凤凰熙岸项目质量通病防治措施.docx

凤凰熙岸项目质量通病防治措施.docx

《凤凰熙岸项目质量通病防治措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《凤凰熙岸项目质量通病防治措施.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

凤凰熙岸项目质量通病防治措施

质量通病及防治措施

一、主体工程

1、模板工程：

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

1.1、梁模板

通病现象：

梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：

支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。

梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

1.2、柱模板

通病现象：

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。

1.3、板模板

通病现象：

板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施：

楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。

2、钢筋工程：

2.1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。

加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。

再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

2.2、钢筋加工

钢筋开料切断尺寸不准：

根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：

对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2.3、钢筋绑扎与安装

钢筋骨架外形尺寸不准：

绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800㎜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：

绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

3、混凝土工程：

3.1、砼蜂窝

产生原因：

振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：

按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。

3.2、露筋

产生原因：

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：

钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

3.3、麻面

产生原因：

模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：

模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

3.4、孔洞

产生原因：

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的高度；按照规程使用振动器。

3.5、缝隙及夹渣

产生原因：

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：

浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

3.6、墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：

模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100㎜厚的水泥砂浆。

3.7、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：

安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

3.8、楼板表面平整度差

产生原因：

振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：

浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

3.9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：

模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：

基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。

浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。

必要时二次浇筑。

3.10、混凝土表面不规则裂缝

产生原因：

一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：

混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

3.11、缺棱掉角

产生的原因：

投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：

指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

3.12、钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：

垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：

垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。

二、砌筑工程

材料控制

选用完整的砌块进行砌筑，缺棱掉角的砌块严禁上墙，砌筑前头一天对上楼的砌块进行适量的喷水湿润；

砌筑砂浆严禁直接倒在楼面上，应用模板垫起或装在手推车内，防止水分流失造成砂浆干缩引起的瞎缝、透缝。

工艺控制

砌筑工程施工前先进行砌筑样板的施工，由监理公司组织施工单位对作业人员进行交底，项目部工程师参加并给出意见与建议；

对所有的砌体采用双面勾缝工艺，采用PPR管或钢管做成的勾缝工具对墙体进行勾缝；

砌筑时每个砌块打4道灰，严禁打2道灰或者3道灰，避免透缝、瞎缝现象的产生；

顶砖斜砌严格保证45°角，严禁混砌，在每层楼砌筑完成一周后开始统一砌筑，严禁一次性砌筑完或未达到沉降周期就开始砌筑，避免因沉降引起的墙体开裂；

对穿墙线管过多造成的无法砌筑应用混凝土进行浇筑，减少以后抹灰引起的空鼓、开裂隐患。

三、抹灰工程

前期准备

抹灰工程施工前先进行抹灰样板的施工，由监理公司组织施工单位对作业人员进行交底，项目部工程师参加并给出意见与建议；

过程控制

墙体基层清理干净，由监理公司验收合格后方可进行下步施工，避免空鼓、开裂现象；

不同材料交接处不再采用挂玻纤网，而是采用挂钢丝网防止开裂现象的产生；

墙体甩浆也进行样板施工，由项目部和监理公司验收合格后方可大面积甩浆，甩浆形成的毛刺应在6—8mm，毛刺应分布均匀，避免空鼓、开裂现象；

抹灰前提前2天2次/天对墙体进行浇水湿润，避免空鼓、开裂现象；

抹灰前须做放线、冲筋，监理公司分层验收，合格后进行下步施工，保证垂直、平整、阴阳角方正、开间、进深、方正度、户内门洞尺寸偏差、户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差等尺寸。

抹灰完成后根据天气情况对墙体进行浇水养生，防止空鼓、开裂现象。

四、防水工程

材料控制

卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。

节点控制

水落口、地漏、过水孔

这些部位位于两种材料交接处，应进行多道设防和节点密封处理，所以在水落口、漏斗和套管的周边预留10mm。

防水层收头

柔性防水层的末端卷材收头处必须用压条钉固定，再用密封材料封口；在泛水处预留凹槽，收头压入槽中，再用水泥砂浆保护；混凝土泛水处理，收头上部要用卷材或金属覆盖保护；涂膜的收头，要求每遍涂膜层错开，不可集中于一处。

屋面天沟、檐口天沟、檐沟和檐口

应在这些部位做增强层。

对于天沟、檐沟和水落口处一般都作涂膜增强，有一布二涂和一布四涂作法，即在天沟交角处或整个天沟和檐口先涂涂料，再铺增强胎体，然后涂涂料1mm～2mm厚；在檐口处，可采取增强空铺层处理，或先涂隔离剂或压敏型抗裂胶后再作增强层。

穿过防水层的管道和预埋件

抹找平层时，管道根部应高出屋面并增设一布五涂的涂膜附加层。

地下室及水池穿过防水层的管道周围应留槽并用密封胶密封，管子中部加一圈遇水膨胀橡胶条。

分格缝

必须在缝中嵌填高性能弹性密封材料，表面再用涂料加胎体覆盖。

压顶

压顶必须作柔性材料增强层。

目前只有聚合物水泥基涂料和聚合物水泥砂浆可以用于此处防水；另一种是将防水层作在压顶上面，采取卷材粘贴或用涂料涂刷。

阴阳角

檐口与天沟交接处、屋面的平面与立面交角处、天沟转角处、地下室底面与墙面内外交角处、两个立面转角处形成阴阳角，这些部位阴阳角的增强层可采用卷材条，即在交角处铺贴一层100mm～150mm宽的卷材条予以加强。

往往采用涂料加增强胎体布作为增强层，即在交角处涂150mm～200mm宽、1mm～2mm厚的加胎体涂层。

进行24小时蓄水或淋水试验，确保无渗漏后采用防水砂浆找平，砂浆凝固后再进行二次试水，证明无渗漏后方可进行下道工序施工。

五、塑钢窗工程

进场要求

塑钢窗进场时要用保护膜密封好并加保护盖，如有破损，返厂重新保护完后再进场。

现场取样

对进场的所有材料进行抽查，不符合合同要求的材料严禁进行安装。

洞口尺寸

预留洞口尺寸按设计要求预留准确，防止发泡间隙过大或过小导致发泡不均匀产生冷桥或渗漏隐患。

框体安装

安装前将洞口四周清理干净，固定片必须打到实心砖上，防止松动。

发泡控制

发泡前再次清理基层和除掉保护膜，让发泡与基层和框体有效的结合；先点发固定框体，发泡要在外墙苯板粘贴完成后进行，发泡时力度要均匀，达到强度后发泡应出框体5mm为宜，严禁切割发泡造成渗漏隐患。

密封胶

打密封胶时基层应清理干净，防止胶体开裂。

操作时应连续均匀，不得漏打，这是防止沿窗渗水的关键，也是保证美观的要求。

六、外保温工程

开裂

基层清理干净、粘结剂饱满度满足规范要求、苯板、耐碱纤维网格布、胶与封样材料进行比较，符合要求。

冷桥

外窗密闭性不好导致的冷桥：

防治措施：

加强塑钢窗与外保温交接验收的管理，每扇塑窗须经过甲方、监理及施工单位相关人员严格检查后方可进行外保温及抹灰收口的工作，需整改的窗口在整改完成后也需完全履行上述程序后方可继续施工。

设计考虑不周导致的冷桥：

防治措施：

加强图纸会审的深度，对各保温节点仔细推敲、论证，在施工前将“冷桥”的隐患全部消除。

施工过程中不按规程施工造成的“冷桥”现象：

防治措施：

采取制式吊篮对外墙保温进行整体施工，减少脚手架穿插外墙产生孔洞过多造成的渗漏、表面不平整等隐患；

严格控制施工进度，选择外保温施工的适当介入时间，尽最大可能避免冬季施工；

加强对孔洞封堵的验收工作，对操作方做好技术交底，严格执行“挤浆法砌筑”的施工工艺，保证封堵洞口的砂浆饱满度；

要求施工方针对造型较复杂部位制定专项施工方案，选派技术较好的技工进行施工，并严格控制施工后的验收工作，并指派监理工程师进行旁站监理。