钻井队年度技术总结.docx
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钻井队年度技术总结
JH-CZ103队2010年度技术总结
2010年，我队围绕经理部下达的经营指标，在确保无安全事故和环境污染事的前提下，抓进度、保质量、降能耗，较好的完成了全年的工作。
一、工作量完成情况
2010年，侧钻103队截止目前共完成9口侧钻井，总进尺4507m，平均机械钻速3.74m/h。
2010年指标统计
完井时间
井号
建井周期
（d）
完钻
井深
（m）
进尺（m）
纯钻时（h）
机械钻速
m/h
纯钻实效
生产实效
搬迁安装
d
非生产时间
修理
h
复杂
h
等停
h
1.10
王80CZ
39
2405
495
234
2.12
25%
87%
6
116
0
4
2.16
浩28-3CZ
24
2690
466
120
3.88
21%
93%
4
38
0
0
3.15
马36斜4-8CZ
18
1515
279
86
3.24
20%
95%
5
10
0
11
6.02
王74斜-1CZ
36
2370
540
161
3.35
19%
90%
6
0
80
3
6.25
马56斜-1CZ
20
1680
400
70
5.71
15%
91%
5
7
46
0
8.27
王76斜-1CZ
55
3440
792
197
4.02
15%
71%
5
263
121
11.7
王76斜-1CZ2
70
3441
452
142
3.18
8%
59%
42
554
96
12.8
浩8-4BCZ
29
2310
653
199
3.26
29%
99%
4
2
6
12.29
马50斜1-3CZ
54
1846
431
88
4.89
7%
61%
6
4
5
504
0
平均
38.3
4507
3.74
18%
83%
5
2010年与2009年平均指标对比情况
年份
平均日进尺m
机械钻速
m/h
纯钻实效
生产实效
搬迁安装
d
2010
13.06
3.74
18%
83%
5
2009
13.64
2.58
22%
%71
6.75
对比
↓0.58
↑1.16
↓4%
↑8%
↓1.75
由上图可见，我队今年平均机械钻速比去年提高了1.16m/h，搬家安装准备周期下降了1.75天，生产实效提高了%11。
但是由于今年设备修理，措施等停，复杂情况的时间增加，特别是马50斜1-3CZ井遇溢流，王74斜-1CZ和王76斜-1CZ发生电测仪器遇卡，使得建井周期大幅度增加，使我队平均日进尺和纯钻实效比去年有所下降。
二、2010年取得钻井指标
1、6月份施工的马56斜-1井，完钻井深1680m，进尺400m，钻井周期20d，平均机械钻速：
5.71m/h，全井进尺只用了一根螺杆，实现了一趟钻完钻。
其中本井在6月18日还创造了单日进尺120.36米的管理局记录。
2、7月份至8月份施工的王76斜-1CZ井，完钻井深3441m，进尺792米，创造了管理局侧钻井井深记录。
三、2010年技术革新及应用
1、φ117.5mmPDC钻头在开窗侧钻定向井中的应用。
由下图可见，PDC钻头在复合钻进中平均机械钻速达5.73m/h，定向钻进平均机械钻速达2.20m/h，都比单牙轮钻头要提高很多。
今PDC钻头侧钻井中的应用做为我队QC课题获得了局二等奖，我队通过对PDC钻头的应用，明显提高了机械钻速，降低了单井成本，提高了生产时效。
我队通过在多口井中的实际应用，对目前PDC钻头的使用总结出了一些经验。
①目前使用的PDC钻头一般在潜2段或以上地层不易进行定向钻进，由于PDC钻头机械钻速高，而潜2段及以上地层地质较松软，难以稳定住工具面。
在此段地层定向钻进中通常还是使用传统单牙轮钻具组合进行定向效果更好。
②DM365PDC钻头最佳工作钻压一般为30KN。
定向钻进中如摩阻过大则易产生托压、憋压现象。
我们采取了调整泥浆性能，混原油，勤划眼，多做短起下等技术手段，增加了泥浆的携带性，润滑性，降低了摩阻，清洁了井壁，确保了PDC钻头定向施工的顺利进行。
③在稳斜钻进过程中，PDC钻头的机械钻速平均是单牙轮钻头2.6倍，但经常会出现降斜效果，反而延长了定向钻进时间。
特别在某些地层倾角与定向轨迹相差较大的井，会使得定向工作量更大，从而延长建井周期。
例如我队施工的王80CZ井定向工作周期长达17天，后来使用双Φ112mm钻挺扶正器稳斜钻具组合，取得了一定效果。
④由于PDC钻头齿的材质很脆，井下的一个小件金属落物就往往会对钻头产生严重破坏。
因此在施工中要格外的注意防止井内落物，我队通过采取在起下钻时在喇叭口上装胶皮垫圈的办法有效的防止了井内落物事故发生。
钻头
φ118mmYC427单牙轮钻头
φ117.5mmDM365PDC钻头
完钻井深m
井号
复合进尺
钻时h
机械
m/h
定向进尺
钻时h
机械m/h
复合进尺
钻时h
机械m/h
定向进尺
钻时h
机械m/h
王80CZ
83.38
38.4
2.17
103.5
100.7
1.03
280.6
57.8
4.85
2405
浩28-3CZ
56.68
23.9
2.37
43.73
37.2
1.18
304.9
49.6
6.15
26.1
9
2.9
2690
马36斜4-8CZ
81.61
38.1
2.14
32.69
11.2
2.92
162
34.4
4.71
1515
王74斜-1CZ
353.3
55
6.42
162.2
82.4
1.97
2370
马56斜-1CZ
290.9
37
7.86
104.1
36.3
2.87
1680
王76斜-1CZ
115
41.7
2.76
59
31.6
1.87
595
116.2
5.12
9
7.7
1.17
3440
王76斜-1CZ2
94
48.8
1.92
56
44.8
1.25
288
47.7
6.04
3441
浩8-4BCZ
177
63
2.81
106
49.2
2.16
350
79.2
4.42
17
8.2
2.07
2310
马50斜1-3CZ
367
61
6.02
61
27.5
2.22
1846
平均统计
2.36
1.74
5.73
2.20
2、斜向器定向精度的提高，我队今年把提高斜向器定向精度做为QC课题，并获得了局QC成果一等奖。
针对开窗点的井斜、井深、裸眼段长，具体分析选定合适的斜向器定向方案。
比如对开窗点井深、井斜较小的部分井进行了人工定向，节省下了定向费用，并通过各种技术措施使方位误差减小在30度之内。
通过对斜向器定向精度的提高，减少了侧钻井施工中定向钻进耗时，从而提高了机械钻速，减少了建井周期。
3、10月份在王76斜-1CZ2井施工中，在原王76斜-1CZ井2988.43米处进行了裸眼侧钻，并成功的脱离了老井眼。
是江汉油区φ118mm钻头在小井眼裸眼井段中侧钻的首次成功实施。
三、2010年度主要发生的井下复杂情况及分析
今年共处理井下复杂用时54天，事故时效：
18%，具体原因分析如下：
1、马50斜1-3CZ设计井深1776m,3月28日开钻，3月31日钻进至1554m新下2层位发生溢流，进行关井,关井后套压迅速涨至15Mpa。
分析为周边对应层位注水井压力高，停注时间太短泄压缓慢，导致新下2层位发生溢流。
周边2口对应同层注水井马50斜1-4井套压为21.5Mpa。
分析：
这起溢流事件提醒我们今后在进行侧钻井施工前，首先要落实周边同层位高压注水井提前停注，提前泄压，确保侧钻施工安全顺利进行。
2、王74斜-1CZ井在5月7日脱离老井眼钻进中，钻至1873.29米发生螺杆断脱事件。
该井开窗点井斜25度，采取斜向器人工定向。
在脱离老井眼钻进中振动筛返出大量老井套管锈皮和少量水泥，同时出口返出物中还发现少量的金属片，推断是由于钻头在套管上切割产生的，从打捞出来的钻头破损情况也可以证实这点。
分析：
由于该井在人工定向上发生偏差，与老井套管轨迹重合，因此脱离老井眼困难，同时根据该井段出口返出物判断固井水泥胶结质量不好也是造成没能顺利脱离老井眼的原因之一，因此造成螺杆紧贴套管发生了蹩断。
这件事对我们今后工作的教训，一是定向方位的精确，选择合适的开窗角度，合适的定向方式。
二是司钻的操作，司钻在脱离老井眼钻进中也要注意控制钻压和转速，在出窗口后初试阶段钻进过程中要控制钻压，利用斜向器的斜面的托举力将钻头开出老井眼，见到地层砂后在逐步的加压钻进，切记加压过大导致钻具滑落老眼或者蹩断螺杆。
3、马56斜-1CZ井6月19日完钻后电测，20日下入通井管柱后洗井坐岗工发现出口返出有清水和少量油花。
用比重为的泥浆1.22g/cm循环2周后仍发现有大约小指头粗细的溢流，溢流层位为新下3。
替40方比重1.30g/cm泥浆进行压井，循环后停泵没有发现在溢流。
由于6月21日没有固井车，21日套管入井后等到22日下入送套钻杆到设计深度后悬挂器坐封丢手，利用比重1.30g/cm泥浆洗井循环，出口返出部分泥浆有被水侵的迹象。
22日固井,水泥注入量5.4m3,平均比重为1.90g/cm，顶替量7.8m3。
顶替碰压之后，用400l/min排量洗井1小时洗出多余水泥，开井候凝。
23日测声幅在喇叭口上40米位置遇阻，钻完水泥塞之后井口仍有溢流。
分析：
这次固井事件主要原因是由于地层的溢流将固井水泥浆顶出了环空，导致固井质量出问题。
地层流体中的地层水会对泥浆不断稀释导致比重下降，使得压井效果不好。
在今后遇见有溢流的井固井施工后可以采用关井候凝或关井打压候凝，可避免类似情况发生。
4、今年我队发生2起井下落物事故，一、王80CZ小件落物落入套管内，造成侧声幅仪器遇阻。
二、王76斜-1CZ井螺丝落入井内，造成进尺速度下降，单牙轮钻头起出后发现磨出凹槽。
分析：
侧钻井施工中井下落物很容易发生井下事故，而且打捞很困难。
5、王74斜-1CZ井在5月26日至29日完钻电测期间，咖玛曲线仪在2305m遇卡，声波仪在2315m遇卡，遇卡层位为潜33，岩性：
灰褐色油斑粉砂岩，井斜34度。
采取下φ101.6开窗捞筒至仪器遇卡点上部进行冲洗后，再下钻将仪器赶至井底后进行打捞，所进行的2次仪器打次捞均一成功。
6、王76斜-1CZ井8月18日至27日完钻电测期间，卡电测仪器3次，均为声波仪，卡点深度分别为3227m、3228m、3237m，卡点层位潜31，岩性：
褐灰色油迹粉砂岩，井斜36.7度。
采取下φ101.6开窗捞筒至仪器遇卡点上部进行冲洗后，再下钻将仪器赶至井底3440m后进行打捞，所进行的3次仪器打捞均一次成功。
7、王76斜-1CZ2井10月7日至9日完钻电测期间，声波仪于3247m遇卡，卡点层位为潜31，井斜为49度，岩性：
褐灰色油迹粉砂岩厚。
下φ101.6开窗捞筒冲洗下探仪器至井底3441m捞获声波仪。
8、王76斜-1CZ2井10月14日陀螺测斜仪下放至井底上提至3247米时遇卡，活动解卡无效，卡点层位为潜31，井斜为49度，岩性：
褐灰色油迹粉砂岩厚。
17日进行穿芯打捞下至3132.34米遇阻，活动下行至3137.47米时电缆断脱，约110米电缆连同陀螺仪落入井内。
19日下φ61mm外钩捞矛，捞获电缆94.9m。
11月2日使用φ101.6开窗捞筒坡口部分铺设合金，划眼下探仪器至井底3440m，捞获陀螺仪。
分析：
今年下半年以来，完钻电测卡仪器事故频发，电测仪器遇卡位置均为砂岩，且井斜都超过30度。
针对这总情况，我队在今后的工作中要做好以下几点：
①钻井过程中严把井身轨迹质量关，确保全角变化率不超标，有利于电测和下套工作顺利进行。
②在钻进砂岩段要勤划眼，多短起下，保证井眼扩大率达到%5和井壁、井底的清洁。
③使用好固控设备，振动塞运转率100%，除砂器运转率80%，离心机使用率50%以上，泥浆固相含量小于8%，含砂量小于5%。
④及时调整泥浆性能，控制失水≤5ml，调整泥浆结构，使其具有良好的携砂和润滑性能。
四、2010年开展的主要工作
1、质量管理
今年我队的螺杆和钻头的使用寿命比去年有所提高，主要原因是由于更换了质量较好的螺杆和大量的使用了PDC钻头。
（1）强化钻具管理
今年我队的钻杆损坏情况比去年严重，主要原因如下
1由于一直使用的是盐水泥浆，对钻杆腐蚀很大。
2钻杆搬家时没有护丝保护，部分钻杆丝扣端面碰坏
3完井后钻杆没有及时清洗、抹丝扣油，部分钻杆丝扣锈蚀严重，液压钳无法带满。
4钻杆通径工作纯在避重就轻，部分钻杆长期不用，内壁结垢严重。
5拉大钳，甩单根操作不当，导致部分钻杆发生弯曲变形。
很多井下复杂情况和事故都是由于钻具出问题而产生的，目前我队虽然还没发生类似情况，但是如果再这样下去难免会不出问题，今后我队对钻具要进行强化管理，对钻具使用要求是“四勤”、“三净”、“二标”、“一紧”。
“四勤”即勤检查，勤错扣，勤倒换，勤清洗；“三净”即钻具本体干净，丝扣端面干净，丝扣油干净；“二标”即标准丝扣油，标准管规过径；“一紧”即按标准扭矩双钳上紧。
②强化资料管理
今年我队在施工中，严格按公司资料管理要求，详实规范的录取和填写各种资料报表。
达到了资料全准率达到100%，数据全准率100%
，全年无一起工程事故。
并在王76斜-1CZ2井中实施了精确打捞，获得了甲方的好评。
③强化进度管理
我队一直遵守着开工前先进行设计交底，后制定施工运行方案，并根据施工运行方案进行施工的制度。
在钻井施工过程中，严格按钻井技术规定要求班组进行划眼、短起下等辅助作业。
严格按施工设计要求对泥浆性能进行测量，维护，根据部分复杂井况对泥浆进行调整。
严格按设计要求对每口井的井身轨迹进行考核。
今年我队在固井前工作做的细，认真通井，划眼，下井套管严格认真检查，认真丈量，通径，因此下套管工作都进行的比较顺利，水泥返高都达到设计要求，测声幅显示固井质量都达到合格。
由于我队一年以来一直坚持着这样的工作，全年无一起钻具断脱刺漏事故，无一起卡钻事故，无一起井控事故，无一起工程事故。
实现了，合同履行率100%，井身质量合格率100%，固井质量合格率100%，资料全准率100%，获得了甲方单位的好评。
2、强化井控，保证安全.
2010年度，我队继续以井控工作为首，有条不紊的开展工作，切实做好一、二级井控。
坚持做好开钻前，钻开油层前的防喷演习，做好每一口井的井控以及应急预案，加强开钻和日常井控检查，并取得了一定的成效。
例如在马50斜1-3CZ井施工中，晚上11点半钻进至1554m新下2层位突然发生溢流0.5m3，班组在司钻的指挥下迅速按事先演练过的关井程序进行了关井,关井后套压迅速涨至15Mpa。
这次溢流事件从发现到关井全过程只用了3分钟。
3、加强员工素质教育，岗位技能培训
一年来我队积极开展员工培训，采取了签订师徒合同一对一传帮带，制定每周二次课程表。
讲课内容涉及理论技术、行业标准、安全案例分析、法律，还请来四机厂技术员讲设备管理，保养，请利达老师傅来教泥浆循环系统维护保养安装，全队在井上工作任务不重的时候开展技术比武，有奖知识问答等一系列活动。
通过一直以来不间断的培训工作，使员工素质有了显著的提高，部分老员工都逐渐的走向了司钻副司钻的岗位，大多数新来员工也很快适应了岗位，没有发生因为施工人员新老交替过快产生的延误生产的情况。
五、2010年主要存在问题
1、存在的问题
（1）钻具老化腐蚀程度日益严重，缺乏防腐处理措施；
（2）对钻井液监测处理力度不够；
（3）施工过程中对井下地层情况了解不够，对施工风险缺乏有效评估；
（4）对井下复杂情况预防措施不足，处理复杂情况的能力有待加强。
2、针对存在的问题，下步改进措施是：
（1）进一步加强钻具管理，强化钻具检测、检查，严把入井钻具质量关；
（2）坚持每口井开钻前，和钻开油层前送泥浆去泥浆站进行检测，优化饱和盐水泥浆体系，保证泥浆质量；
（3）在施工过程中强化风险评估，制定预防和应急措施。
做好井眼准备工作，对于周边有高压注水井和钻井过程中出现井漏、溢流等复杂情况的井必须达到施工要求后再进行下步作业；。
（4）加强学习和信息收集，逐渐总结出适合小井眼的复杂情况处理经验。
六、2011年工作重点：
2011年我队在技术上将继续坚持210年好的做法，总结前期工作的得与失，努力做好以下几点：
1、加强技术学习，加强施工人员专业化培训，积极吸收消化国内外先进侧钻技术，将103队打造成一只侧钻工艺专业化强，能打硬仗的队伍。
2、加强管理，提前做好电测，固井等关井工序的井眼准备工作，降低复杂、事故时效。
3、扩展施工领域，及时收集相关信息，学习国内外成熟经验，开展φ139.7mm套管侧钻水平井工艺研究。
4、开展小井眼侧钻工艺配套的泥浆优化工艺研究，通过实践总结出一套适应我们小井眼侧钻工艺的泥浆性能指标。
回顾2010年的工作，我们在看到成绩的同时，也应该看到我们的不足，在以后的工作中，我队将进一步总结经验，做好各项技术措施的制定和落实，不断追求技术进步，同时，也真诚希望公司领导和同行对我队的技术工作多提宝贵建议，以促进我们不断进步和提高！
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