金昌循环水焊接作业指导书.docx
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金昌循环水焊接作业指导书
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、作业准备和条件1
3.1施焊人员要求1
3.2作业所需工器具，仪表规格和准确度2
3.3焊接材料3
3.4焊前准备3
3.5作业必备条件4
4、作业程序方法和要求5
5.作业的质量要求7
5.1质量目标：
7
5.2焊后检验7
5.3质量保证措施8
5.4作业过程中控制点的设置8
5.5技术质量要求9
5.6质量通病及防范措施11
6.作业的环境要求12
6.1文明施工12
6.2安全防护措施12
6.3降耗节能13
6.4环境标准法规14
6.5环境管理方案14
6.6急救及医疗服务15
7、安装危险点辨识、风险评价及控制对策15
1、编制依据
1.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）
1.2《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）
1.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5007-92
1.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇、1996年版）
1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分、DL5009.1-2002）
1.6《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）
1.7《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001
2、工程概况
本工程为金昌市热电联产（2*330MW）工程主厂房A排外至间冷塔附近的循环水管道安装，管道为钢制卷管埋管敷设，材质为Q235B,管道制安工程量有：
Φ2420×14钢管458m、Φ1820×14钢管105m，管线长度共约563m，管壁外防腐，管道工作压力0.45MPa，试压压力为0.6MPa。
3、作业准备和条件
3.1施焊人员要求
3.1.1焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目的焊工考试合格证件。
3.1.2本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准，吸收塔的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。
3.1.3作业人员由安全员、质检员、班长、技术员、组长、组员等组成，必须各负其责，各尽其职。
3.1.4必须由业务技能水平高、责任心与专业性强的人员来承担此项工作。
3.1.5所有工作人员，必须经安全考试合格后，方能上岗工作。
3.2作业所需工器具，仪表规格和准确度
作业所需的工器具及仪器、仪表的规格和准确度
序号
名称
规格及准确度
单位
数量
检验日期
1
活扳手
12″
把
5
2
内六方扳手
套
3
3
撬杠
φ=22L=1000mm
个
5
4
撬杠
φ=22L=500mm
个
5
5
钢板尺
1000mm、500mm
把
各5
6
玻璃管水平
500mm
付
5
7
榔头
1.5磅、8磅
把
各1
9
线锤
个
2
10
钳工日常工具
套
5
11
合尺
5m
把
5
12
标准卷尺
50m
把
5
13
水平尺
400mm2/1000mm
把
2
14
水平仪
S3
台
2
15
汽车吊
25t
台
1
16
电焊机
台
6
17
气保焊
台
2
18
倒链
5t
台
5
19
吊装龙门架
台
4
20
污水泵
台
1
21
三级电源箱
台
4
22
千斤顶
10t
台
2
23
汽车吊
8t
台
1
24
汽车
30t
台
2
25
卷板机
台
1
26
火焰切割机
台
2
27
等离子切割机
台
2
28
角向磨光机
台
3
29
喷砂设备
套
1
注：
以上工器具必须检验合格，方能投入使用，确保安全和测量准确。
3.3焊接材料
所有焊件焊接均选用E4303（J422）焊条。
所用的焊条必须有制造厂的质量合格证书和化学成份检验报告。
所用焊条应存放于干燥、通风良好，温度度大于5℃，且相对湿度小于60％的库房内，焊条使用按其说明要求进行烘培，重复烘培不应超过两次，焊条药皮应无显著裂纹，未经潮湿浸损。
严格执行焊接材料发放回收管理制度。
3.4焊前准备
3.4.1焊工上岗必须随身携带焊接清理工具如榔头、錾子、钢丝刷、电动角向磨光机等。
3.4.2坡口制备
焊接前必须将焊接处（焊口周围不小于100mm）的铁锈、油漆、积水、污垢、泥土等清理干净（火焰切割制备的坡口，还要清除氧化铁、飞溅等），直至发出金属光泽。
3.4.3对接管节对口中心线的偏差值要求
管子直径（mm）
<1000
≥1000
偏差值（mm）
≯1
≯2
3.4.4对口要求
禁止在坡口内加填塞物；禁止强力对口、膨胀法对口。
坡口形状示意图：
α=27.5～32.5°b=1～2p=0～2
3.5作业必备条件
3.5.1施焊前必须向焊接及相关施工人员进行作业指导书的技术交底。
3.5.2应认真查阅图纸及有关资料，明确其要求及条件，精心准备焊接材料及施工机具。
施工中出现问题应及时报告有关部门，及时处理。
3.5.3钳工班组与焊工班组必须办理上道工序与下道间的交接手续后方可焊接。
4、作业程序方法和要求
4.1焊接方法
4.1.1管壁所有焊缝采用对口焊，焊接采用手工电弧焊，管件的坡口型式加工成V型。
4.1.2管件在焊接前，应将坡口表面及内外侧的油漆，锈，毛刺等污物清洁干净，及时施焊。
4.1.3刚性环与管壁间需满焊。
4.1.4在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔，不允许在管壁上开矩形孔洞。
4.1.5焊件对口时，一般应做到内壁平齐，如有错口，其错口值应符合下列要求：
（1）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1毫米。
（2）对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3毫米。
4.1.6焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严谨在间隙内填塞他物。
4.2严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
4.3点焊
点焊应由合格焊工操作，点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致，点焊长度不得少于60mm，点焊间距25-35mm，点焊后应检查各焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点焊。
点焊后认真复查对口尺寸是否与要求一致，如有不符，应立即清除，重新对口、点焊。
4.4施焊
4.4.1采用两人对称焊。
4.4.2打底焊
打底焊焊层厚度不得小于3mm，打底焊接必须于点焊后及时进行，且应一次完成。
4.4.3层间及盖面焊接
层间为多层多道焊，焊层的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
每焊完一层后应将药皮和飞溅清理干净，并仔细检查焊接质量，如有缺陷必须清除后才能进行下一层的焊接。
施焊中应特别注意接头和收弧质量，多层多道焊接时接头应错开，错开量为30-50mm，尽量避免在拐角处收弧、引弧。
4.4.4焊接采用双面焊接，并进行清根处理，以保证封底焊质量。
清根过程中应将氧化物、飞溅、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽。
4.5焊接电流
焊条直径mm
焊接电流（A）
Φ3.2
90-110
Φ4.0
130-160
5.作业的质量要求
5.1质量目标：
5.1.1循环水管道焊口无损检验一次合格率≥98.5%以上；
5.1.2焊接接头表面质量优良率＞95%；
5.1.3气密性试验无渗漏；
5.1.4焊接记录表、焊接记录图、验收资料记录准确、及时、签字齐全。
5.2焊后检验
5.2.1外观检验：
（1）焊工焊后对焊口进行认真的自检，发现咬边、未填满等外观缺陷及时修补合格，并对当日所焊焊口按规定填写焊接自检记录表，并上报工地质检员。
（2）工地质检员对焊工当日所焊焊口按比例进行抽检，重点检查焊缝外观工艺，对于不符合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。
检查完毕后及时填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报项目部质保部。
（3）项目部焊接质检员根据工地上报的检验评定表按比例进行抽检，发现不合格焊口通知工地进行处理，直至合格。
5.2.2无损检验：
焊口无损检验方法及比例根据《电力建设施工及验收技术规范*火力发电厂焊接篇》、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）及设计的要求确定。
5.3质量保证措施
5.3.1作业前由技术员组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。
开展质量教育，提高职工质量意识，抓好各类焊工的技术教育和技术培训。
5.3.2贯彻以经济责任制为中心的质量责任制，设立焊口质量奖，奖优罚劣，把焊口的质量和个人的收入挂钩，实施质量否决权。
5.3.3合格焊工在循环水管道焊接前，进行和实际条件相适应的模拟练习，经检验合格后方可正式焊接。
5.3.4技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。
5.3.5加强焊接材料管理。
5.3.6及时进行设备、机具、工装的配置、改进和检定。
5.3.7严格执行冬季施工和雨季施工的相关技术措施。
5.3.8对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除质量缺陷。
5.3.9作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出并采取措施后进行处理。
重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
5.3.10积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。
5.4作业过程中控制点的设置
施工过程质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证方式
班组
专业
公司
项目质检部门
监理
1
技术措施、焊工资质
√
√
√
H
2
焊接材料
√
√
√
√
H
3
焊前模拟练习
√
√
√
√
W
4
焊接前检查对口间隙、坡口角度、坡口清理情况
√
W
5
控制焊接参数、顺序、层间清理、检查
√
√
√
√
S
6
清理表面药渣、飞溅、焊瘤等
√
√
W
7
无损检验
√
√
√
√
R
8
质量验收
√
√
√
√
H、W
注：
R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—继续监视监护
5.5技术质量要求
5.5.1焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行，实行三级四级检验制度，贯彻自检与专检相结合的方法。
（1）焊接前，应检查焊口表面的清理是否干净；坡口内外边缘是否有裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；对口尺寸是否符合图纸设计要求。
（2）焊接过程中，检查层间温度、焊接工艺参数及焊道的表露缺陷应及时消除。
（3）焊接结束后，检查焊缝是否成型美观、过渡圆滑，尺寸符合要求。
5.5.2焊缝质量检验标准：
检验项目
检验指标
部件规格
质量标准
合格
优良
焊接接头表面质量
焊缝成型
-
焊缝过渡圆滑，接头良好
焊缝过渡圆滑，匀直、接头良好
焊缝余高
δ≤10
0～3
0～2
δ>10
0～4
0～3
焊缝宽窄差
δ≤10
≤3
≤2
δ>10
≤4
≤3
错口
-
外壁≤0.1δ，且≤4
外壁≤0.1δ，且≤1
咬边
-
深度≤0.5，长度≤0.1焊缝长度且≤40
无
弯折
D<100
≤1/100
D≥100
≤3/200
裂纹
-
无
弧坑
-
无
气孔
-
无
夹渣
-
无
5.5.3焊缝根部凸出≯2mm，内凹≤1.5mm。
5.5.4管子的外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。
5.5.5外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
5.5.6循环水管道焊口焊后做无损检验的比例参照《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）。
5.5.7无损检验的结果若有不合格时，对不合格焊缝进行返修，返修后的焊口应重新进行检验。
5.6质量通病及防范措施
5.6.1查明不合格焊缝的原因，对于重大不合格焊缝应进行分析，同时提出返修措施，返修后重新进行检验。
5.6.2电弧焊易产生的缺陷是气孔、夹渣、咬边等，焊条在使用前按规定温度预热，使用时放在保温筒里，随用随取；采用合适的焊接工艺参数；每层焊道要清理干净；要充分保证焊条在坡口两侧停留的时间。
5.6.3焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。
但同一位置上的挖补次数一般不超过三次，并应遵守下列规定：
（1）挖补时不可以采用火焰清除缺陷，应采用机械方法清除缺陷。
（2）彻底清除缺陷，不得用二次熔化的方法处理缺陷。
（3）补焊时，应采用与正式焊接相同的焊接工艺。
5.6.4严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
5.6.5焊接过程结束后对焊缝进行打磨修整，消除飞溅等缺陷，并对焊缝进行认真检查，如发现漏焊及焊缝尺寸不符合要求的地方及时修补，直至合格为止。
6.作业的环境要求
6.1文明施工
6.1.1安全防护：
为保证现场施工安全，维护正常生产、生活秩序，工地将制定并实施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救护、警报、治安管理等，安全措施的制定将遵守国家、公司颁布的有关安全规程，遵守项目经理部文明施工创优规划的要求。
6.1.2劳动保护：
对于参与施工的全体工作人员，工地将根据焊工特点，按照国家劳动保护法，为每一位施工人员配备其所相应的劳保用品。
6.1.3对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。
现场休息室、材料库等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。
6.1.4现场集装箱应按规定位置摆放整齐，围墙和围栏的搭设应稳定、整洁、美观，达到美化、绿化标准。
6.1.5电焊机采用集装箱形式布置，外接头应有统一的标牌和编号。
6.1.6焊接用一、二次线布设整齐、科学合理，并采用固定插排和快速接头插座。
导线穿越道路时将其架高或穿入防护罩内埋设地下。
6.1.7热处理材料摆放有序，堆放场地应平坦、不积水。
焊条头、焊丝头等不得乱丢乱弃，及时清理，做到“工完、料净、场地清”。
6.1.8主要工作场所的湿度、噪音、粉尘浓度等符合国家标准。
6.2安全防护措施
6.2.1开工前，协同甲方和项目部对工地周围建筑物或其他环境条件进行详细调查，做到心中有数，施工时注意观察，发现问题及时处理。
6.2.2新进企业工人须进行公司、施工工地、班组的三级安全教育，考试、体检合格后方可上岗工作。
6.2.3遇有沙尘天气注意躲避，遇大风、大雨天不得施工，如确实需要时采取遮蔽等措施。
冬季施工通道、脚手架、跳板等上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
6.2.4参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作，严禁违章指挥，违章作业。
6.2.5遵章守纪，佩戴标记，施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽。
现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。
6.2.6工伤事故处理，建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。
6.2.7焊接工地应设有安全生产宣传牌。
在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口挂有安全宣传标语或安全警告牌。
6.2.8班组每天下班前清点人数，组织清扫现场，确保施工现场整洁。
6.3降耗节能
6.3.1建立成本控制机构，统一协调施工任务，创新工艺，节约资源。
6.3.2施工管理、作业人员应本着降低损耗、节约成本、挖掘潜力的出发点，采用先进的施工技术和施工器械，保证优质、高效、低耗。
6.3.3加强计划管理，作好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保焊接材料提前储备，以满足连续施工。
6.3.4优化施工程序，根据现场具体情况，制定周计划，每周一次生产布置会，每天生产协调会，明确班组任务目标，组织均衡施工，落实施工进度。
6.3.5落实焊接材料回收制度，工作结束关闭焊机，不施工时要把氩气阀关闭。
6.4环境标准法规
执行企业标准Q/NEPC
（2）025—0942002《管理制度》中：
《化学品控制管理制度》
《环保设施管理制度》
《基本建设环保管理制度》
《大气污染控制管理制度》
《水污染控制管理制度》
《噪声污染控制管理制度》
《施工现场（生产区）环境控制管理制度》
《固体废弃物管理制度》
《大气污染控制管理制度》
6.5环境管理方案
6.5.1加强环境保护培训，提高职工保护环境的意识，创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序。
6.5.2减少噪声排放，施工现场噪声控制目标：
昼间<70dB；夜间<55dB（22:
00～次日6:
00）。
6.5.3夜间施工无光污染：
照明灯罩使用率100%。
照明灯具高于作业面，工完断电，夜间焊接作业搭设遮光棚。
6.5.4化学品控制：
氩气、氧、乙炔瓶分开存放，并有标识，实行领用制度。
设置焊条头专用收集箱。
石棉毡、废钨极与普通废弃物分开收集，防止二度污染。
6.5.5垃圾：
为保护施工区和生活区的环境卫生，达到环境保护的要求，搜集和处理一切垃圾，并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。
6.5.6焊接作业场所应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等。
焊口、焊缝表面清理干净，物显本色。
6.5.7在光线不足及夜间施工应保证照明良好，主要通道应装设路灯。
6.5.8施工现场节约用水、用电，生产、生活废水必须按项目经理部指定的区域进行排放。
6.6急救及医疗服务
6.6.1项目部将与当地医疗急救部门进行联系，以提供发生安全事故的及时处理。
6.6.2根据具体情况在现场配备必要数量的，在医疗急救方面有一定经验的医护人员为施工人员提供医疗保障服务，并准备必要的医疗器械和适当数量的药品。
6.6.3根据地方病和传染病的疫情和分布，根据卫生防疫部门规定对施工人员采取卫生防疫措施，防止地方病和传染病对施工人员的侵害，保障工程的顺利进行。
7、安装危险点辨识、风险评价及控制对策
危害辩识、风险评价和风险控制对策表
编号：
工程名称：
金昌市热电联产（2*330MW）工程施工项目：
循环水管道
序号
危险点
危险描述
危险
等级
风险等级
拟采用的风险控制技术措施
1
高处作业不系挂安全带
高处作业人员易发生意外坠落。
A
1
高处作业人员必须是体检合格者；作业人员在施工前挂好安全带，必要时挂加长绳，并挂在上方牢固可靠处。
2
使用电动工具时不戴防护眼镜、绝缘手套，电动工具不定期检查
易发生触电及碎片击伤眼睛事故
B
2
使用电动工具时要戴防护眼镜、绝缘手套，电动工具定期送检。
3
高空电火焊的使用
易发生脚手架或帐篷着火
B
2
作好各种隔离措施，防止火花飞溅，同时准备好消防设施。
4
物体打击
造成人员伤害
B
2
施工人员必须正确佩戴安全帽，施工时尽量避开上方作业区，必要时采取隔离措施。
5
施工现场行走注意力不集中
没有遵守施工现场交通规则，造成人员受到车辆伤害。
B
3
施工人员在现场行走时，应注意力集中，遵守交通规则。
6
孔洞盖板、安全围栏或其它安全设施未完善
发生人员伤害
B
2
施工场所周围的孔洞盖板、安全围栏或其它安全设施应提前完善，否则不得施工。
7
架子板搭设不牢固
造成人员伤害
B
2
作业前必须对所搭架子板进行全面检查，合格后方可使用。
8
在起重物下行走或逗留
发生起重伤害
B
3
起重作业区域内严禁无关人员通过或逗留，吊物应走吊运通道；指挥人员应跟随重物行进，指挥重物避开人及障碍物。
9
撬杠使用不当
易发生挂倒、滑倒、跌落
D
5
支点选择合理，高空使用只能单手施压操作。
10
砂轮片质量不合格或使用不当
易发生碎裂伤人
C
3
使用前检查砂轮片质量，使用过程不能用力过猛，以防碎裂伤人。
换砂轮片时切断电源。
11
倒链使用不当
伤害设备及施工人员
B
3
倒链经定期检查合格方可使用，使用中挂点选择合理，要有防止链条滑落的措施，起吊物用卡环或钢丝绳捆绑，防止吊物滑落，倒链严禁多人同拉。
12
带电区
可能发生触电事故
B
2
严禁随意触摸现场电源开关箱、配电柜等，老化线路应及时更换。
13
立体交叉施工
易发生落物打击
C
3
进行交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向交叉作业，无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时应搭设层间隔离设施。
14
光线不足或夜间施工
容易发生坠落和其它危险
C
3
配置足够的临时照明后方可作业，同时配置应急照明，孔洞沟道设明显的标志。
15
作业人员精神状态不好
易发生意外事故
D
5
施工人员要注意班后休息，工作时精神饱满，注意力集中。
16
抬运设备时
易发生碰、砸、坠落和其它危险
C
2
抬运设备时齐心协力、同起同落，防止设备挤压手脚
17
切割的小型工件、边角余料等
易发生高空落物
C
3
小件设备放置可靠或放入工具包，边角余料及时清理回收。
18
作业区
被落物打击受到伤害或被障碍物绊倒受到伤害
D
4
正确戴好安全帽，注意力集中且绕开上方作业区域。
19
施工人员衣着不整
易发生挂倒、滑倒、跌落。
D
4
每天施工前检查人员的衣着，要求整齐不易挂着，禁止穿易滑的硬底鞋。
20
小件物品吊用
易发生坠落
C
3
小件物品用专用工具装用。
21
恶劣气候露天施工
发生冻伤滑落等各类伤亡事件
C
3
遇六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业；霜冻雨雪天气作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。
22
平台走道脚手架上堆放过重物件
发生塌陷
B
3
应根据平台、走道、脚手架的允许承载量而堆放，施工用料应随用随吊。
23
在脚手架上进行作业
可能发生架子倒塌或人员坠落
B
3
使用前，对架子进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验收；验收合格后方可使用，使用时，应将安全带挂在其他牢靠处；定期检查，严禁任意拆搭架子。
24
上下脚手架
易发生坠落
B
3
上下脚手架应走斜道和梯子，不得沿脚手架立杆及结构立杆攀登。
25
传递工具、物品
易发生高处落物
D
4
传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。
26
在钢梁、设备上行走
易发生坠落
A
2
不得在钢梁上或设备上直立行走、爬行；若钢梁上或设备上已设置扶手绳及其它可靠安全保证设施时，方可行走。
27
梁柱吊装
易发生坠落
B
3
用钢丝绳捆绑设备时必须有防滑措施，吊装到位后立即安装。
28
临时爬梯平台使用
发生爬梯平台加固不牢致使施工人员坠落
C
3
对临时爬梯和平台的焊接应进行检查验收后使用，软爬梯的挂接必须牢固且验收合格，对质量有问题的安全设施杜绝使用。
29
施工人员合理安排
施工人员有病或精神不佳易发生晕倒、跌落。
D
4
每天站班时，要检查施工人员的精神面貌，发现有感冒等病症、喝酒后上班的不能参加当天的施工。
30
在高处作业点下方
易遭落物打击
C
3
在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。
31
任意拆
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