燃气锅炉烘炉、煮炉方案--动力厂.doc
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新疆昆玉钢铁有限公司
130t/h燃气锅炉烘炉、煮炉方案
编制：
审核：
批准：
动力厂
2013年6月6日
130t/h燃气锅炉烘炉、煮炉方案
一、烘煮炉的意义
1、烘炉就是将炉墙中的水分排出，避免锅炉运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成裂缝，损坏炉墙，同时烘炉可以加速炉墙材料的理化变化的进程，使其趋于稳定，以便于将来在高温下长期可靠的工作。
2、煮炉就是将锅筒、集箱、水冷壁、省煤器、锅炉范围内的管道等受压元件里边的油垢、铁锈、斑、残留的沉淀物，通过煮炉全部干净的清除掉，保持化学水的纯洁性，延长设备的使用寿命。
二、烘炉、煮炉人员组织
1、指挥小组：
总指挥：
于庆芳
副总指挥：
程刚
各专业技术负责人：
贾继国、徐海斌、王宗臣
安全负责人：
李峰
人员调度：
高涛
技术人员：
焦高嵩、历吉梅、谢金龙、孙承岗、刘文龙、姚晓娥、张迎兵、张妹英、梁晓霞
2、运行小组：
甲组：
刘丰海（组长）、董永坤、朱后鹏、周广玉、孙海峰、黄永红、李奎、陈满新、徐志森
乙组：
马安（组长）、董晨晨、王振东、王金强、王吉鹏、孙其武、陈孟奎、裴宇涵、赵严锋
丙组：
赵鹏（组长）、张庆明、李泉振 、张 振、路有刚、郑晓强、魏立瀚、王成、李鹏跃
3、应急保障小组：
于树元（组长）、张金栋、田宝楼、张其珀、胡相伟、刘辉、柳鑫、耿学亮
4、后勤小组：
轩江江（组长）、张光辉、吕高磊、冉世进、张跃辉、邓兆晗、杨宇帆、许跃奔、蔡磊、董鑫、张宏、王民、李刚、梁聪聪、张春华、曹雁、雷文龙、王玉杰、卢立军
5、职责：
指挥小组负责与项目部、施工单位协调，督查各小组、施工单位人员安全措施执行程度，下达设备启停命令，下达人员调动命令，以及对运行小组进行技术指导；
运行小组接指挥小组命令启停设备，做设备运行记录，对运行区域进行巡检，协助技术人员进行设备故障排除；
应急保障小组接指挥小组命令抢修设备，协助技术人员进行设备故障排除，出现人身伤害事故时，进行紧急抢救；
后勤小组负责调试物资的保障，对调试区域进行巡检，阻止与调试无关的人员进入调试现场，调试前悬挂各种标识牌，调试中做好人员进出登记，出现人身伤害事故时，协助应急保障小组进行紧急抢救；
对于指挥小组的错误和违章指挥，其余各小组有权拒绝执行命令。
调试人员联系电话表：
职务
姓名
联系电话
总指挥
于庆芳
18703071393
副总指挥
程刚
13999728161
设备负责人
贾继国
18799775978
安全负责人
徐海斌
18799775711
技术负责人
王宗臣
13519941909
安全员
李峰
15739749883
人员调度
高涛
13579179178
技术人员
焦高嵩
18899027725
技术人员
历吉梅
15809921540
技术人员
谢金龙
15009922553
技术人员
孙承岗
18709926139
技术人员
刘文龙
13519950731
技术人员
姚晓娥
18209925695
技术人员
张迎兵
15026291150
6、各岗位通讯联络电话：
锅炉运行：
水泵房：
除盐水站：
7、急救电话：
三、烘炉前具备的条件
1、锅炉本体及辅机全部施工完毕，本体水压试验合格。
2、烘炉所需的辅助设备试运转合格。
3、炉墙砌完后，打开人孔门、风门等，自然通风干燥2～5天。
4、除盐水站调试运行完成合格，除盐水储备充足。
5、锅炉给水系统管道冲洗完毕，除氧器保持正常的水位。
6、启动锅炉给水泵上水至正常水位，打开省煤器再循环水路阀门。
7、烘炉前省煤器上必须现场开排汽孔（～Ø10mm，间距500mm），待烘、煮炉合格后，正式运行前再将该孔现场密封。
8、炉墙上测温点或取样点已安装并调试完毕。
9、热工仪表校验合格并能随时投入使用，做好必要的临时防范措施。
10、锅炉本体、主控室、安全通道照明系统投入使用。
11、天然气、高炉煤气管线试压合格，且天然气、高炉煤气管道已送至炉前。
12、燃气锅炉各设备挂临时牌，燃气锅炉所有汽、水、气、风阀门挂临时牌。
13、对锅炉进行全面检查，消除所有临时固定点及临时盲板，锅炉本体及周围清扫干净。
14、运行记录表中各参数调试合格。
15、锅炉加药管道连接完毕，加药泵调试合格。
16、锅炉区域内煤气报警系统调试合格，投入运行。
17、锅炉各管子支吊架检查，确保固定卡已经取掉，正常受力。
四、生产准备
1、主控室通讯连接完毕，畅通；对讲机调试合格，正常使用。
锅炉、水泵房、除盐水站正常通讯。
2、安全通道畅通。
3、消防器材完好，安装、摆放就位。
4、烘炉、煮炉方案学习，运行记录本、交接班记录本到位，锅炉点检本下发运行岗位。
5、风机冷却水畅通。
6、锅炉点火后，锅炉运行人员开始安排正常倒班。
7、烘炉后期，锅炉取样、化验室投入正常运行，化验仪器校准合格。
8、加药间清理干净，药剂准备就位，药罐清扫干净，准备充足的煮炉药品。
9、便携式煤气报警器、天然气报警器各1个，空气呼吸器2瓶就位。
六、安全操作注意事项
1、煤气管道及其配件，严密性实验合格，保证管路系统的严密性。
2、烘炉点火之前，应做煤气爆发试验，合格后方能往炉内送气点火。
3、烘炉开始后，当烟道负压小于-30Pa时，应立即进行调节。
4、现场巡检人员必须两人一组，佩戴煤气报警器、天然气报警器。
5、操作人员若有头痛、恶心等中毒症状时，应立即到空气新鲜处，必要时应到医院进行诊治。
6、处理煤气设备故障或更换部件时，须有两名以上人员在场。
7、锅炉停火和点火时，在锅炉或煤气管道附近的安装作业和其它作业，一律停止。
8、锅炉本体内上水后，进行任何一项排污、疏水、放气的操作，都必须全开一次阀门，再缓慢开启二次阀至全开状态，待排污、疏水、放气后再关闭阀门，顺序同开启时相反，阀门必须关严。
每次开阀门放水的时间不能低于1分钟。
煮炉后，待压放水时，更要注意开关阀门的情况，尤其在关阀门过程中，若阀门关闭不严，可再次开启，待阀门密封面冲洗后，再关严阀门。
五、烘炉过程
1、检查全部准备工作是否完毕，各系统设备单机运行是否完毕，记录膨胀指示器的位置。
2、锅炉上水前的检查内容按照操作规程操作。
3、缓慢上水，直到锅筒水位上长到最低水位为止，给水温度不高于80℃。
上水完毕后，记录膨胀指示器位置，并与原始数值相对照。
4、锅炉引天然气步骤见附录1。
5、启动引风机，运转半小时将锅炉内湿气抽除，调节引风机风门，稳定炉膛负压保持在-50～-100Pa之间，此时应完全开启鼓风机风门与锅炉烧嘴进风门，检查天然气压力应高于3.5kPa。
6、使用电子点火点燃做底层高炉煤气烧嘴，调节天然气量使各角烧嘴对称燃烧稳定，根据烘炉温升要求，投入高炉煤气。
注意：
此过程中，操作人员要做好监护，炉顶火焰工业电视应进入工作状态，一旦点火不成功，应立即切断天然气，开大引风机，通风五分钟后，方可进行第二次点火。
7、烘炉温升是通过测定过热器后的烟气温度，第一天温升不应高于80℃，以后每天温升控制在10～20℃，后期烟温不应高于250℃，如炉墙特别潮湿，应适当减慢升温速度。
8、这期间鼓风机进入运行，启动鼓风机前，应将各层风门调小，以免将点火天然气吹灭。
9、烘炉时锅筒内的水温逐渐升高，一般控制烘炉的第三天，锅筒水才加热到轻度沸腾，保持正常水位.蒸汽温度严格控制在540℃以下。
10、烘炉时间为6～10天，视烘炉检验合格为期限。
六、烘炉检验
1、用炉墙灰浆试样法时，在燃烧器两侧墙壁中部和过热器两侧墙中部取耐火砖和保温砖的丁字交叉缝处的灰浆样各50g，含水率应小于2.5%。
（此项工作由施工单位负责）
2、用测温法时，在过热器两侧墙耐火砖与保温砖墙结合处温度达到100℃，并且连续持续48小时。
（此项工作由施工单位负责）
3、在烘炉后期，当炉墙保温砖灰浆含水率降到10%时，或当上述第二条温度达到要求时，即可开始煮炉，否则继续烘炉。
4、烘炉过程中温升应平衡，应经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。
检查并记录锅炉运行参数，应每小时记录测点温度，并绘制成烘炉曲线，这条曲线应符合方案中的计划曲线。
5、按下图烘炉曲线进行温度控制。
温度℃
250
210
190
230
170
150
130
110
70
90
80
8
7
6
5
时间（天）
4
3
2
1
七、药品准备
药品名称
加药量kg/m3
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（Na0H）
3～4
4～5
磷酸三钠（Na3P04·12H20）
3～4
4～5
注：
此次煮炉用药剂加药量按铁锈较厚加药，补充煮炉、加药期间锅筒液位高而排掉的炉水。
八、加药
将两种药品溶化成溶液后，由锅炉加药装置将药液加入到锅筒内。
加药前，根据加药量将前先将锅筒水位降低，待加药后再补充至高水位，但应注意不要使药液进入过热器内。
九、煮炉过程
1、第一阶段
（1）升压前打开再循环阀，以利药液循环均匀调和并防止省煤器过热。
（2）打开过热器出口联箱的放空阀，使过热器温度不大于450℃。
（3）打开出口联箱、减温水、疏水阀、放空阀以利铁锈排除及排出膨胀空气。
（4）水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入，由于煮炉期间断送水，严格控制省煤器过热（进水时关闭再循环阀进好水后再开启）。
（5）煮炉期间保持高水位，但绝对不允许带药液进入过热器，同时压死安全阀，不使其动作。
（6）煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，分析炉水碱度不得低于45毫克当量/升，否则要补充加药（由化验人员通知为准）。
（7）取样时间：
开始升压后每2小时一次，排污前后各一次，换水后期每小时一次。
（8）压力升至0.3～0.4MPa时，保压煮炉12～15小时，同时检查各部件有无松动，漏气情况，要及时处理，各排污点轮流排污，排污量为水量10%。
2、第二阶段
将压力缓慢升到1.3MPa，保压煮炉12～15小时。
3、第三阶段
将压力缓慢升到75%工作压力，排气量为12%额定蒸发量，保压8～10小时，接着从下部各排污点轮流排污换水直到水质达到标准为止。
十、放水检查
煮炉结束后，应放净炉水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔手孔进行检查，残留的沉污物要清除。
十一、煮炉合格标准
1、锅筒集箱内无油垢。
2、擦去附着物后，金属表面应无铁锈、斑。
十二、煮炉时间及煮炉后的试验、检查
1、煮炉时间一般为2～3天，如在较低的蒸汽压力下煮炉则应适当延长煮炉时间。
2、煮炉合格后应作蒸汽严密性试验，先加热升压至0.3～0.4MPa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分螺栓进行一次热态紧固，继续加压至工作压力，检查法兰、人孔、手孔、阀门等处的严密性，并检查锅筒、集箱、管路和支架等的膨胀情况。
十三、烘煮炉过程中应注意事项
1、所用参加烘煮炉人员必须严格遵守安全规程，不得擅离岗位，做好记录，严格遵守交接班制度。
2、烘煮炉期间，锅炉水位应保持正常，如水位低于正常水位时应及时补水。
3、烘煮炉过程中，各班岗位运行设专人操作管理，经常观察炉墙的烘干程度，注意查看炉墙各部分是否有裂纹或者凹凸等变形，必要时可停火检查。
4、现场应符合电力建设安全规程中的有关规定，具体操作程序按运行规程执行。
5、所有参加烘煮炉人员要与建设单位参加烘煮炉人员积极配合，互相学习，服从领导，听从指挥，圆满完成烘煮炉工作。
十四、附录文件：
1、锅炉点炉前施工确认表见附录1。
2、锅炉引天然气
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