135MW机组主汽再热蒸汽旁路系统要点.docx
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135MW机组主汽再热蒸汽旁路系统要点
工程名称：
龙川2×135MW机组调试文件编号：
QJ-10-2005
工程编号：
T04SJ19（Doc．No．）
南煤龙川发电有限责任公司2×135MW机组调试
作业指导书
主汽再热蒸汽旁路系统调试措施
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山西世纪中试电力科学技术有限公司
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共19页
目录
1.概述
2.系统简介
3.调试工作依据
4.调试工作应达到的要求及调试项目
5.旁路系统调试应具备的条件
6.旁路系统投运
7.旁路系统投运后的试验
8.仪器仪表清单
9.安全注意事项
10.组织分工
11.附表
1概述
高低旁阀位控制回路工作原理，是高低旁温度控制按压力调节阀阀位和蒸汽参数进行控制。
当机组掉闸甩负荷时，高低旁压力调节阀，减温水阀快开，2S后，由低旁压力控制器控制再热器压力。
）用高压缸或中压缸启动时，投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短启动时间和减少蒸汽向空排放及减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。
2系统简介
2.1系统流程
高压旁路系统从高压自动主汽门前引出，经减温减压后，通过再热冷段进入锅炉再热器；低压旁路系统从中压联合主汽门前引出，经减温减压后排入排汽装置。
2.2旁路系统设备性能要求
2.2.1改善机组的启动性能：
机组在各种工况下（冷态、温态、热态和极热态）用高压缸或中压缸启动时，投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短启动时间和减少蒸汽向空排放及减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。
2.2.2机组正常运行时，高压旁路装置作为主汽超压保护安全装置，一旦主蒸汽压力超过高压旁路装置的设定值，高压旁路阀应能快速开启，并按照机组主蒸汽压力进行调节，直至恢复正常值；低压旁路装置依据机组负荷（调节级压力）调节再热汽压，当再热汽压超过负荷对应汽压时，低压旁路开启调节，并控制再热蒸汽压力。
2.2.3旁路系统装置应能适应机组定压和滑压两种运行方式，并配合机组控制实现负荷调节。
2.2.4当电网或机组故障跳闸甩负荷时，旁路系统装置应快速动作（高旁快开），并网恢复正常运行。
2.2.5在启动和甩负荷时，旁路系统装置应能保护布置在烟温较高区的再热器，以防止烧坏。
2.2.6旁路系统装置应具有回收工质，减少噪音作用。
旁路系统装置设备性能应满足机组在各种工况下（包括启动、正常运行、甩负荷时），能自动或手动（摇控操作）地正常动作和快速动作（快速用于保护开，全行程时间为4秒，慢速用于正常调节，全行程时间为35秒）。
2.2.7旁路系统技术规范：
名称
单位
高旁装置
低旁装置
高压蒸汽
转换阀
高压喷水
调节阀
低压蒸汽
转换阀
低压喷水
调节阀
工
作
参
数
入口蒸汽压力
MPa（a）
13.7
16.8
2.218
/
入口蒸汽温度
℃
535
184.6
535
/
入口蒸汽流量
t/h
144
/
167.7
/
出口蒸汽压力
MPa（a）
2.28
9.21
0.6
/
出口蒸汽温度
℃
316
184.6
160
/
出口蒸汽流量
t/h
/
/
/
/
喷水压力
MPa
/
16.8
/
2.3
喷水温度
℃
/
184.6
/
54
喷水流量
t/h
/
/
/
52.5
备注：
2.2.8旁路系统设备说明
名称
型式
容量
驱动方式
作用
高旁调节门
调节型
30%
电动
a.调节主汽压力
b.调节站后温度
c.减小泄漏
高旁喷水调节门
调节型
电动
高旁喷水隔离门
开关型
电动
低旁调节门
调节型
30%
电动
a.调节再热蒸汽压力
b.保护关排汽装置进汽调节站后温度
c.减小泄漏
低旁水侧调节门
调节型
电动
低旁三级减温隔离门
调节型
2.2.8旁路系统控制
2.2.8.1高压旁路控制
高压旁路控制包括压力给定值设定、压力控制、温度控制。
高旁压力给定值设定包括定压模式和滑压模式。
定压模式为手动方式，滑压模式由汽水成组控制，按机组滑压曲线给定压力值。
在机组启动工况，随着主汽压力的增加，旁路阀打开，达到最小开度旁路时转为压力控制，直至到压力设定值。
此后，随压力增高，旁路开度增大至其预设值。
当机组并网后，随着负荷的增加，旁路的开度逐渐减小，直至全关。
这时，旁路压力设定值按机组启动曲线给定偏差信号。
当实际运行增加超出偏差值时，旁路参与调节。
当压力突升时，高旁会瞬时快开;当机组甩负荷时，高旁会快开到100%。
高旁喷水调节阀的设定值为320℃;当高旁后温度达到426℃时并超温一分钟时，高旁阀门保护关闭;
2.2.8.2低压旁路控制
低旁控制类似于高旁，在机组启动工况，低旁压力设定值取最小压力定值，冲转过程中保持低压旁路控制回路维持此最小压力不变。
机组带一定初负荷，再热器出口压力与负荷成正比，低旁压力设定值为再热器出口压力加上一固定偏差而得出，低旁压力设定值与再热器出口压力进行比较后得出的差值送入DCS进行处理，输出低旁阀的阀位设定值。
阀位控制回路工作原理与高旁阀相同。
低旁温度控制按压力调节阀阀位和蒸汽参数进行控制。
当机组掉闸甩负荷时，低旁压力调节阀，减温水阀快开，2S后，由低旁压力控制器控制再热器压力。
当出现下列情况之一时，低旁自动切除：
a失去电源时
b排汽装置真空低65kPa
c减温水压力低于1.0MPa
3调试工作依据
3.1《电力建设施工及验收技术规范》
3.2《火电施工质量检验及评定标准》
3.3《火电工程整套试运质量检验及评定标准》
3.4技术合同及制造厂技术指导文件
3.5设计单位提供的文件
3.6设备设计制造依据的相关标准
4调试工作应达到的要求及调试项目
4.1调试工作应达到的要求
4.1.1检查系统设备的设计，符合技术合同的要求。
4.1.2检查系统设备的安装质量，符合设计图纸及制造厂技术文件的要求。
4.1.3试验调整及检查各设备部件的特性，符合制造厂的要求。
4.1.4旁路系统工作性能正常，可保证机组安全经济运行。
4.2旁路系统调试项目
序号
项目
内容
结果
时间
备注
1
系统检查
根据流程图检查主汽、再热汽/旁路系统管路
2
系统吹洗
主汽再热汽旁路管路系统吹扫
高低旁减温水管路冲洗
3
系统严密性
主汽管水压试验
主汽再热汽管蒸汽严密性试验
调节阀、喷水关断阀泄漏检查
电气马达试转调试
4
热控调试
测量及热控信号
联锁保护回路
功能组调试
自动调节回路
高低旁调节阀
高低旁减温水阀
低旁关断阀
疏水阀
5
热控系统试验
信号、保护联锁试验
功能组试验
6
静态调整试验
控制系统特性试验
调节功能模拟试验
7
系统投运
各种启动工况投运
旁路系统运行
8
投运后的试验调整
运行特性检查
参数优化整定
甩负荷等工况下动态
特性检查
5旁路系统调试应具备的条件
5.1有关设备部件出厂试验合格，控制系统试验试运正常，各旁路阀控制器出厂调试合格，有关技术文件齐全。
5.1旁路控制站安装工作调试结束。
5.3系统有关信号，表计及联锁保护调试工作结束。
5.4主汽再热汽旁路系统管路设备安装结束质量验收合格。
5.5系统蒸汽吹扫合格，减温水管路冲洗合格。
5.6安装现场清理工作结束，现场有关条件满足调试要求。
5.7调试仪器准备齐全，各表计经校验合格，测试仪器精度满足要求。
5.8已制定调试安全防范措施，可确保人身、设备安全。
5.9旁路系统控制功能及联锁保护试验，见热工调试措施。
5.10旁路系统静态调试
5.10.1旁路阀控制器特性试验调整
5.10.1.1高低旁调节阀、喷射阀
（1）静态特性调整
（2）保护快关试验
（3）联锁快开试验
5.10.1.2高低旁喷水关断阀、低旁关断阀
（1）开关特性调整
（2）保护快关试验
（3）联锁快开试验
6旁路系统投运
6.1投运条件
6.1.1旁路系统静态调试工作结束。
6.1.2主汽、再热汽疏水系统调试完毕，具备投运条件。
6.1.3主机启动准备工作结束。
6.2系统投运
6.2.1有关疏水站设定自动方式，高低旁投入自动。
6.2.2锅炉点火见压后，高旁部分开启到最小开度，低旁同时逐步开启，随燃烧增加，主汽压力逐渐升高到设定值后，高旁进入阀位控制，维持主汽压力为定值。
6.2.3低旁压力给定值跟踪主汽压力变化，控制低旁开度，当再热汽压力达到0.8MPa，进入阀位控制，维持压力。
6.2.4投运过程中，监视减温水阀跟踪情况，检查管路膨胀通畅，疏水正常。
6.2.5首次旁路投运过程中，应进行热态冲洗，同时要求锅炉出力达到旁路设计容量，以对旁路系统进行全面的试验检查。
6.2.6试运记录，见附表。
7旁路系统投运后的试验
7.1旁路系统特性试验
7.1.1试验目的
7.1.1.1测取高低压旁路调节阀阀位、压力、流量特性关系。
7.1.1.2检查喷水减温系统工作特性。
7.1.2试验条件
7.1.2.1机组旁路运行，主机处于盘车状态。
7.1.2.2旁路投运工作正常。
7.1.2.3锅炉运行正常。
7.1.3试验步骤
7.1.3.1高旁特性试验
（1）在不同调节阀开度下，通过改变锅炉出力，进行试验，直至达到旁路系统阀全开，以及主汽参数达到额定值。
（2）试验过程低旁处于跟踪状态，高旁减温水自动投入。
（3）记录有关参数，见附表。
（4）求取特性关系。
7.1.3.2低旁特性试验
（1）在不同调节阀开度下，通过改变锅炉出力及高旁开度进行试验，直至低旁调节阀全开，再热蒸汽参数达到额定值。
（2）试验过程低旁减温水自动投入，高旁可手动操作。
（3）记录有关参数，见附表。
（4）求取特性关系。
7.2调节参数优化调整，见热工调试措施。
7.3动态特性试验
甩负荷试验过程进行，见甩负荷试验措施。
8仪器仪表清单
序号
名称
技术规范
数量
量程
用途
1
标准压力表
0.25级
3
2.5MPa
系统压力测量
2
标准压力表
0.25级
1
6MPa
系统压力测量
3
标准压力表
0.25级
1
10MPa
系统压力测量
4
点温仪
便携式
1
0～600
测试就地温度
9安全注意事项
9.1防止系统泄漏造成伤害。
9.2维护凝结泵工作正常，防止低旁动作后，减温水压力低闭锁低旁，造成再热器压力升高。
9.3运行中监视旁路站后温度变化，如发现汽门有内漏，及时通知处理。
9.4试验中真空系统要求正常运行，防止排汽装置过热。
10组织分工
10.1调试单位负责整套启动试运的全面技术工作，制定启动措施，负责试运期间的运行指挥和试验调整工作,在试运指挥部组织下,会同安装、运行、制造厂家有关技术人员，对试运中出现的问题进行分析，并协助解决。
10.2安装单位负责提供现场试运条件的具备，以书面资料形式提供主要设备的检修记录、设备调整数据和设备及系统变更部分的相关资料。
负责试运设备的检查消缺，及调试期间的设备维护工作；并配合调试部门进行试验调整工作。
10.3生产部门在调试单位的指导下，进行运行操作,参加有关试验调整全工作，记录运行数据。
11附表
附表1
旁路阀控制器静态特性调整
调门名称
测试参数
单位
记录序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
高旁调节门
给定信号
mA
反馈
信号
标准值
mA
实测值
mA
调门
开度
标准值
mm
实测值
mm
高旁减温水调节门
给定信号
mA
反馈
信号
标准值
mA
实测值
mA
调门
开度
标准值
mm
实测值
mm
低旁调节门
给定信号
mA
反馈
信号
标准值
mA
实测值
mA
调门
开度
标准值
mm
实测值
mm
低旁减温水调节门
给定信号
mA
反馈
信号
标准值
mA
实测值
mA
调门
开度
标准值
mm
实测值
mm
备
注
试验
负责人
试验参加人
调试
安装
运行
试验时间：
填表人：
附表2
旁路系统运行参数记录表
记录参数
单位
记录序号
1
2
3
4
5
6
7
8
负荷
MW
真空
Kpa
主汽压力
Mpa
主汽温度
℃
主汽流量
T/H
高旁调节阀开度
%
高旁喷射阀开度
%
高旁后温度
℃
高排汽温度
℃
冷再温度
℃
高排压力
℃
再热汽压力
Mpa
再热汽温度
℃
低旁调节阀开度
%
低旁喷射阀开度
%
低旁后压力
Mpa
低旁后温度
℃
高压缸温度
℃
中压缸温度
℃
凝结水压力
给水压力
Mpa
给水温度
℃
排汽装置压力
Mpa
排汽装置温度
℃
主要操作
时间
试验负责人
参加人
调试
安装
运行
试验时间:
填表人:
附表3
高旁特性试验记录表
记录
参数
主汽参数
高旁开度
站后参数
站后温度给定
减温水参数
压力
温度
流量
调节阀
喷射阀
温度
压力
温度
压力
MPa
℃
t/h
%
%
℃
MPa
℃
℃
MPa
开度
1
2
3
4
5
开度
1
2
3
4
5
开度
1
2
3
4
5
开度
1
2
3
4
5
开度
1
2
3
4
5
开度
1
2
3
4
5
试验负责人
参加人
调试
安装
运行
试验时间:
填表人:
附表4
低旁特性试验记录表
记录参数
再热蒸汽
低旁开度
站后参数
减温水参数
压力
温度
流量
调节阀
喷射阀
温度
压力
真空
温度
压力
MPa
℃
t/h
%
%
℃
MPa
KPa
℃
MPa
开度
1
2
3
4
5
开度
1
2
3
4
5
开度
1
2
3
4
5
开度
1
2
3
4
5
开度
1
2
3
4
5
开度
1
2
3
4
5
试验负责人
参加人
调试
安装
运行
试验时间:
填表人:
附表5
电动阀门验收表
系统名称
阀门名称
阀门编号
阀门型式
阀门技术参数
检验内容
序号
检查项目
检查标准
检查结果
1
挂牌
已挂牌,编号正确
2
安装
位置正确,设备完整
3
阀体
无泄露
4
执行机构
接线完整.良好
5
传动机构
动作灵活,无卡涩
6
开关位置
有标示,方向正确
7
手自动切换开关
正确,灵活,可靠
8
就地手动
动作灵活,无卡涩
9
机械限位装置
可靠,位置正确
10
远控操作
灵活,可靠
11
开行程时间
符合设计要求（）
12
关行程时间
符合设计要求（）
13
开余留
（）
14
关余留
（）
15
水压试验
无泄露
16
漏流量
符合系统要求
17
联锁。
保护
动作正确,可靠
缺陷记录
缺陷内容
责任单位
消缺人
消缺日期
调试情况
试验
负责人
试验
人员
调试
试验
日期
施工
运行
试验时间填表人：
附表6
旁路系统调试检查表
项目
内容
标准要求
方法
结果
安
装
情
况
系统布置
符合设计要求
对照图纸检查
管道连接工艺
符合验标要求
外观检查
支架安装
牢固可靠管道重量
不由接头和设备承受
同上
焊口检查
符合《验标》焊接篇
观察
阀门安装
型式、数量、位置方向正确
观察
信号测点安装
位置、数量正确校验准确
观察
系
统
吹
洗
减温水管路冲洗
符合厂家要求
化验
高旁吹扫
符合要求
检查
热水井清理
无渣物
检查
冲洗工艺
符合厂家及验标要求
审查冲洗方案
清洁度检验
符合国家标准
化验、颗粒度检查
严
密
性
蒸汽管路
无泄漏
汽压检查
减温水管路
无泄漏
水压试验
疏水管路
无泄漏
水压试验
控制系统
无泄漏
充油试验
阀门
手动门
符合验标要求
操作检查
电动门
符合验标要求
电动门试验表
调整门
符合验标要求
调整门试验表
旁路
系统
试运
检查
系统水压、水温
符合设计要求
运行观察
旁路运行
运行切换正常
运行观察
保护联锁
符合要求
运行观察
自动调节
调节性能符合要求
试验检查
热工监控系统
投运正常
试验观察
疏水系统
可正常投运
试验检查
减温水水质
符合要求
化验
检查时间：
检查人：
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