薄木饰面胶合板生产新工艺.docx

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薄木饰面胶合板生产新工艺

薄木饰面胶合板生产新工艺

姆

第0l卷幂5柏

l96年月F0

V0I.2lNo.5

p】996

薄木饰面胶合工艺

黧舭江煮（哈尔滨松江胶合板厂）（黑龙江省森工总局经销心司）

1脱合板生产供需现状

近几年由于改革开放.经济迅速发展.国

内对人造板需求量不断增长.胶合板工业的

发展如雨后春笋.据不完全统计.仅黑龙江省

就有胶合板大小厂家1O0多家,年消耗原木

70万m.是黑龙江省三大国有睃合板厂年

需原木的4倍.国家对森林的采伐虽然进行

了严格的宏观控耕,但由于森工企业局部采

伐失控（尤其林场一级）,使国家森林资源受

到不应有的损失前几年各林业局争相出口

优质术材,甚至不惜压价竞争.致使胶合板H1

材越来越少.质鞋越来越差.村种越来越杂.

一

些优良材种濒临灭绝.咬台板生产原料来

源已面临危机由于原材蚪,燃料的价恪上

涨.加之历史包袱沉重.使固有大中型企业

胶合板成本犬幅嫂提高;进l_I货水货以及独

资,台资,私人企业胶合板产品的竞争,使国

有胶合板企业大多处于亏撕状态,有的企业

基率处于停产状态.在省内有影响的三大I}芷

台板厂[}J.香水,绥化两厂基_庳停产.橙江胶

合板厂也处于半停产状态.三大工厂年生产

能力6万m..去年仅生产不到0.7万m’璎

改变当前胶台板生产状I兄.必颓开发新产品.

综观人造板市场.过去行情看好的胶合

板已被人造板覆丽的二次加工产品取代;过

束}肓日期:

l096n4,?

责任犏卞芏:

渴启英

去建筑,装饰,家具,船板,车箱板一直使用胶

合板.现在也大部分改用人造板饰面产品,二

次加工复面产品行情看好特别是4×8×

3’.4×6×3.3×7×3三种饰面胶合板更

是备受青睐,而且还将保持相当一段时问.因

此生产饰面腔合板.开拓胶合板二次加工产

品市场.是企业转产的一个方向,也是扭转当

前胶合板产品滞销局丽的契机

2优质薄木贴面胶合板生产

工艺及技术要求

2,l木方的制备

（1）选好树种.一般刨切薄术常用水曲

御,柞术,核桃楸,黄波罗等蛹叶环孔材种

（2）材质要求必须符台GB4812—4”特

级原术”标准规定.原术检尺径级不小于

25cm,材长4,5,6m.或根据生产规格特制最

好

（3）原术保管.进厂待制木方原木.端部

必须涂以保湿防腐潦料.为避免日晒,保管时

应遮荫处理.

（4）原木锯断.凡根部,大节疤,腐朽变质

部分,应结台木方长度,适当截掉.锯断后的

术段,环裂不得超过2,3处,长度不得超过

1Ocm.长度允许偏差0,20ram,锯口偏斜O

20ram.术段锯制规格按产品定货规格确

定,一般术段长度应比刨切单板长度长60,

80ram

（5）术方锯制原则按定货要求确定下锯

方法（弦,径向）.壤大限度提高出材率.台理

第5期赵淑慧等:

薄未饰面jI吏合板生产新工艺53

留钝棱,尽量锯制最大本方.木方的最大扳限

断面a一0.707d（d:

术段小头直径）;缺陷应

集中,尽量把影响利用和产品质量的缺陷集

中到残板上;大径级木段.可对开下锯.为保

证木方质量,严重异包边心材应留在板皮上

或残板上

（6）木方质量要求.刨切木方不得带树皮

（包括韧皮）,木方的最大断面应符台设备规

定刨切尺寸,严格检查,排出排钉及金属物.

以免上机后损伤刨刃

2.2木方热处理

木方热处理的好坏,是获得优质薄术的

重要环节.热处理目的是增加木材的可塑性,

减少刨切阻力,保证薄木的刨切质量（减少背

面裂隙度,提高表面光洁度.保证厚度偏差）.

水处理的方法有2种:

水煮和汽蒸工厂

一

般采阴水煮法.水煮法的优点是;既能提高

木方温度.又能增加木方台水率,同时能除去

一

部分术材中含有的油脂及单宁浸提物.从

而能保证刨切后的薄术堰量.不同树种,不同

季节水处理时问见表l.

表l木处理时间

木方水煮时应注意下列几十问题:

（1）投池后.木方垛应低于池口3,4cm.

最好使木方垒_部浸入水中.以保证木肯水分

和温度均匀:

（2）冬季水煮木方.应在池中缓解6,

8h,然后升温;.

（3）木方投池应按树种,材长,断面尺寸

大小,分别投池.以像证在同一热处理条件

下.术方的水热处理程艘相同;

（4）升温速度依季节差异及树种而定.见

表2.

表2各树种热处理升温速度

经处理培的木方.在刨切前应在室温条

件下陈放1,2h,然后刨切,以减少木方内外

的温差.’

2.3薄术的l包lJ切

经木方制备,水热处理,得到良好木方.

能否刨切出好的薄木.刨切工艺操作的好坏

是影响薄术质量的直接伺素,因此应注意如

下儿个重要环节:

（1）掌握好刨切方向.在纵向刨切时,必

须顺纤维方向刨切,否则易在材质较软的早

材部分产生啃丝,降低薄木表面质量.

（2）合理的切削条件刨刀应保持锋利,

井尽量减小切削角.建议采用刨切研磨角.13

—

17,19.后角口一矿30,2.切削角8一a

丁口.

在刨切针叶材和软阔叶材时,刨切研磨

角可选用小一些;刨切硬阔叶材时.刨切研磨

角可选瑁大一些.

（3）~-hE适当的压榨程度,这是影响刨切

质量不可忽视的固素.选择正确的压榨率.使

薄术在刨切时,将由于刨刀作用而引起的”超

前开裂”控制在最小程度.同时能保证薄术刨

切时的厚度均匀性.

工厂生产时压榨率常采用5,10

压榨率大小调整时.可按树种（软,硬材）

及薄木厚度大小调整一般硬材,薄术厚度大

而选大些.反之则小些.

C—

压榨率?

一×1O0

0

式中:

S一薄术名义尺寸（1nm）;S一刀的

宽度（ram）.

第21卷

刨切后湿单板经裁剪,分选（按

GBI30i0—91规定）,包装.然后送入胶合车

间待用.一般不出口或没有特殊要求,薄术不

需干燥即可使用.

2,4胶合工艺

良好的胶合工艺条件.是最终获得优质

贴面胶合板的关键环节

2.41基材准备

因为刨切薄木很薄,如果基材有缺陷.胶

压时很容易反映到表面上来,造成产品质量

有映陷.因此涂胶前必须对有影响饰面质量

的缺陷仔细修补,使基材胶合顿满足如下要

求:

（I）基材表面有虫眼,脱落节,孔洞和裂

缝:

表面拼接,离缝,要用腻子填补平整,井做

好表面砂光处理;

（2）表板叠层和反映到面板的芯板叠层,

应用刨子刨平;

（3）对基材胶合板要砂光,表面有凹陷,

压痕等缺陷的,要用腻子填平.然后用擦子砂

平处理

2.4.2胶合剂的准备与调制

薄木贴面胶合板采用醛树脂与聚醋酸

乙烯乳液混合胶.调制工艺如下:

把检验合格的脲醛树脂加入搅拌器,然

旨加入用适量水溶解好的氯化铵,搅拌

5min~再将称量好的面粉填实剂加入胶液

中,搅拌lO~ZOmin;搅匀后再加入聚醋酸乙

烯乳液,搅拌5,10rain后,即可使用.

2.4.3潦胶热压

涂胶在四辊涂胶机上进行基材胶合板

上面面板涂胶;在下胶辊和挤胶辊的下部安

置1个喷水管,以清洗上胶辊滴溅在下胶辊

上的部分胶液,并润湿胶合板下背板,以保证

胶合板热压后平整.

涂胶量一定要均匀.不得有局部或边部

缺胶,一般掌握在8O,100g/m..

拼贴要求如下:

（1）刨切单板的拼贴在专制工作台上进

行,采用手工湿拼,原棵配比,相邻两条花纹

应对称（一正一反）}

（2）刨切单板拼贴应轻拿轻放.注意拼贴

要严,不准离缝,一般可略有重叠,重叠宽度

不超过Zmm;

（3）拼贴时应以一头为基准,基准端应大

于基材5,10mm.拼贴后陈放1O,20rain.

再进行热压.

热压要求如下:

（1）热压时,10层以上压机应事先预装,

然堵一次装压;不足1O层采用手工装压.装

压时间应在]rain内完成.

（2）热压温度95,i00?

时间Imin,压

力0.5,0,7mpa.

在热压过程中.为了使板坯受热,受力均

匀,要求压板有较高的精度.井要加缓冲材

料,以调节基材厚度不均而造成的压力不均

匀现象.

3薄木装饰胶合板的质量缺陷

及解决方法

3.1表面透胶

产生透胶的主要原因是饰面胶合板含水

率过高,涂胶量过大.众所周知.为降低胶料

成本.一般工厂采用混合胶时,脲醛树脂胶比

例较大.而恰恰脲醛树脂是水溶性树脂胶,渗

透性好,刨切薄木又大多是硬阔环孔材,导管

较粗,厚度又大多在0.%ram左右,所以很容

易造成透胶.解决丸法是:

严格控制涂胶量,

不得超过工艺规定:

适当加大聚醋酸乙烯乳

液用量可增加胶粘剂粘度.降低其渗透性.

怛又有使板面产生裂纹,拼缝不严,降低胶合

强度等缺陷调整面粉填充剂加量也可抑制

透胶程度.导致透胶的另一原因是刨切薄木

含水率不当.经试验表明,W一30,50%

既不透胶.强度又好.因此解决透胶的另一办

法是严格控制薄木的含水率,见表3

第5期走淑慧等:

薄未饰面胶合板生产新I艺

表3含水率标准

3.2薄术锗动

排贴板面拼好花纹,在送往热压机前产

生薄木串动,致使热压成型后板面花纹不规

则,乃至错位,严重影响外观质量,造成废品

产生的原因是胶的初粘性不够,拼好的

薄木希能牢粘在基材上.脲醛树脂和聚醋酸

乙烯乳液初粘性都比较差.但混台腔中加入

面粉.能改变其初牯性差的缺点.田此.当薄

木材质较硬或不平伏时.应由仃大脲醛树脂胶

和面粉的比例,以提高睦的初粘性.使排贴易

于进行.

3.3表面裂纹

傅木湿贴后表面产生裂纹.是湿贴工艺

最易产生的缺陷之一.克服的办法是使胶粘

剂具有很好的耐水性及足够的胶台强度,以

克服上述应力.薄木就不易产生裂纹因此对

硬材质的薄木.混合胶中应增加脲醛胶的比

重.适当减少聚醋酸乙烯乳液比例.

3.4拼缝不严

薄木贴面后往往出现拼缝不严或使用后

薄木拼缝逐渐张开的现象.这与贴面操作技

术有很大关系.如没有严格执行工艺搭接规

定,保留收缩余量不够等.解决的办法:

如果

批量生产中出现此娄情况较多.就应考虑在

混合胶中加大耐蠕变性好的腮醛树脂胶的比

例.而减少蠕变性差的聚醋酸乙烯乳液的配

比.

3.5变形

一

般胶合板覆面的薄木厚度均小于

0.4mm,但单面湿贴后也容易困板两而吸湿

情况不同,热压后造成含水率不均而导致板

的变形.

如果介于薄木与基材之间的胶层有一定

的弹性和塑性.将能部分或全部补偿二者性

质差异所造成的应力,从而减少或避免板的

变形.脲醛树脂胶固化后,胶膜硬而脆,无补

偿应力盼能办,但聚醋酸乙烯乳液胶膜柔软

性好,有一定的弹性和塑性.可补偿因含水率

不均而产生的应力,避免板的变形.冬季气温

低,室内空气温度低,薄木贴面胶合板更易变

形.因此在冬季,混合胶中应加大聚醋酸乙烯

乳液的配比.

3.6胶台强度

虽然薄木贴面胶台板一般在室内使用,

但也要求薄术贴面后,达到一定的胶合强度,

胶层具有一定的耐水性,耐久性.影响薄木贴

面胶合强度的因素主要有2个:

一是工艺操

作不当.如涂胶量不匀,局部缺胶,装压太慢

使胶层局部过早固化,温度不够或硬化剂加

量太步胶层不能完全固化等等,都影响胶合

内在质量C-是馄台胶的比例不当.大家都知

道.脲醛树脂胶的胶合强度耐水性能均较

好,但耐久性差.而聚醋酸乙烯乳液胶是挥发

固化型胶粘剂,其耐水性,胶合强度均较脲醛

胶差,但#耐老化性能好因此.要想保证贴

面胶合板有较好的强度,又要有良好的耐水

性,耐久性就要掌握好制备胶液时混合胶的

比例.

综上所述,影响薄木饰面胶合板外观内

在质量的因素除操作工艺外.很重要的方面

就是繇醛树脂胶与聚醋酸乙烯乳液胶的混合

比例.

根据工厂日常工艺操作中所积累的经

验,综台考虑诸多因素后.建议采取如下比

例:

:

PVAC--l:

035,瞳5

面粉加量:

l0,20

NHce:

0.5

NH.ce:

0.5