水利水电试验检测计划.docx
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水利水电试验检测计划
CB01施工技术方案申报表
（中水六局[2016]技案010号）
致浙江广川工程项目管理有限公司平阳县鳌江干流治理麻萧段防洪工程监理部：
我方今提交平阳县鳌江干流治理麻萧段防洪工程施工6标工程的：
附：
□施工组织设计□施工措施计划
□专项施工方案□度汛方案
□灾害应急预案□施工工艺试验方案
□专项检测试验方案□工程测量施测方案
□工程放样计划和方案□变更实施方案
试验检测计划□质量保证体系
□□
请贵方审批。
承包人：
中国水利水电第六工程局有限公司
平阳鳌江麻萧段防洪工程项目部
项目经理：
日期：
年月日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：
浙江广川工程项目管理有限公司
平阳县鳌江干流治理麻萧段防洪工程监理部
签收人：
日期：
年月日
合同名称：
平阳县鳌江干流治理麻萧段防洪工程施工6标合同编号：
AMXF-SG-06
说明：
本表一式4份，由承包人填写。
监理机构签收后，发包人2份、设代机构\份、监理机构1份、承包人1份。
平阳县鳌江干流治理麻萧段防洪工程施工6标
试验检测计划
编制：
复核：
审核：
中国水利水电第六工程局有限公司
平阳鳌江麻萧段防洪工程项目部
二○一六年月
试验检测计划
一、工程概况
平阳县鳌江干流治理麻萧段防洪工程施工6标，防洪（潮）标准为20年一遇，堤防工程的级别为3级，其中建安投资为5431万元，计划施工总工期24个月。
该段位于鳌江右岸，从麻步二桥～麻步三桥段，长，对应桩MBY0+000～MBY2+000。
采用“L型”挡墙挡土，外侧设“V”型钢筋砼柱，将堤顶人行通道外挑为C25砼现浇板，板厚；基础采用C25钢筋砼灌注桩，桩径，桩基呈三排布置，从外至内桩长分别为28m、22m、22m。
底板顶部迎水侧为φ800C25钢筋砼柱，间距为。
内侧为C25钢筋砼挡土墙，A-1厚度为、A-2厚度。
防洪堤顶现浇板底部为横向梁尺寸为×，堤顶迎水侧设置青石栏杆，间距。
挡墙后侧为粘土夯实回填，表层为植草绿化。
为满足防洪堤整体稳定，防洪堤外侧平台宽不少于。
二、编制依据
1.设计依据、技术标准
（1）《工程建设标准强制性条文》（水利工程部分2010版）
（2）《防洪标准》（GB50201—2014）
（3）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252—2000）
（4）《水利工程水利计算规范》（SL104—95）
（5）《堤防工程设计规范》（GB50286—2013）
（6）《水工挡土墙设计规范》（SL379—2007）
（7）《河道建设标准》（GB50007—2011）
（8）《水工建筑物荷载设计规范》（DL5077—1997）
（9）《水工混凝土结构设计规范》（SL191—2008）
（10）《建筑地基基础设计规范》（DB3/1001—2003）浙江省标准
（11）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T225—98）
（12）《土工合成材料应用技术规范》（GB50290—98）
（13）《水利水电工程边坡设计规范》（SL386——2007）
2.施工规范
（1）《水利水电工程施工测量规范》（SL52—93）
（2）《堤防工程施工规范》（SL260—2014）
（3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
（4）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398—2007）
（5）《水工混凝土试验规程》（SL352—2006）
（6）《水工混凝土施工规范》（SL677—2014）
（7）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303—2004）
（8）《堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）》（SL634—2012）
（9）《水利水电建设工程验收规程》（SL223—2008）
（10）《土工合成材料测试规程》（SL/T235—1999）
（11）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）
（12）《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL399—2007）
（13）《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》（SL401—2007）
（14）《水利水电建设工程验收规程》（SL223—2008）
三、试验检测基本情况概述
1.工作目的和任务
根据各种工程项目验收规程、《施工合同》、《设计技术要求》、《施工技术要求》、施工规范和水利部水利建设管理总站的相关要求，结合水利部下发的《关于印发〈水利工程质量检测管理规定〉》，考虑监察检测抽样特殊性，编制本实施方案。
目的：
为严格控制、把握建设过程中的施工质量；为工程提供真实完整的工程质量数据，给质量监督管理部门提供客观、科学的质量评价依据，执行验收工作程序。
根据招标文件要求，对各水利工程在施工过程中及工程完工后进行质量抽检，为相关部门提供质量判定依据。
任务：
本项目的主要检测对象包括各类水利工程实体及其所使用的水工材料、中间产品、实体结构、金属结构。
本方案采用重点观察和随机抽查的方式检查，确定抽查时机、地点、对象，重点是对实施阶段进行监督检查。
抽检频率为按相关规范。
2.主要检验项目
根据工程特点，拟定的主要检测项目有原材料检测、中间产品检测和实体质量检测，详见表1：
试验检测项目一览表。
表1试验检测项目一览表
检测对象
检测项目
水泥
细度、比面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂流动度、胶砂强度烧失量、碱含量
砂
颗粒级配、表观密度、堆积密度、含水率、含泥量、云母含量、振实度、硫化物含量、轻物质含量、泥块含量
混凝土骨料
颗粒级配、表观密度、堆积密度、含水率、含泥量、云母含量、硫化物含量、轻物质含量、压碎指标、云母含量、超逊径、针片状含量、泥块含量
外加剂
固体含量、含水率、细度、PH值、氯离子含量、硫酸钠含量、水泥胶砂流动度
钢材
抗拉强度、屈服强度、伸长率、弯曲性能、硬度、反复弯曲
土料
颗粒分析、土粒比重、击实、最大干密度、最优含水率、界限含水率、休止角、有机质
岩石
饱和抗压强度、软化系数、块体密度
土工布
单位面积质量测定、幅度测定、条带拉伸试验、接头（接缝）宽条拉伸试验、粘焊点极限剥离力试验
水
PH值、SO2-4、CL-、油
止水铜片
抗拉强度及延展性、止水铜片焊接
闭孔泡沫板
密度、抗拉强度、压缩强度，撕裂强度、抗压变形、延伸率、吸水率
混凝土拌合物
坍落度、扩散度、泌水率、拌合均匀性、含气量、温度、凝结时间、水胶比
砂浆
稠度、泌水率、表观密度、含气量
砂浆配合比设计
稠度、密度、强度
混凝土配合比设计
坍落度、容重、稠度、强度（抗压、抗冻、抗渗）
混凝土试件
混凝土抗压、抗折、抗渗
砂浆试件
抗压强度、粘结强度、抗渗性
钢筋焊接接头
抗拉强度、弯曲性能、硬度；
土体
干密度、含水率、相对密度、三轴压缩（剪切强度）、渗透系数、固结
砂、碎石垫层
颗粒级配试验、堆积密度
混凝土结构
碳化深度、回弹抗压强度、超声回弹抗压强度、芯样抗压强度、混凝土内部缺陷、混凝土裂缝深度、钢筋间距、钢筋直径、钢筋保护层厚度
3.现场试验室配置
（1）人员配备：
试验员1名。
（2）房屋布置：
现场试验室设1间，混凝土试件制作及养护。
4.试验委托
1.委托单位及资质：
温州聚源水利水电检测有限公司，水利水电质量检测乙级资质。
2.开工前，项目部将原材料，砂、碎石、水泥、钢筋、外加剂等委托温州聚源水利水电检测有限公司检测。
并依据图纸要求，委托温州聚源水利水电检测有限公司配制混凝土施工配合比。
3.施工期间砂、碎石、水泥、钢筋、土工布、外加剂按同一厂家、同一批次，同一规格每到一批次随机抽样送委托单位检测。
3.砼试件标养28天送委托单位检测。
4.钢筋焊接接头以同牌号、直径，同焊接工艺每300个为一批，取一组三根试件进行力学性能试验。
5.土石堤开始施工前，填筑土送委托单位做最大干密度，及最佳含水量检测。
B-1型土石堤每层检测作业面不小于600m2，每层150m3取一个试样点；A-1，A-2型土方回填每每层27m取一个试样点，送委托单位进行压实度检测。
（设计要求压实度不小于92%）。
6.其作的按设计及规范要求送检。
5.第三方检测
依据［2003］〔206〕建标规定，灌注桩小应变及高应变检测归属特殊要求检测，其费用应在发包人“工程其它费用”中“研究实验费”中列支，其检测单位由发包人决定。
2016年04月25日，业主、监理、施工与设计单位沟通灌注桩小应变检测数量单桩全检，群桩按桩基规范检测20%。
本标段设计要求只做小应变及高应变检测，小应变检测数量551根，高应变检测数量26根。
四、试验检测取样频率、取样规定
1.水泥
（1）取样频率
按批（散装水泥每400t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足400t或200t时，按一批计）进行抽样检测试验，并按试验结果使用。
（2）取样方法及数量
1）散装水泥：
对同一水泥厂生产的同期出场的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过400t，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。
2）袋装水泥：
对同一水泥厂生产的同期出场的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过200t。
取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。
2.砂
（1）取样频率
应按同一产地、同规格分批验收，用大型工具运输的400m3或600t为一验收批，用小型工具运输的以200m3或300t为一验收批。
（2）取样方法及数量
取样应有代表性。
每一验收批在料堆抽样时，试样可从料堆自上而下、不同方位均匀选取8个部位进行抽取，每批试样取样量应多于试样用量的一倍，约取100Kg。
3.混凝土骨料
（1）取样频率
应按同一产地、同规格分批验收，用大型工具运输的以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输的以200m3或300t为一验收批。
（2）取样方法及数量
每一验收批在料堆抽样时，试样可从料堆自上而下、不同方位均匀选取89个部位抽取，从皮带机上取样时，应在其尾部定时抽取。
每批试样取样量应多于试样用量的一倍，约取100Kg。
4.外加剂
（1）取样频率
没一批号为一取样单位，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂以100t为一批，掺量小于1%的外加剂以50t为一批，掺量小于%的外加剂以12t为一批。
一批外加剂进场的数量不足一批数量时，应视为一批进行检验。
（2）取样方法及数量
不少于水泥所需用的外加剂的量。
5.钢材
4.6.1钢材性能
（1）热轧带肋钢筋
1）取样频率
每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。
如超出60t必须按两个验收批进行验收。
2）取样方法及数量
取样应有代表性，应从每批中任取两根，每根钢筋上切取一个拉力试件、一个冷弯试件，试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截取500mm后切取。
每批应取拉伸2根，长为45-50cm，冷弯2根，长为35cm。
（2）光圆钢筋
1）取样频率
每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
如超出60t必须按两个验收批进行验收。
2）取样方法及数量
取样应有代表性，应从每批中任取两根，每根钢筋上切取一个拉力试件、一个冷弯试件，试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截取500mm后切取。
每批应取拉伸2根，长为45-50cm，冷弯2根，长为35cm。
（3）热轧盘圆
1）取样频率
每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成。
如超出60t必须按两个验收批进行验收。
2）取样方法及数量
取样应有代表性，应从每批中任取两根，每根钢筋上切取一个拉力试件、一个冷弯试件，试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截取500mm后切取。
每批应取拉伸2根，长为45-50cm，冷弯2根，长为35cm。
4.6.2钢筋焊接（电弧搭接焊）
（1）取样方法
单面焊大于或等于10倍钢筋直径，双面焊大于或等于5倍钢筋直径。
搭接焊时，搭接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。
在同一台班内以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，应从成品中每批随机切取试样。
（2）取样数量每批应取拉伸3根，长为60cm。
6.混凝土
取样数量及频率，不同强度等级、不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌合地点分别随机制取试件。
（1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。
（2）上部结构，主要构件长16m以下应制取一组，16-30m制取两组，31-50m制取三组，50m以上者不少于5组，小型构件每批或每工作班至少制取两组。
（3）每工作班制取不少于一组，当原材料和配合比相同，并由同一拌合站拌制时，可几座或几处合并制取两组。
应根据施工需要另制几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据，必须保留足够的试件。
（4）灌注桩混凝土每个灌注台班混凝土试件不得少于一组。
7.砂浆
取样数量：
按不同的强度等级、不同配合比分别在现场随机制取试件6个为一组，重要及主体砌筑砂浆物应制取2组，一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。
8.土工试验
（1）取样频率
压实度取样应符合规范要求，机械筑堤时不宜小于600m2一个点，填筑量每100m3-150m3取点1个。
所取土样必须记录和编号。
（2）取样数量
含水量30-50g；比重50g；颗粒分析500g；相对密实度2Kg；液塑限500g；稠度500g；击实3Kg。
9.岩石
取样频率：
同一产地的石料每1000t至少取样一次。
10.土工布
（1）取样频率
每批次进场检验一次，没检验批代表数量不超过1000m2。
（2）取样方法及数量
在同批土工格布产品中随机抽取5卷，每卷截取1m作为样品，共5件。
11.水
（1）取样方法
采集的水样应具有代表性。
井水、钻孔水及自来水水样应放水冲洗管道或排除积水后采集。
江河、湖泊和水库水样一般应在中心部位或经常流动的水面下300～500mm处采集。
（2）取样数量
水质分析用水样不得少于5l。
12.其它施工主材
进场其它少量施工主材，如铜止水片、沥青等材料，用量较少，施工中应选择正规厂家生产的产品，进场应有厂家产品质量合格证，试验室按型号、同批进场数量进行抽样检测，符合规范标准要求方能使用。
五、混凝土及砌体工程检测
1.混凝土及砂浆配合比试验
依据招标文件和有关规程规范要求，为满足混凝土、砌体砂浆的设计强度、耐久性、抗渗、抗冻和施工和易性等指标需要，现场试验室应进行混凝土、砌体砂浆配合比设计试验。
试验参照《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330-2005、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2011进行。
配合比试验全过程应在监理工程师检查监督下进行，试验成果由监理工程师认证。
2.拌合楼原材料检查及拌合物质量控制
按照《水工混凝土施工规范》SL677-2014要求，拌合楼砂石骨料含水量、细度模数、超逊径、含泥量等指标及外加剂溶液浓度应每班检测，并根据检测情况校正施工配合比。
混凝土拌合物原材料称量偏差、坍落度、含气量及出机口温度需每班检测，发现问题及时处理。
检测项目及检测频率见表2。
表2拌合楼原材料检查及拌合物质量控制
工序
序号
名称
检测内容
检测频率
备注
原材料质量控制
1
砂
含水量
每班1～2次
拌和站堆料
级配（细度模数）
每班一次
含泥量或石粉含量
每天一次
2
石
含水量
每班1～2次
拌和站堆料
超逊径
每天一次
含泥量
3
外加剂
溶液浓度
每班一次
外加剂池
拌合楼原材料检查及拌合物质量控制
1
配料称量检查
水泥、水、粉煤灰、各级骨料、外加剂检查应配量、实配量
每班2～3次
电子秤记录
2
拌合时间
净拌时间
每班12次
记录净拌时间
3
坍落度
评价混凝土和易性和易性
每班2次
机口检测
4
含气量
有抗冻要求的混凝土
每班2次
机口检测
5
测温度
气温、出机口混凝土温度
每班2次
机口检测
3.混凝土及砌体砂浆性能检测
混凝土及砌体砂浆性能以28天设计龄期抗压强度及抗冻、抗渗指标进行检验控制。
按照《水工混凝土施工规范》SL677-2014、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011的规定的招标文件、合同文件、监理实施细则中对混凝土、砂浆试块抽样检验要求，混凝土、砂浆试块抽样检验频率见表3。
表3混凝土、砂浆试块抽样检验频率
序号
检验指标
检测频率
备注
1
混凝土抗压强度
非大体积混凝土，每100m3成型一组
出机口取样为主，浇筑地点取样宜为出机口取样数量的10%
2
混凝土抗拉强度
每2000m3成型一组
出机口取样
3
混凝土抗渗、抗冻
适当取样，每季度同标号成型1～2组
出机口取样
4
砌体砂浆抗压强度
砌体每100m3成型一组
砌筑现场取样
4.钢筋接头和止水接头检测
钢筋焊接在施焊前按实际焊接条件进行焊接接头拉伸试验，以选定焊接参数，在施焊质量合格及焊接参数确定后方可成批焊接。
钢筋焊接接头以同牌号、直径，同焊接工艺每300个为一批，取一组三根试件进行力学性能试验，焊接接头外观质量应全数检查结果应满足《钢筋焊接接头试验方法标准》JG/T27-2014标准要求。
本工程所用止水为铜止水，止水接头采用双面搭接焊，焊接采用黄铜气焊。
接头强度与母材强度之比不小于。
施工中应先进行焊接工艺性试验。
止水接头必要时可截取做拉伸试验。
六、填筑工程检测
1.填筑料的检测
堤身回填范围内的杂草、石块、腐殖土、杂物、含水量较高的淤泥等应清除，基础面清理边界应在设计基线外以上清除厚度暂定为，施工中根据情况现场调整。
土石方回填前施工单位应做压实实验，土料不得含有植物根径、砖瓦、垃圾等杂物，薄层轮加，每层厚度为20～25cm，采用机械夯实，压实度不小于，初定干密度不小于15KN/m3，两次加载间隔时间以水平位移和沉降控制（5mm/d和0mm/d）。
离框架堤2m范围内的回填料只能人工夯实或轻型机械夯实，贴边夯实，每次铺料厚度不小于20cm，填土与钢性建筑物相接时，建筑物强度应达到设计强度的70%，再清除砼表面浮皮、污物，涂刷1：
（土、水重比）的粘土（塑性指数＞17）浓泥浆，涂层厚度3～5mm，边涂刷边铺土，夯实，涂浆高度与铺土高度一致。
回填从低到高，按水平分层向上填筑，碾压机具应平行堤轴线，施工中应统一铺料，碾压，均衡上升，回填作业面接合料斜坡缓于1：
3，严禁出现沟界；施工中保证观测设备的埋设安装和保护。
2.碾压试验
填筑施工前应对不同填料进行碾压试验，碾压试验的目的：
①通过试验确定压实效果。
②通过试验为渠堤填筑选择满足设计要求的、合理的碾压技术参数（铺土厚度、碾压遍数、行车速度等）以及确定取土、卸料、平整、碾压等施工方法来指导全线施工。
3.填筑检测
填筑检测项目及频率参照《堤防工程施工规范》SL260-2014及《土工试验规程》进行。
详见表4。
表4填筑检测项目及频率
检测项目
检测频率
质量标准
备注
填前基面碾压压实度
每层检测作业面1000m2取一个试样点
符合设计要求
堤防及建筑物部位粘土填筑压实度
B-1型土石堤每层检测作业面不小于600m2，每层150m3取一个试样点。
A-1，A-2型土方回填每每层27m取一个试样点。
≥92%
七、灌注桩工程检测
1、低应变单桩全检362根；群桩抽检20%计189根，小应变合计检测551根，高应变2%，27根。
八、质量检测保证措施
1.检查工作质量目标
（1）坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚原则，确保质量优良，业主满意。
（2）原材料质量合格率100%，中间产物质量合格率100%。
2.抽样原则
（1）随机取样；
（2）取样项目应根据工程要求而定，取样数量应足够保证试验顺利进行。
（3）所取样品完整和规范。
3.样品的处置措施
（1）对样品的试验状态贴标识以区分，保证试验样品识别的唯一性。
（2）在样品的制备、检测、传递过程中均加以保护，防止非检测性破坏或丢失。
（3）对于特殊保存的样品，采用特殊的储存和安全措施，保护这些样品或其状态的完整性。
（4）余样根据要求转入样品库，至少在《检测报告》已发出后并在用户抱怨（申诉）期后进行处理。
4.试验前准备工作
室内检测前准备工作
（1）确保试验用参考物质符合规范要求；
（2）使用检定合格且在有效期的仪器设备，检查仪器设备运行状况，确认处于正常状态；
（3）检查电源是否接触良好；
（4）保证试验环境条件（温度、湿度、气压、振动、电磁干扰）符合要求。
现场检测前准备工作
（1）根据现场检测项目的要求及涉及范围，组织现场检测组，指定负责人及组成人员。
（2）踏勘返回后，负责指定该项目的现场检测大纲，报技术负责人审批。
同时，召开会议，进行人员及工作分配。
（3）根据检测项目需要，领取仪器设备和消耗器材。
（4）在仪器设备装箱前，检测人员检查其是否符合规定要求。
5.检测任务的管理程序
（1）接收样品时必须严格把关，根据来样所做的检测项目，数量与重量是否满足需要，必须了解检测时限是否满足试验需要。
（2）对内检测的一切样品，必须经试验监理工程师见证取样，方能进行检测。
（3）若本试验室没有某种材料的检测能力，应经过项目部领导同意后，填写试验委托书报监理工程师批准后，送指定试验室检测。
试验检测报告合格后报监理组。
（4）验证试验：
对材料或商品进行预先检定，以决定是否可以用于工程。
材料进场后必须有厂家的产品检验合格证书及试验报告，并按规定的项目和频率进行抽样试验，在施工中，加强随机抽样试验频率以保证工程质量。
（5）标准试验：
标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验，结构的强度试验等。
（6）工艺试验：
工艺试验是依据技术规范的规定，在开工前需要通过预先试验方能正式施工的分项工程，预先进行工艺试验后，依其试验结果全面指导施工，所以监理工程师在现场进行监督才能进行。
（7）抽样试验：
抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，内容包括各种材料的物理性能，土方及其它填筑施工的压实度、混凝土强度等的检定和试验，检测前，必须通过试验监理工程师同意或旁站才能检测。
（8）所有试验报告必须经试验监理工程师签字确认后，方可上报、存档。
并建立试验台帐，项目要清楚，数量要准确，频率满足规范要求。
所有试验资料必须利用计算机按统一格式建立和管理，并能随时提供检查和汇总。
6.试验记录及结果的完整性和合理性措施
（1）试验记录主要包括检测观察结果、数据和计算、所用仪器设备名称及编号、检测依据方法、标准代号、检测环境等，在试验录中，检测人和校核认均签名予以负责。
（2）试验中检测人员对试验情况如实记录，按正确方式修改，不更改、不增补。
（3）每次检测记录，按足够信息填写，保证能够再现。
（4）试验记录保证清晰、明
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