庆发矿业综合管线施工组织设计改1008.docx
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庆发矿业综合管线施工组织设计改1008
霍邱县庆发矿业有限公司张家夏楼铁矿
总图一期工程
施
工
组
织
设
计
五矿邯邢矿业邯郸中冶建设有限公司
第三章工程部署................................................................................................................................3
4.2机械设备计划4
1.现场作业条件准备5
2.土石方工程7
2.2边坡支护8
3.3管材到货验收及管道的保护10
第八章冬季雨季施工措施………………………………………………………………………..35
第一章编制依据
1.施工图
《霍邱县庆发矿业有限公司张家夏楼铁矿总图一期工程
施工图》及《根据现场改动图》。
2.现行国家及地方规范、标准、图集
《工程测量规范》（GB50026-93）
《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）
《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—98）
《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2000）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）
《超声波探伤质量标准》（JB1152-81）
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》（SYJ404790）
《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECS10：
89）
《排水工程》91SB4-1（2005）
《消防给水工程》91SB11-1（2007）
《给水工程》91SB3-1（2005）
第二章工程概况
本工程为霍邱县庆发矿业有限公司张家夏楼铁矿总图一期工程。
主要内容为：
生活及办公区生活给水管线、消防管线、污水管线、道路雨水管线、供热管线、强弱电管线及电缆沟、矿区道路工程。
供水水源由水泥井供水到蓄水池由水池供水，供水压力为0.50MPa；生活给水管采用符合生活饮用水卫生要求的环氧树脂内外涂塑钢管，采用沟槽连接。
室外埋地消防管采用热镀锌钢管，采用焊接连接。
做三油两布防腐。
室外消火栓均采用地上式消火栓，地上消火栓选用SS100/65-1.0，消火栓距道路边不应超过2m，距建筑物外墙不宜小于5m。
室外地上式消火栓施工安装均高出地面0.45m。
排水系统采用雨、污分流制，雨水管采用承插口胶圈密封的砼管，污水管采用高密度聚乙炔双壁波纹管，用承插橡胶圈连接，区域内污水排水经管道收集后汇入化粪池经初级处理后排至污水管网；道路雨水收集后排至雨水管网。
区域内的污水检查井和雨水检查井的井盖及支座采用φ700、φ1000、φ1250的重型铸铁井盖及支座，井盖须配加有“污”、“雨”字生铁井盖。
排水管道的落差大于1米的检查井做跌水井。
本工程采暖管线采用无缝钢管；管径在32mm以下采用螺纹连接，管径在40mm以上采用焊接。
采暖热媒参数为95/70℃，本工程管线采用枝状布置，采用直埋敷设方式，地下敷设供热管道宜设坡度，其坡度不小于0.003，同时应配置相应的放气，排水疏水装置，高处放气，低处放水。
放气阀门的管径一般为D15-D32mm、本工程除采用自然补偿外，还应用套管补偿器，设置补偿器处设检查井，穿井壁处设防水套管，待管道安装完毕后，缝隙用油麻填实，采暖管道过路时需设水泥管。
直埋管采预制保温管，外壳采用高密度聚乙烯硬质塑料管。
管道接口处在按要求试压后，用聚氨脂现场浇注保温。
当管道穿越检查井时需要外加套管。
第三章施工部署
1.施工目标
1.1工期目标
根据业主要求，项目总工期目标：
计划开工日期为2013年9月13日，计划工期为180天。
1.2质量目标
本工程应达到设计图纸要求及国家现行相应规范、规程、标准规定的合格标准，并一次性验收通过，工程质量达到合格标准。
1.3安全目标
本工程在实际施工中应严格按照安全管理规范，避免工程事故发生。
2.施工组织机构
为保证项目总体目标的实现，组织成立“霍邱县庆发矿业有限公司张家夏楼铁矿总图一期工程项目经理部”，作业层分为土建施工队、管道施工队，施工组织机构图见附录3.1。
3.进度计划安排
3.1工程进度计划
我公司响应上述目标，根据本工程的实际情况，在工程实施前，制定分部分项工程进度计划，施工进度计划图见附录3.2。
4.资源配置计划
根据工程的进度计划与施工工艺要求，合理安排资源配置计划，包括劳动力计划、机械设备进场计划、周转材料及主要材料用量计划等。
4.1劳动力计划
劳动力计划表见附录3.3。
4.2机械设备计划
主要施工机械设备表见附录3.4。
第四章施工准备工作
1.现场作业条件准备
根据现场施工情况及其它单位施工进度，为了便于施工，将管网分成若干段分别组织施工，在业主的协调下做好现场临建搭设工作，布置好现场办公室、生活区、工具间、仓库以及材料堆放场地等。
布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工的开始做好准备；
根据施工总平面布置，对有关部位设置好消防、保卫措施，并落实专人负责，进行检查和落实，施工现场平面布置见附录4.1。
根据现场情况，现在已有施工队伍在场地内部施工，所以临时路不需要考虑，可以直接使用。
2.技术措施准备
1）积极做好图纸会审工作。
在项目技术负责人的组织领导下，认真熟悉图纸，进行图纸及设计文件的自审工作，并及时做好记录，在此基础上会同业主和设计单位进行图纸会审。
2）准备好有关施工技术标准、规范，收集好有关技术资料，由项目技术负责人组织技术交底工作。
3）认真学习、领会本工程的施工组织设计，根据对图纸的进一步审查和研究，及时补充、调整组织设计，并编制有关分项工程的施工技术措施，对施工组织设计进行全面交底工作。
4）做好物资准备工作，在项目供应负责人的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料储存，保管工作，搭设好现场临时设施，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制定保管、防火、防盗及值班和领用手续制度。
5）做好劳动力组织准备，合理搭配好各专业工种和技术工人与普通工人的比例。
组织施工人员进行技术培训，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。
第五章施工方法及技术措施
1.施工测量
1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用经纬仪和自动水准仪。
测量作业前应对测量仪器进行校验，所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。
1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。
测量时对所有数值和原始记录作详细校对，导线控制点应设在永久性构筑物上。
1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用经纬仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制坐标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩，并在坐标桩和水平桩处设龙门板。
1.4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度，最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。
1.5放线应每隔10米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。
管道中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。
并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。
1.6开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个。
施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。
1.7管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。
1.8施工测量允许偏差须符合下表的规定。
表5.1施工测量允许偏差表
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
平地
±20L（mm）
山地
±6L（mm）
导线测量方位角闭合差
±40L（mm）
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
管道中心坐标位置
±50（mm）
管顶标高
±20（mm）
2.土石方工程
本工程土石方工程包括所有区域内外线专业土方的挖方和填方，挖出的余土存放在业主指定的区域内，不外运，但必须进行覆盖。
包含整体土方回填，但不包含给水管线、热力管线、各自施工的200mm土方清槽和管道施工完毕后的覆土300mm土方。
2.1土石方开挖
土方开挖根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度一般在50~250m左右。
开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m，管区以上的沟槽壁采用临时支护，当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度。
管道沟槽采用人工配合机械开挖，采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
当挖方区地基为岩石时，采用人工硬打；当填方区填土较厚时，拟采用机械开挖辅以人工清底；为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.1~0.3米采用人工开挖至设计标高，并同时将槽底捡平夯实，人工清理槽底及修整边坡。
管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算，管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，开挖管道的放坡坡度按规范计算；覆土大于5m时，放坡坡度为1：
0.75，并在每挖深2m时，在沟槽一侧设置宽度为2.5m的土方缓冲平台，以防止土方塌坠，便于继续开挖下部沟槽。
基槽开挖过程中，基槽内如有渗水及地下水时，采用每隔20m在基槽边挖400*400*500的集水井，用潜水泵抽出的办法排除。
沟槽开挖时，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边的距离不应小于1m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工。
本工程的土方不外运，余土随挖随堆放，使用机械将土方堆放指定的位置上，采用编织网进行覆盖以防产生灰尘，影响施工现场环境卫生。
沟槽开挖的允许偏差见下表：
表5.2允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
槽底高程
0，-30
两井之间
3
用水准仪测量
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用尺量每侧3点
槽边边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检测每侧3点
2.2边坡支护
边坡的大小根据土壤性质而定，必要时应设支撑以防塌方。
为便于下管，挖出来的土应堆放在沟的一侧，并且与沟边保持0.6～1m距离。
根据管道的摆放大致位置，要对于管道焊接工作坑要适当挖大挖宽挖深，并采取加固措施以防塌方。
人工开挖土方时，若开挖土层较厚，除按沟槽开挖的放坡方式外，为保证施工安全必要时要用50*200的木板支护挡土，木板固定采用40mm钢管立杆间距0.6m，横杆间距0.6m；若为石方开挖，在保证预留施工工作面宽度的前提下可不放坡，以尽量减少土方开挖量。
2.3土石方回填
本工程包含整体土方回填，但不包含给水管线、热力管线、各自施工的200mm土方清槽和管道施工完毕后的覆土300mm土方。
主体管道结构验收合格后，即可进行回填。
回填前应将槽底积水及杂物清干净。
直埋管道沟槽清槽及夯实槽底，回填土前进行水压试验，合格后对管道接头进行现场发泡保温处理，直埋管道回填时，先按照要求进行填砂，填砂粒径为0.5~2.0mm，砂中不应有其它杂物，胸腔部分两侧应同时回填，并按要求分层夯实，人工夯实每层250mm~250mm，机械夯实每层250mm~300mm，土中不得有砖块、混凝土块等杂物。
回填土应分层检查密实度，沟槽各部位的密实度应符合下列要求。
表5.3沟槽各部位的密实度表
代号
部位名称
密实度要求
1
胸腔填土
≥95％
2
管顶以上50cm范围
≥87％
3
管顶50cm以上至地面
≥98％
胸腔及管顶以上50cm范围应用细土回填，管道两侧应同时回填，高差不得超过30cm。
胸腔部分应用木夯夯实，尤其管下三角部位应填实。
管顶以上50cm范围宜用木夯夯实，管顶50cm以上至地面可使用机械夯实。
回填的质量要求：
严格控制回填土的粒径不得大于10cm，必要时可对页岩石块进行人工破碎。
每层松铺厚度不能超过30cm，严格按“填三打二”的原则进行质量控制。
严格控制回填土的含水量。
3.管道工程
本工程管道施工包括雨水管线、污水管线、消防水管线、热力管线及生活给水管线、强弱电管线及电缆沟。
管道材质有聚乙烯（HDPE）双壁波纹管、无缝钢管、热镀锌钢管、内外涂塑钢管、砼管等。
3.1施工前的准备工作
每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。
3.2向监理工程师提交的文件
（1）提交的记录
所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。
（2）试验证书
所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的资格证书，授权书、营业执照和生产许可证的复印件、管材年产量、产品样本以及试验室规模和设备情况，以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。
（3）测量记录的提交、审查
每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。
每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。
3.3管材到货验收及管道的保护
3.3.1管材的到货验收
管材运到现场时，由项目部总工程师组织供应科、质控科相关人员进行预验收。
若发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤。
同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。
3.3.2管材的保护
在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。
在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。
使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。
对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。
3.3.3搬运
管材搬运过程中，采用加强尼龙吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，不得撞击。
吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或尼龙吊带。
3.3.4临时堆放
工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合规范要求。
搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标识加以区分。
3.4各管道、管道附属物施工技术及措施
本工程管道材质不一，型号多样，施工过程中要根据各个管材进行施工，对不同的管材采取不同的施工技术措施，以便保证工程的顺利竣工，达到要求的质量目标。
3.4.1污水管线、聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工
1）管道沟槽
聚乙烯双壁波纹管管道施工时，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑。
沟槽宽度，应符合设计要求，以便于人工在槽底作业为宜。
开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基面。
雨季施工时做好沟槽排水，防止发生漂管现象，因为双壁波纹管质量轻。
2）管道安装
本工程HDPE管材，采用砂基础，厚度为100mm。
因聚乙烯双壁波纹管道自重轻，安装不需用大型机械。
对于沟槽深<3m、管径<400mm的管道，由人工安装。
槽深大于3m、管径>400mm的管道，用非金属绳索溜管使管道平稳地放在沟槽的管位上。
混合槽或支撑槽因支撑的影响，从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置，进行安装。
承插口管安装将插口顺流水方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。
管道长短调整，用手锯切割，断面垂直平整，避免有损坏。
3）管道接口处理
管道承插接口，采用橡胶圈密封。
所用的密封橡胶圈是由管材生产厂配套供应的，保证密封效果。
接口前检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口插入承口深度。
用干净的布清除管两端的污物，使其保持干净。
把插口插到承口处，插好后做好标记，然后取出插口。
把橡胶圈安放到双壁波纹管插口处的波纹处，一般为第二个波纹处为宜。
在橡胶圈处和承口处均匀地涂抹润滑剂。
管道连接采用两侧人用力推进，检查标记是否到位。
管径>400mm的管道用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，不能用施工机械强行推顶管道插入承口，偏差控制在允许范围内。
4）回填
管道安装检测合格后，立即回填土。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内用人工回填，管顶0.7m以上部位的回填用机械从管道轴线两侧同时回填。
回填按照设计及有关规定，每层回填厚度不大于0.2m，分层夯实。
沟槽回填土采用压路机等机械碾压时，其行驶速度控制在2km／h。
5）管道施工过程质量控制
A．槽土方开挖自上而下进行，根据设计中线随时检查沟槽两侧宽度，以防沟槽偏移。
沟槽偏差控制，槽底高程在0~30mm，中线每侧宽度不小于规定，沟槽边坡不陡于规定。
B．雨季施工过程中，为防止管材漂浮，先回填土到管顶一倍管径以上的高度。
管道安装完毕，尚未还土时，一旦遭水泡，进行中心管线和管底高程复测和外观检查。
若发生位移、漂浮、拔口等现象，返工处理。
管道敷设后，受意外因素发生局部损坏．采取修补或更换。
C．管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10m测一点，然后换算成管底高程，两井间高程偏差控制在±10mm。
D．管道密闭性检验。
管道安装完毕，经检验合格后进行管道的密闭性检验。
采用闭水检验法。
将管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行，以相邻两检查井的管道为一分段，向管道内充水，并保持上游管顶以上2m水头的压力。
外观检测不得有漏水现象，管道24h的渗水量不大于计算允许渗水量。
E．管道变形检测与调整
沟槽回填达到设计高程后，在12~24h之内量测检验管道的初始变形，竖向变形不得大于3％，其测量偏差不得大于1％。
F．沟槽回填
按有关规定，回填素土或灰土分层夯实，回填土密实度，管底到管顶范围≥95％，中管顶以上0.4m范围内≥80％，其它部位≥90％。
3.4.2生活给水管、内外涂塑钢管施工
施工中必须注意涂层的保护，管道应轻抬轻放，避免撞击。
安装时从总进入口开始，端头加好临时丝堵试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前检查滚槽宽度和密封宽度是否均匀的；槽底直径是否一致，滚槽是否有磕碰。
合格后进行沟槽连接。
（1）管材切割和预加工
1）管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。
2）管道切割应采用机械方法。
切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。
3）当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。
（2）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：
l）管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。
2）用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的涂层及内壁各种涂层。
（3）接头连接和安装
沟槽式接头安装应符合下列要求：
A、在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。
必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；
B、压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；
C、安装完毕后，检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。
（4）安装注意事项：
QZ_ABa、切锯钢塑管时，切勿令管材变热，不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形钢管分离。
u__y_wp^b、锯片应与管材轴线垂直，切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准。
gC%G;-_gm_c、应选用自动带锯机式自动金属切锯机，切勿使用牙机（咭打机）、高速吵轮切割机、气体切割器和电焊切割器。
3.4.3采暖管线、无缝钢管的施工
⑴无缝钢管的采购和施工现场的检验
钢管选择已通过ISO9001认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。
钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。
现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。
钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。
⑵管道除锈、防腐、保温
施工顺序：
除锈→刷沥青漆两遍→安装聚乙烯管→管头封堵→聚氨脂浇注→质量检验→安管→竣工验收。
1）所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐、保温集中材料堆放场内进行，采用手工结合砂轮机、钢丝刷和纱布将金属表面的锈皮打磨干净，完全露出金属表面光泽。
再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。
如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。
除锈级别达标到St3级。
2）防腐处理，防腐采用环氧煤沥青漆二道，详细施工方法见GB50268-97。
防腐时应注意以下几点：
2.1管节表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；
2.2在涂底漆前要进行技术交底，所用涂料按其种类不同分别装入不同的桶内，严禁一个桶装完一种涂料后再装另一种。
进行涂刷前，在要涂的钢管下部铺垫塑料布，防止污染土地。
2.3除锈合格的管材表面尽快涂刷底漆。
间隔时间一般不超过8小时，在雨季或潮湿环境间隔不得超过2小时。
要求涂刷均匀，不得漏涂。
（注意管两端150～250mm范围内不得刷漆）。
面漆涂刷应在底漆表面干后进行，但底漆面漆涂刷的间隔不得超过24小时。
3）保温采用高密度聚乙烯硬质塑料管外壳，塑料管与钢管之间采用聚氨脂浇注保温。
聚乙烯硬质塑料管安装：
3.1安装时将聚乙烯硬质塑料管套在管道上，使管与水平面保持60-120倾角，然的在管的两端安装上刷过聚脂胶的环状封堵。
3.2每根管两端留150mm-200mm。
3.3遇到管道障碍时，先用尺子测准障碍尺寸，然后按障碍外形尺寸，将聚乙烯硬质塑料管用手锯切割成形。
安装好后其缝隙不得大于5mm。
3.4弯管施工
3.4.1自弯点开始，将聚乙烯硬质塑料管按弯管角度大小安装。
4）聚氨脂浇注：
4.1本工程采用机械浇注法，具体就是由计量泵按配方比例连续地把物料打入发泡机的混合室，物料是在混合室机械搅拌后浇注。
4.2将计量好的混合物料一次浇注到钢管与聚乙烯管环形空间内成型，待聚氨脂塑料完全固化后再行下管，卸下环状封堵，最后修整管头。
4）质量控制
4.1保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。
软质保温材料允许偏差-5mm。
4.2表面平整，无翘口、无脱层、无开裂等缺陷。
4.3平整度检查用1m长靠尺，绝热层不得大于10mm
4.4聚乙烯管应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和聚乙烯管损坏的现象。
5）钢管的安装
施工顺序：
放线→沟槽挖土→测纵断高程→砂垫层（根据设计要求）→管道安装→分段水压试验→管道接头保温（根据设计要求）→回填土及余土外运→管道附属设备安装→管网水压试验→管网冲洗
①安管前的准备工作
准备工作主要有以下步骤：
a.按设计要求对管材进行检查：
钢管：
应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。
b选配焊条：
根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
配备焊接工具及下管的机
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