二水平皮带井联络车场施工作业规程.docx
《二水平皮带井联络车场施工作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二水平皮带井联络车场施工作业规程.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
二水平皮带井联络车场施工作业规程
施工技术作业规程
项目：
杏花改扩建工程
单位：
二水平皮带道联络车场
主任：
于富
主任工程师：
王玉民
编制人：
杨志刚
鸡西矿业集团建设工程公司
二○○五年二月二十日
工 区 审 核 意 见
主 任：
主任工程师：
安全主任：
一、工程概况
杏花煤矿改扩建二水平延伸工程（皮带井联络车场）由鸡西矿业集团设计院设计（图号S1016—167—00），建设工程公司七工区22队承担施工。
从二水平皮带道联络巷开帮进入二水平皮带道联络车场。
设计长度29.4m,具体见工程平、断面图及工程量表。
主要技术特征见表1：
附图：
1、二水平皮带井联络车场平面图
2、二水皮带井联络车场断面图
二水平皮带井联络车场施工通风系统、运输系统、压风及供电系统已经形成，具备开工条件。
二、地质及水文条件
见地质说明书及地质预想平面图、柱状图。
三、施工方法的选择
1、施工工方法：
普通钻爆法施工。
YT—29型气腿式风动凿岩机凿岩，直眼中深孔光面爆破；拉门时人工装岩，进入机械道10m后安设P—60B耙斗机实行机械装岩，柴油电机车牵引1吨固定矿车运输排矸，JK—2.5绞车提升。
巷道设计为锚喷支护（遇煤或破碎带挂菱形金属网加强支护），MQT—90A型气动锚杆（锚索）钻机安装锚杆，转HPGC－6型喷浆机喷砼成巷。
特别说明：
电控硐室电缆沟在硐室施工时一起放炮掘出，砌电缆沟可在硐室主体完工后砌筑；该巷道施工时全部掘毛水沟，规格：
200*200mm；施工到绞车硐室位置时，要先组织与副井绳孔道贯通施工，然后再施工绞车硐室。
贯通施工要单独编制上报贯通安全措施。
2、作业方式：
采用“三八”作业制，岩石稳定时两掘一喷，围岩较差时，一掘一喷，锚喷跟迎头。
3、施工布置：
见二水平暗副斜井机械道平面及布置示意图。
四、凿岩工作
1、凿岩机具的选择：
凿岩机——YT—29型气腿式风动凿岩机，数量4--6台。
工作气压0.4～0.63MPa，耗气量≤57L/S，用水压0.3MPa，钻
孔直径Ф42mm，钎尾规格B22108±1㎜，注油器容油量0.25L。
钎杆——B22mm2.0及2.2中空六角钢钎
钎头——Ф42mm一字型合金钻头
风镐——G—11型气动风镐
2、钻眼工操作方法及注意事项：
⑴、严格执行敲帮问顶制度，人员进入工作面打眼前班组长必须指定专人敲帮问顶。
⑵、打眼前，班组长和领钎工必须挂中心腰线，按技术员交底的定位尺寸轮尺定位，按照爆破图表炮眼布置参数画出眼位。
实行分区，定人、定钻、定眼位打眼工作制度。
⑶、风钻使用时，连接风、水管前必须吹净管内的杂物，以免杂物进入机体内，影响机器正常运转。
⑷、风钻通气通水前细致检查各连接位置是否安全可靠，避免脱落伤人。
⑸、风钻开启前应将注油器注满油，严禁无润滑作业。
⑹、调节油阀，以每小时加一次油为宜。
⑺、领钎工将眼领正后，要离开钎杆铅垂下方，以防突然断钎伤人。
风钻钻进过程中，起初使用小风门，随着钻进深度的增加逐渐将风门开大。
⑻、严禁在残眼内继续钻凿炮眼，严禁打眼与装药平行作业。
⑼、领钎人员作业时不准带手套，袖口要扎紧，围巾不准露在领口外。
⑽、风钻打眼结束时，应先关闭水源，再轻运转片刻，排除机内脏物积水，防止生锈。
⑾、必须坚持湿式凿岩，缺水或停水应立即停止钻眼。
⑿、钻完眼后，将钻机移放到安全地点，设专人对钻机检查维修。
建立3天小修：
主要部件檫洗上油；10天中修：
全部拆开清洗，更换磨损超限零件，注油等检修制度。
3、压风及湿式凿岩用水的供应：
井下－300m水平设集中压风站，安设3台4L—20/8空气压缩机，总供风能力60m3/min,压风干管使用ф159mm无缝钢管，工作面设分风器，通过ф25mm胶管与风钻、风镐相连。
凿岩用水取自巷道自压水，水源设在压风机硐室配风巷中，通过ф50mm无缝管引入工作面。
五、爆破工作
1、爆破器材的选择
炸药——3级安全度煤矿乳化炸药，150g/卷
雷管——1—5段毫秒延期电雷管，脚线长2.0m
起爆器——MFB—150型电容式起爆器
母线——煤矿放炮专用线
2、爆破图表的编制：
⑴、炮眼深度的确定：
根据钻工操作技术水平，炮眼深度按经验选取，平均炮眼深度为1.8m，在曲线段施工时，根据曲线段施工特点，眼深进行调整，以1.5～1.8m为宜。
⑵、掏槽方式的选择：
针对岩石较硬的实际，掏槽方式主要为直眼掏槽。
3、炮眼布置主要技术参数：
周边眼：
按光爆要求布置，眼距不超过400㎜；周边眼最小抵抗线400～450㎜；
辅助眼：
眼距500～600㎜。
周边眼装药密集度：
m=100～150g/m
辅助眼装药系数：
α=0.4～0.6；
炮眼利用率：
μ=0.9
附：
炮眼布置、爆破参数及预期爆破效果参考表
4、装药结构及连线方式：
辅助眼采用正向连续不耦合装药结构；周边眼采取单段空气柱式装药结构。
见下图。
联线方式：
采用串联。
为提高爆破效率及光爆成型质量，全断面采取三次放炮顺序：
第一次：
掏槽眼及底眼
第二次：
辅助眼
第三次：
周边眼单装单放
六、装岩工作
1、装岩方式：
安设P—60B耙斗机实行机械装岩。
2、装岩注意事项：
（1）大块岩石必须用风镐破碎后装入矿车；
（2）耙斗机司机必须经过培训合格持证上岗；
（3）耙斗机司机送电前必须进行检查，导向滑轮必须固定牢靠，防止装矸时脱落伤人；
（4）耙斗机开动时司机必须预先发出警报信号，其他人员必须撤离到安全地点，耙斗机前后不得站人，以防耙斗机绳在运转过程中兜伤人员；
（5）耙斗机司机视野开阔，矿灯照明充足，矿灯照明不充足时严禁开车作业；
（6）辅助照亮人员必须远离耙斗机钢丝绳运行路线，传递信号必须清楚准确；
（7）耙斗机卡轨器、护栏绳、支腿必须上齐上全，每班开机前耙斗机司机必须进行检查；
（8）耙斗机钢丝绳必须认真检查，坏损严重时必须及时更换，发生钢丝绳卡在滚筒里后，不得用手直接到滚筒内处理，必须使用直钎处理；
（9）装岩与打眼平行作业时，牵引滑轮距打眼工作面距离不得小于6m，并有专人监护，发现问题及时发出停车信号；
（10）移串耙斗机前，必须将轨道铺实，班组长必须亲自检查轨道是否牢固，移串时必须由班组长统一指挥；
（11）移串耙斗机前必须预先检查耙斗机操纵电缆开关电缆是否够长，移串耙斗机同时移串开关；
（12）装车过程中严禁人员用手平整车内矸石；
（13）掘进队必须设专人对耙斗机进行维护保养，定期注油。
七、支护工作
1、临时支护
⑴、临时支护最大控顶距离不得超过1.7m，最小不超过1.0m；
⑵、临时支护方式：
采取端头支护（护顶刹杆）；
支护材料：
用ф50㎜钢管制作，每根刹杆上配两个铁环，铁环固定在锚杆端头螺丝上。
⑶、支护工艺：
见图。
2、永久支护：
⑴、支护形式：
锚喷支护
⑵、支护材料及参数：
锚杆：
ф18×2000㎜高强树脂锚杆，三花布置，间排距800×800㎜；
菱形金属网，网格60×60
药卷：
CK2335型树脂药卷，每眼一卷；
喷砼：
强度等级C15，喷厚100㎜；
水泥：
P·O32.5水泥
砂子：
河砂，粒径Ф0.15～5.0㎜
石子：
卵石，粒径Ф5～20㎜
速凝剂：
红星Ⅱ号
（3）锚杆参数校核：
（由于电控硐室支护形式及参数由局设计院设计，故本规程对下列五项指标不再校核）
●验算被悬吊岩石重量：
●验算锚杆长度
●验算锚杆直径：
●验算锚杆锚固力：
●验算锚杆间排距：
⑷、喷砼配合比：
按经验配比：
水泥：
沙子：
石子=1：
2：
2（体积比）
水灰比：
C=0.4～0.45
速凝剂：
掺量为水泥重的2%（墙）和3%（拱）
⑸、支护机具：
（a）、锚杆安装机：
MQT—90气动锚杆钻机，额定压力P=0.5MPa；冲洗水压力0.6～1.2MPa，耗气量3.6m3/min，机重50㎏。
（b）、钻杆：
B19㎜六角钻杆
（c）、喷浆机：
转HPC－6喷浆机
⑹、支护工艺及操作要点：
A、打安锚杆
（a）钻锚杆孔前，必须敲帮问顶，必须将帮顶浮石找净。
（b）钻锚杆孔前，必须按中腰线检查巷道几何尺寸，必须使用量具定出孔位并做好标记，必须在钻杆上做出孔深标记。
（c）锚杆安装前要做好下列检查工作：
锚杆有原材料、型号、规格、品种以及各部件质量、锚杆孔位、孔径、孔深和布置形式是否符合要求，孔内积水和岩粉要吹洗干净。
局部遇破碎带时先喷一层30～50㎜后砼再安装锚杆，锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。
（d）CK型树脂药卷锚固剂使用必须遵照以下规定：
树脂药卷要存放在阴凉干燥和温度4～25°的防火仓库中；锚固剂有效期3个月，超过有效期如变硬勿用；安装前检查锚固剂和杆体是否匹配，杆体和锚头严禁带油；安装是先用杆体将锚固剂将送入孔底后再用钻机带动杆体边搅拌边推进（锚固剂未送入孔底前不得搅拌）直至孔底，搅拌时间15秒，搅拌后再等60秒后再紧固托盘，等待过程中不得转动杆体。
（e）锚杆钻机操作必须注意以下问题：
操作前所有操作开关均处于“关闭”位置；所有风水管路确保清洁；按标志所示连接风水管路；严禁在钻机下衬垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆；推进速度和推进力要适度，防止卡钻损坏钻杆钻头。
当钻机突然卡钻时将产生较大的反扭距，操作人员小心操作以防扭伤；当支腿收缩时，手不要按在汽缸上，以防挤手；油杯中加足够的润滑油，无油雾喷出时不准开钻。
钻进过程中，水流不可中断，操作者要远离钻孔中心线，以防钻杆折断发生意外。
操作者不得穿松弛衣服，在整个钻进过程中要始终观察顶板、两帮、机器和其他同事。
钻孔结束后用水洗干净钻机并将钻机放置在钻机架上，严禁乱摔乱砸。
B、喷射砼：
（a）、喷砼作业前，必须找净帮顶浮石、活石，必须敲帮问顶；
（b）、必须用高压水冲洗受喷面，对于局部遇水易潮解的岩层可使用压风清扫岩面。
（c）、挂好参照线。
必须按中腰线检查巷道几何尺寸，埋设控制喷厚标识。
（d）、在工作面铺设好废旧风筒布，做好回弹物回收准备工作。
（e）、喷射手要严格按操作规程进行。
操作喷头时一手托住喷头一手调节水阀，再联手送料喷头移动方式先向岩面用左右或上下移动的扫射方式喷一薄槊性层，然后在此薄层上以螺旋装一圈压半圈，沿横向做缓慢划圈运动，划圈直径以100～150㎜为宜。
喷射顺序自下而上，以防砼因自重而产生裂缝和脱落，接茬和底根要喷严喷实。
（f）、喷头距受喷面0.8～1.2m为宜，垂直受喷面喷射时喷头向下不得超过15°。
一次喷厚30～50㎜，分层喷射间隔时间为15～20分钟，如超过1小时，喷前用风水清洗喷层表面。
（h）、喷浆机操作注意事项：
做好开机前检查，作业时要空载试运。
正式作业时先给风给水再给电，最后送料，作业结束时，先停止加料，待罐内喷料用完后停电，最后停风停水。
操作过程中时刻注意压力表变化，发现堵管要及时处理，施工中若突然发生停电、停风、停水不能继续作业时，要及时清除喷射机和输料管中的混合料。
八、施工作业循环及劳动组织
1、劳动力配备
“三八”制作业，人员配备见表。
劳动力配备表
工种
小班人数
原班人数
备注
班组长
2
2×3
领钎工
2
2×3
打眼工
4
4×3
耙斗司机
1
1×3
放炮员
1
1×3
喷浆司机
1
跟班机修
1
1×3
推车工
4
4×3
队干
3
合计
48人
主 要 职 责
队 长
对全队安全、生产、质量负全责，是掘进安全生产第一责任者。
书 记
负责全队安全思想教育、劳动纪律及安全培训工作。
技术员
对全队施工及安全技术管理负责，协助书记组织“一日一题”安全案例教育，是全队施工质量检查员。
班组长
对本班安全生产质量负责，组织兑现当班安全生产各项指标，兑规施工，文明施工，负责填写“小班评估”表，执行“三人连锁”放炮制。
放炮员
负责火药领取，引药制作、运输、装药联线放炮，执行“三人连锁”放炮制。
瓦检员
（安检员）
负责当班瓦斯检查工作，执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，负责工作面局扇、风筒及监测探头的管理。
机修
负责掘进队风钻、风镐、锚杆钻机及钎具维修保养，负责耙斗机、喷浆机的日常维修保养。
各主要工种岗位职责
九、施工辅助系统
1、通风与防尘
⑴、通风方式：
采用压入式通风（见图），安设2台11.0KW局扇，其中1台备用，风筒采用600㎜胶质风筒。
⑵、风量计算及选取：
按工作面同时工作最多人数计算
Q=4N=4×20=80m3/min
按同时起爆的最大炸药量计算
t－炮烟排放时间,20min;
A－一次起爆最大火药量,31.05kg;
S－掘进断面,15.96㎡;
L－排炮烟距离取50m.
按允许最低风速验算计算
Q≥V·S=9×16.0=144.0m3/min
根据验算，确定风筒出口风量大于144.0m3/min，选择局扇为11.0KW局扇，满足要求。
附：
通风系统示意图
监测系统示意图
消尘系统示意图
（3）、掘进工作面监测设备各项说明
名称
断电值
复电值
报警值
断电范围
探头安
设位置
T1
≥1.5%
＜1.0%
≥1.0%
工作面20m范围内电气设备
距工作面小于8m
T2
≥1.0%
＜1.0%
≥1.0%
工作面及回风所有设备
距回风口10～15m
1、运输提升系统
井下采用柴油电机车运输，电机车牵引矿车不得超过10辆；
提升采用JK—2.5/20绞车，按批准的提升报告，每次提拉矿车（饱车）不得超过6台，提拉人车不得超过3辆。
附：
提升运输系统示意图
2、压风系统
采用3台4L—20/8型压风机供风。
3、排水系统
巷道积水流入水沟，自然坡度进入联络车场、南石门水沟，汇集到杏花矿排水系统。
4、供电系统
－300m水平设供电变电硐室，施工用电引自该处，供电报告单独编制。
十、施工质量标准
1、基岩掘进工程
⑴、保证项目
基岩爆破法掘进必须采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数选择合理。
光面爆破的施工应符合作业规程的规定。
基岩掘进的临时支护必须符合作业规程的规定。
⑵、基本项目
中线至任一帮距离不小于设计50mm，不大于设计200mm；
腰线至顶、底板距离不小于设计50mm，不大于设计200mm；
巷道掘进坡度偏差不超过设计的±1/1000。
2、锚杆支护工程
⑴、保证项目
①、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求；
②、水泥卷、树脂卷、砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
⑵、基本项目
①、锚杆应安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动；
②锚杆的抗拨力的最低值不小于设计的90％。
⑶、允许偏差项目
①、锚杆的间、排距误差不超过设计±100mm；
②、锚杆孔深度不小于设计，不超过设计50mm；
③、锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度不超过15°；
④、锚杆外露长度托板不超过50mm。
3、喷射混凝土支护工程
⑴、保证项目
①、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求；
②、喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求；
③、喷射混凝土强度必须符合设计要求。
⑵、基本项目
①、中心至任一帮距离不小于设计，不大于设计100㎜；
②、腰线至顶、底板距离不小于设计30㎜，不大于设计150mm；
③、喷层厚度不小于设计90％。
⑶、允许偏差项目
①、表面平整度不超过50mm；
②、基础深度不小于设计10％。
十一、质量保证措施
1、打眼工必须按打眼工操作制度打眼放炮，严格按中腰线轮尺定位；
2、加强中腰线管理，做到延线及时，交底清楚，及时复核；
3、加强地质工作，岩石条件发生变化时及时调整爆破参数，确保光爆效果；
4、打安锚杆，必须将岩石表面清理干净，必须使用量具施工；
5、严格按爆破图表要求打眼、放炮，周边眼必须单装单放；
6、严格按配合比要求拌料，必须使用配比箱。
十二、安全技术措施
所有入井人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、《操作规程》和本《技术作业规程》。
1、顶板管理
（1）、严格执行敲帮问顶制度。
每班进入工作面，首选要指定专人敲帮问顶，找净帮顶浮石、危石，确认无隐患后方可进行其它作业。
（2）、敲帮问顶必须使用长度不小于2.0m直钎。
一人找顶、一人监护。
（3）、必须使用端头支护，严禁空顶作业。
（4）、接近和过断层破碎带，加密锚杆，及时喷浆护顶，采取打安预应力锚索、W钢带等措施，必须补充针对性安全技术措施指导过断层施工。
2、放炮管理
（1）、执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。
（2）、放炮员必须持证上岗。
（3）、放炮距离不得小于120m，且要有可靠掩体。
（4）、严禁放糊炮，明火放炮。
（5）、必须按要求悬挂放炮电缆，电缆必须远离电气设备。
（6）、放炮前，必须清点人数，班组长必须指定专人设放炮警戒。
（7）、每次放炮后，人员进入工作面连线，必须将炮烟排净，必须找净帮顶浮石、危石。
（8）、瞎炮严禁用压风吹，手拔雷管脚线，必须距瞎炮炮眼0.3m打平行炮眼装药爆破处理。
（9）、必须使用放炮器放炮，严禁采用其它任何形式放炮。
3、火工管理
（1）、严格执行杏花矿火药发放、领取、退库制度。
（2）、火药雷管必须分箱上锁。
两箱距离不得小于50m。
（3）、火药、雷管制作地点必须支护安全，远离电机车架线及带电体。
（4）、引药在未使用前，雷管脚线必须短接。
（5）、严格执行《煤矿安全规程》有关火工品运输使用管理规定。
4凿岩管理
⑴、严格执行敲帮问顶制度，人员进入工作面打眼前班组长必须指定专人敲帮问顶。
⑵、打眼前，班组长和领钎工必须挂中心腰线，按技术员交底的定位尺寸轮尺定位，按照爆破图表炮眼布置参数画出眼位。
实行分区，定人、定钻、定眼位打眼工作制度。
⑶、风钻使用时，连接风、水管前必须吹净管内的杂物，以免杂物进入机体内，影响机器正常运转。
⑷、风钻通气通水前细致检查各连接位置是否安全可靠，避免脱落伤人。
⑸、风钻开启前应将注油器注满油，严禁无润滑作业。
⑹、调节油阀，以每小时加一次油为宜。
⑺、领钎工将眼领正后，要离开钎杆铅垂下方，以防突然断钎伤人。
风钻钻进过程中，起初使用小风门，随着钻进深度的增加逐渐将风门开大。
⑻、严禁在残眼内继续钻凿炮眼，严禁打眼与装药平行作业。
⑼、领钎人员作业时不准带手套，袖口要扎紧，围巾不准露在领口外。
⑽、风钻打眼结束时，应先关闭水源，再轻运转片刻，排除机内脏物积水，防止生锈。
⑾、必须坚持湿式凿岩，缺水或停水应立即停止钻眼。
⑿、钻完眼后，将钻机移放到安全地点，设专人对钻机检查维修。
建立3天小修：
主要部件檫洗上油；10天中修：
全部拆开清洗，更换磨损超限零件，注油等检修制度。
5、通风瓦斯管理
⑴、工作面风筒出口风量不得少于144.0m3/min。
（2）、无风、微风严禁作业。
CH4浓度达到1%时，必须停止作业，达到1.5%时，必须停电撤人。
（3）、风筒距工作面不得大于8m，必须使用防炮崩风筒。
（4）、防炮崩风筒长度不得小于9m。
（5）、工作面必须按规定悬挂便携。
（6）、严格执行“一炮三检”制度。
（7）瓦检员必须按规定次数检查瓦斯，严禁漏检和假检，瓦检员不在工作面掘进队有权拒绝作业。
6消防尘管理
（1）严格执行公司通风部下发的《消防尘管理制度》；
（2）通风段每天设专人对消防尘设施进行检查，发现问题及时处理；
（3）通风段要定期对巷道进行洒水消尘；
（4）工作面装岩必须洒水降尘，必须坚持湿式凿岩；
（5）喷浆人员必须配带防尘口罩。
7监测管理
（1）电钳工、班组长、放炮员每班必须领取便携，并正确使用；
（2）瓦检员负责工作面探头按要求悬挂，放炮作业前必须将工作面探头移至安全地点，炮后及时按要求悬挂；
（3）矿方每天设专人对主机、探头进行检查，发现问题及时处理；
（4）工区通风段每周一、五必须将便携、理研送交矿瓦斯科仪管站检修校正，矿与工区通风段要做好检修校正记录。
8排放瓦斯措施
因停电、停风造成瓦斯积聚，必须严格执行三级排放瓦斯制度，必须单独编制排瓦斯措施报批。
9、机电运输管理
⑴、机电设备防爆率必须达到100%。
⑵、严格执行《西采绞车道管理制度》。
⑶、严禁蹬车，蹬电机车。
⑷、严禁超载拉车，超速行车。
10耙斗机管理
（1）大块岩石必须用风镐破碎后装入矿车；
（2）耙斗机司机必须经过培训合格持证上岗；
（3）耙斗机司机送电前必须进行检查，导向滑轮必须固定牢靠，防止装矸时脱落伤人；
（4）耙斗机开动时司机必须预先发出警报信号，其他人员必须撤离到安全地点，耙斗机前后不得站人，以防耙斗机绳在运转过程中兜伤人员；
（5）耙斗机司机视野开阔，矿灯照明充足，矿灯照明不充足时严禁开车作业；
（6）辅助照亮人员必须远离耙斗机钢丝绳运行路线，传递信号必须清楚准确；
（7）耙斗机卡轨器、护栏绳、支腿必须上齐上全，每班开机前耙斗机司机必须进行检查；
（8）耙斗机钢丝绳必须认真检查，坏损严重时必须及时更换，发生钢丝绳卡在滚筒里后，不得用手直接到滚筒内处理，必须使用直钎处理；
（9）装岩与打眼平行作业时，牵引滑轮距打眼工作面距离不得小于6m，并有专人监护，发现问题及时发出停车信号；
（10）移串耙斗机前，必须将轨道铺实，班组长必须亲自检查轨道是否牢固，移串时必须由班组长统一指挥；
（11）移串耙斗机前必须预先检查耙斗机操纵电缆开关电缆是否够长，移串耙斗机同时移串开关；
（12）装车过程中严禁人员用手平整车内矸石；
（13）掘进队必须设专人对耙斗机进行维护保养，定期注油。
（14）串扒斗距离最大不超过25m。
11、其它
⑴、所有人员必须持证上岗，特殊工种必须经培训考试合格持证上岗。
⑵、严格执行入井检身制度，入井必须配带自救器。
十三、井下避灾
井下（工作面）发生瓦斯、水等灾害时，人员必须服从指挥，及时了解灾害发生情况，判明灾害性质及可能造成的危害，能够救助时必须及时组织救助，不能救助时要及时组织人员撤离，无法撤离时人员要就近选择相对安全的临时避灾地点，采取自救措施，并做好标记，团结协作，等待救援。
附：
井下避灾路线图
1、工作面发生水灾时，人员有三条路线撤退：
（1）工作面→联络车场→南石门→副井井底→副井→井上；
（2）工作面→联络车场→三工区→西采绞车道→井上；
（3）工作面→联络车场→二水平回风道→南回风石门→井上。
2、工作面发生火、瓦斯事故，人员有两条路线撤退，即上述
（1）和
（2）。
升级会员 