利星行钢筋方案2.docx
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利星行钢筋方案2
目录
1、编制依据1
2、工程概况2
2.1建筑设计概况2
2.2结构设计概况2
3、施工安排5
3.1施工部位及工期要求5
3.2劳动组织及职责分工5
3.3施工场地安排5
3.4流水段划分布置图5
4、施工准备8
4.1技术准备8
4.2机具准备9
4.3材料准备9
4.4试验内容10
5、主要施工方法11
5.1钢筋加工11
5.2剥肋滚压直螺纹加工及连接11
5.3钢筋绑扎13
6、质量标准及质量保证措施21
6.1钢筋原材质量控制21
6.2钢筋加工质量控制21
6.3钢筋连接绑扎质量控制22
6.4钢筋工程安装质量检查标准23
6.5检验批的划分24
7、成品保护措施24
8、安全及文明施工措施25
1、编制依据
序号
类别
名称
编号
1
图纸
望京B28地块行政办公楼建筑施工图
望京B28地块行政办公楼结构施工图
2
图集
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101－1
3
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）
04G101－3
4
建筑物抗震构造详图
03G329－1
5
国家
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
6
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
7
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499—1998
8
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107－2003
9
建筑工程冬期施工规程
JGJ104－97
10
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程
Q/JY16－2001
11
地方
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01－82－2004
12
建筑工程资料管理规程
DBJ01－51－2003
13
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01－69－2003
14
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01－26－2003
15
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-2003
16
其它
望京B28地块行政办公楼施工组织设计
17
图纸会审记录
18
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建建[2000]211号
19
北京市《房屋建筑工程和市政基础设施施工实行见证取样和送检的规定》
〔2000〕京建质578号
2、工程概况（主要描述钢筋方面的概况）
本工程位于北京市朝阳区望京B28地块，南临望京中街，东侧为规划望京东环路，西侧为规划望京内环路，建设场地呈不规则三角形，场地狭小。
2.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑特点
地下为一整体结构，地上分为三栋独立办公楼。
2
建筑面积
（m2）
总建筑面积
175437
占地面积
31988
地下建筑面积
55439
地上建筑面积
119998
标准层面积
A座、B座、C座均为1976m2,
4
建筑层数
地上
A、B座地上18层，C座地上20层，A、C座各有三层裙楼。
地下
二层，地下一层上局部设夹层
5
建筑层高
（m）
地下部分
地下二层
3.9
地下一层
5.1～7.3
地上部分
首层
7.0
二三层
5.0
标准层
4.2
设备用房
3/3.6
6
建筑高度
（m）
绝对标高
37.2
室内外高差
0.1
基底标高
-13.9
最大基坑深度
-19.4
檐口高度
80/88.4
建筑总高
87.8/96.2
7
建筑平面
横轴编号
A1~S1
纵轴编号
1~23
横轴距离
168m
纵轴距离
197.5m
2.2结构设计概况
1
结构
形式
基础类型
板式筏形基础
结构类型
框架-剪力墙
2
设防烈度
抗震设防烈度为8度。
设防类别:
丙类
3
抗震
等级
夹层以下
三级
夹层以上
一级
4
结构构件尺寸（mm）
垫层
100
底板
700（裙房及纯地下车库）、1000（汽车坡道）1500（主楼）、2100（核心筒）
框架柱
矩形柱：
800×800、800×600、800×1000、600×600
圆形柱：
d900，d1000，d1100
钢管混凝土柱：
d600、d400、d300
型钢混凝土柱：
d1100
框架梁
混凝土梁：
800×1000、800×800、800×600、550×600、500×600、450×550、500×920、300×800、400×550、200×600
型钢混凝土梁：
500×920、500×820、500×600
墙体
外墙
450、400
内墙
200、250、300、350
非承重墙
140、190、240
楼板
400（有覆土部分）、300（人防部分）、240（非人防部分）、200（主楼挑出部分）、120（主楼1~17层）、130（17层以上）
5
砼强度等级
水平结构
基础垫层
C15
基础至地上5层
C40
6层至13层
C35
14层至顶层
C30
竖向结构
地下室外墙纯地下室部分墙、柱
C40
地下室其余部分与地上1～5层
柱C60、墙C50
6～9层
柱C55、墙C45
10～13层
柱C50、墙C40
14～17层
柱C45、墙C35
18～顶层
柱C40、墙C30
裙房部位
柱、墙、梁
C40
6
混凝土抗渗等级
C35S8
7
结构环境类别
地上结构：
Ⅰ类
地下结构与土壤接触部分、露天构件：
Ⅱb类
水池：
Ⅱa类
其它：
Ⅰ类
8
耐火等级
一级，耐火极限：
柱3.0h，墙梁2.0h，楼梯楼板1.5h。
9
结构安全等级
二级
10
结构使用年限
50年
11
主要钢筋类别
Ⅰ级钢（HPB235）
6、8、10、12
Ⅱ级钢（HRB335）
10、12、14、16、18、20、22
Ⅲ级钢（HRB400）
32、28、25、22、20、18、16、14、12
12
钢筋连接方式
直径≥18
剥肋滚压直螺纹
直径＜18
绑扎搭接
13
柱网尺寸
9000×9000
14
钢筋保护层
地下室底板及底板梁：
底面40mm、顶面25mm
地下室外墙：
外侧50mm、内侧25mm
水池池壁：
遇水一侧40mm、无水一侧25mm
柱：
与土壤接触部位35mm、其余30mm
梁：
与土壤接触部位35mm、其余25mm
楼板、楼梯板：
与土壤接触部位25mm、其余15mm
剪力墙及暗柱：
地下部分25mm、地上部分15（墙体厚度<400）或20mm（墙体厚度≥400）
梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度：
30mm
板、墙中分布钢筋保护层厚度不应小于10mm
柱、梁中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
任务名称
工期
开始时间
完成时间
1
底板
60天
2006年6月17日
2006年8月15日
2
地下结构（±0.00以下）
108天
2006年6月10日
2006年9月25日
3
主体结构（±0.00以上）
154天
2006年9月26日
2006年3月18日
4
顶层及设备间
21天
2006年3月19日
2006年4月8日
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1总包负责人项目经理：
丁存贵
总工程师：
薛峰
生产负责人：
王立新
技术负责人：
李海平
质量负责人：
张建铭
3.2.2劳务分包人员安排
技术负责人：
马巨涛
钢筋工程技术负责人：
黄卫兵
质量负责人：
黄卫兵
钢筋工长：
周国华、徐国新、段义建
钢筋施工层设两个组：
第一组为绑扎组，编制为300人，第二组为加工成型组，编制为100人（此安排按地下工程计，地上工程时施工层人员相应减少）。
3.3施工场地安排
因现场施工场地小，部分钢筋加工在施工现场外的宝星国际后院进行，距施工现场有1500m，需进行二次搬运。
待B座底板垫层浇注完毕后，作为A、C座钢筋后台加工场地，中间再周转一次，以不影响工程进度为宜。
按规格、加工尺寸分类堆放，钢筋下面应架空，同时做好钢筋成品保护工作，防止钢筋浸水生锈。
3.4流水段划分布置图
3.4.1底板部分流水段：
底板部分结构施工时分4个区采取平端作业的形式同时进行施工，分别是A、B、C、D区。
A区划分为6个流水段单独施工；B区划分为4个流水段单独施工；C区划分为6个流水段单独施工；D区划分为4个流水段单独施工。
底板部分流水段具体划分见下图：
3.4.2地下部分流水段：
地下部分结构施工时分4个区采取平端作业的形式同时进行施工，分别是A、B、C、D区。
每个区又划分为4个流水段单独施工。
地下部分流水段具体划分见下图：
3.4.3地上部位施工流水段：
标准层施工流水段划分:
（字体应统一）
A、C座标准层水平结构施工流水段划分
一个流水段钢筋33480kg,模板1215m2,混凝土186m3.
B座标准层水平结构施工流水段划分
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织有关人员熟悉施工设计图纸及变更文件，了解设计意图，进行图纸会审，明确各部位的配筋情况及尺寸，根据设计图纸、现行规范、标准、标准图集，编制钢筋配料单，经审核后，组织下料。
4.1.2根据设计图纸、本工程施工组织设计等有关文件以及现场的具体情况，编制钢筋工程施工方案。
4.1.3对现场的钢筋加工场地采用C10砼硬化。
根据钢筋机械位置，进行钢筋机械基础及地锚施工，将钢筋加工用电源引至钢筋加工场，搭设钢筋加工操作棚及设置安全防护措施。
4.1.4根据施工组织设计要求安排钢筋加工机械进场，并对进场的钢筋机械进行安装、调试、检修、保养、验收。
4.1.5根据钢筋加工计划，分期分批组织钢筋进场，对进场钢筋按要求进行分类检验、标示，并堆放整齐。
4.1.6对钢筋机械连接操作人员，由技术提供单位进行培训，合格后持证上岗。
对钢筋工程进行技术交底，使施工人员明确施工方法及质量标准。
4.1.7做好放线抄平工作，做好模板、砼等分项工程的预检和检查工作，为钢筋绑扎工作提供定位依据及前期准备工作。
4.2机具准备
序号
机具及工具名称
数量
进场时间
1
钢筋切断机
9台
2006.6.10前
2
钢筋调直机
3台
2006.6.10前
3
钢筋弯曲机
10台
2006.6.10前
4
直螺纹套丝机
15台
2006.6.10前
5
砂轮切割锯
16台
2006.6.10前
6
断钢筋大剪
6把
2006.6.10前
7
断绑丝铡刀
3把
2006.6.10前
8
力矩扳手
6把
2006.6.10前
9
通规、止规
各20把
2006.6.10前
10
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
配齐足够数量
2006.6.10前
4.3材料准备
钢筋进场保持原有出厂包装，钢筋铁牌在验收前不得拆除，检查钢筋材质证明中钢筋的厂家、规格、型号、数量、炉号、时间等与实际进场钢筋相对应。
进场后垫好垫木，排放整齐，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：
未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。
除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。
钢筋进场后按要求分批量断出试件送试，复试项目为抗拉强度和冷弯性能，本工程抗震等级为：
主体结构地下一层的夹层以下的框架及剪力墙为三级；夹层以上框架为一级，剪力墙为一级；纯地下室部分的框架及剪力墙的抗震等级为三级。
纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：
a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
且钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率。
钢筋连接套要有产品合格证及检测报告、接头型式检验报告，连接套要有明显的规格标记，并应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
各种规格的接头按规定做接头的工艺检验，合格后方可使用。
钢筋绑扎采用20#（钢筋直径≥20）和22#（钢筋直径＜20的火烧丝）。
垫块：
基础底板采用大理石垫块（40mm），其余采用塑料定型垫块。
所有材料由钢筋工长提前10天提交材料计划。
钢筋用量表单位：
t
规格
用量
规格
用量
规格
用量
φ6
186.3
φ8
198.5
φ10
378.5
10
3189.4
12
2198.5
14
1658.2
16
105.5
18
102.7
20
78.9
22
75.6
12
87.5
14
1258.6
16
653.3
18
562.9
20
1058.5
22
1622.7
25
5436.9
28
1443.9
32
3647.5
4.4试验内容
试验
内容
取样代
表数量
见证试
验数量
取样规定
备注
钢筋
原材
每一进场批次≤60t取一组
≮试验数量的30％
同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％
钢筋直螺纹接头
每规格1组3根拉件
施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组
接头型式检验
500个接头3根拉件
≮试验数量的30％
同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，不足500个也为一批
现场检验
5、主要施工方法
5.1钢筋加工
5.1.1每一批钢筋进场必须有出厂合格证明或材质检验报告，试验员根据每次进场钢筋的批量，按规定取样试验，（包括有见证试验），确保未经试验的钢筋部在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。
钢筋原材要分类、分型号做好标识，防止混用。
钢筋进场时分类码放，下垫方木，上用彩条布覆盖保护，防止因雨水浸泡或雨淋引起生锈。
5.1.2钢筋切断配料要以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。
钢筋表面要洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤和泥浆油污。
顶模筋、水平梯子筋、双F卡和机械连接接头钢筋采用无齿锯切割，盘条钢筋采用调直机切断配料（调直伸长率不大于4%），其余钢筋采用切断机切断。
5.1.3Ⅰ级钢筋的端头应做135o弯钩（箍筋），90o弯钩（扣铁），其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯勾平直段长度箍筋不小于钢筋直径的的10倍，板筋不小于钢筋直径的3倍，扣铁根据板厚减去保护层计算。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋须做45°、90°或135°弯折时，其弯曲半径应满足如此规定d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d为钢筋直径，R为弯曲半径），平直部分长度按设计要求下料加工。
拐子必须用方尺套方，验收合格后才能使用。
5.1.4水平梯子筋、双F卡加工尺寸要准确，要在专用模具平台上制作。
用于顶模的水平筋及双F卡，要比墙体截面设计尺寸小2mm，端头刷防锈漆，梯子筋竖向间距允许偏差±3mm。
5.1.5钢筋按配料单提前加工。
加工过程中，要根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工的精度。
成型后的钢筋要分类挂牌，牌上要注明钢筋型号、形状、尺寸和使用部位，分别堆放。
5.2剥肋滚压直螺纹加工及连接
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术提供单位，经与监理单位共同考察及我公司公开招标，选定河北天泰机械集团有限公司。
直径≥18钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接。
要求滚压直螺纹连接工人经培训上岗，操作熟练，质量检查员加强连接过程控制，要求从方案开始到每个细节，都派专人负责。
5.2.1剥肋滚压直螺纹钢筋的加工：
（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（2）剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：
a、钢筋切削剥肋。
b、滚压螺纹。
两道工序在同一台设备上完成。
（3）在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产
（4）滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
（5）丝头加工时，其丝头加工长度为标准套筒长度的l/2，公差为＋1P（P为螺距）
（6）加工完成的丝头螺纹应牙形饱满，无虚螺纹，丝扣干净、完好无损。
（7）经外观检查后用环规检查螺纹：
环通规应能通过螺纹，而环止规则不应通过螺纹3P，螺纹检查要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。
经自检合格的丝头，由质检员随机抽样检查，抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使。
经检查合格后的钢筋丝头应戴上保护帽或丝套。
剥肋滚压钢筋直螺纹接头的主要规格见下表。
单位：
mm
钢筋直径
18
20
22
25
28
32
套筒外径（标准型）
27
31
33
39
44
49
剥肋长度
同丝头长度
丝头螺纹
（中径×螺距）
M19×2.5
M21×2.5
M23×2.5
M26×3.0
M29×3.0
M33×3.0
丝头螺纹长度
24-26.5
26.5-29
29-31.5
31.5-34
34-36.5
40-43
套筒长度L-2°
50
55
60
65
70
82
5.2.2剥肋滚压直螺纹钢筋的连接：
（1）将待连接的钢筋吊装就位。
（2）连接前先检查钢筋规格与连接套规格是否一致，确认丝扣无损坏时，将带有连接套的一端拧入待连接钢筋。
（3）滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
拧紧力矩见下：
钢筋直径（㎜）
18
20
22～25
28
32
拧紧力矩（N·m）
160
160
230
300
300
（4）经拧紧后的接头，检查后点上红漆标识，防止漏拧。
（5）连接完成后，钢筋外露丝扣不得大于1P。
5.3钢筋绑扎
5.3.1钢筋的搭接锚固长度
抗震要求钢筋绑扎锚固长度（laE）见下表：
砼强度等级与抗震等级
钢筋种类与直径
C20
C25
C30
C35
≥C40
一、二级
三级
一、二级
三级
一、二级
三级
一、二级
三级
一、二级
三级
HPB235
36d
33d
31d
28d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
HRB335
d≤25
44d
41d
38d
35d
34d
31d
31d
29d
29d
26d
d＞25
49d
45d
42d
39d
38d
34d
34d
31d
32d
29d
HRB400
d≤25
53d
49d
46d
42d
41d
37d
37d
34d
34d
31d
d＞25
58d
53d
51d
46d
45d
41d
41d
38d
38d
34d
注：
根据施工情况，搭接长度（llE）取值时均按上表长度乘系数1.4计算。
在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
5.3.2钢筋搭接位置：
（1）筏板基础钢筋：
本工程基础底板双层双向钢筋，主楼及裙房下筋直径为32@200，上筋直径为32@150；其余下筋直径为25@200，上筋直径为25@200；附加钢筋为32@200。
底板通长钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接，底板下筋接头在跨中1/3范围内，上筋接头在支座1/3范围内。
（2）柱纵向钢筋接头主要采用剥肋滚压直螺纹连接，连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面总根数的50%。
当纵向钢筋为四根（总根数）时，可在同一截面连接。
柱钢筋接头位置、接头数量、接头区域等构造要求见右图。
框架柱纵向钢筋接头示意图
（3）框架梁钢筋：
主筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接接头，钢筋直径＜18mm时可采用绑扎接头。
接头位置：
上筋应在跨中1/3范围内，下筋应在距支座1/3范围内接头。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：
直螺纹连接接头：
受拉区：
50%，受压区不限制
绑扎接头：
受拉区：
25%，受压区：
50%
（4）剪力墙钢筋：
包括地下室人防内、外墙，及核心筒墙，
钢筋直径≥18㎜时采用剥肋滚压直螺纹连接，错开接头位置，构造要求见图。
地下人防内、外墙接头示意其他剪力墙接头示意
（5）次梁、顶板的钢筋接头位置及构造要求同框架梁。
5.3.3钢筋施工方法：
（1）基础底板施工：
✧按设计图纸、标准图绘制钢筋翻样图，标明钢筋接头位置，报专业工长和技术负责人审核。
检查认可后，翻样加工。
✧在垫层上，放出轴线、地暗梁边线、下柱墩、集水坑、电梯基坑、剪力墙、暗柱、框架柱位置线；经验收合格后按设计合格间距弹出地暗梁箍筋和底板钢筋网片位置线，弹线时应由一端拉通尺，避免误差累计。
✧按设计要求摆放东西向下铁，然后摆放南北向下筋，地暗梁钢筋摆放次序同底板钢筋。
上筋摆放次序与下筋相反。
下筋钢筋网片绑扎完成后在钢筋下垫40mm的大理石保护层垫块，间距≤800mm，梅花形布置。
✧按照底板上位置线安放剪力墙、柱插筋，插筋与底板下层网片绑扎固定，钢筋底部弯100直钩，且锚固长度不小于lae，在插筋拐角上方和梁上下口100mm处各设封闭箍筋一道。
封闭箍筋用连接筋与马凳焊接固定，用后拆除。
✧底板双层钢筋网片之间采用20钢筋焊制工字形马凳，每隔两米设置一个，马凳做法见下图。
✧在基础底板上、下筋间设置拉结筋呈梅花型布置，1500～2100厚板采用12@400～450，700厚板采用10@400～450。
绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。
待梁板钢筋绑扎完成后，调整校正暗柱和剪力墙插筋位置，并安装定位箍筋和卡位筋。
（2）柱钢筋绑扎：
（缺变截面及型钢梁的做法）
✧按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上
✧在板砼面放线完成后，及时检查柱主筋位移有无位移现象，对出现移位的钢筋按1:
6及时调整，位置无误后进行柱主筋的连接，连接采用剥肋滚压直螺纹连接。
✧在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。
箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
✧采用直螺纹连接的柱钢筋，绑扎箍筋时，箍筋不得绑在套筒上，可适当调整箍筋间距，以保证保护层厚度。
✧待模板支设完成后，将柱轴线放到模板上，对柱钢筋位置进行控制。
✧楼板（底板）钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线标注到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对
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