塑钢耐火门窗施工方案.docx
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塑钢耐火门窗施工方案
第七章施工现场安全管理制度36
第一节施工工人进场要求36
第二节现场文明施工措施及要求36
第一章工程概况
第一节工程概况
1.工程名称：
2.建设单位：
3.设计单位：
4.监理单位：
5.工程建设规模：
6栋高层建筑
第二节施工内容
建筑总面积：
170,000平米。
其中地上120,000平米及地下室50,000平米。
第三节编制依据
1.ZZX门窗工程招标文件
2.XX门窗工程设计方案图
3.《建筑装饰装修工程质量验收规范》中华人民共和国国家标准GB50210-2001
4.《塑钢门窗》中华人民共和国国家标准GB/T8478-2008
5.《住宅建筑门窗分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003
6.《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003
7.《工程测量规范》GB50026-93
8．《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DBJ01-83-2003
9.《建筑高处作业安全技术规范》JGJ80-91
10.与建筑有关的法律、法规及强制性条文
第二章确保工期的技术措施
1．组织保证体系
本工程实行公司决策层成立工程指挥部、公司管理层对口负责、项目经理部具体实施的三级组织保证系统、保证施工进度计划有序进行。
组织保证体系图
信息反馈
制定总工期
信息反馈信息反馈
编制总施工进度计划
编制分项施工进度计划
下达分项工程月、周进度计划下达分项工程月、周进度计划
实施月、周计划实施月、周计划
2．人员素质保证
公司将委派资深设计师进行施工图深化设计。
委派从事门窗施工多年、管理经验丰富、具有国家壹级项目经理资质的工程师担任项目经理。
选派技能过硬、作风过硬、纪律过硬、有着丰富高层幕墙、门窗施工经验的施工队伍。
3．管理制度保证
我公司经国际ISO9001质量体系认证，有着规范、严格的管理制度，公司所属人员在施工过程中应严格按照管理制度执行，并制定本工程措施。
①项目部建立生产例会制度，每周一上午召开工程例会，针对工程施工进度、质量、安全及总包、监理的要求等内容，检查上次例会以来的计划执行情况，及时解决影响进度的有关问题，确保周进度计划如期实现。
②项目部建立各分管口每日碰头会制度，项目经理每日下班后组织召开项目部各分管口及安装队长参加的碰头会，对一天来进度计划执行情况进行落实，协调解决各环节上出现的问题，该加班必需加班，日进度计划绝不能滞后，并迅速布置第二天的人员调整方案。
4．技术保证
①公司组织以设计、技术、工艺等职能部门为主的技术保证班子，负责解决施工中的图纸问题、交叉施工问题、交接口问题等，保证施工顺利进行。
②采用新技术、新工艺、新材料、新设备，保证雨季施工顺利进行。
③进驻现场，抓好测量校核及设计分格调整，确保加工与安装准确无误，保证施工进度计划落实。
5．质量保证
①在质量控制方面，采用“样板引路”方法。
项目部进场后，首先学习监理规划要点，同总包、监理共同制定关键工序，关键部位质量控制点、监理旁站点。
施工全过程中的每一道工序、每一个环节全部实行“样板”制。
样板完成后，必须申报监理、设计、总包代表，经联检通过后，再全面展开施工。
②施工中各小组、各工种要认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的“三工序”活动。
③加强“三检”制，要牢牢把握施工质量，事前、事中、事后的三阶段控制，保证大面积展开施工同样板施工质量上一个样，以质量保进度。
6．材料进场保证
①总体材料进场计划，根据现场实际条件编制月、周、日材料进场计划，计划要求准确无误，并根据施工形象进度随时进行调整。
②施工现场保证合理数量的材料储备。
7．机具设备保证
本工程采用先进的安装设备，以提高安装效率，为保证施工机具设备在施工过程中运行的可靠性，我们采取以下措施：
①加强对机具设备的维修保养，对机具、设备易损件有合理数量的备存。
②加强对机具设备的使用管理，保证机具设备使用完好。
③配备充足的机具设备，并坚持每日检查制度。
8．人力资源保证
按人力资源组织配备，我公司共安排1个门窗安装队。
按工艺流程有序进场施工。
施工高峰期达到30人，按目前进度计划足以满足需求。
在施工中项目部将根据现场情况随时调整，如果人力资源出现紧缺，公司将立即进行调配，以保证施工进度计划顺利进行。
劳动力计划表见第五章。
9．项目管理组织机构
第三章材料进场及劳动力计划的安排
第一节主要材料进场计划
根据甲方所给出的施工时间节点，将施工所用的主材排出时间表
序号
材料名称
安装时间
备注
1
钢副框
进场后45日内
安装时间周期为理想状况，我司可根据甲方要求和场实际情况进行调整。
2
塑钢防火窗主框
根据甲方要求按时送达安装周期45天
3
玻璃
主框安装完毕后40天
4
五金件、耐侯胶、胶条
主框安装40日内
第二节劳动力计划的安排
根据该工程外窗工程特点，在劳动力组织方面必须根据现场的实际进度情况与现场施工作业条件的具体情况，进行科学合理的组织施工人员，高峰期施工且可展开工作面达到最大30人。
1、签约后，项目经理各1名、技术员1名、施工员1名、质量员1名、安全员1名、
2、工地总人数：
管理人员5名+施工人员20名=25名
2、编制劳动力计划表（见后附图表）
劳动力计划表单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
测量放线
钢附框安装
主框安装
玻璃、安装
打胶、清理、调试五金
收尾
竣工
测量员
4
2
2
施工队长
1
2
2
2
2
2
电工
电焊工
副框安装工
2
20
塑钢窗框安装工
20
玻璃、窗扇安装工
15
打胶工
10
5
杂工
1
1
1
4
4
2
共计
8
25
25
21
16
9
第四章施工现场管理措施
第一节施工技术准备
1．施工技术准备
（1）设计图技术交底及图纸会审
在图纸和正式的施工图纸后，将组织项目有关专业人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，掌握节点要求、设计分格特点、熟悉设计采用的新技术、新方法，同时核查设计提料单、加工定货单准确无误，并将阅读图纸中发现的问题整理，形成图纸自审记录提交设计院和深化设计师，在设计交底时逐一解决，设计交底后及时整理形成设计交底记录，各方会签后形成施工依据。
（2）技术资料准备
首先进行施工图纸准备：
为业主、总包、监理、项目部、施工队提供二次深化设计施工图纸各1套。
项目部管理人员、施工队现场技术管理人员对图纸设计要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂。
拟出本工程的规范、标准、目录，并确保其有效性，根据拟出的目录补充购买相关书籍，并建立管理制度。
调整投标施工组织设计，编写各项工程施工方案，编写季、月施工进度计划。
编写施工安全技术质量交底卡。
与施工队签定安全、消防、质量、进度、文明施工保证协议，绘制现场施工临建临电设施平面布置图。
收集相关方案、资质、材质检验报告、产品质量保证合格证等相关资料。
（3）施工现场材料见证取样试验送检准备
由施工方试验员、材料员、会同现场监理共同取样，并出具各种材质的产品合格证、检验报告、资质、说明书等一同向监理报验。
提前完成材料提料计划及材料试验，及时做好施工试验及施工报验。
2．施工测量准备
现场实测实量原结构实际尺寸为设计提供数据，与总包联系办理工序交接，向总包要土建建筑标高、轴线基准点。
随土建结构进度提前做副框安装定位测量放线准备。
第二节施工人员准备
1．项目部管理人员进场准备
项目部管理人员进场前与总包办理好相关手续，准备好上岗证明，按各自岗位职责做好进场工作准备。
2．施工队伍进入现场准备
施工队伍进驻现场后，要求遵守施工现场的规章制度，签定劳务合同、安全协议。
队长、技术人员、质量管理人员要认真审图，弄清设计意图及施工组织设计，遵照施工组织设计，按施工现场平面布置图指定位置堆放进场施工材料。
第三节施工平面图布置
1．施工平面图说明
1.1施工平面图设计原则：
a）尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理；
b）合理组织运输，保证运输方便畅通。
c）各种生产生活设施应便于工人生产生活。
d）满足安全防火、劳动保护的要求。
1.2施工平面图设计内容：
本工程施工平面图具体内容包括：
施工区域范围、施工用各种临时道路、临时设施布置、各种材料堆放及生产工艺设备布置场地。
本工程施工所需的临时设施主要有：
项目部办公室、库房、临时材料堆放地等。
a）项目部办公室：
因本工程不提供，我司可在施工现场附近采用租用民房的方式自行解决。
b）工人宿舍：
租用总包房临建宿舍。
c）材料临时堆场：
大件材料，无法置于仓库的必须设临时堆放地，做好周边维护和铺垫材料，悬挂标示牌。
为不浪费临时用地，我司将严格按材料进场计划进料，做到工地不积累过多的余料，尽量减少仓库的占地。
每楼层的材料临时堆场由总包方指定。
2．施工平面图管理规划
根据场地情况和专业工程施工要求，某一块场地可能会适应一个或几个专业化工程使用，但施工中，一个专业施工只能使用一块场地，在施工前我司将对使用场地合理分配，满足施工要求。
第四节施工现场临建设施准备
1．施工现场临建设施平面布置依据及说明
现场环境:
考虑到该工程地理位置、现场情况及工期较紧等因素，为了缓解这一矛盾,配合总包方缩短整体施工工期，安全、优质、高效早日将工程交付甲方使用，公司决定对施工现场进行如下布局:
（1）.施工工人员食宿问题
a）住宿:
总包提供住宿，需施工队负责相关费用。
b）午饭:
午饭则采用定点送餐制，由有资质的餐馆每日送到现场指定地点，工人统一用餐。
（2）.现场卫生问题：
卫生（包括施工及生活垃圾的处理）。
施工垃圾：
主要有各种包装材料、工艺施工废料两大类。
在每个楼层设置专用收集袋，分类收集。
废胶筒头及废钉、废塑料胀管采用小桶，包装纸采用包装袋，由操作者随时收集，并由专人统一放到总包指定的垃圾堆放处，做到活清料净。
生活垃圾：
施工人员大小便，使用总包卫生间，其卫生管理听从总包安排。
由于现场不安排住宿及做饭，生活垃圾主要产生在午餐：
采用定点、统一送餐、用餐制，餐后由专织人员负责场地卫生清理。
（3）.施工用电、用水及消防布局
a）施工用电:
包括动力用电和照明用电两类。
利用总包结构施工阶段的总电箱系统,按总包指定接口位置布置，引到施工用的总配电箱，电源距作业面最远不超过50m，我方自备符合总包规定的配电箱，配备计量装置，按照施工顺序流水使用每施工层布置所需配电箱，并留出备用和办公用电等使用的电箱.
b）施工用水:
包括现场施工用水、消防用水及生活用水。
暂考虑结构施工阶段临水管线。
由于施工为干作业，且大部分加工件在加工厂完成，现场没有施工用水,只需日常生活饮水。
c）日常生活饮水：
施工期间的饮水，由于我方施工为干作业，因此日常饮用水采用总包提供的饮用水源；消防用水：
使用总包消防系统。
d）施工消防布置：
在施工现场，设置一定数量的灭火器。
在库房和加工厂地内也需设置。
在施工过程中，如有电焊等明火产生的工作地方，配置灭火器及水桶并配备看火人。
第五章施工技术方案
第一节施工复测及尺寸核实方案
一、准备工作：
1、熟悉图纸和有关资料。
2、掌握质量标准、熟练使用仪器。
3、检查测量仪器是否有年检合格证。
4、检查总承包方水平线、垂直线、结构线的情况。
5、请总承包方提供控制线图。
二、进行技术交底和安全交底：
1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。
2、施工过程中安全交底。
3、项目部有关人员参加。
三、施工测量的依据：
1、平面图、立面图、节点大样图。
2、工程建筑图、结构图。
3、总承包单位提供的内控点布置图。
四、资料汇总：
1、技术交底记录
2、尺寸复核记录。
3、自检记录。
4、专检记录。
第二节塑钢门窗安装方案
一、施工准备
施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键，是保证设计、生产、施工的基本保证。
1．1技术准备：
深入消化建筑、结构施工图纸，了解建筑上关键位置，特殊部位的技术要求，预先对在即将开始的施工图设计中，可能出现的问题，做好技术储备。
针对本工程的材料选择要求以及荷载的要求，做好材料采购前的资料整理工作，如玻璃、铝型材、密封胶等主要材料以及主要五金配件。
由设计负责人对即将赶赴工地参与施工的人员，进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。
1．2生产准备：
由生产调度人员按照甲方及总包方计划下发的生产计划，制定出合理的生产计划，加工生产班组，按照设计人员下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。
1．3施工准备：
进场安装前，准备好临时设施（库房、办公、材料堆放场地）及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。
将工具、电箱等工地所用工具在完好的情况下运到工地；
把人员住宿、交通安排妥当。
2、门窗施工方法：
工程主要是将成品进行整窗上墙安装。
塑钢窗和玻璃均在公司加工车间完成。
各阶段的施工方法及技术如下：
为了保证整座大楼塑钢窗的安装效果，我司将采取如下措施控制好质量：
2.1、工人监理及质量检查和控制：
2.1.1、门窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其安装误差控制在±2.0mm，门窗框槽口宽度、高度≥2000mm，其安装误差控制在±3mm；
2.1.2、门窗框槽口对角线尺寸≤2000mm，其安装误差控制在±1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸＞2000mm，其安装误差控制在±2mm；门窗框、扇各相邻构件装配间隙≤0.3mm，同一水平高低差≤0.3mm。
2.1.3、门窗框、扇配合严密、间隙均匀。
其扇与框的高度允许偏差±1.0mm。
2.1.4、门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
2.1.5、开启性能：
开闭力不应大于50N。
2.2、门窗存放
2.2.1、门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm。
2.2.2、门窗应竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。
2.3、测量放线：
2.3.1根据总包提供的建筑标高线、墙体控制线，及轴线为基准，根据施工图纸要求确定副框安装位置：
（1）根据总包提供的轴线采用经纬仪沿建筑标高引门窗洞口左右控制线。
（2）根据建筑标高线引副框安装标高线两侧两点，确定副框的安装标高，（3）根据墙体进出线引窗口下侧两点确定副框的进出位置。
2.3.2外墙大面积完成后，总包单位弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及洞转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；
2.3.3窗框的安装位置由安装工根椐已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求，窗框与钢副框用镀锌铁片+ST4.8*19的自攻钉固定，水平度用水平尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线保证槽口对角线差≤1.5mm。
2.4.门窗框安装：
钢副框与墙体之间用￠8*80的塑料胀钉固定，胀钉的角距不大于150mm，间距不大于500mm。
副框安装进出理论居结构外皮3.5CM（根据图纸和墙体控制线确定）。
副框与墙体间的缝隙，上口和侧口采用聚氨酯发泡胶填充,下口采用防水水泥砂浆填充。
等钢副框与墙体之间缝隙填充完、窗口防水做完、外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，然后按照施工方案图上的安装节点上墙安装，塑钢主框与钢副框之间用聚胺脂发泡胶填塞，填嵌应饱满密实。
塑钢主框与钢副框之间采用镀锌铁片+ST4.8*19的自攻钉固定。
2.7．调整、清洗
2.7.1在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洗铝框及玻璃；
2.7.2窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染主框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；
2.7.3对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。
2.8．安装质量控制：
2.8.1塑钢门窗安装质量必须符合《塑钢门窗工程设计与施工规定》及有关施工规程要求；
2.8.2窗框四周采用镀锌铁片+ST4.8*19的自攻钉与钢副框固定，距端不大于180mm，中间距离不得大于500mm，或合同规定的范围以内
2.8.3主框安装前应满足外墙装饰大面积完成后安装，以减少外墙施工作业对主框的破坏污染
2.8.4在外墙全部完成后开始打外墙胶，需借助外装吊篮，我司等外装完成后马上安排打胶作业，每个吊篮需半天完成。
2.8.5在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于门窗框同外墙接缝满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；密封胶的截面宽度控制在15mm-20mm之间。
2.8.6窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装扇部位应安塞密封条。
第三节塑钢门窗施工工艺
一、施工工艺总流程图
见后附图表
二、门窗作业现场施工工艺
1.针对板桥一期保障房项目工程我司特制定以下规范，并严格按此规范执行。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准在发行时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各部门应寻求使用最新版本的可能性。
1总则
1.0.1为保证门窗安装施工的质量,做到技术先进,经济合理,安全可靠,制定本规程；
1.0.2本标准引用GB/50210门窗安装及验收规范，适用于公司生产门窗的安装与验收；
1.0.3建筑门窗的安装与验收，除应按照本标准规定的规程执行外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定；
GB5237－2008建筑型材的基材、阳极氧化和着色、电泳喷涂、粉末喷涂、氟碳喷涂；
GB5237－2004隔热型材
JG/T（124-131）-2007建筑门窗五金件；
GB15763.2-2005建筑用安全玻璃第2部分钢化玻璃
GB9963-1998夹层玻璃；
GB11944-2002中空玻璃；
GB11614-1999浮法玻璃；
JC/T536-94吸热玻璃；
JC433-1991夹丝玻璃；
JC/T187-2006建筑门窗用密封胶条；
JC/T635-1996建筑密封毛条技术条件；
GB/T16776-2005建筑用硅酮结构密封胶；
GB/T16776-93硅酮建筑密封膏；
GB/T3882-1999窗纱型式尺寸；
GB/T3883-1999窗纱技术条件；
2门窗质量要求
2.1门窗材质要求
2.1.1门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准的有关规定；
2.1.2除应按照本标准规定的规程执行外，尚应符合国家下列有关标准、规范的规定；
GB8478-2008铝合金门窗；
2.1.3门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板、钢副框等，应符合下列要求：
2.1.3.1紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板、钢副框等，应进行表面防腐处理；
2.1.3.2紧固件的镀层金属极其厚度应符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》、（GB5269）表2及表3的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定；
2.1.3.3五金件型号、规格和性能均应符合现行的国家标准的有关规定；滑撑、铰链不得使用铝合金材料；
2.1.4钢副框与墙体采用8*80尼龙胀丝固定，主框与钢副框采用自攻钉固定。
2.1.5组合窗及门连窗
2.1.5.1组合窗及门连窗应采用统一的型材形式，外窗的拼樘料截面尺寸及形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风值；
2.1.6尺寸测量方法
型材的截面尺寸采用相应精度的游标卡尺、型材的长度尺寸卷尺等工具测量。
2.1.6.1外观质量检验方法
应采用目测法在自然光下检查，不使用放大器。
对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。
2.1.6.2检验项目
每批型材要求厂家应提供化学成分及相关指标的检测报告,必要时送检.重点进行各项尺寸、外观质量的检查。
2.1.7玻璃及玻璃垫块的质量应符合下列要求：
2.1.7.1玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品的有关规定，并应有出厂合格证，中空玻璃应有检测报告；
2.1.7.2玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小10mm；
2.1.7.3玻璃垫块应选用邵氏硬度为70∼90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料，其长度宜为80∼150mm，厚度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，并宜为3∼4mm；
2.1.8门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性；
2.1.9与塑钢型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与塑钢型材具有相容性或作隔绝防护；
2.2门窗质量要求
2.2.1门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合现行的国家标准的有关规定；门窗的抗风压、气密性能、水密性能、隔声性能和保温性能五项基本物理性能应符合铝合金门窗对这五项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检验报告及门窗产品出厂合格证；
2.2.2门窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度，其间隙应符合表2.2.2的规定；
表2.2.2
墙体饰面材料
洞口与窗框间隙（mm）
清水墙
15
墙体饰面抹水泥沙浆或贴马赛克
15∼20
墙体饰面贴釉面瓷砖
20∼25
墙体饰面贴大理石或花岗岩板
40∼50
注：
窗下框与洞口与窗框间隙可根据设计要求选定。
2.2.3门的构造尺寸应符合下列要求：
2.2.3.1门边框与洞口间隙应符合表2.2.2的规定；
2.2.3.2无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10∼15mm，带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5∼10mm；见表2.2.3.2
门的构造尺寸
比洞口高度（mm）
无下框平开门门框的高度
大10∼15
带下框平开门或推拉门门框高度
小5∼10
2.2.4门窗不得有角部开裂、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能；
2.2.5五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准的有关规定；
2.2.6门窗表面不应有影响外观质量的缺陷；
2.2.7密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象；
2.2.8门窗成品包装应符合国家现行标准的有关规定；
2.2.9尺寸测量方法
2.2.9.1洞口及门窗的外观尺寸采用相应精度的游标卡尺、型材的长度尺寸卷尺等工具测量。
2.2.9.1外观质量检验方法
五金件及密封条装配应采用卷尺及目测法检查；
2.2.9.2检验项目
每批外购件要求厂家应提供化学成分及相关指标的检测报告,必要时送权力机关检测；
3施工准备
（1）、墙体、
升级会员 