售楼处施工方案修.docx
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售楼处施工方案修
第一节、编制依据
建设工程质量管理条例
国务院令第279号发布
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号发布
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202-2002
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
工程测量规范
GB50026-93
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
混凝土质量控制标准
GB50164-92
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB13013-1991
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-2007
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-2002
建筑装修工程质量验收规范
GB50210-2001
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件
GB/T3632-3633
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB11345-89
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923-88
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件
GB/T1228-1231
钢结构设计规范
GB50017-2003
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
JGJ82-1991
碳素结构钢
GB/T700（GB1591-88）
锻压机械精度检验通则
GB10923-89
电弧螺栓焊用圆柱头焊钉
GB/T10433
栓钉焊接技术规程
CECS226
钢结构防火涂料应用技术规程
CECS24：
29
钢结构防火涂料
GB14907-2002
第二节、工程概况
2.1项目概况
工程名称：
哈西万达广场售楼处
工程地点：
哈西大街与中兴大道交口
建设单位：
哈尔滨哈西万达广场有限公司
设计单位：
北京中联环建文建筑设计有限公司
勘察单位：
哈尔滨市勘察测绘研究院
监理单位：
黑龙江正信建设监理有限公司
施工单位：
中国建筑第二工程局有限公司
2.2结构概况
售楼处地上一层，建筑面积为959.42㎡，建筑高度10.5m。
工程设计类别：
本工程为单层临时建筑，建筑结构形式钢框架结构。
建筑结构抗震设防为乙类，抗震设防烈度为8度，耐久年限为5年。
售楼处位于东区东北角。
第三节、施工部署
3.1施工准备
3.1.1检查图纸和资料是否完全，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；会审图纸搞清地下构筑物与基础和周围地下管线等的关系。
3.1.2进行技术交底。
3.1.3工程场地测量定位放线。
3.1.4建立沉降监测控制点并实施监测工作。
3.1.5清除场地障碍，堆筑土坡，确保施工场地和道路畅通无阻。
3.1.6场地照明设投光灯和防眩灯，满足夜间照明和土方施工车辆行驶要求。
确保施工用电满足施工要求，照明线路的铺设应满足相关安全规范要求。
3.1.7机械机具准备
3.1.7.1机械机具使用表（表3-1）
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
产地
用于的施工部位
1
日立挖掘机
ZAXIS360LC
台
2
合肥
土方开挖
2
推土机
T140
辆
2
厦门
场地平整
3
汽车吊
50t
台
5
徐州
钢结构安装
4
交流电焊机
BX3-300
台
15
钢结构焊接
5
气割机
S261
台
2
钢结构安装
3.1.7.2仪器试用表（表3-2）
序号
名称
型号
数量
1
全站仪
RTS112RL
1台
2
经纬仪
DT202C
1台
3
水准仪
NAL132
2台
4
钢卷尺（50m）
2把
5
卷尺（5m）
若干
上述仪器在进场前必须经过技术监督局检验合格后使用。
3.1.7.3劳动力配备计划表（表3-3）
序号
工种
人数
1
司机
3
2
起重工
5
3
电焊工
20
4
安装工
15
5
钢筋工
20
6
木工
30
7
混凝土工
15
9
小工
10
合计
118
3.2施工部署
售楼处计划工期共34天，测量放线从2011年2月13日开始。
由于售楼处面积较小，不考虑划分流水段，各道工序从南侧往北施工。
各主要施工节点及工期详细如下：
土方开挖：
2011年2月12日-2011年2月12日
基础工程：
2011年2月13日-2011年2月28日
钢结构竖向安装：
2011年3月1日-2011年3月11日
楼板安装及混凝土：
2011年3月12日-2011年3月16日
室内二次结构：
2011年3月12日-2011年3月17日
我方将根据该时间节点及时安排人员及材料进场，以保证施工进度。
第四节、主要施工工艺
4.1土方工程
4.1.1测量放线
根据已经图纸及已经给出的坐标点确定各个独立的基础及筏板基础的位置，按照基础尺寸、开挖深度、开挖坡度（1:
0.3）确定土方开挖边线，并有白灰在地面画出。
4.1.2土方开挖
挖土位置标出后，现场安排挖掘机分别从南侧和西侧同时进行土方开挖，挖土至基底标高以上30cm处，即-1.9米，基槽放坡比例为1:
0.3。
基槽开挖时如遇到坟坑、枯井、人防工事、软弱土层等异常情况，应通知勘查及设计单位处理。
基槽开挖完毕后应进行钎探，然后会同勘察设计单位验槽。
4.1.3质量保证措施
4.1.3.1基坑基槽的基底必须符合设计要求，并严禁扰动老土。
挖掘机挖土至基底标高上部300mm时采用人工挖至要求标高。
4.1.3.2在施工前，做好全体施工人员及挖掘机驾驶员的技术交底和施工指导工作。
施工过程中随时检查施工质量，严格按工艺标准控制作业整个过程，认真执行自检与互检工作。
4.1.3.3本工程土方工程外形尺寸允许偏差表（表4-1）
序号
项目
允许偏差（mm）
柱基、基坑、基槽、管沟
挖方、填方、场地平整
排水沟
人工施工
机械施工
1
标高
+0
-50
±30
±50
+0
-50
2
长度、宽度（由设计中心向两边量）
+50
-0
+50
-0
+50
-0
+50
-0
3
边坡
设计要求
4
表面平整度
20
20
50
20
4.2钢筋工程
4.2.1施工准备及部署
4.2.1.1技术准备：
a施工人员必须熟悉图纸和相关的施工验收规范，施工质量检验评定标准及图集；
b组织对施工管理人员钢筋施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件；
c对操作工人进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。
4.2.1.2材料准备
a钢筋的原材料必须有原始材质合格证、检验报告；
b进厂后按规范要求按规格、按批量进行复试；
c钢筋进厂后进行见证取样，具体试验检验方式按试验与检验施工方案进行。
4.2.1.3施工部署
a钢筋加工采用加工厂加工成型，用汽车运至施工现场作业层面；
b鉴于本工程所选用钢筋直径较小，现场所有钢筋采用绑扎搭接。
4.2.1.4作业条件
a钢筋翻样已完成，配筋单已经审核；
b绑扎复杂结构部位钢筋时应先确定钢筋的穿插就位顺序，并对有关工种进行支模、绑扎钢筋等技术交底，必要时画出节点大样图；
c提前准备保护层垫块：
基础采用高强度砂浆垫块，楼板使用塑料垫块，确保钢筋保护层达到设计要求；
d马凳加工。
楼板马凳采用直径12mm的三级钢制作，高度3cm；基础底板马凳采用直径25mm的三级钢制作，高度37cm，详见下图。
4.2.2工艺流程
弹线→底板下网筋→铺设垫块→放置马凳支撑结构→底板上网筋（独立基础不需要）→隐检验收
4.2.3施工工艺
4.2.3.1垫层混凝土达到强度值后，在垫层上按图纸钢柱中线及边线。
4.2.3.2底铁钢筋绑扎前应在垫层上划出钢筋间距线，保证钢筋间距及钢筋位置正确。
4.2.3.3基础底板下网筋绑扎的同时，需绑扎同强度混凝土垫块，其间距为1000mm；楼板下铁绑扎完成后垫设塑料垫块，其间不大于800mm；底板采用直径25mm三级钢焊制工字型钢筋马凳，顶板采用直径12mm三级钢焊制的马凳，间距为1000mm，成梅花型布置。
4.2.3.4为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感，全部采用22#镀锌铅丝。
在绑扎过程中，所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架内部，不得接触模板。
4.2.3.5本工程的纵向受拉钢筋的锚固长度La、LaE按03G101-1第33页、第34页要求进行取值。
4.2.3.6钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。
4.2.3.7纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度根据位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率50%，由纵向受拉钢筋的锚固长度乘以1.4的修正系数。
纵向受拉钢筋最小搭接长度在任何情况下不小于300mm。
4.2.3.8纵向受压钢筋搭接长度不小于纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度的0.7倍；任何情况不小于200mm。
4.2.3.9纵向受力钢筋混凝土保护层厚度表（表4-2）
部位
厚度（mm）
部位
厚度（mm）
（1）地下梁、柱外侧
30
（2）地下梁、柱内侧
30
（3）地下墙、板内侧
20
（4）基础底板（梁）最上层
30
（5）地下墙、板外侧
30
（6）基础底板（梁）最下层
40
（7）室外露天部分柱
35
（8）地上其余柱
30
（9）室外露天部分梁
30
（10）地上其余梁（含圈梁）
25
（11）水池、水箱墙板内侧
30（有内衬）
（12）地下室内墙、板
20
（13）室外露天墙、板
20
（14）墙、板的分布钢筋
≥10
（15）地上其余墙、板
15
（16）梁柱箍筋和构造钢筋
≥15
注：
各部分主筋混凝土保护层厚度应满足不小于钢筋直径；板、墙中分布钢筋的保护层厚度，不应小于上表中数值减10,且≥10；钢筋机械连接接头的混凝土保护层厚度同钢筋的保护层厚度。
4.2.3.10钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4.2.3.11钢筋采用调直机进行调直。
4.2.3.12钢筋绑扎必须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工。
钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及老锈现象。
4.2.4质量验收标准及保证措施
4.2.4.1钢筋机械连接接头、绑扎搭接接头质量，同一构件内的接头相互错开，接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm，范围内接头钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值，要符合规范规定。
4.2.4.2各种预埋铁件加工质量应符合设计要求，埋件所用的钢板、钢带、角、槽型钢等应规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翘，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度，厚度及焊口质量合格。
4.2.4.3钢筋工程安装检查偏差及方法表（表4-3）
项次
项目
允许偏差（mm）
检查办法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
箍筋、横向筋网片
间距
±10
尺量连续五个间距
网格尺寸
±10
3
保护层厚度
基础
±5
尺量
板、墙、壳
±3
4
板受力筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10，-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
4.2.4.4钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。
4.3模板工程
4.3.1模板方案的选择
4.3.1.1为确保独立基础砼质量，本工程模板采用胶合模板。
4.3.1.2模板支撑采用刨直的50×100木方及Φ48×3.5的钢管上。
4.3.1.3顶板为压型钢板，不需要支模板，但要保证压型钢板的标高、焊接质量。
4.3.2施工准备
4.3.2.1熟悉图纸，准备相应施工工艺流程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集。
4.3.2.2施工人员用工手续、上岗证书、培训证书已准备齐全。
4.3.2.3组织施工管理人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。
4.3.2.4备齐施工中所需检测仪器，经检测部门检测合格，有合格证书。
4.3.2.5检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。
4.3.2.6工种交接检查记录应齐全,并有交接双方工长签字认可。
4.3.2.6在支设模板前，钢筋已绑扎完毕，通过验收，做好隐蔽记录；基础边线、轴线、模板控制线标在垫层上，基础框架柱钢筋已经按照图纸插放到位；板标高控制线已标在钢柱上。
4.3.3施工工艺
4.3.3.1用手电钻沿模板线内侧进行钻孔，从转角处200mm起，间距600mm均匀布置，深度100mm。
4.3.3.2将200mm长、直径12mm、采用三级钢制作的钢筋棍插入钻好的孔内，用于保证模板下口尺寸。
4.3.3.3模板支设前需将垫层上垃圾、杂物等用扫帚扫干净。
4.3.3.4模背楞选用50×100木方，间距25cm，每隔1米设置一道支撑，支撑于土壁进行固定，独立承台每侧设置六道支撑。
如下图所示。
4.3.3.5模板与模板背楞之间、模板背楞之间、背楞与支撑之间、支撑与垫木之间、垫木与土壁之间均要接触牢靠，上下两道背楞与模板之间应采用钉子连在一起。
4.3.3.6承台基础侧模板支设800mm高，通过控制进场混凝土坍落度以保证坡面斜度。
4.3.3.7第一次混凝土浇筑至独立基础顶端（即框架柱根部），待混凝土达到一定强度后进行框架柱及基础连梁施工。
4.3.3.8框架柱模板尺寸通过定位钢筋进行控制。
定位钢筋采用直径12mm的三级钢制作，长度30mm左右，用无齿锯进行切割制作，框架柱每侧焊定位钢筋两个。
定位钢筋焊接时应拉通线控制偏差。
4.3.3.9框架柱模板外侧用木方做背楞，并通过对拉螺栓及“3”型卡进行紧固。
4.3.3.10基础梁内侧采用顶模棍保证梁截面尺寸，间距不大于1000mm，顶模棍用直径12mm三级钢筋制作，无齿锯切割。
外侧采用木方背楞及对拉螺栓对模板进行紧固。
4.3.4质量要求及保证措施
4.3.4.1独立基础上口在模板安装完成后应拉通线进行调整，保证其轴线偏差在允许范围内。
4.3.4.2模板安装拼缝保证严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫等物，不突出模板表面，严防浇入混凝土内。
4.3.4.3在施工中必须严格按图纸、施工验收规范、作业指导书、规定的程序、技术方法、标准、成品保护措施进行操作，并及时填写自检、交接检记录，保证不合格材料不使用，不合格工作不出班组。
4.3.4.4模板安装允许偏差及检查方法表（表4-4）
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
5
相临两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
5，-0
4.4预埋件安装
4.4.1施工准备
4.4.1.1施工前应核对预埋件型号及其安装位置，保证埋件安装准确无误。
4.4.1.2施工人员用工手续、上岗证书、培训证书已准备齐全。
4.4.1.3组织施工管理人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。
4.4.1.4备齐施工中所需检测仪器，经检测部门检测合格，有合格证书。
4.4.1.5检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。
4.4.1.6工种交接检查记录应齐全,并有交接双方工长签字认可。
4.4.2施工工艺
筏板基础在上铁绑扎完成后便可以进行预埋件的施工。
独立基础无上铁钢筋，埋件采用通过L50×5的角钢及直径12mm的三级钢焊接，钢筋插入已浇筑混凝土的形式进行固定，详细见本方案第五节。
4.5混凝土工程
4.5.1施工准备
4.5.1.1检查各种设备、设施的工作状态，保证水、电不中断及补救措施。
4.5.1.2对钢筋和模板进行验收，对预埋件进行检查，作好隐蔽验收记录并签发混凝土浇灌令。
4.5.1.3确定混凝土浇筑死角和混凝土振捣的困难部位并进行标识。
4.5.1.4对施工作业人员进行书面和现场安全技术交底。
4.5.1.5清理模板钢筋内杂物。
4.5.1.6检查模板加固情况及钢筋支垫情况。
4.5.1.7准备好混凝土坍落度筒和试块模盒。
4.5.1.8夜间施工应检查夜间照明和施工通道。
4.5.1.9对安全设施进行检查。
4.5.2施工部署
4.5.2.1混凝土强度等级表（表4-5）
构件及部位
强度等级
备注
基础垫层
C15
图中注明的除外
基础底板
C30
图中注明的除外
楼板
C30
图中注明的除外
构造柱、过梁、圈梁等
C20
图中注明的除外
楼梯
C30
图中注明的除外
水箱及水池
C30
P6抗渗混凝土
标准构件
按标准图要求
后浇带
采用高一级的膨胀混凝土
4.5.2.2在混凝土施工期间，派专人对混凝土配合比、入模温度和坍落度进行核实、检测，并须由商品混凝土供应商代表、监理见证并签字，确保混凝土出罐温度、入模温度和坍落度完全受控并符合要求。
4.5.2.3按照规范规定要求进行混凝土试块的制作及养护。
4.5.3施工工艺
4.5.3.1混凝土入模
混凝土出罐温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。
混凝土运至现场后，应尽早入模，在浇筑过程中，发现混凝土的均匀性和坍落度有较大变化时，应及时上报；喂料前罐车应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀；暂时中断泵送作业时，搅拌筒应处于低转速状态。
4.5.3.3混凝土振捣
混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，混凝土振捣要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，避免漏振过振现象。
振捣混凝土插点采取“行列式”次序均匀排列移动，插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，即450～600mm之间，插点不宜紧靠模板，距离模板为150～200mm之间，并应严禁碰撞模板、钢筋、预埋件等。
4.5.3.4板面标高控制
在板面上纵横向每间距2m附加一根竖向10短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网焊牢，然后用水准仪将与浇筑面相差一个整数的标高抄于短钢筋上，用红油漆标明，浇筑过程中随时测量以控制板面标高。
4.5.3.5基础底板混凝土一次性浇筑到设计标高；独立基础按照独立基础阶梯位置分多次浇筑，其混凝土坍落度应控制在140mm-150mm，要在前一层混凝土初凝之前浇捣后一层混凝土，振捣棒插入前一层混凝土5cm。
4.5.3.6混凝土在浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，表面裂缝应在混凝土初凝前予以闭合。
4.5.3.7混凝土浇筑后、初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，以提高表面密实度，减少塑性收缩和表面水分蒸发，控制混凝土表面缝裂。
4.5.3.8当混凝土表面泌水消去后，再用木抹子抹压一道，以减少混凝土沉陷时出现的表面裂纹。
4.5.3.9混凝土浇筑完成后在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和两层草帘被进行养护，并按照规范规定要求填写测温记录及养护记录。
4.5.4质量要求及施工注意事项
4.5.4.1混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支撑架。
4.5.4.2现浇结构拆模后的尺寸偏差表（表4-6）
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置（基础）
15
钢尺检查
标高
±10
经纬仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2M靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
4.6钢结构施工方案
4.6.1施工准备
4.6.1.1对现场预埋件进行检查，确定其位置满足钢结构安装要求，若有不符合要求的应及时处理。
4.6.1.2施工人员用工手续、上岗证书、培训证书已准备齐全。
4.6.1.3组织施工管理人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。
4.6.1.4备齐施工中所需检测仪器，经检测部门检测合格，有合格证书。
4.6.1.6工种交接检查记录应齐全,并有交接双方工长签字认可。
4.6.2作业条件
4.6.2.1图纸中要求型钢柱下的C40无收缩细石混凝土已施工完毕并达到要求强度。
4.6.2.2现场平整，满足吊车进场作业要求。
4.6.2.3钢材概况表（表4-7）
标号
名称
截面
材质
备注
GZ1
框架柱
箱400X400x12x12
Q235B
GL1
框架梁
H500X250X12X25
Q235B
腹板开孔∅250@1000
GL2
框架梁
H400X200X8X12
Q235B
腹板开孔∅200@1000
GL3
框架梁
H500X250X12X25
Q235B
腹板开孔∅250@1000
GZ2
框架柱
箱250X250x10x10
Q235B
GL4
框架梁
H200X150X5X8
Q235B
4.6.3钢柱施工
4.6.3.1钢柱安装要点
根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、缆风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具，在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下，柱梁对接及设置安全防护措施等。
柱脚安装钢柱吊装
4.6.3.2吊点设置
钢管柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢管柱上端的连接耳板作为吊点。
为穿卡环方便，在深化设计时就将连接耳板最上端的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。
为了保证吊装平衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运。
4.6.3.3安装过程
a利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。
b起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度。
c起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。
d钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正。
e校正轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等控制项，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。
f钢柱之间的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将其割掉，并将焊接处打磨光滑，再涂上防锈漆，注意割除时不要伤害母材。
g每节钢柱的定位轴线应从阶段控制线引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高可按相对标高进行。
4.6.4钢梁安装
4.6.4.1吊点设置
为方便现场安装，确保吊
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