高支模专项施工方案专家论证.docx

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目录

一、工程概况.......................................... 2

二、编制依据及说明....................................2

三、方案选择.......................................... 3

四、材料选择........................................... 4

五、模板安装........................................... 5

六、模板拆除.......................................... 10

七、模板监测措施...................................... 11

八、安全、环保文明施工措施............................ 15

九、应急救援预案施工..................................17

十、模板施工质量保证措施.............................. 23

十一、支模架计算书....................................25

51/51

一、工程概况

高支模专项施工方案

（1）工程名称:

郴州复烤厂易地技改项目综合楼及客服中心等工程

（2）工程地址：

项目位于位于郴州市华塘镇油山村

（3）建设单位：

湖南烟叶复烤有限公司郴州复烤厂

监理单位：

湖南长顺工程建设监理有限公司施工单位：

湖南省建筑工程集团总公司

勘察单位：

核工业郴州工程勘察院、湖南省湘南工程勘察公司质监、安监部门：

郴州市质安站

设计单位：

中国烟草总公司合肥设计院

（4）工程简介：

工程总建筑面积21903.75㎡，由综合楼、客服中心、倒班宿舍食堂及综

合站房等组成，其中综合楼建筑面积7441.00㎡、客服中心建筑面积5682.5㎡、倒班宿舍

及食堂建筑面积7250.00㎡、综合站房建筑面积1230.25㎡、污水处理站建筑面积300㎡，结构形式为框架，楼层为4~6层，建筑物最高檐口27.0m。

（5）高支模范围：

本工程现阶段涉及高支模的混凝土模板支撑工程有：

搭设高度8m及以上；本工程以下部位属于高大模板、支撑系统：

综合楼9轴~12轴交2/OA~B轴，板厚120mm，最大柱截面300×800，支撑高度12.75m；为了计算，考虑最不利原则，统一按12.75m层高进行设计计算高支模系统，梁选截面积最大的300×800mm进行设计计算。

（6）本工程的高大模板支撑体系特点：

2

1、高支模满堂架面积仅200m左右；

2、支撑的荷载一般，支撑的板厚度为120mm，支撑的最大梁为300*800；

3、本工程支撑高度较大，最高部分高度为12.75m；

二、编制依据及说明

2.1编制依据

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

3、建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

4、建质[2009]254号文（建设系统高大模板支撑系统施工安全监督管理导则）

5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-20012006年版）

9、《建筑工程施工工艺标准》

10、《钢管脚手架扣件》（GB15831）

11、《建筑工程施工手册》（第四版）

其它有关的法律、法规、标准、规章、规范性文件等

2.2编制说明

关于建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》,高大模板工程水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统应经专家论证后方可实施；本工程综合楼1/OA轴~B轴交9轴~12轴支模高度12.75m，综合站房内的水泵房1轴~3轴支模高度达到10.38m，已达到《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》高大模板工程水平混凝土构件模板支撑系统高度中的要求。

三、方案选择

选择依据

本工程自身特点及工程目标与脚手架设计规范要求同时结合现场的施工条件以及实际情况和以往的施工经验、《郴州复烤厂易地技改项目综合楼及客服中心等工程施工组织总设计》等。

考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，要符合市安全文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：

满堂钢管支撑架搭设，梁模板（扣件钢

管架），板模板（扣件钢管高架）。

四、材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

4.1 、梁模板（扣件钢管架）

面板采用915×1830×18mm胶合面板50×70木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.0

（外楞）支撑，采用可回收φ12对拉螺栓进行加固。

梁底采用50×70木方支撑。

承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。

钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达70N·m时不得破坏。

如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

4.2 、板模板（扣件钢管高架）

板底采用915×1830×18mm胶合面板钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成。

钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达70N·m时不得破坏。

如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

五、模板安装

5.1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1mm

2、相邻模板之间高低差≤1mm

3、模板平整度≤2mm

4、模板平面尺寸偏差±3mm

5.2、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1000mm标高控制线，并根据该1000mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

5.3、模板安装要求

（1）梁、板模板安装顺序及技术要点

I.模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

II.技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（2）梁模板安装顺序及技术要点

（3）楼板模板安装顺序及技术要点

I.模板安装顺序

" 满堂"钢管扣件支模架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

II.技术要点

楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5.4、模板设计及构造

梁模板（扣件钢管架）

1 、梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的

Φ12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。

梁模板采用18mm作为面板，梁底采用胶合面板钢管（单钢管）:

Φ48×3.0布置，间距纵向300mm支承为钢管。

扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向间距0.6m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.2m。

2 、梁模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

L＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，L

≥6的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管加顶托，对称斜向加固（尽量取45°）

（5）梁底顶托伸出长度不大于20cm；

板模板（扣件钢管高架）

1 、楼板模板采用50mm×70mm木枋做板底支撑，木枋中心间距250，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架横距0.8m，纵距0.8m，步距1.2m。

2 、楼板模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（4）根据房间大小，