龙门架安全生产操作规程完整.docx

龙门架安全生产操作规程完整.docx

《龙门架安全生产操作规程完整.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《龙门架安全生产操作规程完整.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

龙门架安全生产操作规程完整

龙门架安全生产操作规程

一、龙门架由经过专职培训的司机操作，人员要稳定。

二、每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、连接件、缆风绳进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。

三、严禁载人。

龙门架只能运送物料，在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮工作。

四、物料在吊篮应均匀分布，不得超过吊篮。

当长料在吊篮中立放时，应釆取防滚落措施，散料应装箱或装笼，严禁超载使用。

五、禁止攀登架体和从架体下面穿越。

六、要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。

高架龙门架作业时，应使用通讯装置联系,低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。

作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

七、采用磨擦或卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至地面2-3米处控制缓缓落地，不允许吊篮自由落地。

八、保养设备必须在停机后进行，禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。

需要新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合，司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，经常检查钢丝绳、滑轮工作情况，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告，立即解决。

如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。

九、架体及轨道发生变形必须及时纠正。

十、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修得，作业中不得随意使用极限限位装置。

十一、严禁随意调整或拆除各种安全限位装置。

十二、闭合主电源前或作业中突然断时时，应将所有开关扳回零位，在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

十三、司机离开时，应降下吊篮并切断电源。

作业后将吊篮降至地面，各控制开关板至零位，切断主电源，锁好电闸箱，作好交接班记录和设备运转记录，方能下班。

龙门架司机安全生产职责

1、严格遵守JGJ88-92龙门架物料提升机安全技术规及各项安全操作规定，认真做好龙门架班前检查及班后保养。

2、做好机械设备运转记录，交接班记录，这是班前、班后必须做好的工作。

3、严格遵守施工现场的安全管理规定。

4、及时处理和反映龙门架故障及安全隐患，做好龙门架的维护保养工作。

5、坚守岗位、严禁违章使用或违章操作龙门架，保证龙门架安全正常运行。

6、由于违章操作造成重大安全事故或重大经济损失，将承担相应的法律责任。

龙门架维修保养安全规定

、提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规

定：

1、司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；

2、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；

3、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；

4、更换零部时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；

5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；

6、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上平台，并应符合髙处作业要求；

二、提升机应由设备部六统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。

三、金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。

电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防潮。

四、运输提升机各部件时，装车应垫平、尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套性。

龙门架安拆步骤及技术要求

1、安装场地:

自升式门架提升机安装场地要求平整，夯实，地基承载力20.2MPa,在地基4500mmX3500mm的场地四周设置排水沟，地基基础图见图。

2、安装步骤：

（1）放置底架到基础上垫水平，紧固地脚螺栓。

（2）放置自升平台，使平台框架中心与立柱中心对准，安装手动桅杆吊和手动卷扬机。

（3）用吊杆将第一对底架标准节，吊入自升平台框架中，将标准节与底架用螺栓连接，并调整标准节的垂直度。

（4）在自升平台框架上装有扶栏，穿绕钢绳的方法按图所示,将提升滑轮架挂在标准节顶部，转动手动卷扬机，使自升平台升到2200mm高处，转动手动桅杆吊将第二对标准节吊到第一对标准节顶部，并用螺栓连接将提升滑轮架挂在第二对标准节顶部，转动手动卷扬机将自升平台提升到标准顶部，装好斜撑杆。

同时用经纬仪调整标准节安装的垂直度小于3/1000o

（5）在距立柱（标准节）10米以上安装卷扬机，按图所示安装就位提升吊篮，穿好提升钢绳、装好联动防坠安全装置。

（6）继续安装标准节到需要的髙度，重复以上的步骤（在这一过程中可利用吊篮提升标准节，再用手动桅杆吊吊装标准节就位紧固）。

（7）按图所示安装附着装置，当标准节安装到9米时，第一道附着在7米处设置，以后每拉加6米设一道附着。

（8）吊篮停在用料层的位置时，必须装停层安全装置。

3、安装技术要求

（1）立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处偏差应小于0.5mm,安装时必须注意调整；

（2）立柱全高的垂直度偏差应W3%。

；

（3）各连接螺栓必须紧固；

（4）髙空作业人员必须具有髙空作业的身体条件，持证上岗，系好安全带，门架下和立柱周围2ni禁止站人，以防物体跌落伤人;

（5）使用前必须检查吊篮的连接和安全装置是否可靠，钢丝绳有无断股，吊篮升降是否灵活。

如发现故障，必须排除后方可投入运行；

（6）交接班要交待机器运行情况，故障排除情况。

禁止机器带故障作业；

（7）暴风雨过后或停机一段时间，应先检查，再空载运行，然后带载运行。

（8）禁止超载、偏载及打开吊篮门运行！

（9）禁止载人运行，禁止在6级风以上运行作业；

（10）收班时，操作人员离开操作现场时应放下吊篮，严禁将吊篮提起或搁置在支架上；

4、拆卸

拆卸进近安装的相反步骤进行。

（1）拆除停层支架。

（2）放下吊篮，再降自升平台，降自升平台时先将平台手动卷扬机的提升滑轮架挂在立柱顶部，将平台稍向上提起，拉动自升平台爬爪尾部的绳子，使爬爪倾斜，让开立柱，将绳子端部系在平台上，保持爬爪倾斜。

反向转动手动卷扬机，使平台下移一个标准节。

放松爬爪尾绳，使爬爪卡在一个标准节水平腹杆上。

从立柱上取下提升滑轮架放在平台上。

（3）开动卷扬机，提升吊篮，停在合适位置，用平台桅杆吊将上一标准节，吊入吊篮，并运至地面卸下。

（4）重复步骤，可将立柱导轨架一一拆除，注意：

在拆卸过程中，只能随着拆卸立柱导轨架而拆除附着装置，不允许先拆附着装置。

（5）拆到只剩两组立柱导轨架时，卸下吊篮，卷扬机、吊杆,放下平台，最后将设备完全拆除。

（6）拆卸时必须遵守安装时所有注意事项。

二、安拆组织分工及职责

工作岗位

姓名

岗位职责

现场总指挥

全面负责安装（拆卸）时的各项工作

安装（拆卸）

指挥

严格按照审定的安装（拆卸）方案指挥，严格遵守安全使用规定，做好起重工具，器具及索具的安全技术检验工作。

负责指导和检查起重辅助人员正确捆绑、吊、挂、装、拆重物。

信号规，正确指挥。

安装（拆卸）

起重指挥

塔机

司机

严格遵守操作规程，坚守岗位，严禁违章

使用和违章操作，保证安全运行。

电气

严格遵守电气规和电气说明书。

安全警戒

负责设立警示标志，防止无关人进入作业区。

安全监护

发现隐患及时通知，并采取措施予以处理

安装（拆卸）

作业人员

严格遵守安装（拆卸）工艺程序和安全技术规程，负责塔机的安装（拆卸）工作，服从指挥，保证安全顺利地完成安装（拆卸）任务。

工作岗位

人数（人）

岗位职责

辅助作业

人员

在指挥人员的指挥及技术指挥下，做好吊物的捆绑、吊挂和装卸工作。

四、龙门架技术参数

安装高度:

24m—64m

使用高度：

21m—61m

最大提升重量:

1200kg

提篮尺寸（长宽）：

3600mmX1600mm

卷扬机型号:

JKIB

装机容量：

7.5kw

提升速度：

21m/min吊绳直径：

12mm

工作环境：

-20°C

整机重量：

本机以24米标高、重2800kg

五、卷扬机技术参数

钢绳额定拉力

15KN

平均绳速

30M/min

绳筒容绳量

150M

绳筒转速

43r/min

电机型号

YI32M—4

功率

7.5KW

减速器型号

JZQ350

整机质量

420kg

钢丝绳规格D—6X19+1-11.5-180GB355-64

六、龙门架基础设置要求

1、基础埋置在末松动的老土层上，地基承载力大于15T/m2o

2、基础用C20観浇,重量大于5.5T,上表面平整、水平偏差不大于10mm,按说明书基础图尺寸及预埋螺栓尺寸浇制基础。

3、栓基础应高出自然地面100,四周应设排水沟，保证基础在使用过程中不下沉，不倾斜。

七、安拆作业前的检查及注意事项

1、检查混凝土基础及预埋螺栓应符合技术要求。

2、对所安拆的龙门架各机构、各部位、结构焊缝、各部位连接螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，使隐患排除于安拆作业以前。

3、检查龙门架设置部位周边有无障碍物，髙压电线，安拆时的运输条件及安装时缆风绳地锚的设置位置等。

4、对安拆人员所使用的工具、安全帽、安全带等进行全面检查，不合格的立即更换。

5、检查安全警戒岗位，标牌的设置及安全技术措施是否到位及达到要求。

6、指挥人员必须熟练装拆作业方案，遵守装拆工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。

所有参与装拆作业的人员，都要听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。

7、装拆人员在进入现场时，要穿戴安全保护用品，高空作业时要系好安全带，熟悉并认真执行装拆工艺和操作规程，如发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其事，防止处理不当而造成事故。

8、在安拆10米围，下方不准站人或有人通行，以防吊物伤人。

9、安拆或使用时吊篮严禁载人。

八、龙门架安装

（一）、安装技术要求

1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处偏

差应小于0.5mm,安装时必须注意调整；

2、立柱全高的垂直度偏差应W3%。

；并不得超过200mni；

3、各连接螺栓必须紧固。

（二）安装步骤

1、放置底架到基础上垫水平，紧固地脚螺栓；

2、放置自升平台，使平台框架中心与柱中心对准，安装手动桅杆吊和手动卷扬机。

3、用吊杆将第一对底架标准节，吊入自升平台框架中，将标准节与底架用螺栓连接，并调整标准节的垂直度。

4、在自升平台框架上装有扶拦，穿绕钢绳的方法按图所示，将提升滑轮架挂在标准节顶部，转动手动卷扬机，使自升平台升到2200mm高处，转动手动桅杆吊将第二对标准节吊到第一对标准节顶部，并用螺栓连接将提升滑轮架挂在第二对标准节顶部，转动手动卷扬机将自升平台提升到标准顶部，装好斜撑杆。

同时用经纬仪调整标准节安装的垂直度小于3/1000o

5、在距立柱（标准节）10米以处安装卷扬机，按图所示安装就位提升吊篮，穿好提升钢绳，装好联动防坠安全装置。

6、继续安装标准节到需要的高度，重复以上的步骤（在这一过程中可利用吊篮提升标准节，再用手动桅杆吊吊装标准节就位紧固）。

7、接说明书图所示安装附着装置，当标准节安装到9米时，第一道附着在7米处设置，以后每拉加6米设一道附着。

8、吊篮停在用料层的位置时，必须装停层安全装置。

九、卷扬机安装

1、卷扬机应安放在平整坚实的地面上，要选择视线良好的，远离危险作业的区域，其底架水平位置应与龙门架的底座在同一水平面上。

对于一般低架龙门架，卷扬机距第一个导向轮（地轮）的水平距离约在15ni左右，按规程要求，“从卷筒中心线到第一个导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。

当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

”以上规定其主要目的是满足钢丝绳可以自动在卷筒上按顺序排列，不致造成错叠和脱离卷筒。

2、在有条件的地方，应以地脚螺栓将卷扬机固定在混凝土基础上,以防在使用过程中产生滑动、位移或倾翻。

如采用钢丝绳锚固，除在卷扬机后面埋设地锚并与卷扬机机座用钢丝绳拴牢外，还应在底座前面打桩，防止卷扬机位移和机座转动。

3、钢丝绳应由卷扬机卷筒的下方引出，穿过转向滑轮、提升滑轮后固定在天梁上，天梁处用不少于3个绳卡卡牢，钢丝绳的长度预先留足，应保证吊蓝处在最低位置时，卷筒上保留的钢丝绳不得少于3圈。

应在卷筒与转向滑轮之间设置木板绳槽、托滚或用带木托的支架将钢丝绳托起，避免钢丝绳在地上拖曳，造成非正常磨损而失效。

十、龙门架的安全防护装置

1、停靠装置

停靠装置是吊篮停靠在作业层，装、卸物料时的安全保护装置。

在吊篮停靠在作业层进出物料时，停靠装置能可靠地支撑吊篮及所载物料和装、卸料人员等全部荷载，形成一个临时工作平台，避免在装卸料作业时，因装、卸料人员动作引起吊蓝晃动或下沉造成事故。

因为停靠装置将全部荷载都作用于龙门架的立柱，可使提升钢丝绳在装、卸料作业时处于不受力状态，防止在装、卸料时因钢丝绳突然断裂或卷扬机制动失灵而发生吊篮坠落事故。

2、高度限位装置

高度限位装置是安装在龙门架立柱上部的行程开关，其作用是控制吊篮的最髙上升位置，防止因司机误操作或机械故障造成吊篮与天梁碰撞。

正常情况，在重锤的作用下，顶杆与行程开关的触头分离，行程开关处于闭合状态。

当吊篮上升到限制位置时，重锤被抬起，顶杆在弹篝的作用下上行，顶开行程开关，切断卷扬机的电源。

高度限位装置的安装位置应在天轮上方4m处或按厂家的说明书要求安装。

3、超载限制器

超载限制器是为防止龙门架超载运行而设置的重量限制器。

因龙门架所装的物料多难以估计重量，容易造成超载运行，故设置该限制器以保障安全，在弹簧的作用下，顶杆螺栓与行程开关的触头分离，行程开关处于闭合状态。

当超载时，弹簧被过度压缩，顶杆螺栓随拉杆下行，顶开行程开关，切断卷扬机的电源。

按要求行程开关必须设置两档，当吊笼的载荷达到额定载荷的90%即发出警告信号，达到100%时即切断起升电源。

4、断绳保护装置

吊篮运行过程中，吊篮及荷载的重量全部作用于提升钢丝绳上，若提升钢丝绳发生突然断裂，则吊篮会因失去支承而发生坠落事故。

断绳保护装置可在提升钢丝绳发生突然断裂时动作，托住或卡住吊篮，防止发生吊篮坠落事故。

5、吊篮安全门

吊篮上料口设置自动开启式的安全门，运行时自行关闭的吊篮上料口，防止在吊篮运行中装物料坠落。

6、楼层停靠口栏杆

各楼层的停靠通道口，应设置常闭的安全门和栏杆以保证人员的安全。

7、紧急断电开关

在司机便于操作的位置设置紧急断电开关，以备紧急状况下立即切断龙门架的总电源。

十一、龙门架缆风绳及地锚设置

1、龙门架第一次安装高度20米，在架体顶部设置1组缆风绳，增强架体稳定性。

以后在房屋主体9米、15米处设置附墙架、附墙架设置好后，再把龙门架安装到满足施工髙度，附墙架每道高度超过6米时，继续往上增设。

2、缆风绳一端系在架体上，另一端固定在地锚上，缆风绳与地面之间的夹角以45-60度为宜，缆风绳用4>9.3-12的钢丝绳，不得采用盘元作缆风绳。

3、地锚设置：

根据现场土质决定，在土质较好时，可以采用钢管打入地锚桩的作法，入土深度不小于1.7米，平行打入两根桩，间距在1米左右，出土lOOmm上用一根钢管横向固定在两根桩上，起到防止钢丝绳脱出和使用两根桩共同工作。

土质为泥岩或砂岩时可采用重力式混凝土地锚，地坑深度大于800mm地坑应下大上小。

有条件时可利用房屋的梁、柱、基础预埋出挂环做地锚。

十二、龙门架安装后的试车验收龙门架安装后，应由主管部门组织按照规和设计规定进行检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。

检查包括下列容：

1、安装后精度的验收

（1）龙门架架体安装的垂直偏差不应超过架体髙度的1.5%o;多次使用过的龙门架，其垂直偏差不应超过3%o,并不得超过200mm；

（2）两立柱的中心线应在同一平面；

（3）导轨与吊篮导靴的安装间隙，应控制在5〜10mm以。

2、金属结构无开焊和明显变形，立柱的标准节联接可靠、架体各节点连接螺栓紧固；位置准确无误，滑轨连接无错位；

3、附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；

4、安全防护装置应齐全、完好、灵敏、可靠；

5、卷扬机的安装位置合理；

6、电气设备及操作系统的可靠性；

7、信号及通讯装置的使用效果应良好清晰；

8、钢丝绳、滑轮组的固接情况；

9、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；

10、空载试验：

即不加荷载，只将吊篮按施工中各种动作反复进行,试验限位灵敏度。

11、动载试验：

即按规定的最大荷载进行动作运行。

12、超载试验：

一般只在第一次使用前，或经大修后按额定荷载的125%逐渐加荷进行。

十三、龙门架的拆卸注意事项

龙六架架体的拆除工作比安装搭设的危险因素更多。

因此拆除时由专人指挥，工作开始前应划定危险作业区。

（1）架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物，地锚、缆风绳、连墙杆以及被拆架体各节点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

（2）分节拆除架体工作应注意两点：

一是被拆除构件，不能乱扔，防止伤人；二是拆除后架体的稳定性不被破坏。

如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形；拆除各标准节时，应防止失稳。

十四、龙门架的拆卸工艺

拆卸时按安装的相反步骤进行

（1）拆除停层支架；

（2）放下吊篮，再降自升平台，降自升平台中时先将平台手动卷扬机的提升滑轮架挂在立柱顶部，将平台稍向上提起，拉动自升平台爬爪尾部的绳子，使爬爪倾斜。

让开立柱，将绳子端部系在平台上，保持爬爪倾斜。

反向转动手动卷扬机，使平台下移一个标准节。

放松爬爪尾绳，使爬爪卡在一个标准节水平腹杆上。

从立柱上取下提升滑轮架放在平台上。

（3）开动卷扬机，提升吊篮，停在合格位置，用平台桅杆

吊将上一标准节，吊入吊篮，并运至地面卸下。

（4）重复步骤，可将立柱导轨架一一拆除，注意：

在拆卸过程中，只能随着拆卸立柱导轨架而拆除附着装置，不允许先拆附着装置。

（5）拆到只剩两组立柱导轨架时，卸下吊篮，卷扬机、吊杆，放下平台，最后将设备完全拆除。

（6）拆卸时必须遵守安装时所有注意事项。

十五、龙门架的安全检查

1、日常检查。

日常检查由作业司机在班前进行，在确认龙六架各部机构正常后，方可投入作业。

检查容包括：

（1）地锚与缆风绳的连接有无松动；

（2）空载提升提料平台做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

（3）在额定荷载下，将提料平台提升至离地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

（4）安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

（5）提料平台运行通道有无障碍物；

（6）作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

2、定期检查。

定期检查每月进行1次，由设备维修人员和司机参加者，检查容包括：

（1）金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；

（2）扣件、螺栓连接的紧固情况；

（3）提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;

（4）安全防护装置有无缺少、失灵和损坏;

（5）缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；

（6）电气设备的接地（或接零）情况；

（7）安全保护装置的灵敏度试验。

十六、龙门架的维护、保养、运输

1、卷扬机、升降滑轮组要经常加注ZGHI钙基润滑脂。

卷扬机减速处首次运行70小时后，以后每6个月换油，冬季加注HL20#齿轮油，夏季加注HL10#齿轮油。

2、每月对各连接螺栓，升降钢绳，提升机基础等部位进行一次检查。

特别是暴风雨后应对机器加强检查，发现基础沉陷，立柱倾斜应及时处理，螺栓、钢丝绳有损坏应及时更换。

3、每项工程结束对卸下的各种零配件，要进行一次清理、清洗，并刷油漆，主要部位，如卷扬机，手动升降部位要进行维护，保养。

4、运输和贮存要顺序堆放，严禁杂乱堆码、碰撞、挤压，以防结构件生锈、变形、损坏。

十七、龙门架常见故障及排除

现象

原因

排除方法

输入轴端漏

油

油量过多

放掉多余油量，至油标杆端

部二公分刻度即可

油窗盖漏油

螺钉松动胶垫错位

放正胶垫，旋紧螺钉

起吊无力甚至电机鸣叫不转动

吊栏，钢绳卡阻输入电源线径过细，电器触头，接点接触不良，电压过低，缺相；制动器失灵，通电未松刹

检查吊架，钢绳，排除卡阻，更换正确线径的输入电源线，旋紧各线头接点排除触点接触不良，使用正确的电压，排除缺相。

检查制动器、电磁线圈。

制动部位有

冲击声，转动

抖动

制动轮；轮销松动；

缓冲胶套磨损

旋紧轮销螺母；更换缓冲胶套。

制动失灵

制动闸瓦磨损

调整制动顶杆，更换闸瓦

制作电磁头

发烫，放松迟

缓

电磁铁电源接触不

良，制动顶杆顶电磁

铁过量吸合困难

检查电源接头，调整顶杆使电磁衔铁自由状态的接触距离不大于15毫米，人为松刹不困难为宜。

十八、龙门架的安全操作规程

（1）门架应有专职人员。

（2）由专职司机操作。

人员要相对稳定，每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。

（3）严禁载人。

龙门架只作为运送物料，在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮工作，严禁各类人员乘吊篮升降。

（4）物料在吊篮应均匀分布，不得超过吊篮。

当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼，严禁超载使用。

（5）禁止攀登架体和从架体下面穿越。

（6）要设置灵敏可靠的联系信号装置。

做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。

高架龙门架作业时，应使用通讯装置联系。

低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。

作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

（7）吊篮下降时，应在吊篮行至离地面l-2m处控制缓缓落地,不允许吊篮自由落下直接降至地面。

（8）缆风绳不得随意拆除。

凡需要临时拆除的，应先行架固，待恢复缆风绳后，方可使用升降机；如缆风绳改变位置，要重新埋设地锚，等新缆风拴好后，原来的风方可拆除。

（9）保养设备必须在停机后进行。

禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。

需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。

司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。

发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告，立即解决。

如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。

（10）架体及轨道发生变形必须及时纠正。

（11）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。

作业中不得随意使用极限限位装置。

（12）严禁随意调整或拆除各种安全限位装置。

（13）闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。

在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

（14）司机离开时，应降下吊篮并切断电源。

作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好电闸箱。