电梯安装工艺.docx
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电梯安装工艺
电梯安装工艺
第一章曳引机装置组装
本章适用于额定载重量5000KG及以下，额定速度3M/S及以下各内国产曳引驱动装置安装工程。
第一节设备及材料要求
第1.1.1条设备：
曳引装置规格应符合设计要求，完整。
产品要有出厂检验合格证及技术文件。
第1.1.2条材料：
电焊条、工字钢等材料应有检验合格证或检验资料。
第二节主要机具
小型卷扬机、电焊机、手砂轮机、钢丝绳索、滑轮、电焊机工具、鎯头、水平尺、钢板尺。
第三节作业条件
电梯井框架梁施工完毕，其梁的结构、尺寸、标高符合施工要求。
第四节操作工艺
第1.4.1条曳引机机座钢梁采用工字钢，两端以钢板联成一体，架设位置应在建筑结构的主梁上。
安装水平度为±1/1000。
曳引中心位置偏差为±2mm
第1.4.2条曳引机安装中心位置偏差为±0.5mm，制动器制动瓦与轴之间的间隙应调整在0.5～0.7mm。
第1.4.3条导向轮中心位置偏差为±0.5mm，垂直度偏差为0.5mm。
第1.4.4条曳引绳悬挂长度应根据轿厢平层位置和对重位置距缓冲器的距离来确定，其距离为150-300mm。
曳引绳头制作时，锥套外露部分不得有松股、散股现象。
锥套内部分应制作成有序排列的麻花形，并以汽油清洗干净。
灌铅时应灌透，铅平面应稍高于锥套。
第1.4.5条曳引线X挂后，经初步X力调整，在电梯运行一段时间后，采用300N管形测力器对绳的X力进行再次调整，应一致。
第五节质量标准
第1.5.1条保证项目
曳引装置应水平居中。
第二章导轨组装
本章适用于额定载重量5000Kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。
第一节设备及材料要求
第2.1.1条设备：
电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。
产品要有出厂检验合格证及技术文件。
第2.1.2条材料：
凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。
使用的材料见下表，根据电梯设计不同分别采用。
安装导轨支架和导轨所使用的材料
材料名称
规格
要求
镀锌膨胀螺栓
根据设计要求决定
过墙穿钉
根据设计要求决定一般直径≥φ20
钢板
δ＝16或δ＝20的普通低碳钢
电焊条
3.2mm或4.0mm结T－422普通低碳钢焊条
水泥
标号不小于300普通酯硅酸盐水泥
砂子
中砂
含砂量小于5%
石子
豆石
用水冲洗
第二节主要机具
第2.2.1条小型卷扬机、电焊机、手砂轮钎、电钎锤、尼龙绳、钢丝绳索、滑轮、电焊工具、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、鎯头、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机。
第三节作业条件
第2.3.1条梯井墙面施工完毕，其宽度、深度、垂直度符合施工要求。
耷底坑要按设计标高要求打好地面。
第2.3.2条电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa（≈25kgf/m2）,又要符合安装轨道的操作要求。
第2.3.3条井道施工要用36V以下的低压电照明。
每部电梯井道要单独供电，且光照亮度要足够大。
第2.3.4条上、下通讯联络设备要调试好。
第2.3.5条厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防腐措施，以防止物体坠落梯井。
第2.3.6条要在无风和其它干扰情况下作业。
第四节操作工艺
第2.4.1条在导轨支架安装后，进行导轨组装，导轨组装应从下往上开始。
第2.4.2条根据导轨支架间距及导轨整体高度，计算出第一根导轨的长度。
每两根导轨的接头应不在一个高度上，且上、下导靴不能同时触及接头。
第2.4.3条导轨组装完毕后应该进行精调整。
第2.4.4条导轨接头处应平整。
用150mm钢板尺对主导轨面及两个侧面进行检测，其间隙不能大于0.5mm。
第2.4.5条整根导轨的垂直度偏差不大于1mm每5米不垂直度偏差不大于0.7mm。
第2.4.6条两导轨间距不大于1mm，整体间距不大于3mm，两导轨的侧工作面平行度偏差不大于0.5mm。
第2.4.7条导轨的中心位置偏差不大于0.5mm。
第五节质量标准
第2.5.1条导轨安装牢固相对内表面间距离的偏差和两导轨的相互
偏差必须符合下表的要求：
项次
项目
偏差值（mm）
检验方法
1
两导轨相对内表面间距离（全高）
甲
轿厢
＋1、－0
在两导轨内表面，用导轨检验尺、塞尺每2~3m检查一点
对重
＋2
－0
乙
轿厢
丙
对重
2
两导轨的相互偏差（全高）
1
检查安装记录或用专工具检查
第2.5.2条当对重（或轿厢）将缓冲器完全压缩时，轿厢（或对重）导轨长度必须有不小于0.1＋0.035V（以米表示）的进一步制导行程。
检验方法：
尺量检查。
第2.5.3条导轨支架应安装牢固，位置正确，横竖端正。
焊接时，双面焊牢，焊缝饱满，焊波均匀。
检验方法：
观察检查。
第2.5.4条允许偏差项目
导轨组装的允许偏差、尺寸要求和检验方法应符合表5－2－6的规定。
导轨组装的允许偏差、尺寸要求和检验方法表5－2－6
项次
项目
允许偏差或尺寸要求（mm）
检验方法
1
导轨垂直度（每5m）
0.7
吊线、尺量检查
2
接头处
局部间隙
0.5
用塞尺检查
台阶
0.05
用钢板尺、塞尺检查
修光长度
甲
≥300
尺量检查
乙、丙
≥200
3
顶端导轨架距导轨顶端的距离
≤500
尺量检查
第六节成品保护
第2.6.1条运输导轨时不要碰撞地面。
当地面已做好面层时要用草袋或纤维板等物保护，且要将导轨抬起运输，不可拖动或滚杠滚动运输。
第2.6.2条当导轨较长，遇到往梯井内运输不便的情况，可先用和导轨长、短相似的木方代替导轨，反复进行试验，找出最佳的运输方法。
若必须要破坏结构时，要和土建、设计单位协商解决,决不可操作.
第2.6.3条导轨及其它附件在露天放置必须有防雨、雪措施。
设备的下面应垫起，以防受潮。
第七节应主意的质量问题
第2.7.1条固定导轨用的压道板、紧固螺丝一定要和导轨配套使用。
不允许采用焊接的方法或直接用螺丝固定的方法将导轨固定在导轨支架上。
第2.7.2条调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测试点。
第三章、轿厢、层门组装
本章适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯轿厢安装工程。
第一节设备材料要求
第3.1.1条轿厢零部件应完好无损，数量齐全。
规格符合要求。
第3.1.2条各传动、转动部件应灵活，可靠。
第3.1.3条方木（200*200）或工字钢（I20#），M16膨胀螺栓，100*100角钢，直径大于50mm圆钢或Φ75*4的钢管，8#铅丝。
第二节主要机具
电锤、倒链（3T以上）、钢丝绳扣、活动扳手、鎯头、手电钻、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、圆锉。
第三节作业条件
第3.3.1条机房装好门窗，门上加锁，严禁非作业人员出入，机房无杂物。
第3.3.2条顶层脚手架撤除后，有足够作业空间。
第3.3.3条施工照明应满足作业要求，必要时使用手把灯。
第3.3.4条导轨安装、找正完毕。
第3.3.5条顶层厅门口无堆积物，有足够搬运大型部件的通道。
第四节操作工艺
第3.4.1条轿厢一般选在顶层组装。
第3.4.2条用两根可承载电梯轿厢重量1.5倍的槽钢或工字钢加设在井道的两壁上作为组装平台，其水平误差为1/1000mm。
第3.4.3条将电梯底梁安放在承载梁上面，水平度为0.5/1000mm,中心位置偏差1mm,安全钳的楔块距导轨侧面的距离应一致,偏差为1mm第3.4.4条两侧立柱安装，垂直度为1mm。
第3.4.5条轿厢底盘安装，斜拉杆安装。
调整斜拉杆，将底盘找平，误差为1/1000mm。
第3.4.6条在机房楼板底悬挂手动葫芦，将上梁吊起进行安装，水平度过难1/1000mm。
第3.4.7条上下导轨安装，a的距离调整到场2mm（如右图）。
第3.4.8条轿厢围板安装，围板与围板之间的缝隙应小于0.5mm，每块围板的垂直度为本1/1000mm。
第3.4.9条厢立柜安装垂直度为本/1000mm，上下距离不大于1mm。
第3.4.10条顶板安装，安装后轿门导轨的水平度整体偏差不大于1mm。
导轨立面垂直度1/1000mm。
第3.4.11条轿门安装，悬挂轿门后，轿门垂直度偏差1mm，两门扇关闭时上、下不应有缝隙，开启后应与轿厢立柜平行。
轿门与立柜的间距上下应一致误差1mm，旁开门式的两扇轿门间距上下一致误差1mm，开启后两轿门与轿厢立柜应平行，轿门挂板上的偏心轻与轿门导轨的间距应小于0.5mm，且在轿门启、闭时不能有阻塞现象。
第五节质量标准
第3.5.1条保证项目
a.轿厢地坎与各层地坎间距的偏差均严禁超过（+2，-1）mm。
b.开门刀与各层厅门地坎以及各层门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均必须在5～8mmX围以内。
第3.5.2条基本项目
a.轿厢组装牢固、轿壁结合处平整，开门侧壁的垂直度偏差不大于1/1000。
轿厢洁净、无损伤。
b.门扇平整、洁净、无损伤。
启闭轻快平稳门缝一致。
c.安全钳锲块面间隙应为3~4mm，各间隙最大差值不大于0.3mm。
如厂家有要求时，应按产品要求进行调整。
d.安全钳钳口与导轨顶面间隙不小于3mm，间隙差值不大于0.5mm。
e.检查超载开关应在电梯额定载重量*110%，最大偏差不大于0.5mm。
第3.5.3条允许偏差项目
碰铁安装要垂直，垂直偏差不大于1/1000，最大偏差不大于3mm。
第六节成品保护
第3.6.1条轿厢组件应放置于防雨、非潮湿处。
第3.6.2条轿厢组装完毕后，应尽快挂好厅门。
第3.6.3条轿门、围扇的保护膜在交工前不要撕下，工作人员离开，锁好梯门。
第七节应注意的质量问题
第3.7.1条安装立柱时应使其自然垂直。
第3.7.2条轿厢底盘调整水平后，轿厢底盘与底盘之间，底盘座与下梁之间的各连接处都要接触严密，若有缝隙要用垫片垫实，不可使斜拉杆过分受力。
第3.7.3条斜拉杆一定要上双母拧紧，轿厢各连接螺丝压接紧固、垫圈齐备。
第四章电气装置安装
本章适用于额定速度3m/s及以下的电力拖动和曳引驱动的各类电梯电气装置安装工程。
第一节设备材料要求
第4.1.1条各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂合格证。
如果是进口电梯，则各种手续应齐全。
第4.1.2条槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合国图纸及使用要求。
第二节主要机具
电工刀、钢丝钳、剥线钳、摇表、电焊机、射钉枪、扳手、钢锯、圆头锤、电锤、气焊工具、螺丝刀、套筒扳手、手枪电钻、线坠、塞尺。
第三节作业条件
第4.3.1条井道施工所用的照明要用36V以下的低压电照明。
每部电梯井道要单独供电（用单独开关控制），且光照亮度要足够大。
第4.3.2条开慢车进行井道内安装工作时各层厅门应关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。
第4.3.3条与电梯电气装置有关的建筑物和构筑物的建筑工程质量，除应符合国家现行的建筑工程施工及验收规X中有关规定外，还应符合现行国家标准《电梯主参数及轿箱、井道、机房的形式与尺寸》的有关规定。
第4.3.4条电梯电气装置安装前，建筑工程应具备下列条件：
1．基本结束机房、井道的建筑施工，包括完成粉刷工作；
2．电梯机房的门窗应装配齐全；
3．预埋件及预留孔符合设计要求。
第4.3.5条电梯的专用电气设备和继电器、选层器、随行电缆等附件更换时，必须符合原设计参数和技术性能的要求。
第4.3.6条电气装置的附属构架、电线管、电线槽等非带电金属部分，均应涂好防锈漆或镀锌。
第四节操作工艺
工艺流程：
第4.4.1条安装控制柜
1．根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。
一般应远离门窗，与
门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。
2．控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房的地面
上。
若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座或混凝土底座。
控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。
控制柜与混凝土底座采用地脚
螺丝或膨胀螺栓固定。
3．控制柜安装固定要牢固。
其垂直度偏差不应大于1.5/1000。
多台柜
并排安装时，柜间应无明显缝隙，且柜面应在同一平面上。
4．小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调
整）。
5．电梯主开关安装应符合下列规定：
①每台电梯均应设置能切断该电梯最大负荷电流的主开关；
②主开关不应切断下列供电线路：
轿厢照明、通风和报警；机房、隔层和井道照明；机房、轿顶和底坑电源插座。
③主开关的位置应能从机房入口处方便、迅速地接近。
④在同一机房安装多台电梯时，各台电梯主开关的操作机构应装设识别标志。
第4.4.2条安装极限开关、限位开关或端站强迫减速装置。
极限开关、限位开关或端站强迫减速装置都是两端站的安全保护装置。
极限开关和限位开关均用于交流双速梯。
极限开关主要包括经改制的铁壳开关，上端站和下端站的滚轮组，连接铁壳开关和上、下滚轮组的钢丝绳，碰打上、下滚轮组的打板等构成。
经改制的铁壳开关一般安装在机房入口附近距地面1.3～1.5m处，上、下滚轮组之间按电梯安装平面布置图的要求，装在井道内两端站的轿厢导轨上，铁壳开关和上、下滚轮之间通过直径为4mm左右的钢丝绳连接起来，轿厢超越两端站楼面的预定距离时，固定在桥架立梁上的打板，碰打上、下滚轮组的滚轮，通过钢丝绳把铁壳开关的闸刀拉开，从而切断电梯的总电源。
限位开关包括上第一、二限位开关和下第一、二限位开关等四只限位开关。
四只限位开关按安装平面布置的要求，和极限开关的上、下滚轮组同装在井道内两端站轿厢导轨的一个方位上。
经安装调整校正后，两者滚轮的外边缘应在同一垂直线上，使打板能可靠地碰打两者的滚轮，确保限位开关和极限开关均能灵活可靠地动作。
端站强迫减速装置用于直流快速梯和直流高速梯。
端站强迫减速装置包括一个开关箱和碰压开关箱的两副打板构成。
安装时，根据安装平面图的要求，把开关箱固定在轿厢顶上，碰打开关箱滚轮的两副打板安装在井道内两站的轿厢导轨上。
轿厢上、下运行时，开关箱的滚轮左或右碰打上、下打板，强迫电梯到上、下端站时提前一定距离自动将快速运行切换为慢速运行。
经调整校正后，上、下两副打板中心应对开关箱的滚轮中心，滚轮按预定距离碰打上、下打板，滚轮通过连杆推动开关箱内的两套接点组，按预定距离准确可靠地断开预点的控制电路。
第4.4.3条安装中间接线盒
1．中间接线盒设在电梯井道内，其高度按下式确定：
高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）＝1/2电梯行程＋1500mm＋200mm
若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。
2．中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。
若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm。
3．中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。
在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。
固定随缆架要用不小于Φ16的膨胀螺栓两个以上（视随缆重量而定），以保证其牢固（见图7-4-6）。
第4.4.4条配管、配线槽
1．机房配管除图纸规定沿墙配明管外，均要配暗管，电梯井道内允许配明管。
电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。
电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40％。
明配管要横平竖直，其水平和垂直度偏差应符合下列要求。
①机房内不应大于2‰；
②井道内不应大于5‰；全长不应大于50mm。
2．Φ40及以下的线管采用双面镀锌薄壁钢管，Φ50及以上的钢管采用镀锌钢管。
双面镀锌薄壁钢管采用成品直接头连接，镀锌钢管采用套管连接。
管子连接口、出线口要用钢锉光，以免划伤导线。
3．进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。
4．明配管以下各处需设支架：
直管每隔2～2.5m，横管不大于1.5m，金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm。
每根出线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。
5．双面镀锌薄壁钢管进入接线盒及配电箱均采用锁母固定，镀锌钢管进入接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4扣，焊缝处应除渣刷漆。
6．钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法：
①在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。
②设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。
7．设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设，以求美观。
8．井道内敷设电线管时，各层应装分支接线盒（箱），并根据需要加端子板。
9．管盒要用开孔器开孔，孔径不大于管外径1mm。
10．机房配线槽除设计选定的厚线槽外，均应沿墙、梁或梯板下面敷设，线槽敷设应横平竖直。
11．梯井线槽每层的分支导线较多时，应设分线盒并考虑加端子板。
12．由线槽引出分支线，如果距指示灯、按手盒较近，可用金属软管敷设；若距离超过2m，应用钢管敷设。
13．金属线槽应有良好的接地保护，金属线槽接头应严密并作跨接地线。
14．切断线槽需用手锯，严禁用气焊，拐弯处不允许锯直口，应设穿线方向弯成90°保护品，以防伤线。
15．线槽采用射钉或膨胀螺栓固定。
16．金属线槽完后应补刷沥青漆一道，以防锈蚀。
第4.4.5条挂随行电缆
1．电缆支架的安装应符合：
①应避免随行电缆与限速器钢丝绳、选层器钢带、限位、极限等开关、井道传感器及对重装置等交叉。
②应保证随行电缆在运行中不得与电线槽、管发生卡阻。
③轿底电缆支架应与井道电缆支架平行，并使电梯电缆处于井道底部时能避开缓冲器，并保持一定距离。
2．随行电缆的长度应使轿厢缓冲器完全压缩后略有余量，但不得拖地。
或根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置，加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。
保证在轿厢蹲底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面，蹲底时随缆距地面100～200mm为宜。
3．轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：
8芯电缆为500mm，10～24芯电缆为800mm。
4．挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。
多根随缆不宜绑扎成排。
5．用塑料绝缘线（BV1.5mm2）将缆牢固地绑扎在随缆支架上。
6．当随缆距导轨支架过近时，为了防止随缆损坏，可自底坑沿导轨支架焊Φ6圆钢至高于井道中部1.5m处，或设保护网。
7．电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。
第4.4.6条安装层楼指示器选层器
1．层楼指示器可以通过地脚螺栓稳装在机房楼板上，也可以固定在与承重梁连接在一起的支架上。
2．选层器有机械选层器、数控选层器、微机选层器等多种。
选层器一般安装在机房内。
数控选层器和微机选层器在机房内的安装位置不受严格限制。
3．安装机械选层器时应按电梯安装平面布置图的要求正确确定位置，并用砖块把选层器向上垫至要求的高度，然后从钢带主动轮两侧的轮缘中心处放下两根铅垂线，并使铅垂线对准轿厢和对重装置卡带机件的中心。
校正校平后穿好稳固选层器的地脚螺栓，制作混凝土基础模板并浇灌混凝土砂浆，把选层器固定在混凝土墩子上，待混凝土凝固后可以挂装钢带。
4．机构选层器安装时应符合下列要求：
①位置合理，便于维修检查；
②固定牢固，其垂直偏差不应大于1/1000；
③应按机械速比和楼层高度比检查调整动、静触位置，使之与电梯运行、停层的位置一致。
④换速触头的提前应按电梯减速时间和平层距离调节。
⑤触头动作和接触应可靠，接触后应留有压缩余量。
5．层楼指示器和选层器的调整校正工作，可以在电梯安装工作基本结束后，使电梯在慢速运行状态下进行。
第4.4.7条安装召唤箱、指层灯箱、干簧管换速平层装置。
1．指层灯箱、召唤箱经安装调整校正校平后，面板应垂直水平，凸出墙壁2～3mm。
2．层门召唤盒、指示灯盒及开关盒的安装应符合下列规定：
①盒体应平正、牢固、不变形；埋入墙内的盒口不应突出装饰面。
②面板安装后应与墙面贴实，不得有明显的凹凸变形和歪斜。
③层门指示灯盒应装在层门口以上0.15～0.25m的层门中心处，指示灯在召唤箱内的除外。
④层门指示灯盒安装后，其中心线与层门中心线的偏差不应大于5mm.
⑤召唤盒应装在层门右侧距地1.2～1.4m的墙壁上，且盒边与层门边的距离为0.2～0.3m。
⑥并联、群控电梯的召唤盒应装在两台电梯的中间位置。
3.换速干簧管传感器和隔磁板允许在开动电梯后,使电梯在慢速运行状态下,边安装边调整校正。
经调整后，隔离板应仅次于干簧管传感器盒凹形口中心，与底面的距离应为4～6mm，确保传感器中的干簧管安全可靠地动作。
4．在同一候梯厅有2台以上电梯并列或相对安装时，各层门对应安装位置的对应位置应一致，并符合下列规定：
①并列梯各层门指示灯盒的高度偏差不应大于5mm。
②并列梯各召唤盒的高度偏差不应大于2mm。
③各召唤盒距离偏差不应大于10mm。
④相对安装的电梯，各层门指示灯盒偏差和各召唤盒的高度偏差均不应大于5mm。
第4.4.8条按钮、操纵盘安装
1．按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应不大于4％。
2．按钮、操纵盒的面板应盖平，遮光良好，不应有漏光和串光现象。
3．按钮及开关应灵活可靠，不应有阻塞现象。
第4.4.9条安装底坑检修盒
1．底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近操作方便，不
影响电梯运行的地方。
2．底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上，检修盒、电线管、线槽之间
都要跨接地线。
第4.4.10条导线敷设及接、焊、包、压头。
1．穿线前将钢管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。
2．根据管路的长度留出适当余量进行断线。
穿线时不能出线损伤线皮
及扭结等现象，并留适当备用线（10至20根备1根，20至50根备2根，50至100根备3根）。
3．导线要按布线图敷，电梯的供电电源必须单独敷设，并应由建筑物配电间直接送至机房。
动力和控制线路宜分别敷设，微信号及电子线路应按产品要求单独敷
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