≤12
≤20
钢板尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
钢板尺
3
立杆全高垂直度
绝对偏差≤100mm
吊线和卷尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
钢板尺
3、现浇结构模板安装允许偏差:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、梁
+4,-5
4
层高垂直度
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
注;检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
4、确保每个扣件和钢管的质量满足要求,每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N·m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
5、模板施工前,对班组进行书面技术交底,拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
6、浇筑混凝土时,木工要有专人看模。
7、认真执行三检制度,未经验收合格不允许进入下一道工序。
8、严格控制楼层荷载,施工用料要分散堆放。
9、在封模以前要检查预埋件是否放置,位置是否准确。
七、安全施工注意事项
1、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
2、支模过程中应遵守安全操作规程,安装模板操作人员应戴好安全帽,高空作业应系好挂好安全带。
3、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下,应从施工电梯进入工作面。
4、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。
5、混凝土浇筑时,安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,及时采取处理措施,待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
6、正在施工浇筑的楼板,其下一层楼板(地下室顶板)的支撑不准拆除,待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。
7、拆模时应搭设脚手架,废烂木方不能用作龙骨。
8、在4m以上高空拆模时,不得让模板、材料自由下落,更不能大面积同时撬落,操作时必须注意下方人员动向。
9、拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆模。
10、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
八、文明施工及环保措施
1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂,涂刷隔离剂时要防止撒漏,以免污染环境。
3、模板安装时,应注意控制噪声污染。
4、模板加工过程中使用电锯、电刨等,应注意控制噪音,夜间施工应遵守当地规定,防止噪声扰民。
5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理,避免污染环境。
6、每次下班时保证工完场清。
九、高支撑模板施工安全防范措施
1、预防坍塌事故安全技术措施
1模板作业前,根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案,经单位负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收合格签字后,方可作业。
2模板作业时,支撑系统采用钢管和钢扣件,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。
支撑立杆基础应坚固稳定,并经承载力验算合格。
支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。
剪刀撑和立杆应牢固连接,形成整体。
3模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可继续作业。
4堆放模板时,严格控制数量、重量,防止超载。
堆放数量较多时,应进行荷载计算,并对模板进行加固。
5装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放,以防坍塌事故发生。
6安装外围柱、梁、板模板,应先搭设脚手架,并挂好安全网,脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。
7拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
2、预防高空坠落事故安全技术措施
1高支模安装完毕,经高支模管理机构有关人员组织验收合格后,通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收,合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程,工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底,并办好签字手续。
特种高处作业人员应持证上岗。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
3项目部应按类别,有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
4高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。
对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。
施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
5安全带使用前必须经过严格检查,合格后方可使用。
作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。
安全带的系扣点应就高不就低,扣环应悬挂在腰部的上方,并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触,以防摩擦割断。
6支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点,作业面应按规定设置安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置,并不得超过设计允许荷载。
7已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好,护栏要牢固可靠,护栏高度不低于1.5m,然后在护栏上再铺一层密目安全网。
8高处作业前,应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收,经验收合格签字后,方可作业。
安全防护设施应做到定型化、工具化。
需要临时拆除或变动安全设施的,应经项目分管负责人审批签字,并组织有关部门验收,经验收合格签字后,方可实施。
9浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况,发现问题应立即停止混凝土浇筑,并即刻进行加固整改。
10混凝土泵管应用支架垫固放在梁上,不得直接与楼板接触。
3、监测措施
梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系,在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中,必须随时监测。
本方案采取如下监测措施:
1班组日常进行安全检查,项目每周进行安全检查,分公司每月进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。
2日常检查、巡查重点部位:
1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否符合要求。
3)连接扣件是否松动。
4)架体是否有不均匀的沉降,垂直度偏差是否超出规范要求。
5)施工过程中是否有超载的现象。
6)安全防护措施是否符合规范要求。
7)脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
3脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4在浇捣高支模梁板砼前,由项目部对脚手架全面检查,合格后方可开始浇砼。
浇砼的过程中,由质安员、施工员对架体检查,随时观测架体变形。
发现隐患,立即停工整改,隐患消除后再施工。
5高大模板施工过程中,施工单位进行监测,每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字,提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。
6监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。
7监测数据接近或达到报警值时,应组织有关各方采取应急或抢险措施,同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告。
8本分项工程监测项目包括:
支架沉降、位移和变形。
9观测点的布设:
根据图纸情况,本工程最大截面梁为400×700mm,故观测点需尽量选择在受力最大位置,每个监测坡面布设不少于3个支架沉降观测点。
监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。
10监测频率:
在浇筑混凝土过程中应实施实时观测,一般监测频率不超过20~30分钟一次,浇筑完后不少于2小时一次。
一十、模板高支撑架计算书
本例高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
因本工程梁支架高度7.24米,根据有关文献建议,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002(3):
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
1、参数信息:
①.脚手架参数
横向间距或排距(m):
0.90;纵距(m):
0.90;步距(m):
1.80;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.30;脚手架搭设高度(m):
取B段首层高度7.20;
采用的钢管(mm):
Φ48×3.5;
扣件连接方式:
双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:
0.80;
板底支撑连接方式:
50×100方木支撑(实际模量为40*90);
②.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):
26.000;
楼板浇筑厚度(m):
取最大板厚0.150;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.400;
③.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):
9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.400;木方的间隔距离(mm):
250.000;
木方的截面宽度(mm):
40.00;木方的截面高度(mm):
90.00;
图2楼板支撑架荷载计算单元
2、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算,其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4.000×9.000×9.000/6=54.00cm3;
I=4.000×9.000×9.000×9.000/12=243.00cm4;
方木楞计算简图
①.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=26.000×0.250×0.150=0.975kN/m;
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.350×0.250=0.088kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
p1=(1.400+2.000)×0.900×0.250=0.765kN;
②.方木抗弯强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=1.2×(0.975+0.088)=1.275kN/m;
集中荷载p=1.4×0.765=1.071kN;
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.071×0.900/4+1.275×0.9002/8=0.370kN.m;
最大支座力N=P/2+ql/2=1.071/2+1.275×0.900/2=1.109kN;
方木的最大应力值σ=M/w=0.370×106/54.000×103=6.853N/mm2;
方木抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2;
方木的最大应力计算值为6.853N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求!
③.方木抗剪验算:
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力:
V=0.900×1.275/2+1.071/2=1.109kN;
方木受剪应力计算值T=3×1109.250/(2×40.000×90.000)=0.462N/mm2;
方木抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2;
方木受剪应力计算值为0.462N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.400N/mm2,满足要求!
④.方木挠度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=0.975+0.088=1.063kN/m;
集中荷载p=0.765kN;
方木最大挠度计算值V=5×1.063×900.0004/(384×9500.000×2430000.00)+765.000×900.0003/(48×9500.000×2430000.00)=0.896mm;
方木最大允许挠度值[V]=900.000/250=3.600mm;
方木的最大挠度计算值0.896mm小于方木的最大允许挠度值3.600mm,满足要求!
3、木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=1.275×0.900+1.071=2.218kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.727kN.m;
最大变形Vmax=1.587mm;
最大支座力Qmax=8.803kN;
钢管最大应力σ=0.727×106/5080.000=143.041N/mm2;
钢管抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2;
支撑钢管的计算最大应力计算值143.041N/mm2小于钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm,满足要求!
4、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=8.803kN;
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
5、模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
①.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.116×7.200=0.836kN;
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN):
NG2