最新回收耙斗胶带输送机及安装EBZ260岩掘机的安全技术措施.docx

最新回收耙斗胶带输送机及安装EBZ260岩掘机的安全技术措施.docx

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最新回收耙斗胶带输送机及安装EBZ260岩掘机的安全技术措施

回收耙斗、胶带输送机及安装EBZ260岩掘机的安全技术措施

北二采区运输上山回撤运输耙斗机、胶带运输机及

运输安装EBZ260型岩巷掘进机的

安全技术措施

编制：

施工队：

审核：

生产部：

安检室：

机电副总：

安全副总：

机电矿长：

生产矿长：

安全矿长：

总工程师：

（开拓队）

2014年1日27日

一、概况：

北二采区运输上山截止1月26日已掘进93米，为了保证EBZ260型岩巷掘进机在南1#运输上山工业性实验取得成功，现需将耙斗装岩机下放运输并升井，同时为了保证掘进机的正常运输安装需要拆除运输石门胶带输送机。

为确保现耙斗机的回撤运输和安装EBZ260型掘进机的安全顺利进行，特编制以下安全技术措施，审批贯彻后并严格执行。

二、回撤时间：

；安装时间：

三、现场安全技术责任负责人：

落子鸳 落尘

四、安全技术措施:

回撤耙斗装岩机

1、回撤耙斗装岩机时的所有工作都必须由跟班队长现场统一指挥，安检员进行监督，杜绝盲目蛮干，在人力搬运道轨及重物时，必须配备足够人员，统一号令，齐心协力，脚底站稳，稳抬稳放，以防滑脱或重物倾倒伤人。

2、移设前，应将耙斗机周围的积渣及后巷清理干净，确保运输畅通无阻。

3、回撤耙斗前，首先必须切断耙斗机的电源。

4、回撤前，在运输上山正前打注3根锚杆便于固定滑轮，将绞车钢丝绳通过滑轮拉到耙斗装岩机处，与耙斗机连接在一起，检查耙斗机与绞车钢丝绳拴挂牢靠后启动双速绞车，并慢慢拉紧钢丝绳解除耙斗机卡轨器、稳固钢丝绳以及溜槽防护栏等设施。

5、下放耙斗装载机时，前后不得有人，绞车要慢速牵引下放到底弯道，绞车司机要持证上岗，严格按操作规程操作。

6、人力推移耙斗时的所有工作都必须由跟班队长现场统一指挥，安检员进行监督，杜绝盲目蛮干，严禁在耙斗两侧推车。

7、在运输石门口将耙斗机卸载槽、前槽进行解体，之后装入平板车且绑扎牢固，确保耙斗机轻载运输。

8、轨道的铺设，严格按照质量标准要求铺设道轨（道轨间距为600mm,道木间距为800mm），道轨必须平直、垫渣充分，确保运输畅通无阻。

9、北一采区工作面→南三采区运输上山→南-东采区运输石门→52#运输大巷→西三采区运输材料斜巷→北二运输大巷→付井→地面。

10、斜巷内采用双速多用绞车提升，运输石门采用人力推车，运输大巷采用电机车运输。

回撤拆除胶带输送机

1、运输石门胶带输送机安装在巷道左侧，在拆卸胶带输送机之前,必须先清理巷道内一切杂物，做好拆卸皮带的准备工作。

2、胶带输送机先将皮带进行拆除，先拆机头部，后拆中间段，最后拆机尾部分，所有皮带必须卷起码放整齐。

3、机头特殊段及机尾段,小件采用人工抬运码放到安全硐室内，大件采用倒链进行起吊装车。

4、起吊前先选择好安全可靠的起吊位置，起吊锚杆必须随用随打，且注设牢固。

起吊时必须打注专用起吊锚杆（ф20×2200mm高强度左旋螺纹钢锚杆），每根起吊锚杆用1节S2860树脂药卷锚固，起吊时两锚杆之间用双锚链、双螺母牢固连接来悬挂倒链；并观察好起吊周围有无松动浆皮防止跌落伤人，同时将起吊物周围的杂物清理干净。

5、起吊前应对物件进行试吊，将物件吊离地100毫米左右，确认可靠后，方可起吊，且不能用人去平衡起吊物，更不能采用铁丝去代替吊钩，检查好倒链是否闭锁及链条的完好情况，有一处不合格，严禁使用。

6、起吊物件时，必须有一名技术熟练懂得起重工作的跟班队长和安检员统一现场指挥、统一协调，并负责好全员安全工作，负责本安全技术措施的落实。

钢丝绳及吊具必须挂牢、挂稳、不得出现虚挂、脱挂，待钢丝绳受力张紧后，再进行起吊；起吊拆装过程中严禁用手直接校正已被重物张紧的吊具，严禁长时间吊挂，严禁人员将头或手脚伸入被吊张紧的物体下，严禁人员站在物体重心倾斜方向一侧和钢丝绳受力区内，严禁偏心起吊和强行起吊。

7、在人力搬运重物时，必须配备足够人员，跟班队长统一号令，大家齐心协力，脚底站稳，稳抬稳放，以防滑脱或人员倾倒伤人。

8、拆卸前配备5吨倒链两台，并保证闭锁装置完好，闭锁装置不完好严禁使用。

9、起吊时起吊人员必须站在起吊物以外安全地点操作，严禁在起吊物下方和“三角区域”进行工作，并由现场负责人现场指挥和负责安全工作。

10、拆卸时如需高空作业，必须搭设稳固的操作台或支设稳固的马凳，操作人员必须脚底站稳，以防发生意外。

11、电器设备的拆卸必须由机电队长负责，专职电工操作，杜绝失爆，严禁带电作业，并严格执行停送电制度，各开关必须按电机负荷进行整定，各种保护齐全、灵敏，严禁甩开不用。

12、拆卸过程中，其他闲杂人员不得在安装地点附近逗留，以防发生意外事故。

13、在提升运输前，所装车辆的捆绑必须符合《钟落潭矿运输管理制度》,由当班安检员检查,确保安全后方可提升运输,否则严禁提升运输。

14、提升运输时严禁超挂车辆,并且使用合格的链环插销。

提升运输时,绞车司机必须持证上岗并严格执行绞车申请制度。

15、提升运输前,绞车司机必须检查绞车的底脚螺栓、钢丝绳、警示灯、挡车装置等设施的完好情况，确认安全可靠后方可提升运输。

16、绞车司机必须严格按《小绞车司机操作规程》、《小绞车司机岗位责任制》进行操作，杜绝超载、超挂等现象的发生。

17、装车时必须使用￠15完好钢丝绳对零部件进行绑扎。

绑扎后由安检员验收合格后方可运输。

18、当采用平板车装运时，为避免设备在运输过程中移位割断捆绑的钢丝绳，故必须在平板车与设备之间加垫废旧胶带，以增加摩擦力，确保设备装车不偏心，不错位。

运输、安装EBZ260岩掘机

一、运输方式：

机修厂电机车副井口JK2.5绞车副井1180车场电机车南十九采区材料运输斜巷JSDB-16慢速绞车54#大巷电机车北二采区运输石门。

二、绞车运输能力验算：

1、副井JK2.5绞车及平巷电机车的运输能力不予验算。

2、南十九采区材料运输斜巷JSDB-16绞车运输能力验算：

（该绞车运输时必须更换新绳）

⑴、运输斜巷最大倾角：

24.50；最大运输长度：

162m。

⑵、绞车最大牵引力：

高速20000N；低速160000N。

⑶、EBZ260岩掘机解体件中质量最大件截割机构12660Kg，大平板车1362Kg。

⑷、使用直径6×19S-φ24mm交右型钢丝绳的最大破断拉力：

389000N

⑸、《煤矿安全规程》允许安全系数＞6.5的时，允许钢丝绳最大牵引力为：

389000÷6.5＝59846.1N，由于JSDB-16绞车的最大牵引力为160000N＞59846.1N，故，钢丝绳牵引力F取59846.1N。

允许运输的最大重量为：

G=n（m1+mz1）（sinβ＋f1cosβ）g+mpl0（sinβ＋f2cosβ）g

=｛59846.1－2.16×162（sin24.50+0.15cos24.50）×9.8｝/（sin24.50+0.015cos24.50）9.8

=14140.7Kg

由于西三采区材料运输斜巷JSDB-16绞车允许运输的最大件质量为14140Kg＞EBZ260岩掘机解体件中质量最大件截割机构和大平板车的总重14022Kg，所以北二采区材料运输斜巷JSDB-16绞车的运输能力满足要求。

三、安装顺序：

切割部及其升降油缸、装载部及其升降油缸、左右履带行走机构、前后机架、刮板输送机、电控箱、泵站、操作台、油箱总成、各类盖板、机载除尘。

四、卸车、安装地点：

南十九采区运输石门进行卸车及安装。

五、卸车及安装安全管理规定：

1、按照生产部采掘组的施工要求，给EBZ岩掘机卸车和起吊安装的巷道上部施工起吊锚杆（起吊锚杆的数量由开拓一定）。

2、将掘进机配件运到北二采区运输石门底弯道完好地点，用阻车器将车辆阻牢靠。

3、卸车时的所有工作都必须由跟班队长现场统一指挥，安检员进行监督，杜绝盲目蛮干。

4、必须选择巷道顶板完好地点进行卸车及安装。

5、卸车及安装前配备10吨倒链4台（根据设计说明书要求起吊设备能力＞6吨，掘进机最重部件为右行走机构13085kg，10吨倒链满足起吊要求），并保证闭锁完好。

起吊前必须估算起吊物的重量，确保起吊物不超出倒链的额定起吊能力。

两台倒链同时进行起吊时，每台倒链的起吊重量不得超过其额定起吊能力。

6、为便于悬挂倒链，在运输石门（生产部确定安装地点）巷道顶部施工Φ22×2600mm螺纹钢专用起吊锚杆，用于起吊设备，抗拔力必须达到10t，起吊锚杆用3节Z2360型树脂药卷全长锚固。

起吊时两锚杆之间用双锚链、螺母（快装螺母必须上满丝，普通螺母用双螺母）牢固连接。

7、起吊时起吊人员必须站在起吊物以外安全地点操作，严禁在起吊物下方和“三角区域”进行工作，并由专人现场指挥和负责安全工作。

8、在起吊时必须指派专人观察顶板、倒链、绳扣情况以免发生意外。

9、在人力搬运重物时，必须配备足够人员，统一号令，齐心协力，脚底站稳，稳抬稳放，以防滑脱或重物倾倒伤人。

10、按照安装顺序要求：

A、用枕木先将前后机架垫高400mm，并连接到一起，保证连接螺栓锁紧扭矩达到要求值980N.m。

B、分别将左右履带行走机构与机架连接再一起，连接螺栓紧固力矩达到要求值1670N.m。

C、安装装载部及其升降油缸。

D、安装刮板输送机及其刮板连。

E、安装油箱。

F、安装电控箱。

G、安装切割机构及其升降油缸。

H、安装液压操作台。

I、安装液压泵站。

J、敷设液压管路及其电缆。

K、安装护板。

L、对各润滑部位进行加油润滑。

M、对机器进行调整、调试。

N、试车：

按照规定操作程序启动电动机并操纵液压系统工作，进行空运转。

11、安装各连接螺栓和销轴时，必须涂抹防锈油或者涂黄油，防止锈蚀后无法拆卸，个链接螺栓必须拧紧，重要连接部位的螺栓拧紧力矩应按规定的拧紧力矩进行紧固。

12、液压系统和供水系统各管路和接头必须擦拭干净后方可安装。

13、安装完毕按注油要求加注润滑油和液压油。

14、安装完毕必须严格检查螺栓是否拧紧，油、水管连接是否正确，必要的管卡是否齐全，电动机进行端子的连接是否正确等。

15、检查刮板输送机链轮组，应保证链轮组件对中，刮板连松紧程度合适。

16、安装完毕对电控箱的主要部位在进行一次检查。

17、掘进机安装完毕后进行一次全面调试，保证掘进机正常运转。

18、为确保掘进机能够顺利开到运输上山工作面（+16°），防止在运转过程中出现打滑现象（运输上山已掘巷道部分底板为虚渣垫平）需要备用一定数量道木或半圆木备用。

六、其它方面严格按《煤矿安全规程》相关规定执行。