焊接过程控制程序文件.docx
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焊接过程控制程序文件
焊接过程控制程序
1目的和使用范围
为了保证焊接施工处于受控状态，确保工程焊接质量，特制定本程序。
本程序适用于公司建筑安装和压力容器、锅炉、压力管道的焊接施工。
Q/ZS21003-2009文件控制程序
Q/ZS21004-2009
Q/ZS20901-2009
Q/ZS20401-2009
Q/ZS20701-2009
记录控制程序
人力资源管理程序施工生产过程控制程序施工机具装备管理程序
2职责
焊接技术中心是负责焊接控制的归口管理部门，各单位技术部门负责实施。
3工作程序
焊接工艺流程控制见图1。
焊接施工前准备
4焊工
4.1凡在公司各工程（车间）施焊的焊工应服从公司的统一管理，焊工合格证“聘用情况”的“聘用单位”栏应该公司公章，“法人代表”栏应有法人代表签字或盖章。
4.2焊工上岗前应取得与所焊项目相应的资格。
4.3参加国外引进项目施工的焊工，还应根据有关文件指定的标准进行考核，考核合格后上
岗。
4.4各单位焊工管理人员应建立焊工台账，并按时向公司焊接技术中心申请焊工资格考试。
4.5公司焊接技术中心按照有关标准规定进行焊工资格培训考试工作，并负责按标准规定办
理焊工资格证件。
4.6焊工考试资料由公司档案科归档。
4.7焊工资格失效前1—3个月焊工应重新考试。
4.8首次参加考试或参加公司首次选用的焊接方法、钢材、焊接材料考试的焊工，应先参加培训在进行考试。
4.9考试合格的焊工只能担任合格项目的范围内的焊接工作。
有技术人员负责安排、焊接检
验员监督检查。
4.10焊接技术中心负责建立公司焊工资格台账。
5焊接材料
5.1焊接材料应放在干燥通风良好的仓库内贮存保管。
焊材库内控制温度在5摄氏度以上，
相对湿度在60%以下，并做记录。
5.2焊条、焊剂使用前应按产品说明书的规定由焊材烘干人员进行烘烤。
5.3焊材保管人员发现焊条出现受潮、生锈、药皮脱落应报告有关人员，对焊条质量进行再确认。
5.4焊条烘干时禁止将焊条突然放进高温炉内或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤热骤冷而产生药皮开裂。
5.5焊条烘干时应填写记录，先烘干的焊条应先发放使用。
5.6施工班组依据生产计划提前一至二天填写焊接材料预约单并交烘干室预约、烘干焊条。
焊工凭焊材预约单在焊接时领取焊接材料。
5.7焊接材料发放及焊工领取焊条时，必须核对焊材牌号，确实相符后，在焊接材料发放记录上相互签字认可。
6焊接设备
6.1焊接设备及焊条烘干设备的操作人员应根据设备维护、保养控制程序及设备检修控制程序进行维护、保养和检修。
6.2焊接设备及烘干设备的仪表应在有效的计量校验周期内。
6.3焊接设备上另行配置的仪表应统一固定在配电盘上。
7焊接工艺
7.1根据焊接施工的基本要求，焊接技术中心负责编制《通用焊接工艺标准》。
7.2需进行焊接工艺评定的项目，施工前由各分公司、项目经理部、厂提出焊接工艺评定申请，经单位主管人员批准后报焊接技术中心。
7.3焊接技术中心负责焊接工艺评定和编制焊接工艺评定报告，并报公司技术负责人批准。
7.4根据焊接工艺评定报告，焊接技术中心编制通用焊接工艺规程，下发有关单位。
7.5分公司、项目经理部、厂焊接技术人员，根据通用焊接工艺规程，结合工程（产品）实际编制产品的焊接工艺卡，连同《通用焊接工艺标准》指导焊工作业。
8焊后热处理
8.1焊接施工前，焊接技术人员应向焊接施工人员进行技术交底。
8.2焊口组对人员应按焊接工艺要求制备坡口和组对。
8.3焊工应严格按焊接工艺要求进行施焊。
8.4锅炉和压力容器受压元件焊缝、压力管道焊缝，焊后由焊工打上钢印代号，并填写焊接记录。
8.5工艺上不允许打钢印的焊缝，可用记号笔予以标记。
8.6焊工代号、焊缝编号（焊口号）由技术人员在竣工图上标记。
9焊后热处理
10.1需进行焊后热处理的压力容器、锅炉、压力管道及元件，焊接后应按各自的标准、规范要求及时进行热处理。
10.2凡需焊后热处理的焊缝必须由技术人员编制热处理工艺，热处理人员应严格按照热处理工艺要求对焊缝进行热处理。
10.3焊后热处理过程中，应详细记录热处理规范的各项参数（热处理曲线图）。
其测温点的部位和数量应合理，测量仪表应计量检定合格。
10.4热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，于耐压试验前进行。
10.5热处理时应保证焊缝不变形，必要时可作支撑，防止变形。
10.6室外进行热处理时应有防风、防雨雪及防寒措施。
热处理前管道两端应堵塞，防止空气对流。
10.7对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后不能及时进行热处理时，应按规定对焊缝进行
后热处理。
10.8热处理后应按规定对焊接接头进行硬度试验。
10.9进行焊后热处理及硬度检查的焊缝应在焊缝附近及图纸上进行标记。
10.10热处理后进行返修或硬度超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。
10焊接检验
11.1焊接质量应按有关标准进行检验，由质量检验员负责。
11.2需经无损检测检验的焊缝，焊缝探伤位置由质量检验员负责制定，由工号（车间）技术员填写无损检测委托单。
11.3无损检测处按无损检测委托单进行检测并及时填写无损检测报告。
11.4不合格的焊缝，由无损检测处提出焊缝返修通知单，由原施工单位负责返修，并按规定扩探。
11.5经返修后的焊缝，仍需按原标准要求进行检验。
11.6再次返修时，应分析原因，制定焊缝返修方案并在焊接技术人员指导下进行。
11.7对硬度有要求的焊缝，热处理后由公司理化实验室进行硬度实验，并填写硬度试验报告。
11.8当出现严重焊接质量问题，或连续出现焊接质量问题或焊接产品试板不合格，应对焊接工艺、焊接材料、焊接设备、焊工、焊接环境进行分析，对影响质量的主要因素应进行再确认。
重新制定技术方案进行焊接施工。
11记录
20402-01焊工资格台帐
20402-02焊工考试申请书
20402-03焊接工艺评定申请书
20402-04通用焊接工艺规程
20402-05焊接工艺卡
20402-06焊材保管环境条件记录表
20402-07焊材预约单
20402-08焊条（剂）烘干记录表
20402-09焊材发放登记表20402-10热处理报告
焊接记录按业主提供的记录规定执行。
压力容器制造执行河北省质量技术监督局有关标准。
20402-01
焊工资格台帐
单位：
年月日
序号
姓名
性别
出生年月
证号
焊工钢印
考试项目代号
板状
管状
管板
碳钢
合金钢
不锈钢
碳钢
耐热钢
不锈钢
20402-02
中石化建设有限公司
焊工考试申请书
编号
公司焊工考试委员会：
我单位年月日在焊接技术中心有名焊工需进行考试
序号
姓名
性别
工种
等级
钢印代号
考试项目代号
考试工艺编号
焊接材料
钢材编号
焊剂牌号
特此申请，请予批准。
申请单位负责人：
经办人：
年月日
审批
审批单位：
年月
日
费
用：
培训
根据所进行的
项目共计Y:
元，按此结算缴款
考试
结算人：
20402-03
中石化建设有限公司
焊接工艺评定申请书-
编号
公司：
我工程公司（厂）年月日开始承担工程的施工，
需要进行焊接工艺评定，内容如下：
名称
材质
规格
焊接材料
焊接位置
焊接方法
容器技术特占八、、
设计压力
焊缝结构尺寸图
设计温度
介质
类别
无损检测
无损探伤
X射线超声波着色磁粉
力学性能
拉伸
弯曲
冲击
硬度
断口
压扁
¥
（Tb
（Ts
s
面弯
背弯
侧弯
焊缝
融合线
执
八、、
影响区
HB
HRC
HV
苴
丿、
它要求
熔敷金属化学成分
晶间腐蚀试验
金相
C、MnSi、S、P
宏观
微观
预执
八、、
处理要求
焊前预热
层间温度
焊后热处理
抗裂性试验预热温度预热方法测温方法
层间温度c
测温法
控温法
温度c
保温时间
热处理方法
备注
特此申请，请予批准！
申请单位年月日
中石化工建设有限公司焊接技术中心
适用范围
焊接工艺参数
技术要求
焊层
焊
道
数
焊材
（条、丝、剂）
电源
保
护
气
流里
钨极直径
mm
喷嘴直径
mm
焊接电流
A
焊接电压V
焊接速度cm/m
in
线能量
KJ/cm
层间温度
C
rF.rrt牌
号
规格
种类
极
性
体
正面
L/mi
n
反面
L/mi
n
预热温度
焊后热
处理
处理方法
温度
加热速度
冷却速度
编制
日期
后热温度
审核
日期
备注
批准
日期
焊材保管环境条件记录表
日期
时间
干球温度「C）
湿球温度
（C）
相对湿度
（%
处理方法
记录人
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
焊材预约单
预约单位：
编号:
设备及管线号
焊口数
材质
规格
焊丝牌号
规格
用量
焊条牌号
规格
用量
预约人
日期
接收人
施焊人
领用次数
1
2
3
4
5
6
焊工代号
领用数量
焊条烘干温度
恒温，时间
焊条（剂）烘干记录表
日期
烘干炉号
焊条牌号
规格
数量
Kg
烘干记录
操作者
责任工程师抽查
焊条批号
温度
保温时间
储存温度
焊材发放登记表
日期
管线号设备号
材质单号
焊条（丝）
领用人
发放人
回收数量
牌号
规格
数量
焊接记录表
项目
工程号：
执行标准：
GB50236-98
管线号
焊缝编号
接头型式
母材材质
焊接
方法
焊接材料
环境
温度
预热温度及焊后热处理方法
焊工证号
夕卜观检查
探伤结果
附件：
管道单线图见上升下降管管线图。
焊接材料：
焊条：
焊丝：
施工负责人：
记录人：
日期：
热处理报告
工程编号
工程名称
设备名称/管线号
规格
热处理位置
材质
技术要求
热处理情况
序号
升温速率C时
恒温
降温速率°C时
硬度值HB
时间
焊缝
热影响区
母材
升温曲线图
审疋（技术贝）
操作者
升级会员 