钢结构搭建拆除及恢复工程施工组织设计.docx

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钢结构搭建拆除及恢复工程施工组织设计

施工组织设计

第一章:

工程概况

第一节　编制依据

一、中科合成油有限公司杭锦旗项目部临建工程办公中心、现场仓库施工图。

二、招标文件、招标补充文件、招标前图纸会审纪要。

三、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。

四、本工程执行相关的国家规范、标准：

（一）、土建类

《建筑工程施工质量验收统一标准》（5０３0０－2001）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（５020２-2002）

《砌体工程施工质量验收规范》（50203-20０2）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204－20０２）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（50209-２０0２）

《屋面工程施工质量验收规范》（50２07-2002）

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（5０210-２001）

（二）、钢结构制造、安装类

《钢结构工程施工质量验收规范》（50２０5-２001）

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（82－９1）

《建筑钢结构焊接技术规程》（８1－2002）

《地脚螺栓》（7９９－88）

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（50018－2００2）

（三）、市政道路类

《市政道路工程质量检验评定标准》（01-9０）

《公路沥青路面施工技术规范》（40－200４）

（四）、工程管理类

《安全防范工程技术规范》（５03４8-2００4）

《建筑施工安全检查标准》（５9-９９）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（８０-91）

《施工现场临时用电安全技术规范》（46－200５）

《绿色建筑评价标准》（５0378－2０0６）

注:

上述规范均按现行版本执行，本施工组织设计所列规范仅作参考。

五、现场周边的实际勘察情况。

第二节工程概况

本工程为内蒙古伊泰化工有限责任公司1２0万吨/年精细化学品师范项目中科合成油有限公司项目部临建拆除、恢复工程。

包括：

1、办公中心及库房拆除、恢复工程

2、厂区固体储运装置北侧空地新建各班组房间１1８2㎡工程

3、厂区固体储运装置北侧空地新建材料堆放彩钢板棚１０20㎡工程

4、厂区固体储运装置北侧空地新建混凝土停车场、混凝土道路及混凝土场地硬化12８２５㎡工程

5、厂区固体储运装置北侧空地新建外管廊钢结构、管道及桥架工程

6）厂区固体储运装置北侧空地新建库房区域西北角区域增加两台5吨电动葫芦、横梁及支撑工程。

７）大库房东北角建修车坑工程。

一、建筑工程概况

1、现场仓库：

1）、现场仓库层高为7.3米。

现场仓库１.２m以下外墙为砖砌体24０墙，墙体抹灰涂料。

1.2米以上为单板彩钢维护，拆除后恢复时换为１00后岩棉彩钢复合板。

现场仓库顶部为单板彩钢，拆除后恢复时换为100后岩棉彩钢复合板。

仓库地面为混凝土地面。

2、办公中心：

（1）、办公中心为复合岩棉板彩钢钢结构，地板砖地面,窗户为塑钢窗,卫生间顶棚为吊顶;其他房间为轻龙骨石膏板吊顶。

暖气为采暖。

二、结构工程概况

１、库房基础:

采用钢筋混凝土独立基础，车间钢柱地脚锚栓均为Q235级钢。

车间为全钢排架结构，柱为H型钢。

2、办公中心基础为钢筋混凝土独立基础，基础底标高为－1．４米。

三、道路工程

１、新建道路基层为１50厚C30混凝土路面，3００厚砂垫层。

四、新建各班组房间做法及原办公中心一直，地面为混凝土地面,间数为11间。

五：

新建材料堆放彩钢板棚做法为混凝土地面、彩钢板顶棚，间数为5间。

六、施工重点

１、车间基础地脚锚栓:

由于本厂房轴线长、地脚锚栓定位是否准确,直接影响钢结构厂房的整体安装精度，应作为本工程的首要重点来抓。

2、彩板屋面节点防水：

屋面板造型复杂,如何确保屋面板的安装质量，以及屋面风机口、采光带等节点不渗漏，为本工程的另一重点。

第二章目标管理

一、质量目标

达到《招标书》要求的合格标准。

二、工期目标

总工期4０日历天

三、安全目标

杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故。

四、文明施工目标

符合国家、内蒙古自治区、鄂尔多斯市、杭锦旗相关文明工施工规定的要求。

第三章　主要施工方法及技术措施

　　　　第一节　办公中心拆除工程施工方案

一、拆除施工前准备

　1施工前应认真组织有关技术、施工人员进行拆除安全和技术交底。

2教育拆除工人进入工地必须戴好安全帽等安全防护用具。

　　　3根据本工程的实际施工需要，现场需接通３8０V和2２０V电源，配制好所需要的电源线,作好分配电箱的接电工作。

　４配备足够的吊装和运输车辆。

５准备好活动脚手架及其他防护设施和安全设施。

二、　拆除施工程序

1.工程拆除施工工艺流程

根据图纸及现场彩板房的特点，本工程拆除工艺流程为：

先断掉外进水暖电网线路→检查屋内家具家电及办公用品清理情况→给屋面板及墙板门窗做编号标记→屋内器具的标记拍照→屋内吊顶灯具拆除→屋内水电暖线路器具的拆除→屋内门窗的拆除标记→屋面包边拆除→屋面板拆除→墙板拆除→屋面型钢大梁拆除→四周二层拉杆拆除→下层拉杆拆除→立柱的拆除→清理现场材料。

２．　拆除施工

2.1　拆除工作应由现场管理人员统一指挥,严禁擅自拆除；拆除的另一原则是“先装后拆，后装先拆”。

彩钢房拆除所用脚手架为活动脚手架；保证脚手的稳定性。

2.2　门窗的拆除必须轻拿轻放保证玻璃完整性,必要时使用捆绑或垫柔软的材料。

２.3屋面及墙体四周包边全部拆除，屋面板及墙板板按顺序一块一块拆除螺丝，将螺丝放入专用工具袋，板面按编号码放整齐，准备运走。

如出现板面铁皮及岩棉分离现象，现场及时用专用胶粘贴牢固。

2.4　拆除屋面型钢大梁后,由拆除人员配合往下传，或用吊车吊走，并运离活动房场地。

2.5　拆除四周拉杆立柱，按房间编号打包成捆，码放整齐准备运走。

２.６　拉运材料要少装多跑，以防材料压坏。

2.7　整个拆除过程严禁野蛮施工。

第二节现场仓库拆除工程施工方案

一、　拆除施工前准备

1、技术准备工作

（1）施工技术人员要认真审阅及施工相关的一切资料：

拆除工程的有关图纸和资料;拆除工程涉及区域的建筑及设施的分布情况资料；全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察,弄清建筑物的结构情况、建筑情况及水电等情况；

（2）学习有关规范及安全技术文件;

（3）熟悉周围的环境、场地、道路、水电设施及房屋情况;

（4）向进场施工人员进行安全技术交底,下发作业指导书。

2、现场准备工作

（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管、电线的情况，确认安全后方可施工；

（2）疏通场内运输道路，接通施工中临时用电；

（3）切断被拆建筑物的供水、供电管道；

（4）在拆除危险区域设置临时围护、悬挂安全警示标志牌。

（5）对移动脚手架检查确认是否安全。

（6）仓库内搭设满堂脚手架,确保架体稳定性和承载力。

（7）将所有需拆除的构建依次编号，确保恢复时能够原样恢复。

3、拆除顺序

仓库内的水电暖网管道管线—→仓库内的附属构筑物—→天窗—→屋面板—→门窗—→墙板—→梁檩条系杆—→梁檩条—→梁隅撑—→梁管撑—→梁—→钢柱檩条系杆—→钢柱柱脚板切割—→钢柱檩条—→钢柱钢架隅撑—→钢柱钢架—→钢柱柱脚板拆除—→拆除钢构件排放整齐—→施工现场清理

二、屋面板拆除

（1）、拆除次序:

先南侧后北侧,从东向西拆除；施工的顺序为拆除屋面脊瓦――拆除滴水檐――拆除两侧山墙包边板—屋面板；

（２）、首先将吊车在厂房东南角固定好，施工人员上到屋面后将安全带固定在吊钩上悬挂的绳索上进行作业;

（3）、将南侧的第一块屋面板拆除后，依次拆除南侧其它屋面板,拆除完南侧的屋面板后同样的方法拆除北面屋面板。

屋面板吊装要保护好，不能损坏。

屋面板堆放要平整。

（4）、屋面板拆除后,在板的下方用枕木垫起并将扁平吊带摆好，每8-9张板一吊,吊钩挂好后确保安全后方可起吊。

吊车应站在钢结构车间东南面的空地上,并随着拆除的进度由东向西移动。

拆除一跨后整理码放捆绑好放于钢结构车间南侧并不能影响吊车的行进路线，以此类推,每跨每跨，同时进行屋面拉条、撑杆的拆除。

三、墙面板拆除

（1）施工人员站在架上施工,安全带挂在架子上。

（2）墙面板拆除首先把塑钢窗拆除并保证窗户及玻璃的完好，窗户拆下后统一运至附近妥善位置摆放整齐并标记清楚，然后拆除窗口包边包角,再进行墙面板的拆除,墙面板的拆除应逆着安装顺序拆除并码放捆绑好。

四、主框架部分的拆除

（１）、屋面梁拆除，屋面梁拆除从东往西依次拆除。

先用吊车将屋面梁栓住，但不吃力。

再开始拧松螺丝,把螺丝放入专用工具袋中，以备再次使用。

（２）、钢柱拆除利用三脚架（固定在柱子上）先把吊车钢索固定在柱头上，然后进行螺栓松动，大锤震荡撬棍直至吊车把柱子连同柱脚压板一同拔出,根据需要在吊装柱子的过程中,可用钢钎辅助，使柱子以及剪力件松动。

（4）、高强螺栓拆卸前应先滴上柴油，然后用力矩扳手拆卸,如锈蚀严重需用气焊切割并保证不能伤害到母材。

（5）、吊车位置及行进路线随着梁柱的拆除依次向西跟进，直至拆完。

五、实施中应当注意的事项

（1）在离拆除的建设物周围1０m拉起安全警戒线,并设有明显的警戒标志,以避免厂区其他人员误闯，避免意外伤害,并设有专人负责看管,以保证及施工无关的人员或车辆不得进入，以免造成不必要的伤害。

（2）所有特种作业人员都必须持有国家劳动部门颁发的《特殊行业操作证》,并参加保险公司的人身意外保险，在上岗前都要进行身体检查，有头晕。

感冒或其它疾病人员一律不得参加施工。

（3）登高时所有的登高人员必须佩戴好安全帽,安全带，防滑鞋,由专职人员负责监督,对不符合要求的登高人员坚决不予登高,登高前对爬梯进行检查,对腐蚀的进行修复，以保证上下时的安全

（4）在平台上作业的作业人员都必须做到安全带不离身，保险带须调换位置是要做到手不离铁架,做到万无一失。

（5）施工从顶部第一层平台开始,该层作业完毕，向下一层平台转移附着杆和木板。

（6）对易碎铁器及小部件用铁桶装上后再向下运输。

（7）施工以一平台向上为一个施工阶段，上一层未完工绝对不进入下一层平台施工，不同时进行上下交叉作业。

（8）施工时，如需用电,需要持正规电工证接电，不允许其他人员私拉乱接。

（9）对已经拆除吊置地面的铁器运出施工区域外按甲方指定区域堆放,每天收工前使施工区域内不留拆除物。

（10）拆除原则先上后下、先里后外、先非承重后承重结构的拆除方法。

（11）遇5级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气条件影响下施工安全停止作业。

六、施工安全措施:

（1）施工人员必须持证上岗。

（2）施工人员全部参加保险公司保险。

（3）施工人员进场施工要服从各项目规章制度。

（4）高空作业严格执行高空作业操作规程。

（5）悬吊作业必须附加双保险。

（6）高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落;

（7）施工区域设有禁区标志;禁止行人通过;禁止行留并派专人监护。

（8）在防护网上要挂上明显的交通标示,夜间要挂上红灯。

（9）拆除前应向了解各种管线的走向，如水、电、煤气等。

（10）应将有倒塌危险的结构物,用支柱、绳索等临时加固。

（11）必须坚持“自上而下,对称拆除”的原则,应先拆次要结构,后拆承重支柱和横梁。

（12）拆下的屋架、檩条、梁、板等较大和笨重的构件,必须用绳索捆绑牢固,用起重设备吊运至地面。

（13）原厂房钢柱拆除时,必须用起重设备吊稳,捆绑牢固,方可切割柱脚。

（14）钢梁拆除时,取两点吊点,保证吊点位置准确。

（15）原厂房彩板、门、窗拆除时尽可能保证不损坏。

（16）做好房屋拆除工程施工现场的围护。

在房屋拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。

（17）严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。

拆除前,应先切断电源。

人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,,不得垂直交叉作业。

当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。

拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品，高处作业应系好安全带,不得冒险作业。

（18）进行拆除作业时,楼板上严禁人员聚集或堆放材料,作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

（19）拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。

第三节　新建和恢复部分主要施工方案

一、测量放线及沉降观测

该工程采用3水准仪控制水平标高;采用电子全站仪和２电子经纬仪控制轴线及垂直度。

依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量放线，经纬仪的转角误差应满足90°±2″及18０°±4″的要求,测距误差不超过±2。

1、平面控制：

（1）、放线完成后，整理出放线测量成果图，经监理工程师、代表验收复测无误后进入下道工序。

（２）、轴线用经纬仪控制，将经纬仪安置在轴线控制桩上。

2、主体结构垂直控制

钢柱安装的垂直控制，采用２电子经纬仪校验,钢柱全高垂直偏差不超过１000。

二、基础工程

（一）、基坑、基槽土方开挖

1、开挖前做好场地平整工作，排除地表水，确保道路畅通、现场无积水。

2、基坑、槽放线设有龙门板，按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面，用白灰撒出开挖线。

3、挖土应分层逐步开挖，当挖至离坑、槽底３0厘米时，改用人工挖，根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐，同时抄平，把水平点引至坑、槽边。

如挖方后不能继续进行下一道工序时,则可留出10~2０厘米不挖，待继续施工时，再将其挖到设计要求的深度。

4、挖土过程中，如遇古井、坟墓、穴洞、软坑及其他不正常土壤时，必须彻底挖除，进行换土或加固处理,其处理方法应征得设计单位同意。

５、弃土堆在坑、槽外不少于一米，不得将龙门板和中心桩堆没于土内，亦不得触碰和磴踩。

6、基坑、槽挖好后,经甲方代表、监理工程师、质检、地质和设计院代表现场验收，达到设计要求才能浇垫层。

7、基坑、槽回填前,应清除基层杂物、浮泥,并做好隐蔽工程验收。

８、雨期进行回填土时,取土、运土、铺、填、夯实等各项工序应连续进行，雨前应及时夯完已填土层。

9、回填土:

基础完工后，要及时组织有关人员进行验收，待验收合格后按规定进行回填。

采用分层夯填,每层厚度小于３００，使用机械硅式打夯机两侧同时进行,每层夯实遍数为3～4遍。

（应于基础验收后进行）回填用土的含水率应适当。

（二）、基础钢筋混凝土施工方法

1、C15砼垫层:

（１）、本工程全部用伊建商砼。

（2）、浇筑时应保证振捣密实，平整。

（３）、冬期施工时,应作好覆盖保温养护工作。

（4）、人工运输时应事先检查好运输之全部线路，坑凸处应加以修理、垫平,跳板必须稳固。

２、基础钢筋

（1）、检查中心线、边线是否已弹在垫层上。

将基础表面清扫干净,有泥浆时须用水冲洗或扫净。

（２）、钢筋绑扎：

钢筋绑扎前,先按设计图纸核对并加工好半成品。

1）、独立基础底板筋的绑扎其短边的钢筋应放在长边钢筋下面；

2）、基础梁受力钢筋的接头位置必须相互错开，所有箍筋及受力钢筋交接处全部绑扣，垫好垫块。

3、支模板

（1）、安装模板前,先复查地基垫层标高及中心线位置,弹出边线。

（2）、模板制作要求牢固、拼装应合适、平整，模板的侧板一定要高出独立基础及地梁上表面,以便弹出水平控制线，拉杆支撑牢固。

（３）、断面尺寸应符合设计图纸要求,并在模板上测量标高,控制基础标高,模板应有足够支撑强度，以防跑模。

4、地脚螺栓固定、安装

为确保地脚锚栓位置精确,地脚锚栓采用以下拼装、安装措施:

（1）、地脚螺栓固定:

控制螺栓相对位置，根据施工图设计尺寸制作固定架,螺栓定位处采用－１０*３46*４４0钢板钻孔及角钢焊接。

（２）、地脚螺栓安装:

在固定架孔中穿入地脚螺栓,地脚螺栓之间采用短钢筋焊接成整体;整体安装时根据轴线、标高，在每个螺栓根部用短钢筋及底板预埋件（浇灌垫层时预埋）焊接。

（3）、地脚螺栓安装完毕,对螺纹部分要加以保护，先用黄油将螺纹部分涂抹一层,再用废塑料短管套在上面。

5、砼浇灌

本工程招标书要求混凝土采用伊建商品混凝土。

　　1）浇混凝土前,钢筋、地脚螺栓、模板工程必须经甲方代表、监理、质监部门检查认可并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土的浇灌。

　2）项目技术负责人、责任工长应根据工程实际情况,编制切实可行的浇灌方案和程序并认真向每个操作人员进行技术交底。

在混凝土浇捣过程中应该控制试件的制作和标准养护。

在混凝土的取样时必须请监理技术人员旁站见证。

（2）、独立基础砼浇筑

1）分层一次浇灌完毕，不允许留设施工缝,每层混凝土一次卸足,顺序是先边角后中间,务使砂浆充满模板。

2）、浇灌时要控制好砼上升速度，并避免碰撞地脚螺栓。

（3）、外围挡土墙砼垫层浇筑

1）垫层及边模必须浇水湿润,冲洗干净,基础梁浇筑混凝土时必须按顺序由一端向另一端分层分段连续进行。

2）砼振捣采用插入式振动棒,设专人专业持证上岗，振捣时间以混凝土表面不再出现泡为止,振捣距离30-50厘米,混凝土表面必须按标高水平线将表面抹平。

（4）、养护:

砼浇筑后,常温条件下12小时后应浇水养护,浇水次数以保持砼表面湿润为宜，冬期施工采取覆盖养护,养护时间不得少于七昼夜。

三、砖砌体工程

1、砖、砂、水泥必须检验合格后方能使用。

砖必须在砌筑前一天浇水湿润。

2、砂浆应按施工配合比进行配制,砂浆要饱满（达９0%以上）。

３、砌体的施工，应设置皮数杆,在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

皮数杆应立在墙的大角处。

决定皮数杆上划出的砖层厚度的方法是:

在进场的砖中抽取10块砖样,量出总厚度,取其平均值,再加灰缝厚度,即为皮数杆上砖层的厚度。

灰缝厚度的要求为８-12。

4、预留：

电气电路管道、配电箱洞及过墙洞预先留设。

宽度超过300的洞口,应设置过梁。

脚手眼的留设位置应符合规范规定。

四、办公中心彩钢结构恢复安装

（一）、安装前准备工作

1、机具和材料准备

（1）、主要机具：

手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、电刨子、电焊机、火焊工具、钻头、锤头。

（2）、放样工具：

线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳。

（3）、安装工具:

螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活搬手、钳子。

（4）、安装小料:

自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝。

（5）、辅助材料：

密封胶、胶枪。

（6）、配合工具：

人字梯、活动架。

２、材料运输

（1）、踏查道路情况，选择最佳运输路线。

（２）、材料运输应按照安装顺序成套进行，先安先运,后安后运。

（3）、不同构件应选择不同的运输方法。

窗、门、人字架应立放,相互间用非金属材料隔开,五金件要相互错开。

（4）、构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔依次提取码放。

（５）、装车仔细、保管和施工中,应采取防止损坏,变形,丢失的措施。

3、看护、清点、修理

（１）、材料进场后应设专人看护,严防丢失。

（２）、安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点,对缺少的构件及时上报名称、规格、数量;对变形、掉漆的构件应及时修理;对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。

（二）、安装程序

放线—→立柱安装—→人字梁系统安装—→门厅梁架系统安装—→墙板安装—→顶板安装—→窗安装—→门安装—→雨蓬板系统安装—→水电暖网系统安装—→吊顶安装—→补漆—→防雷接地

1放线

按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置,用勾股弦法规方。

２、立柱安装

（1）、安装顺序：

柱→横梁→拉杆

（2）、将立柱抬至安装位置竖起。

用焊接的方法及预埋件相连接。

立柱安装完，应立即安装横梁和拉杆。

柱及拉杆最好交替安装。

（３）、安装横梁和拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。

柱垂直度用线坠测量，柱垂直度允许偏差为30０，≤10。

3、人字梁系统安装

（1）、安装顺序：

人字梁→水平檩条

（2）、将人字梁吊起至安装位置。

校对好后开始焊接。

焊接必须牢固,人字梁必须垂直。

人字梁安装完后开始安装檩条,檩条有尺寸不够的需要补料进行搭接焊接。

人字架和檩条的间距必须及图纸相符。

焊口需用防锈漆涂刷。

4、顶板安装

按照已编号的顺序安装顶板,安装前有需要修补的顶板及时修补。

装配时，应两人在下往上送,两人在上接。

适当时候吊车配合。

顶板接缝,应顺水风方向拼接。

脊瓦和檐口必须安装牢固，以防漏水。

5、墙板安装

（1）、墙板安装:

从墙一侧向另一侧安装墙板,用靠尺板检测内隔墙板垂直度,直线度及错边量，垂直度允许偏差为1000，直线度允许偏差为５，板间错边量允许偏差3.0。

（2）、墙板缝隙用玻璃胶密封。

内隔墙板接缝允许偏差３.0。

6、补漆

对运输、安装中损坏的漆膜,补涂油漆。

7、防雷接地

防雷接地接在活动房四周及屋面钢管排架立杆上，接地体采用48钢管,间隔１5m打入地下。

接地线采用40×4的镀锌扁钢及接地体焊接,保证接地体做到良好接地。

（三）、质量要求

1、钢构件安装质量要求

（１）、结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。

（2）、补涂构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层。

2、墙板及屋面安装质量要求

（1）、屋面、墙板应平整清洁,接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线,无错钻孔，接缝均匀整齐,严密无翘曲。

（2）、山墙收边板,脊瓦应平直，固定可靠，无松动。

五、仓库钢结构恢复安装工程

仓库主要钢结构柱梁为H型钢柱,安装质量及精度要求比较高，应当加强技术力量的配套,保证钢结构安装的质量达到优质,确保工期。

（一）、钢构件运输

1、运输计划：

根据进度要求，作好运输车辆的调度安排,考虑雨天大风等到不利因素，作好提前进场准备工作，保证构件按时到达施工现场。

2、包装、运输、装卸、堆放。

（1）钢结构按编号顺序分开堆放，并垫上木条,减少变形、磨损。

（２）运输：

根据构件的长度确定运输车辆,确保构件的质量和运输安全。

应及运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。

（3）根据钢结构编号及安装计划就近堆放材料,减少材料的二次搬运。

（4）装卸:

原则上屋架、柱构件都用吊车装车，其他杆件和零件可人工装卸,车上堆放合理,绑扎牢固,装车有专人检查。

卸料时，应采用吊车卸货,严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。

（5）堆放:

材料到现场，应按照施工顺序分类堆放，堆放于平整而不积水的场地上；高强螺栓连接副必须存放在现场临时仓库内，厂内外堆放必须整齐、合理，标识明确,雨雪天要作好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。

（二）、仓库钢结构安装顺序

钢结构安装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性及安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键工序。

根据本工程的结构形式,钢结构安装的工艺流程为:

ﻫ测量（标高、轴线）—→复验基础预埋螺栓—→构件就位准备—→钢柱吊装—→校正并临时固定—→柱最后固定—→柱间支撑吊装—→钢梁吊装—→支撑吊装—→檩条安装—→墙板安装—→屋面板安装—→门窗安装—→水电暖网安装—→补漆—→验收。

ﻫ１、基础复验　

安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋及混凝土紧贴性进行检查，和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

（1）基础混凝土强度达到设计要求。

（2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

（3）基础顶面预为柱的支撑面,其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表要求。

支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

支承面

标高

±3．0

水平度

100０

地脚螺栓（锚栓）

螺栓中心偏移

5.0

预留孔中心偏移

10.０

地脚螺栓（锚