庭院施工组织设计.docx
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庭院施工组织设计
州建行宿舍立管81户挂表50户(九龙山庄)
施
工
组
织
设
计
方
案
编制:
审核:
审批:
成都华润燃气工程有限公司
二〇一四年二月二十八日
一、工程概述
二、编制依据
三、技术质量要求
四、施工准备
五、材料检验
1、管道组成件的一般要求
2、密封、标准件检验
六、管道材料切割与安装
七、管道的焊接
八、管道吹扫
九、管道压力试验
一十、质量管理技术措施
一十一、安全管理措施
1.安全管理目标
2.安全管理制度
3.成立项目安全生产领导小组
4.制定施工现场具体措施
5.安全技术措施,施工中严格执行.
6.制定地下管线及其他地上、地下设施的加固措施。
一十二、文明施工管理措施
一十三、劳动力组织
一十四、主要施工机具
一、工程概述
(一)工程简况
本工程为成都华润燃气工程有限公司负责安装。
工程名称:
湘西自治州交通运输局宿舍天然气输配工程,工程地点:
乾州新区吉凤大道西侧。
本工程设计压力:
中压管网设计压力为0.4MPa,低压管网5KPa。
管道连接采用电熔连接、钢管焊接、螺纹连接。
(二)主要工程量
镀锌钢管安装dn15108米,dn25444米,Dn5042米DN808米
dn1250.5m;
制定楼栋调压箱1台,直嘴铜球阀dn15132个,内螺纹铜球阀dn15132个
内螺纹铜球阀dn2512个,法兰球阀dn251个。
共计安装132户。
二.编制依据
1、庭院入户设计施工图
2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
3、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008
4、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2009
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
6、《阀门的检验与试验》SH3518-2000
7、《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)
8、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
9、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》(SY/T4013-2002)
10、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-2005)
11、《施工现场临时用电安全规范》
三.技术质量要求
无缝钢管采用电熔/热熔连接,无缝钢管和钢管之间采用钢塑过渡连接。
室外钢管之间采用焊接连接。
焊条采用E4303,V型坡口,组对间隙和钝边厚度均为0~2㎜。
户内低压镀锌管、管件、阀门采用丝扣连接,密封填料为聚四氟乙烯胶带。
室外中、低压埋地管道的埋深为管顶0.9米,沟底宽0.4米。
距管顶500㎜处敷设警示带。
管道穿越建筑物和出入地面,加钢套管,套管直径比燃气管道直径大两级以上,套管两端用油麻填实,长约200㎜,端部采用柔性防腐、防水材料密封,长约50㎜。
沿楼架空燃气管道采用∠50×4角钢制作的三角架支撑,U型管卡固定,户内管道采用管卡固定。
钢质管道焊缝按GB50236的Ⅲ级质量要求进行检测,对焊缝总数的15%进行无损探伤抽检,Ⅲ级合格。
无缝钢管焊缝进行100%外观检测,10%翻边切除检验。
埋地钢管和钢套管采用3PE加强级外防腐。
阀门安装前按有关标准进行检验和试验。
管道吹扫和试压介质均为干燥的压缩空气,吹扫速度不低于20m/s,且压力小于0.3Mpa,吹扫应反复进行多次,直至管道中无杂物。
四.施工准备
工程技术人员应做好先期施工准备工作。
⑴工程技术人员与设计单位进行图纸会审,及早发现问题解决问题。
⑵编制详细的施工技术方案。
⑶作出关键部位的技术交底以及作业指导书,为班组的顺利施工打好基础。
⑷编制出准确的施工材料计划,包括施工主要材料、施工辅助材料以及施工消耗材料。
五.材料检验
1、管道组成件的一般要求
(1)材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定;
(2)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;
(3)锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差;
(4)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准;
(6)管道组成件(管子、阀门、管件、法兰等)必须具有质量证明书或合格证,无质量证明书或合格证不得使用。
六、管道材料切割与安装
1、钢材的切割应采用以下方法:
镀锌钢管和公称直径≤50的碳钢管、合金钢管,采用机械切割。
管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、铁屑等,切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%,且不超过3mm。
2、坡口形式及加工要求
管道宜用坡口机进行机械加工,坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。
坡口形式见下图。
3、管道安装
(1)管道安装的一般要求
a管道安装按施工图进行,重点注意标高、支架型位置、阀门的安装方向。
b管道安装时,不宜采用临时支吊架,更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架,须安装正式管卡、支架。
c法兰连接应与管道同心,保证螺栓能自由穿入,安装方向一致。
螺栓紧固应均匀对称,松紧适当,要保证螺母满扣,且外露长度两端基本保持一致。
紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
(2)管道安装允许偏差
管道安装允许偏差见下表规定
管道安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
标高
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
2L‰,且≤50
立管垂直度
5L‰,且≤30
注:
L——管子有效长度。
七、管道的焊接
⑴室外管道采用手工电弧焊焊接,其焊接质量控制要求,执行GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
⑵焊工应持证上岗。
⑶焊接材料为E4303,必须具有质量证明书或产品合格证,并经检验合格。
⑷焊接环境:
①风速:
手工亚电联焊<8m/s;
②相对湿度:
<90%;
③环境温度:
当环境温度低于0℃时,对在常温下不要求进行焊前预热的焊口,应在焊接前预热至15℃以上;当环境温度低于-10℃时,除应进行焊前预热外,还须对焊口采取焊后保温措施。
焊接环境条件不能满足上述要求时,必须采取有效防护措施。
八、管道吹扫
管道安装完毕,应按设计规定对管道进行吹扫。
经自检合格后,向监理部、工程部申报并予以确认。
⑴吹扫前对系统进行下列检查:
①吹扫前不应安装调压箱和气表。
对已焊上的阀门和仪表,应采取相应保护措施;
②不参与系统吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离;
③管道支架要牢固,必要时应予以加固;
⑵管道吹扫和试压介质均为干燥的压缩空气,吹扫速度不低于20m/s,且且压力小于0.3Mpa,吹扫应反复进行多次,直至管道中无杂物。
⑶吹扫顺序应按主管、支管依次进行,吹出的脏物不得进入设备和已合格的管道。
⑷吹扫合格后将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹扫的元件复位。
九、管道压力试验
⑴强度试验
管道吹扫合格后进行强度试验,中压输配管道为0.6Mpa,低压输配管道为0.4MPa,低压架空管道为0.1Mpa,试验介质为压缩空气,稳压1小时,经检查无压降为合格。
⑵气密性试验
气密性试验中压输配管道为0.46MPa,低压输配管道为0.1MPa,稳压24小时,无压降为合格;架空管道试验压力不低于5Kpa。
管道系统压力试验自检合格后,需会同建设单位、监理单位和压力管道安全监察部门共同检查确认,并及时填写试压记录。
十、质量管理技术措施
(一)、在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动,全面加强质量意识教育,使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。
(二)、健全以项目部为基础的施工管理组织机构,全面管理指导施工,各个部门及岗位均有明确的职责、权限,做到各司其职、各负其责、职责分明。
(三)、做好文件和资料的管理工作,施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写,对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理,做好收、管、存、归档的工作,及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料,认真规范填写各类资料表格,务求做到工程资料的完整、准确、规范。
(四)、建立奖罚制度,对积极贯彻执行管理制度、精心施工,工程质量达到优质标准的班组或个人实行奖励,反之,对所完成的工程质量优劣,重复出现质量问题的班组或个人,视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。
(五)、质量控制系统图
十一、安全管理措施
㈠、安全管理目标:
安全生产目标设计:
减少一般事故,杜绝亡人事故,歇工率不大于3%。
㈡、安全管理制度:
1、安全生产责任制:
建立、健全各级各部门的安全生产现任制,责任落实到人。
各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
2、新进企业工人须进行公司、项目部和施工队的三级教育。
工人变换工种须进行新工种的安全技术教育。
工人应掌握本工种操作技能,熟悉工种的安全技术操作规程。
认真建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。
3、施工组织设计应有针对性的安全技术措施,经技术负责人审查批准。
4、分部分项工程技术交底,受交底者履行签字手续。
5、特种作业持证上岗--所有施工技术人员及特殊工种工人一律持证上岗。
特种作业人员必须经培训考核合格持证上岗。
6、安全检查:
(1)必须建立定期安全检查制度。
有时间,有要求,明确重点部位,危险岗位,安全检查有记录。
对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施。
(2)项目部设立专职安全员1名,负责日常的安全生产和质量监督,检查施工安全措施情况,监督落实安全保障措施,坚持现场巡视制度,及时发现和制止施工中的违章指挥和违章操作,并对工程质量进行监督,确保工程质量。
㈢、成立项目安全生产领导小组
组长:
项目经理兼任
组员:
各专业工长、设专职安全员一名
各班组安全员由各班组长兼任。
㈣、制定施工现场具体措施
1、施工现场各种料具、构件、半成品、机械、电气设施及临时建筑必须按平面图布局设置、存放和摆设。
2、施工现场道路平整畅通、排水良好。
3、各种料具、半成品构件堆放码垛整齐,下脚料和停用机械应堆放在指定地点,做到工完料净场地清。
4、施工现场要有醒目安全标语,并有符合国家标准的安全标志和安全色标。
5、现场的“四口”均要有可靠的防护措施;雨季施工,机具要有防雨设施;凡在露天摆放的机具和闸箱必须搭设防护棚。
6、氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于5米,远离明火作业点10米。
7、根据作业种类选择合适的安全带,凡在2米及2米以上的高处作业必须系好安全带。
8、凡在4米以上高处施工,必须支架安全网,吊管作业应设监护区及监护人。
㈤、对于关键工序、特殊季节的施工应制定严密的安全技术措施,且在施工中严格执行,如大件吊装、雨季施工等。
﹝六﹞、制定地下管线及其他地上、地下设施的加固措施。
由于地下敷设的管线较多,主要有供水管线、热力管道、排水管道、通讯、电缆等,对现场原有设施在不影响使用的情况下加以保护。
十二、文明施工管理措施
1、在施工过程中要正确贯彻“安全第一、预防为主”的方针,严肃纪律,落实责任,强化管理,努力提高安全技术水平,在保证安全生产的前提下,全面完成施工任务。
2、施工队伍要加强安全检查,对工人经常进行安全教育。
3、严格遵守现场《安全施工,文明生产》管理制度,保持现场洁净卫生,生产垃圾随时清理。
十三、劳动力组织
工种
数量
工种
数量
管工
4
电焊工
2
技术员
1
安全员
1
施工队长
1
质检员
1
普工
8
十四、主要施工机具
序号
设备名称
单位
Error!
Nobookmarknamegiven.数量
备注
1
直流电焊机
台
1
2
便携式焊机TP1500
台
1
3
无缝钢管电熔机
台
1
4
电动套丝机
台
1
5
水钻
台
1
6
空压机V型—9/7,12/7
台
1