公路桥梁盖梁首件施工方案17页.docx

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公路桥梁盖梁首件施工方案17页

XX至XX（XX界）高速公路XX

盖梁（首件）施工方案

XX公路工程有限公司

XX高速XX项目部

二O一一年十月

窗体底端

盖梁首件工程施工方案

一、编制依据

1、国家和交通部、XX省现行的有关设计、施工、验收规范、规程和标准；

2、新建XX至至XX（XX界）高速公路土建工程施工招标文件（招标编号XMB-HD-2010-07）；

3、新建XX至至XX（XX界）高速公路土建工程施工合同文件（XX）；

4、新建XX至至XX（XX界）高速公路两阶段施工图设计图纸；

5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；

6、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；

7、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；

8、《XX高速公路标准化管理实施细则》（路基桥梁）；

9、《XX高速公路工程管理办法》；

10、业主下发的有关文件及我公司以往施工类似工程的施工经验。

二、首件工程的意义

首件工程认可制是按照“首件示范、样板摊广、预防为主、先行试点”的原则，抓住首件工程的各项质量指标进行综合评价。

总结质量控制、安全文明施工经验，完善施工工艺，细化施工方案，建立分项工程形象的、直观的、必须达到的“优质工程”标准。

并将首件工程中的每一个工序作为首件工序，对每一道工序制定作业指导书和施工工艺方案，按照严格程序进行策划、修正、实施、验证总结，成熟后进行推广实施。

通过全面推行首件工程认可制，以首件工程样板示范，引领后续同类工程的标准化施工，以提高项目的施工工艺水平和技术质量管理水平，提高功效，确保质量，创造更多的精品工程。

三、首件工程的目的

1、确定施工方法、施工工艺是否可行，是否合理及存在的不足。

2、确定施工各环节的时间，为下步工程施工计划提供经验。

3、确定施工机械组合能不能满足施工要求。

4、确定模板的质量、安装、支护方法是否满足结构尺寸精度要求。

5、确定混凝土施工配比控制和坍落度是否满足施工要求。

6、确定施工完成后的结构物各项检查指标是否达到规范要求。

7、总结施工、质量、安全控制等各方面经验，

四、工程概况

XX至XX（XX界）高速公路XX段路线位于XX县境内，起点桩号为K37+770，终点桩号K49+518，全长11.748公里。

主要工程包括：

互通立交主线桥1座，大桥1座，中桥1座，分离立交1座，天桥5座，匝道桥11座，拼宽桥2座，全线范围内共有箱式通道16座，桥式通道4座。

其中杨桥主线桥全长880.5米，设盖梁46道。

本次选择杨桥主线桥13#右幅为盖梁首件工程，主要工程数量为钢筋6204.4kg,砼42.7M3。

五、施工组织及计划安排

1、人员安排

根据职责分工，项目主要管理人员如下：

总负责人：

施工负责人：

技术负责人：

现场技术负责人：

安全负责人：

试验负责人：

物资负责人：

设备负责人：

拌合站负责人：

安全环保负责人：

协调负责人：

人员

职责

项目经理

全面负责项目的施工组织指挥与管理；对各项工作负总责。

施工负责人

对本项工程的技术工作负领导责任，负责审核墩柱施工技术交底、开工报告等技术资料，加强质量预控工作并组织实施。

现场技术负责人

实行现场技术管理责任制,负责向施工队伍进行技术交底和指导，负责组织试验、拌合站负责人对施工做好技术和混凝土供应服务工作，负责现场监控墩柱施工的各项关键工序，确保墩柱施工质量，负责该分项工程的内业资料。

安全负责人

负责预制施工现场安全的指挥和调配，并对施工现场安全负首要责任。

试验负责人

负责控制现场混凝土质量，并根据制作的试块检验墩柱的强度。

设备物资负责人

负责物资采购、储备、供应；设备购置、维护、保养。

拌合站负责人

负责混凝土的供应工作和安排，保证拌和站混凝土的质量。

协调负责人

负责协调和处理征地边界界限以及产生的一些干扰施工的突发事件。

本盖梁有桥梁一队负责施工，施工分三个班组：

第一作业组：

负责墩柱钢筋笼的加工制作，施工人员15人。

第二作业组：

负责墩柱模板的安装加固，施工人员15人。

第三作业组：

负责墩柱混凝土的浇筑，施工人员10人。

2、机械安排

为保证盖梁施工的正常进行，我项目安排施工机械如下：

名称

性能

数量

备注

吊车

徐工25D

1

良好

砼运输车

8M3

6

良好

发电机

150KW

1

良好

振动棒

条

2

良好

洒水车

解放

1

良好

3、施工准备

（1）水、电及现场布置

施工用水:

从线外水井用洒水车运输至施工现场。

施工用电：

施工用电直接从变压器引线架设到施工现场。

另自备150KW发电机一台作备用电源。

（2）物资供应

砂：

采用邢台内丘皇寺镇生产的砂料。

石子：

采用武安白沙石料厂的石子，均经抽检合格，报专业监理工程师试验合格后投入本项工程。

水泥：

采用XX太行山水泥厂的水泥，取样合格后将试验结果及水泥品质试验报告报专业监理工程师试验合格后投入本项工程。

钢材：

采用XX钢铁集团股份有限公司XX分公司所产钢材，报专业监理工程师试验合格后投入本项工程。

（3）技术准备

①、组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。

②、作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。

③、测量放样工作：

导线点、水准点已经复核、加密，并据此进行定线放样，放出盖梁的四角位置及立柱的中心。

（4）试验工作

所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。

施工的高性能混凝土C40配合比设计已完成。

按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在120～160mm，混凝土试件七天强度满足要求。

4、施工进度计划

杨桥主线桥13#右幅盖梁计划2011年10月22日开始，2011年10月29日完毕，施工天数共计8天：

（1）安装底模2011年10月22日-2011年10月24日

（2）安装钢筋2011年10月25日-2011年10月25日

（3）安装侧模2011年10月26日-2011年10月27日

（4）浇筑砼2011年10月28日

六、施工工艺

测量放样→墩身顶端处理凿毛→抱箍安装→工字钢拼装→方木铺设→底模安装→钢筋制作及安装→侧模安装及模板加固→浇筑混凝土→拆模养护。

七、具体施工方法

1、搭设支架圆墩盖梁采用抱箍式横梁支架法施工，抱箍采用10mm厚钢板制作，高500mm，抱箍牛腿上采用12mm钢板作为竖楞，竖愣间距250mm，法兰盘采用20mm钢板焊接成型。

柱箍内径大于柱径15mm，圆柱箍由两个半圆形钢箍组成，抱箍之间用高强螺栓连接好后能与墩柱挤压紧密，柱箍内壁夹支垫物，用以增加柱箍与墩柱的摩擦力。

由于盖梁的全部施工荷载均由柱箍承受，所以柱箍与混凝土柱摩擦力是否能承受以上荷载，是确定柱箍是否能够安全使用的关键，必须经试验确定后方可使用。

（计算附后）在抱箍牛腿上安放6个50T的千斤顶，千斤顶上沿桥梁横向放置两根40#工字钢，千斤顶两侧安放与千斤顶高度相同的16#工字钢，确保主钢梁稳定。

千斤顶工字钢的长度长出盖梁2m左右，并且用100cm间距的拉杆拉紧、固定，作为盖梁底模支架。

抱箍牛腿下方每侧安装12#工字钢作为抱箍的支撑，确保抱箍受力不滑落。

2、在“工”字钢上横桥向0.5m间距放置一层10×15cm方木，方木上放大片的定型钢模做盖梁底模，为防止两个“工”钢梁侧向倾覆，两根钢梁之间用Φ16螺栓连接，使钢梁稳定。

搭设底模支架时,同时要求搭设1m宽的施工作业平台,平台周围设置1.2m高的护栏,并悬挂安全网。

3、测量放线桥墩盖梁施工前，先用全站仪进行中心及边角的定位放样工作。

各定位点的标高用水准仪控制。

经现场监理工程师检查合格后方可进行施工。

在柱顶用全站仪放出柱的中心点，根据立柱的中心连线作为立模时底板沿横向的中心线，根据盖梁宽度放出盖梁边线，作为钢筋绑扎就位的边线，钢筋笼就位时预留足够的保护层厚度。

4、模板安装立模前，首先测量墩柱标高，确定底板位置。

立模顺序为：

底模→侧模→端模，立模前要涂刷好模板油（隔离剂）待钢筋安装完毕后，组合两侧模板和两端模板，盖梁底模及侧模均采用大片定型钢模板，侧模外用钢管纵横向排列，并用拉杆、丝杆连接固定。

认真检查各部位的连结是否牢固可靠。

模板与模板之间粘贴双面胶，防止漏浆。

5、钢筋制作、安装钢筋在加工棚内制作，要保证制作钢筋的精度。

为验证钢筋制作的精度，可在弯制少量钢筋后，先在地面平地上进行绑扎试验，并根据实验结果调整弯制方法与尺寸。

形状与尺寸已确定的钢筋可采取经常拉尺检查的办法对精度进行有效地控制。

钢筋必须严格进料、出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。

标识内容包括规格、型号、安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用。

根据设计图纸要求，钢筋采用搭接焊接法，焊接采用双面搭接焊，搭接长度不少于5d，焊缝宽度不少于0.8d，焊接处不能出现气孔，焊缝饱满。

钢筋采用现场绑扎法，绑扎前首先在垫层上两端拉线定出钢筋骨架片的位置，立骨架片下面支垫水泥垫块，保证位置、垂直度满足设计规范要求，然后绑扎上箍圈固定，没有成型前侧面搭设脚手架上，以保证钢筋骨架倾斜变形。

为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置同标号水泥垫块。

6、浇筑盖梁砼混凝土采用机械拌合，混凝土罐车水平运送混凝土，吊车垂直运送，采用料斗送到施工面，振动棒振捣。

拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确，对骨料的含水量应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量，配料数量的允许偏差满足规范要求，混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

混凝土应分层浇筑，且在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，严格控制浇筑速度，加强捣固，混凝土分层施工，塌落度控制为9—12cm，每层厚度控制在30cm左右，插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，也不能放在混凝土的面层，以免影响振捣效果，插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。

振动点振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡，表面呈现浮浆为度。

振捣棒必须插入到下层混凝土5～10cm，并防止漏振与过振。

避免振捣棒与钢筋接触，并与模板保持10cm左右的距离；混凝土振捣应上下移动，振捣均匀，混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责。

施工时，准确预留或预埋各种预埋件（重点支座垫石、挡块）。

砼浇筑完成后，由人工使用铁抹收面。

7、支座垫石、挡块的施工方法①、测量放线及复核由测量人员放出每块支座垫石和挡块的位置坐标及高程，请监理测量人员进行复核。

将设计图上标明的支座中心位置标在支撑垫石上，要求支座中心线同支撑垫石中心线相重合。

②、现浇盖梁顶面垫石和挡块盖梁顶面垫石采用C40现浇细石混凝土，挡块采用C30混凝土现浇挡块，盖梁顶部垫石尺寸均为70cm×70cm，盖梁顶面垫石高度不同，具体见支座垫石构造图。

顶面要求标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支撑垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。

8、拆模养生待砼终凝后采用土工布覆盖洒水养生，养生期不得少于7天。

模板拆除侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa（一般1-2天），且能保证其表面棱角不至因拆模而损坏时方可拆除，底模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷或裂缝现象时方可拆除。

八、质量检验标准墩、台帽或盖梁实测项目

表1模板安装的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

模板标高（基础）

±15

模板内部尺寸（基础）

±10

轴线偏位（基础）

15

模板相邻两板面高低差

2

模板表面平整度

5

预埋件中心位置

3

表2钢筋加工安装实测项目

项次

检查项目

允许偏差（mm）

1

受力钢筋间距（基础）

±20

2

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±10

3

钢筋骨架尺寸

长

±10

宽、高

±5

4

弯起钢筋各部分尺寸

±20

5

保护层厚度

基础、锚锭、墩台

±10

表3墩、台帽或盖梁实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

砼强度（Mpa）

在合格标准内

按附录D检查

2

断面尺寸（mm）

±20

用尺量：

长、宽、高各2点

3

顶面高程（mm）

±20

水准仪：

检查3-5处

4

轴线偏位（mm）

15

全站仪：

纵横各测量2点

5

支座垫石预留位置（mm）

10

尺量：

每个

九、质量保证措施

1、质量保证体系

（1）、组织机构

健全的组织机构是质量管理和质量控制的基本保证。

本工程项目部将配备完善的组织机构，建立本工程质量保证体系组织机构，开展全面质量管理，确保工程质量目标的实现。