庭院 施工组织设计.docx

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庭院施工组织设计

广州市天然气利用工程

施工组织设计（方案）报审表

广天监-8

项目名称：

广州军区后勤部卫生防疫队12楼饭堂燃气工程

致：

广东海外建设监理有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了广州军区后勤部卫生防疫队12楼饭堂燃气工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

施工组织设计（方案）

承包单位（章）_____________

项目经理____________

日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审核意见：

项目监理工程师：

（章）

总监理工程师：

日期：

建设单位审定意见：

建设单位：

（章）

业主代表：

日期：

天河区中山大道139号广州邮电通信设备有限公司燃气管道工程

施

工

方

案

广东创粤建设有限公司

2016年03月30日

天河区中山大道139号广州邮电通信设备有限公司燃气管道工程

一、施工程概况

本工程位于天河区中山大道139号广州邮电通信设备有限公司燃气管道工程。

主要工程量：

庭院工程量：

PE管De90-57米；电熔套筒De90-2个；注塑异径三通De160×90-1个；90°注塑弯头De90-1个；45°注塑弯头De90-2个；钢塑转换管件（弯管式）PE90/0D89-1个；热收缩套FRG140/70-500-3个；示踪线2.5mm2-114米；燃气管道地面标志-5个。

户内工程量：

球阀DN80-1个、DN15-111个；旋塞阀DN15-111个；镀锌钢管DN80-6米、DN65-30米、DN50-84米、DN40-120米、DN25-162米、DN15-512米；镀锌四通DN80-1个、DN40-9个、DN25-26个；无线遥读膜式燃气表G2.5-111个；镀锌大小头DN80×65-2个、DN65×50-2个、DN50×40-2个、DN40×25-10个；镀锌弯头DN65-8个、DN50-46个、DN40-41个、DN25-1个、DN15-963个；镀锌三通DN80-2个、DN65-2个、DN50-8个、DN25-34个、DN15-111个；镀锌铜芯活接头DN80-1个；镀锌丝堵DN80-3个、DN40-10个、DN25-23个、DN15-111个；

管道输送介质：

天然气

二、施工及验收规定

1.按图纸工艺技术要求施工及验收。

2.本工程安装的空气管道，其施工过程及验收标准严格执行现行国家标准：

⑴《城镇燃气设计规范》GB50028-2006

⑵《建筑设计防火规范》GB50016-2006

⑶《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005

⑷《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009

⑸《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ63-2008

⑹《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：

管材》《GB15558.1-2003》

⑺《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：

管材》《GB15558.2-2005》

⑻《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》《TSGD2002-2006》

⑼《城市燃气输配及应用工程技术规定-设计篇》（广州燃气集团有限公司企业标准）JS[L]002-2009》

⑽《工业金属管道设计规范》（2008年版）GB50316-2000

⑾《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

⑿《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

⒀《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008

⒁《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006

⒂《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

⒃《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

三、材料要求

3.1埋地管道管材、管件：

全部采用聚乙烯燃气管道及管件（高密度聚乙烯管HDPE，PE100级。

管材、管件颜色选择橙色，管材、管件均应符合国家现行有关标准并应具备出厂合格证。

燃气管道系统采用无缝钢管，材质20#（GB/T8163），管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，并在现场码放整齐。

3.2 明设燃气管道管材:

无缝钢管。

3.3阀门：

采用的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

施工前应进行试压。

3.4附属装置：

前置过滤器，调压装置应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。

3.5其它材料：

型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、焊条等，选用符合标准要求。

本工程的选购管材、管件、燃气专用阀门必须有合格的证明书，经材料责任师现场审查、核对管材型号、炉批号、规格等准确无误后，双方检查合格完误后方可进行施工。

四、现场施工组织

为使工程能按时按质按用户的要求完成管道安装的各项工作，施工现场特设以下组织机构：

4.1、项目经理：

葛潜

4.2、PE焊工：

陈记南

4.3、施工员：

姜喜

4.4、钢管焊工：

蓝建安

4.5、安全及质检员：

刘欢及汪莉

五、现场投入设备

5.1机具：

钢丝绳、倒链、砂轮锯、电焊机、气焊机。

5.2工具：

管钳，压力案，台虎钳，活板子、气焊工具。

5.3其它：

水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。

六．主要施工方法

6.1管道开沟槽

（1）埋地PE管应符合以下规定：

项目

地下燃气管道

建筑物的基础

1.5

给水管

0.5

排水管

1.2

电力电缆

0.5

通讯电缆

直埋

0.5

在导管内

1.0

电杆（塔）

的基础

≤35kV

1.0

>35kV

5.0

地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）

地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距（m）

项目

地下燃气管道（当有套管时，以套管计）

给水管、排水管或其它燃气管道

0.15

电缆

直埋

0.50

在导管内

0.15

（2）会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实。

（3）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、管线、电杆、树木等，在施工前，由建设单位与有关单位协调处理。

（4）雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时消除沟内积水。

（5）沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯实。

（6）管沟沟底标高应符合设计要求，局部超挖部分管道下沟前应回填夯实。

聚乙烯管底为管道外径+0.3米。

（7）调压柜基础按厂家提供图纸施工。

6.2沟槽回填

（1）沟槽的回填，先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。

如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。

沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。

（2）管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。

距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。

（3）回填土分层夯实，每层厚度0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25～0.4m。

（4）回填土分层检查密实度。

6.3PE管道安装

（1）对于聚乙烯燃气管，不需进行防腐，但聚乙烯燃气管严禁露天敷设。

（2）钢塑转换接头处钢管端以及引入管接出地面处的防腐：

管道外壁用动力工具除锈达到ST3.0级，条采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯三层结构。

即涂双组份无溶剂环氧涂料一至两道，干膜总厚度不小于200чm，在刷漆涂料1小时内包覆聚乙烯热缩套。

（3）聚乙烯管道连接使用聚乙烯管道全自动对熔焊机、电熔连接，当管道<90mm时应采用电熔连接。

（4）管道在沟底标高和管基质量检查合格后，方准安装。

（5）管子、管件及附属设备在安装前按设计要求核对无误，并进行外观检查，符合要求方准使用。

（6）安装前将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。

（7）管道安装时，抽净管沟积水，每次收工时，管端临时封堵。

（8）焊接钢管的焊工必须取得劳动部门颁发的合格证，并具有相应项目的焊接资格。

（9）PE管材、管件连接需采用全自动电熔接设备，熔接时严格按厂家工艺说明书进行。

（10）聚乙烯燃气管道可蜿蜓弯曲敷设，其弯曲半径不应小于25倍的管材外径。

（11）埋地阀门应按招标文件要求设置阀井。

6.4钢管施工

管道焊接前应进行手工除锈，其作法：

用刮刀、挫刀将管道表面氧化皮层除掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉纱擦一遍，除锈等级达到ST3级，并于管头前保留200mm施工预留段。

主要是直流焊机、焊条烘箱和保温筒等设备准备。

以上设备在使用前均应处于正常状态，否则不得进行施焊。

主要是焊条等焊接材料准备，并应出具相应的质量证明书，应符合有关的标准要求，焊接材料应有出厂合格书。

焊接工艺参数表

试件规格

焊接方法

焊条

焊接电流（A）

焊接电压

（V）

≤ф57mm

电弧焊

J422（ф2.5mm）

Iws=70-80

Uws=11-14

>ф57mm

电弧焊

J422（ф2.5mm）

J422（ф2.5mm+ф3.2mm）

110-120

22-30

（5）焊缝表面不应有气孔、弧坑、夹渣和凹陷，咬边深度不大于0.5mm，咬边长度应小于焊缝长度的10%，且少于40mm，应控制焊缝高度和宽度，同时作好焊接记录。

实行施焊人员自检，互检、检验员专检的三级检验制度。

（6）焊缝与支吊架边缘距离不应少于200mm，相邻的管道（DN≤150mm）对接焊缝中心距离不应少于接管外径。

（1）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

（2）法兰连接与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰螺孔应跨中安装。

法兰间应平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

（1）管子对口时，应在距接口中心200mm处测量直度，DN＜100mm管子允许偏差为1mm，DN≥100mm管子允许偏差为2mm。

（2）管道安装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

坐标

15

标高

±15

立管铅垂度

5L‰，最大30

注：

L—管子有效长度

（3）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量，同时按设计文件核对其型号及安装位置。

（4）法兰连接阀门，安装时阀门应关闭。

（5）管道支架、管托的型式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

（6）管线穿越建筑物时必须设保护套管，两端用沥青麻根堵死，套管直径比穿越管线直径大二级。

七、施工质量保证技术措施

1、所有参与该项工程的工程技术人员和进场施工人员，均应熟悉燃气管道安装的技术要求、设备及管道布置图，设计施工说明及要求。

2、管道施工采用现场预制，焊接施工人员必须严格遵守和贯彻执行焊接工艺标准。

3、严格贯彻三级检查制度，首先把好自检关，队长及技术人员把好互检关，兼职检查把好质量关，关键性的检查由使用单位、安装单位和技监部门共同检验会签。

4、管道焊缝的焊接必须由持相应资格证的焊工施焊。

5、工程技术人员须向进行施工操作人员进行技术交底，重点讲解施工过程的难点和注意事项。

管理人员则注意与业主沟通，落实施工计划，保证施工进度。

八、安全生产、文明施工要求

安全管理方针:

安全第一,预防为主;遵守法规,持续改进。

8.1、严格执行安全操作规程和各项规章制度,施工不违章,不蛮干,不冒险作业。

8.2、施工人员进入现场,必须戴好安全帽,以防高空坠物伤人。

8.3、电焊操作时,必须戴上防护面罩和手套,电焊机应放置在避雨干燥的地方,防止短路漏电出安全事故,因气候干燥,对施工人员应做好安全教育,现场需设消火栓和消防器具。

8.4、气焊工操作时,氧气瓶、乙炔瓶应间隔5m安全距离放置,并应对周围环境确认后方可施工,如遇有特殊标志应严禁动火。

8.5、现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护,保证安全可靠,不得有破损、漏电现象。

8.6、施工现场的一切安全防护设施,安全标志,警示牌不得擅自拆动,夜间施工时路口段要红灯警示。

8.7、施工人员要服从统一指挥,相互紧密配合,施工中应坚守岗位,不得乱窜。

8.8、施工现场严禁吸烟,严禁酒后作业,夜间施工需要照明,现场需有足够的照明电源电线的铺设,应符合有关安全用电标准,并随时进行检查维护。

8.9、高空作业人员必须佩戴好安全带,坚持高挂低用的原则,将安全带挂系在安全可靠处。

8.10、管道吊装运输时,钢丝绳扣必须由有经验的起重工制作,吊装作业必须由经验的起重工负责指挥操作,并提前与吊车司机沟通,明确指挥信号。

吊装时遇绳扣打滑,可用木方衬垫以防吊装过程中滑落,装车的管道应用倒链封好,吊车臂下及吊车杆回转半径内严禁站人。

九、管道安装工艺及质量检验

1、阀门安装前应复核是否经检验合格。

应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

2、管道安装时，应及时固定和调整支架。

支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

3、支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

4、管道焊接参考焊接工艺评定PQR01-SMAW-Fe1-4.0采用手工电弧焊，焊条采用J422。

5、管道焊接接头开V型破口，间隙尖1—2㎜，焊前将坡口面及坡口边缘内外侧等于或大于20㎜范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，使之干燥。

6、管道焊接完成后，所有焊缝应进行外观检查。

7、管道安装完毕，对管道系统进行强度试验和严密性试验：

7.1庭院燃气管道试验:

中压管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍即0.6MPa，低压管道强度试验压力为0.4MPa，试验介质为空气，试验前先用0.2MPa空气进行预试验,再逐步慢慢增加压力,当压力升试验压力的50%时，如没发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐步升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格；或稳压不少于1小时，观察压力计量装置，无压力降为合格；

中压严密性试验压力为0.46MPa，低压严密性试验压力为0.1MPa，试验介质为空气，在试验压力下稳压不得少于24小时，用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。

7.2户内燃管道试压：

系统安装完毕，在外观检查合格后，对系统进行强度试验和严密性试验。

强度试验压力为0.15MPa，严密性试验压力为0.1MPa试验介质为空气。

8、采用压缩空气吹扫，吹扫压力不超过0.3Mpa，流速不宜少于20m/s。

吹扫数次，一般不少于三次，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。

9、置换、油漆。

管道施工结束，用氮气将管道吹扫干净，并置换管内残留空气，管道涂红丹漆两遍，再涂面漆两遍。

十、安装工程交接验收

1、当工程按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与业主办理交接手续。

2、工程交接验收应填写交工验收记录，并由参加验收的单位代表签名确认。

3、工程交工验收后，项目工程部应及时组织交工技术文件和施工技术档案（施工组织设计、施工方案、施工工艺卡、技术交底、自检记录、施工日志等资料）整理归档。