
W
W
监理、建设单位召开专题会
1.6
施工图之间和总分图之间、总分尺寸之间有无矛盾
W
W
W
监理、建设单位召开专题会
1.7
能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要
W
W
W
监理、建设单位召开专题会
1.8
材料表中给出的数量和材质以及尺寸与图面表示是否相符等
W
W
W
监理、建设单位召开专题会
2
设备选型及采购：
2.1
项目公司自行采购的部分，应严格履行招投标程序，综合比较供货厂家的资质、生产能力、技术水平、业绩和已建工程的效果
W
W
监理单位过程巡查
2.2
合同中约定由施工单位供货的部分，在招标过程中，项目公司应全程参与，不得降低采购标准。
定标前，监理单位参与会审，并应征得项目公司的同意
W
W
监理单位过程巡查
2.3
对于在以往工程中出现过劣迹等问题的厂家，坚决不予采用。
对于在后续验收等过程中发生严重质量问题的厂家，项目公司有权要求更换供货厂家
W
W
监理过程巡查
3
入场检验与保护：
3.1
材料接收时应杜绝已经锈蚀的管道、阀门等进入场。
材料入场自检合格后需按程序向监理单位报验，需检验检测的材料按有关规定执行
W
W
监理单位过程巡查
3.2
设备到达现场后，应及时进行开箱验收。
验收时应按照清单逐一进行清点，并对设备外观进行检查，发现问题及时进行记录并处理。
产品合格证及其它文件资料建议及时移交项目公司档案管理部门
W
W
监理单位过程巡查
3.3
开箱后如不能及时进入现场安装，应复箱封闭好；不能复箱或原无包装箱的，应采取相应密封和维护措施
W
W
监理单位过程巡查
3.4
材料、设备保存地点应符合现场存放的相关要求，箱件、小件、易损件尽量入库存放，大宗材料露天存放的必须有防雨和防潮措施，必要时搭设露天棚区，并做好防护盖垫，严禁直接堆放在泥土地上
W
W
监理单位过程巡查
3.5
材料、设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染，材
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