框架涵指导书.docx
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框架涵指导书
中铁十五局集团有限公司乌鲁木齐铁路枢纽
乌西至乌北联络线工程
新建钢筋混凝土
框架涵作业指导书
编制：
审核：
批准：
编制单位：
乌西至乌北联络线工程项目经理部
二〇一六年七月
新建框架涵施工作业指导书
1．适用范围
本作业指导书适用于乌西至乌北联络线新建钢筋混凝土框架涵施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施。
对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工场地征地应完成，场地应平整。
生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
选择符合要求的材料（钢筋、混凝土）。
3.技术要求
（1）、浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）、浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）、浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）、混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。
边墙混凝土施工时，混凝土需对称分层浇注、振捣。
（5）、浇筑混凝土时，采用插入式振动棒振动捣实。
振动器振动捣实，应符合下列规定：
①插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
②对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
（6）、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）、在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）、混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。
4.施工程序与工艺流程
框架涵主体采用现浇法施工，施工顺序为：
先正线后两侧，先主体后附属，先主体框架后出入口.涵身主体施工工艺流程如下；
框架涵施工工艺流程图
测量放线
施工准备
.
绑扎底板及边墙下部钢筋
立底板侧模及端模
制作混凝土试件
浇注底板边墙根部混凝土
钢筋加工
绑扎墙身钢筋
立墙身模
搭设支架
立顶板底模及边墙模
绑扎顶板钢筋
立顶板侧模及端模
制作混凝土试件
浇注墙身及顶板混凝土
框架防水层、保护层
5.施工要求
5.1施工准备
涵洞开工前，现场测设涵洞位置，核对涵位、孔径、涵长、方向、出入口高程，结合现场实际与设计文件进行核对，如有不符，及时与设计单位联系解决。
施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路。
基坑开挖前，测定基坑中心线、方向和高程；根据现场土质，采取1：
0.5放坡。
5.2施工工艺
5.2.1基坑开挖及承载力检测
①采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸根据涵洞底板的尺寸、支模及操作的要求进行确定基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则。
根据现场土质，采取1：
0.5边坡。
②地基承载力检测方法
对于粘性土的检测采用轻型动力触探仪，对于中砂、砾砂土的检测采用重型动力触探仪
③基坑开挖后，应检查以下内容：
（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求
（2）基底地质承载力是否与设计相等
（3）基底排水是否满足要求
④基底高程
基底高程必须按设计严格控制，松散浮土必须清除，若有局部超挖，严禁用松土填补，要用C15混凝土回填。
5.2.2基础混凝土浇筑
5.2.2.1模板、支架
（1）、模板（竹胶板）及支架应具有足够的强度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。
（2）、模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。
（3）、模板安装必须牢固可靠，接缝严密。
必须做到不跑模，不胀模。
5.2.2.2浇筑混凝土前准备工作
（1）、模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。
（2）、混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。
（3）、检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。
a、轴线不能超过允许偏差：
15mm
b、表面平整度不能超过：
5mm
c、顶面高程允许偏差：
±20mm
d、相邻两板表面高低差：
2mm
5.2.2.3基础混凝土施工
（1）、材料的选用与配制
混凝土浇注选用的材料必须是试验室通过试验，选好的材料，严格按照设计配和比施工，应注意的是将设计配合比换算成施工配合比。
（2）、基础混凝土的浇注
将混凝土，用吊车或溜槽将混凝土送入模内，混凝土应分层浇注，分层振捣，在振捣时严禁过振和漏振，二者都会影响混凝土的质量。
严格控制混凝土的顶面高程。
混凝土浇注完毕后在基础顶面墙身范围内，插上接茬钢筋或接茬石，以保证涵身混凝土与基础牢固联结。
插接茬钢筋时沿涵轴线方向70cm一根沿涵宽方向插两根，接茬筋易采用ф20长50cm的二级钢，基础部分插入30cm,外露20cm。
（3）、基础混凝土的拆模：
混凝土浇注完毕后，立即覆盖养生。
拆模时其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合《规范》要求。
5.2.3箱身主体施工
箱身主体分节施工，每节长度按设计图纸的分节长度而定。
浇注箱身混凝土分两部分施工，先浇注箱身底板至边墙下梗肋部，当底板混凝土强度达到70%后，再浇注边墙及顶板混凝土。
边墙与底板混凝土接榫处必须凿毛清洗干净，后涂纯水泥浆，再浇注上部混凝土。
5.2.3.1模板制作
涵身主体模板采用钢模和木模结合，根据施工进度及设计台型进行加工改装。
要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。
5.2.3.2模板及支架安装
模板采用吊车配合人工安装，安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。
模内干净无杂物，拼合平整严密。
支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。
支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。
模板支撑好，刷脱模剂，经监理工程师对模板检查合格后，方可进行下道工序。
5.2.3.3钢筋的制备
钢筋统一在钢筋加工厂加工成半成品，运到现场后进行绑扎和焊接。
5.2.3.4钢筋半成品加工基本要求
（1）、钢筋应具有出厂合格证。
（2）、钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。
（3）、钢筋平直,无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
（4）、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。
（5）、各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
5.2.3.5成型安装要求
钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
5.2.3.6混凝土浇筑
混凝土采用自动计量拌和机集中拌和，砼输送车运输至现场，泵送入模，插入式振动棒捣固。
5.2.3.7施工要求与注意事项：
（1）、浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）、浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）、浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）、混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。
边墙混凝土施工时，混凝土需对称分层浇注、振捣。
（5）、浇筑混凝土时，采用插入式振动棒振动捣实。
振动器振动捣实，应符合下列规定：
①插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
②对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
（6）、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）、在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）、混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。
5.2.4防水层、保护层施工
箱身防水分三部分，其顶板顶部先用M20水泥砂浆垫成三角形双向排水坡，坡度为2％，再在其上粘贴50cm宽氯化聚乙烯防水卷材然后浇筑3cm厚C40细石混凝土；侧墙外侧粘贴50cm宽氯化聚乙烯防水卷材，涂刷2道聚氨酯防水涂料。
5.2.5沉降缝施工
沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。
5.2.5.1沉降缝施工步骤为：
（1）、橡胶止水带的设置
涵身涵节间沉降缝处设止水带，出入口涵节与八字墙间不设
（2）、橡胶止水带的安装
地板以下的止水带在浇筑混凝土之前将止水带铺设笃定于涵身沉降缝处的垫层上（或出入口涵节基础上）然后浇筑混凝土即可。
边墙和顶板止水带在涵身混凝土达到设计强度后，用膨胀螺栓、钢板条固定于涵节端部框架外援呈环形布置。
止水带中间圆环部分应位于沉降缝中心线上，施工时应注意定位准确。
止水带适宜用整根尽量减少接头，接头应粘接牢固密不透水，接头宜设在沉降缝的平直部分，不得设在涵身边墙与顶底板转角处。
（3）、安装聚笨乙烯板
在浇注下一节箱身混凝土前将加工好的聚笨乙烯板（2cm厚）固定好。
（4）、水泥砂浆抹面
当相邻两节箱身混凝土浇注完毕，在涵身内用M20水泥抹面，用于加强沉降缝的防水。
5.2.5.2沉降缝施工质量要求
（1）、沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。
（2）、沉降缝表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，塞填密实，外表光洁。
（3）、沉降缝不得渗水。
5.2.6翼墙施工
5.2.6.1基坑施工
翼墙基础施工和墙身基础已和墙身一起施工完毕。
5.2.6.2翼墙及帽石
本框架涵翼墙基础和墙身和帽石采用C30混凝土。
基础混凝土施工要求参照框架混凝土施工要求。
5.2.6.3施工工艺流程
翼墙施工工艺流程见图
施工工艺流程图
5.2.7出、入口施工
进出口铺砌采用C30预制块，下设碎石垫层。
施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。
预制块安装时要注意片石尺寸满足设计要求，沉降缝直顺。
预制块表面线型直顺、勾缝美观、坡度顺适。
出入口沟床铺砌施工前，必须按设计放样挂线，备足符合图纸及规范要求的各类材料，以确保砌筑美观。
5.2.8涵背回填施工
涵背回填应同时从涵洞两侧，且不小于涵洞孔径2倍的宽度内对称水平分层填筑夯实，不得从单侧偏推、偏填，使涵洞遭受偏压。
填土宜用渗水土。
推土机和压路机等大型机械，则在涵顶填土不小于1m填土厚度时，方可允许通过。
6.劳动力组织
劳动力组织形式：
采用架子队组织模式。
作业人员
序号
工种岗位
数量
备注
1
高级管理人员
1
2
一般管理人员
2
3
质检员
1
4
试验人员
1
5
安全员
1
6
焊工
4
7
电工
1
8
测量员
3
9
混凝土工
8
10
钢筋工
10
11
模板工
10
12
普工
10
合计
52
7.材料要求
7.1水泥：
宜用普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及试验报告。
7.2砂加碎石的各项指标符合规范的规定。
7.3钢筋：
品种和规格均符合施工图规定，并有出厂合格证和试验报告。
7.4外加剂，掺加料，根据施工需要并通过试验确定。
8.设备机具配置
按照设备轻型化、作业高效化，零配件备用充足原则选择的机械设备见下表。
机械设备配置表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
1
挖掘机
卡特320
台
1
2
发电机
80kw
台
1
3
装载机
柳工
台
2
4
自卸汽车
斯太尔
台
4
6
电焊机
台
5
7
闪光对焊机
台
1
8
混凝土搅拌机
JS1000
台
2
9
混凝土运输车
台
3
10
混凝土输送泵
台
2
11
插入式震捣器
个
6
9.质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1加强对职、民的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制度，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。
9.1.2建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程创全优。
9.1.3加强施工技术管理，对工程试验、外业测量、现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确，责任到人。
9.1.4加强工序质量控制，严格按ISO9001质量管理模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。
对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。
（1）对基坑、钢筋等隐蔽工程，认真作好检查和签证工作，未经检查不得隐蔽，签证资料及时分类整理。
（2）模板要求表面平顺，模板安装时，必须严格控制接缝宽度，同时，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇注作业时模板不变形。
浇注混凝土前模板必须清除干净，并在其表面涂刷同一种脱模剂，以保证模板的外观质量要求。
（3）混凝土施工质量控制，混凝土拌制前，对所有水泥、砂石等原材料进行试验，并选取最佳配合比，混凝土拌制时，根据调配的施工配合比严格计量，拌制过程中按要求留置混凝土试件，并及时做好试件的养护、编号、送检及试压工作。
浇筑混凝土应分层进行，插入式振捣器振捣密实，并保证混凝土浇注的连续性。
使混凝土内实外美。
混凝土浇注完毕，及时对其进行养护。
（4）对砌体工程须作到灰缝饱满、外观平顺，以确保砌筑美观。
不得出现通缝，瞎缝，杜绝砌体沉降及开裂现象。
9.2质量检验
9.2.1基底高程的允许偏差和检验方法见下表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法验数量
1
土质
±50
测量检查
2
石质
＋50，－200
9.2.2基础施工的允许偏差和检验方法见下表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法数量
1
基础前后、左右边缘距设计中心线
±50
测量检查每边不少于2处
2
模板表面平整度
5
2m靠尺、塞尺测量不少3处
3
结构外观尺寸表面平整度
8
2m靠尺、塞尺测量不少3处
4
结构外观尺寸顶面高程
±30
测量不少于5处
9.2.3框架涵各部位允许偏差
序号
项目
允许偏差mm
1
模板轴位偏线
5
2
结构外观尺寸轴位偏线
10
3
孔径
±20
4
墙顶、拱座顶面高程
±15
5
涵长
＋100，－50
6
涵身厚度
＋10，－5
7
涵身接头错台
10
9.2.4防水层允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法数量
1
表面平整度
3
1m靠尺检查
2
卷材搭接长度
－10
尺量检查
9.2.5保护层允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法数量
1
表面平整度
3
1m靠尺检查
2
分格缝平直
3
拉线尺量检查
10.安全目标及安全保证措施
10.1安全目标
安全目标：
杜绝施工责任行车险性以上事故；杜绝职、民工重伤以上事故；无火警事故及爆炸事故；年轻伤率低于3‰；无机械行车和道路交通责任事故。
10.2安全保证措施
为实现上述安全目标，成立以项目经理为第一责任者的安全生产管理小组，下设安全质量检察组及专职安检工程师，各作业班组成立安全生产小组，设安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，对施工生产全过程实行安全监控。
（1）开工前探明地下管线位置，与有关产权单位联系，对有影响的电缆管线进行拆迁。
（2）工地备足各种抢险物质，加强对既有边坡雨天巡视和路基位移沉降检测，发现异常情况及时采取措施处理。
（3）实行安全生产检查制度。
项目部每月、各作业班组每旬进行安全生产检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。
（4）开展安全教育，上岗前，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识，特殊工种进行岗前培训，持证上岗。
（5）实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人。
（6）施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。
施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。
基坑边必要做好防护。
（7）施工用脚手架、模板、钢架、支架等承重结构经设计检算，保证有足够的强度和安全系数。
（8）所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。
（9）挖土作业须戴安全帽、并设置中间挖土平台，根据土质情况采取放坡开挖。
（10）坚持使用安全“三安”（安全帽、安全带、安全网），进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。
（11）所有机械设备、运输设备等安装就位后均要试运行，合格后方可进行使用，并按操作规范操作，操作人员持证上岗，并做到人机固定。
（12）夜间施工应照明充足，上、下人处均应设照明装置。
（13）临时用电线路的架设和机具动力配电装置及开关插座，均应符合安全用电的操作规范要求，安装漏电保护器，所有配电开关都要设箱上锁并专人负责管理。
11.文明施工保证措施
11.1文明施工目标
工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施整洁文明，工地现场开展以创建文明工地为内容的思想政治工作，尊重当地的宗教信仰和民族习惯，实行工程项目全面标准化管理，创建文明工地。
11.2文明施工的组织与管理
文明施工的组织与管理
序号
措施
具体说明
1
组织和制度管理
成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。
对施工现场的文明施工进行指导、监督、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改、停工整顿和处罚。
施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工领导小组，负责文明施工的现场管理工作，并结合实际制定文明施工管理细则。
2
建立收集文明施工的资料及其保存的措施
有关资料包括上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料，施工组织设计中对文明施工的管理规定，各阶段施工现场文明施工的措施，文明施工自检资料，文明施工教育、培训、考核计划的资料，文明施工活动各项记录资料。
3
加强文明施工的宣传和教育
在坚持岗位练兵基础上，采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、登黑板报、广播、看录象、看电视等方法狠抓教育工作。
加强对临时工的岗前教育，专业管理人员熟悉掌握文明施工规定。
11.3施工现场管理
（1）从工程进场开始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。
同时根据工程进展，始终实行全面标准化管理。
（2）建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
（3）施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。
施工现场临时水电派专人管理，杜绝长流水、长明灯。
（4）在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到工完、料净、场地清，撒落的砂浆、混凝土及时清除。
（5）混凝土拌和站及砂石料场地表用混凝土硬化处理。
（6）砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。
（7）施工现场严禁乱堆垃圾及余杂物。
在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。
并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。
（8）针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。
11.4现场机械管理
（1）配备专职的设备管理员，负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程。
（2）保持机械状况的良好，机身清洁无灰尘。
机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
（3）清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。
（4）在拌和站和使用的搅拌机、砂浆机等旁设有沉淀池，不得将污水直接排放。
（5）装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等车辆，采取覆盖措施，确保行驶途中不污染道路和环境。
11.5现场物资管理
（1）进场材料“三证”齐全，符合设计要求。
（2）各种材料按平面布置图和不同的规格、型号、品种码放整齐，做到一头齐、一条线。
（3）砂石料等分别堆放见方，方便施工，并挂牌说明。
（4）贵重物资、装备器材存放于库内，并专库专用，加设明显标志，建立严格的领退料手续。
12.环保措施
12.1在干燥的季节，土石方、砼、钢筋运输施工时，要配备洒水车对施工便道、路基作业区进行洒水固尘。
在运输过程中，要跨越地方道路时的运输车辆必须限速行车。
12.2严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。
对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。
12.3施工完成后及时清除临时工程设施及建筑垃圾，对取、弃土场进行植物防护，以免水土流失。
12.4植被保护措施
在靠近线路边缘线路段，尽量避免设取土场、弃土场及营地，利用既有公路，减少施工便道的设置，严格划定施工范围，严禁施工人员越界活动。
使既有的植被不受破坏。
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