1号锅炉旋风分离器安装措施武打印版.docx
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1号锅炉旋风分离器安装措施武打印版
一、工程概述大路2×300MW坑口煤矸石热电厂工程锅炉是东方电气集团东方锅炉股份有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉型号为DG1065/17.4-Ⅱ3为亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉，单炉膛、平衡通风、旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、水冷滚筒式冷渣器，全钢结构、采用支吊结合的固定方式，半露天布置。
单台炉有3台高效旋风分离器，壳体由光管和扁钢焊制而成。
旋风分离器布置于炉膛和尾部竖井之间，内表面敷设防磨耐火材料，采用高密度销钉固定。
上部出口中心筒为耐磨、耐高温材料，下部接回料装置（包括回料器立管、回料器阀体、回料器回料管等）。
旋风分离器与燃烧室之间，旋风分离器与回料装置之间分别装有耐高温的膨胀节，以补偿其胀差。
燃烧室与旋风分离器之间布置分离器入口烟道，旋风分离器上部至前包墙布置分离器出口烟道。
烟气及其携带的固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来；另一部分烟气流则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道。
二、编制依据
（1）锅炉安装说明书162M-AM
（2）东方锅炉股份有限公司提供的有关旋风分离器、回料装置等安装图纸（3）《锅炉专业施工组织设计》
（4）《电力建设施工技术规范》（第2部分：
锅炉机组）DL5190.2-2012
（5）《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分:
锅炉机组）DL/T5210.2-2009
（6）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版
（7）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
三、主要工作量（三台）
序号
部件名称
图号
重量（kg）
备注
1
旋风分离器入口烟道
162M8214-0
46530
2
旋风分离器入口直段管屏
118M8211
35396
3
旋风分离器直段管屏
118M8212
145905
4
旋风分离器锥段管屏
144M8213
92385
5
旋风分离器附件
162M8219
4871
6
旋风分离器中心筒
162M4641-0
44136
7
旋风分离器出口烟道
162M4642
8
回料装置
162M822-0
111652
9
旋风分离器区域吊挂装置
162M2512
76674
四、主要工器具
1、机具：
KH180履带吊1台，80t塔吊1台，50t汽车吊1台，25t拖车1辆，电焊机6台，空压机1台。
80t塔吊最大起升高度可达115米，具体工况见下表：
半径（m）
3-25
28
30
32
35
40
42
45
48
负荷（t）
80
71
65
61.4
55.7
48
45.6
42.2
39.3
半径（m）
50
52
55
57
60
70
/
/
/
负荷（t）
37.5
35.9
33.6
32.3
30
24
/
/
/
2、工具：
手锤10把，内坡口磨光机、电动角向磨光机各若干，1t倒链、2t倒链、3t倒链、5t倒链、10t倒链各若干，线锤2个，撬棍10个，氧、乙炔表各4块、钢丝刷、毛刷、记号笔、棉纱、锉刀、自己加工制作吊杆调整就位工具等。
3、索具：
钢丝绳：
φ36.5、φ28、φ21.5、φ19.5、φ17.5各若干；棕绳φ20×100m1对；卡环20t、17t、9.5t、5t各若干。
4、量具：
铁水平尺1把；玻璃水平管1副；100m标准尺1把；5m钢卷尺8把；游标卡尺1套；直角尺2把；钢板尺1把。
五、劳力组织
1、安装工：
16人起重工：
6人电焊工：
8人电工：
1人
工程处负责人：
宋桂军技术负责人：
刘振军本体班长：
李超雷
技术员：
武昊、魏涛、葛高峰安全员：
郭禹质量员：
王军
2、工期安排：
2013年5月11日～2013年8月30日六、施工作业方案1、施工前具备的条件：
A、图纸齐全、且经过图纸会检。
B、安装措施审批完。
C、吊装机械经全面检查合格达使用条件。
D、工器具经全面检修合格待用。
E、个人防护用品配备齐全。
F、施工人员经过安全技术交底并签证。
2、施工顺序：
（1）吊挂装置组合安装
在炉右或炉后0m，使用KH180履带吊将吊杆梁和吊杆组合到一起，以便于随时吊装。
可以和梁组合在一起吊装的有分离器入口烟道吊杆、分离器上集箱吊杆。
用80t塔机将吊杆及吊杆梁逐根吊到所在相应的位置上。
旋风分离器区域吊杆的穿装顺序：
旋风分离器A入口烟道吊杆的穿装→旋风分离器A上部集箱吊杆的穿装→旋风分离器C入口烟道吊杆的穿装→旋风分离器C上部集箱吊杆的穿装→旋风分离器B入口烟道吊杆的穿装→旋风分离器B上部集箱吊杆的穿装→旋风分离器A出口烟道吊杆的穿装→旋风分离器C出口烟道吊杆的穿装→旋风分离器B出口烟道吊杆的穿装。
（2）旋风分离器及回料装置安装（由下向上安装）
回料装置（回料器阀体、回料器立管、回料器回料管等）→旋风分离器锥段管屏→旋风分离器入口烟道→旋风分离器直段管屏（不全吊装）→旋风分离器中心筒→旋风分离器直段管屏→旋风分离器出口烟道。
3、旋风分离器组合安装：
（1）回料器阀体安装（以炉左侧为例）：
回料器阀体由筒体、阀体组件Ⅰ、阀体组件Ⅱ等组成。
在钢架炉左16.3m回料器阀体安装位置处，提前划线。
地面组合后，由80t塔吊直接吊装就位。
（2）回料器立管（以炉左侧为例）：
回料器立管由2个立管和1个膨胀节组成。
地面组合后，由80t塔吊直接吊装就位到回料器阀体上部。
（3）回料器回料管（以炉左侧为例）：
回料管由管件Ⅰ、管件Ⅱ、膨胀节和罩壳等组成，单件最重为3.99t。
可安装管件Ⅱ、膨胀节、管件Ⅰ、罩壳顺序临时悬挂就位。
待下部后水冷壁上段就位找正加固后，将各部件对口焊接。
安装固定装置，调整吊杆螺栓，使吊杆受力均匀。
（4）旋风分离器锥段管屏（以炉左侧为例）：
旋风分离器锥段集箱分两半组成，地面组合后重3.465t。
由80t塔吊直接吊装就位，临时悬挂在钢架上。
旋风分离器锥段管屏共10片管屏，单片重2.733t。
由80t塔吊直接吊装就位，临时悬挂在钢架上，待旋风分离器直段管屏吊装找正就位后，高空对口焊接。
（5）旋风分离器入口烟道（以炉左侧为例）：
旋风分离器入口烟道共1片管屏，重15.51t。
使用80t塔机吊装就位，上集箱穿装吊杆，找正后临时加固。
（6）旋风分离器直段管屏（以炉左侧为例）：
旋风分离器直段管屏共10片管屏，单片最重6.283t。
使用80t塔机吊装就位，上集箱穿装吊杆，找正后将10片管屏拼缝焊接。
（7）旋风分离器中心筒（以炉左侧为例）：
旋风分离器中心筒主要由1个直筒和2个锥筒组成，单件最重为10.788t。
在旋风分离器直段管屏吊装完后，将直筒和锥筒使用80t塔机吊装就位，高空对口焊接。
七、施工工艺流程
设备外观检查→设备内部检查（合金钢元件材质复查）→地面组合→吊装就位→高空组合安装→找正验收
工艺流程
要求及标准
一、施工准备
1、施工人员熟悉图纸，了解各部件特点，明确施工要求。
2、工具准备
（1）准备通球用钢球φ22的5个、φ35的3个。
（2）制作撬棍若干。
3、设备检查清点
对照图纸、设备清单对所到设备逐一清点编号，并检查有无缺陷，对合金钢部件作光谱检验。
5、技术交底
组织有关施工人员进行安全、技术交底，熟悉组合安装流程及质量要求，安全技术措施及注意事项。
二、地面组合
1、旋风分离器回料器阀体及立管组合
（1）将设备按图纸编号正确组合。
（2）回料器阀体拼缝时应对正。
（3）回料器立管与膨胀节组合时，应注意膨胀节方向，正确对口。
2、旋风分离器锥段集箱组合
（1）联箱划线清理、找正
将联箱放于组合架上，在联箱两端及中间划出纵横中心线并打上铳眼。
（2）对口焊接
焊接前先搭设防风蓬。
三、高空安装
1、筒体安装
（1）上集箱找正：
以汽包标高和炉架中心线为基准，对集箱进行找正，找正完后加固，将吊杆拧紧，使之受力均匀。
（2）管屏间拼缝焊接密封。
（3）管屏对口
上部管屏安装找正完毕，将下部管屏提起，与上部管屏对口。
（4）整体找正
以炉架中心为基准，由上而下分层对管屏进行找正，每层找正完后加固。
2、内筒安装
1．外观无严重锈蚀、损伤、变形；表面平整度偏差≤3mm；长度偏差≤10mm；圆周周长偏差≤10mm；直径偏差≤10mm。
2．合金钢部件材质符合设计。
施工人员签证并明确施工项目的质量要求与安全注意事项。
联箱及管接头内部清洁，无尘土、锈皮、金属余屑。
1．错口≤10%壁厚且≤1mm。
2．对口偏折度≤2/200。
1．标高偏差≤10mm。
1．错口≤10%壁厚，且≤1mm。
2．偏折度≤2/200。
1．筒体纵横中心线偏差≤10mm。
2．中心垂直度偏差≤10mm。
3．烟气进口角度偏差≤0.5°。
1．相对外筒中心偏差≤3mm。
2．安装角度偏差≤0.5°。
3．标高偏差≤3mm。
4．挂钩与内筒接触100%。
注：
焊口探伤及热处理由焊接专业报签。
附表：
通球球径一览表
序号
规格
弯曲半径
球径系数
理论球径（mm）
实际用球（mm）
备注
1
Φ44.5×9
R＝127
0.85
22.525
22
2
Φ60×8
R＝150
0.8
35.2
35
八、质量保证措施
1.所有施工严格按照图纸、说明书、及设备清单，仔细核对设备大小、方向、材质，对于差别细微的设备一定做出明显标记。
发现问题及时汇报，严禁私自处理。
2.施工前，合金钢部件必须进行光谱分析，并在明显部位做好标记，严禁钢材混用。
不同的合金钢部件应作不同的标识。
3.管屏组合前后要分别进行通球试验，通球前后要清点钢球数量，不得丢失或遗漏。
通球后做好记录、签证并及时封闭好管口，保证管内清洁度。
4.对口前，各焊口按规定打磨光亮。
5.对接焊口时，在管子或管道端部对齐前，再次检查管道内部以保证管道内部无杂物，严禁在管子内放置焊条等任何东西。
6.旋风分离器锥段管屏组合时宜留出焊接收缩余量。
7.管屏抽缝、临时焊件割除必须由熟练气割工进行，严禁割伤母材，且焊瘤打磨光滑。
8.未经批准，严禁在钢架立柱、主梁上焊接加固件。
9.对口时应对正，未对正时不允许焊接。
10.组合件吊装前，应按照图纸进行编号，吊装时，严格按照编号顺序吊装。
11.严格按照图纸进行焊接，严禁漏焊、错焊。
严禁在设备上引弧。
施焊前要检查电源线是否有裸露的地方，有则进行绝缘处理。
12.密封焊接时应先点焊完毕再密封焊，禁止边点焊边密封，以防产生永久变形。
九、施工安全措施
1.所有施工人员需经体检合格，三级安全培训及交底签字后方可进入施工现场进行施工。
2.施工人员进入施工现场应正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。
3.严禁酒后进入施工现场，施工现场严禁打闹。
4.风力在六级及六级以上时，严禁进行室外吊装和高空作业。
遇大雨、大雾等恶劣天气时，应停止吊装作业。
迎风面较大组件在5级以上大风时应停止吊装。
5.设备运输时，必须封车牢固，并有专人领车、监护。
运输超长、超宽、超高的物体时应制定必要的运输方案。
6.钢丝绳、倒链、滑车、安全带、磨光机等工器具使用前仔细检查，确认合格后正确使用。
7.超长或强度低的设备倒运、吊装应使用专用吊梁，防止设备变形。
8.焊口探伤期间、探伤区域应有明显标识，区域内停止一切施工作业，施工人员必须远离探伤地点，到达危险区域外。
9.施工现场孔洞、临空面等应加设盖板或围栏，设明显警示标志。
现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。
10.使用电动工具必须了解其使用方法和性能，并检查其绝缘、保护等是否良好，使用时戴好相应的防护用品。
11.通球时，必须用接球工具接球，出口严禁站人，严禁向管口观望。
进球人与接球人应配合一致。
12.焊口打磨时，施工人员应戴好防护用具。
13.安全用电，非电工严禁私自拉电线。
电源安装漏电保护装置。
用电设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。
所有焊线、照明线应悬空挂放。
14.脚手架搭设牢固可靠，检查验收合格后挂牌使用。
每次使用前检查确认合格后正确使用。
15.高空作业应正确使用安全带及差速器等安全防护用品。
高空作业使用工具袋，工具应系好保险绳，不得随便乱放，严防高空落物事故的发生。
16.在进行高空作业或吊装作业时，严禁无关人员在工作地点下通行或逗留，工作地点下方应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。
17.交叉作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔离棚或采取其它有效隔离防护措施。
18.在安全设施不到位的情况下，严禁吊装受热面设备。
19.吊车指挥信号应统一、明确，用对讲机指挥吊车时，对讲机性能良好，并配备备用电池。
20.起吊前必须由专业人员对吊耳、吊点位置进行检查确认，起吊物应绑牢，严禁偏拉斜吊。
设备难以就位时严禁用吊车强行就位。
吊装过程中注意不要碰伤设备。
21.起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴牢固的溜绳，起吊前应进行试吊，确认吊车制动装置良好后方可正式起吊。
设备就位后，必须固定好后方可松钩。
22.设备临时悬挂固定牢固，有防风措施，上部悬挂在钢架横梁上，下部也应固定牢固，并定期检查，悬挂物体应设缆绳及保险绳。
23.悬吊重物的钢丝绳应采取棱角保护，并经常对钢丝绳进行检查，发现异常后立即更换。
24.严禁氧、乙炔瓶混装运输，使用时，氧、乙炔瓶应保持直立，并有防倾倒措施，安全距离不小于8米。
乙炔瓶使用时应装有回火防止器。
25.夜间工作要有充足的照明，需办理夜间施工作业票并严格按其要求执行。
26.施工过程中时，严禁随意拆除栏杆、平台等安全设施，工作需要拆除安全设施时先必须办理安全作业票并严格按其要求执行。
工作完毕及时恢复安全设施。
27.使用的工器具应定期检验，合格后方可使用。
工具如倒链、钢丝绳等严禁超负荷使用。
28.使用手锤时严禁带手套，使用前检查合格，使用时经常检查手锤有无松动或裂纹。
29.工具、材料、边角余料等严禁向下投掷，应用工具袋或吊笼等吊运。
30.特殊工种持证上岗，非本专业人员不得从事专业内的工作。
31.要做到“三无、五清”工作，搞好现场的文明施工。
32.工作结束后，切断电源，检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
33.现场配备防火设施，进行电气焊作业时清除周围及下方易燃物，并做好防火花散落措施，必要时局部单独办理动火作业票设专人监护。
脚手架、篷布等注意防火。
34.全面检查各设备、材料存放区，做好防雨、防积水、防大风等措施；设备、材料底部垫高，设置排水沟，用蓬布盖好。
未尽事宜，严格遵照《安规》执行。
十、安全风险分析及防范措施
序号
作业活动
危险原因分析
可能导致的事故
控制措施
责任人
1
高空作业
1、未正确使用安全带
2、安全防护设施不合格、不到位
高处坠落、高空落物
1、对高空作业人员加强教育，并进行安全交底。
2、施工前对所有安全设施进行检查。
3、正确使用安全带，严禁低挂高用。
4、严禁高空抛掷物品。
小型工具使用工具包，系好保险绳。
5、使用气割和磨光机戴好防护眼镜。
6、使用气割时，有防火花飞溅措施。
郭禹
2
组件吊装
1、卷扬机、滑车、钢丝绳等起吊设施不合格
2、钢丝绳与构件发生割磨损坏
起重事故
1、组件吊装前对所用工器具进行全面检查，经检查合格并签证后方可使用。
2、起吊离地面约1m，停止起升全面检查。
3、随行监护人员，监护地点通道畅通，安全设施齐全完善。
吊装过程，随行人员做好监护。
4、钢丝绳与棱角处加护瓦。
杜东生
3
施工用电
电源线老化、破损，照明无漏电保护器或保护器失灵
起重事故、触电
1、施工用电源由专人电工拉设，吊装前对施工用电进行全面检查。
2、定期检查、检测接地、接零，检查线路、开关等电气设施，发现漏电由电工及时处理。
3、在容器内部工作时，必须使用行灯，且行灯电压不得超过12V。
4、使用电动工具、照明要有漏电保护器。
杜东生
李超雷
4
焊接作业
1、电焊线漏电与钢丝绳接触造成破坏。
2、电焊火花飞溅。
起重事故、火灾
1、要有防火花飞溅的措施。
2、电焊机二次线无裸露点。
3、严禁电焊线和钢丝绳接触。
姜来荣
5
脚手架搭设
1、探头板、架板绑扎不牢。
2、脚手管搭设时扣件松扣或未拧紧发生堕落。
高处坠落
1、脚手架由专业人员搭设，经检查验收合格后挂牌使用。
2、脚手架在每次使用前进行检查。
3、严禁有探头板或绑扎不牢现象发生。
杜东生
6
安装就位
1、施工人员配合不当。
2、施工人员在集箱上走动无防护。
3、落物伤人
高处坠落
高空落物
1、指定专人统一指挥，安装人员和起重人员密切配合。
2、在管排上搭设通道或在炉膛上方拉设安全水平绳。
3、小工具使用专用工具包。
4、较大的工具栓好安全绳挂到安全的地方。
5、临时悬挂超过三天的装设保险绳，大件采用临时加固的方法。
6、高空用的脚手架支撑安装牢固后方可使用。
李超雷
十一、环境因素辨识及控制措施
序号
环境影响因素
控制措施
责任人
1
施工垃圾、废料
坚持文明施工，及时清理到专门地点，分类存放，做到“工完料尽、场地清”
李超雷
2
设备包装材料
统一回收，严禁随意乱丢
李超雷
3
焊条头
收回集中存放，集中处理，不得随意扔在现场
姜来荣
4
噪音
尽量避免夜间施工，减少噪音污染
李超雷
5
电池
用完及时回收，交给公司相关部门处理
杜东生
6
防尘
设备转移时，要减速慢行，防止扬尘
杜东生
十二、强制性条文检查内容
锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表
表4.4.103
工程项目名称
内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司大路2×300MW坑口煤矸石热电厂一期工程
单位工程名称
锅炉本体安装
分部工程名称
金属部件组合安装
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书并报验认可。
2
锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。
试验用球直径应符合规定。
通球后应做好封闭措施。
3
锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。
如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。
由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。
4
合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
5
管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使溶渣或铁屑落入管内。
6
锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。
7
严禁在被焊工作表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
验收结果
施工单位：
（公章）
项目技术负责人：
年月日
总包单位：
（公章）
项目技术负责人：
年月日
监理单位：
（公章）
监理工程师：
年月日
注：
本表内容可根据实际情况进行增减。
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