对甲酚装置技改联产对甲酚和间苯二酚项目环评管理资料.docx

资源描述

对甲酚装置技改联产对甲酚和间苯二酚项目环评管理资料.docx

《对甲酚装置技改联产对甲酚和间苯二酚项目环评管理资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《对甲酚装置技改联产对甲酚和间苯二酚项目环评管理资料.docx（54页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

对甲酚装置技改联产对甲酚和间苯二酚项目环评管理资料.docx

对甲酚装置技改联产对甲酚和间苯二酚项目环评管理资料

1、项目概况

绍兴华力精细化工有限公司成立于1999年2月，目前拥有固定资产2300万元，生产装置占地面积13300m2，绿化面积1100m2。

2005年生产6000吨对甲基苯酚，副产品粗亚硫酸钠16659吨，创产值12000万元，利税1700万元。

目前该公司尚有35亩的闲置土地。

为提高企业经济效益，充分利用闲置土地，该公司决定投资4000万元，实施对甲酚产品技改联产对甲酚与间苯二酚项目。

该项目目前处于报批可行性报告阶段。

为科学客观地评价项目建成后可能对周围环境造成的影响，根据中华人民共和国主席令第77号《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》和浙江省建设项目环保管理的有关规定，该建设项目需进行环境影响评价。

建设单位委托绍兴市环球环科院有限公司承担该项目的环境影响评价工作。

我公司在对该项目实地踏勘、收集有关资料及向环保主管部门汇报的基础上，直接编制了本项目环境影响报告书。

绍兴华力精细化工有限公司对甲酚产品技改联产对甲酚与间苯二酚项目已由绍兴袍江工业区管理委员会经济发展局袍委计[2005]103号关于项目可行性研究报告批复。

指出了工程建设的必要性、工程建设规模及内容、投资估算及资金来源。

本项目选址于袍江工业区斗门镇新斗门村的马海工业园现绍兴华力精细化工有限公司空余厂房内，项目所在地东面为河道，南面为绍兴市欣浩化工有限公司，西面隔路为绍兴市奇江制管有限公司，北面为绍兴市联发化工有限公司（绍兴宝马印染化工有限公司）。

本项目为技改项目。

2、工程内容及污染因素分析

2005年绍兴华力精细化工有限公司生产对甲基苯酚6000吨。

工作班制为三班制，全年工作时间300天，现有职工175人。

给水：

目前生活和工艺用水由斗门镇自来水厂供应。

冷却补充水从厂区东面河流抽取。

排水：

生产废水经调节池中和后与化粪池处理后的生活废水经集水池收集后直接排入马海工业园泵站，最终进入绍兴污水处理厂处理。

⑴生产工艺流程图见图2-1。

⑵生产工艺流程说明。

甲基苯磺酸和水按一定比例混合溶解后加入来自分离工序的亚硫酸钠溶液，产生二氧化硫用于酸化，再加入30%液碱进行中和，中和后加入片碱进行碱熔（用重油加热），碱熔后加入水进行消化，再进行沉降吸滤，分离出固相和液相，固相即为副产品亚硫酸钠（含亚硫酸钠65%）。

液相通入来自中和产生的二氧化硫进行酸化，酸化后进行分离，分出有机相和无机相，有机相加入碳酸钠进行中和，无机相主要成份亚硫酸钠回用于第一次中和，有机相经中和进入粗蒸工序，粗蒸工序产生的水蒸汽冷凝回用于消化工序，蒸出油相进入精馏工序。

粗蒸和精馏的釜残杂酚由南京晶云化工有限公司回收利用，混酚作为副产品出售。

.5主要生产设备

厂区现有主要生产清单见表2-1。

2005年生产对甲基苯酚6000吨，全年主要原辅材料消耗量见表2-2。

其中制造1000kg对甲基苯酚的物料平衡见表2-3和表2-4。

表2-1现有主要设备一览表

序号

名称

材质

规格

台数

备注

中和锅

搪玻璃

5m3

碱熔锅

铸钢

酸化（一级）

搪玻璃

3m3

酸化（二级）

搪玻璃

3m3

粗蒸釜

碳钢

11m3

粗蒸塔

碳钢

Φ650×3481

填料BX，2000

精馏塔

（一）

碳钢

Φ600×33502

填料cy，23000

精馏塔

（二）

碳钢

Φ650×32400

填料BX，12000

蒸汽锅炉

水膜脱硫除尘和旋风除尘

表2-2现有厂区主要原辅材料消耗情况

序号

原辅材料名称

单耗（kg/a）

消耗（t/a）

贮存方式

80%对甲基苯磺酸

3100

18600

桶装

片碱

1400

8400

袋装

纯碱

162

袋装

30%液碱

144

864

贮槽

二氧化硫

压缩瓶

煤

7000

重油

1250

7500

贮槽

水

38751

232506

表2-3制造1000kg对甲基苯酚总物料平衡表

入方（kg）

出方（kg）

80%对甲基苯磺酸

3100

粗亚硫酸钠

水

产品对甲基苯酚

1000

片碱

1400

混酚

30%液碱

144

杂酚

纯碱

水汽

二氧化硫

二氧化碳

酚类废气

总计

30%氢氧化钠二氧化硫

对甲基苯磺酸水水

水（汽）水（汽）水（汽）二氧化硫碳酸钠

水

沉降

溶解中和贮槽碱熔消化液相酸化分离有机相中和分离有机相粗蒸精馏

吸滤

（重油加热）固相产品

混酚

副产亚钠无机相无机相杂酚杂酚

亚硫酸钠液

图2-1碱熔法生产对甲基苯酚工艺方框图

通过以上生产工艺流程分析、物料衡算及竣工验收监测报告可知，目前厂区“三废”产生及排放情况如下表2-4。

表2-4企业目前污染物排放汇总

内容

类型

排放源

污染物名称

产生量

排放量

废水

设备冲洗水和真空泵溢流水

水量

t/d

400

t/a

120000

CODcr

mg/L

417

t/a

水膜除尘废水

水量

t/d

t/a

24000

CODcr

mg/L

243

t/a

生活废水

水量

t/d

t/a

CODcr

mg/L

300

t/a

初期雨水

水量

t/d

t/a

1488

CODcr

mg/L

200

t/a

合计

水量

t/d

t/a

CODcr

mg/L

383

t/a

废气

碱熔废气

酚类

mg/m3

kg/a

抽真空废气

酚类

kg/a

合计

酚类

kg/a

燃煤废气

烟气量

万m3/a

7700

SO2

mg/m3

983

871

t/a

烟尘

mg/m

1800

188

t/a

燃重油废气

烟气量

万m3/a

9382

SO2

mg/m3

551

t/a

烟尘

mg/m3

144

t/a

投料计量槽

呼吸口废气

SO2

t/a

合计

烟气量

万m3/a

17082

SO2

t/a

烟尘

t/a

食堂废气

油烟

t/a

固体

煤灰渣

t/a

1750

生活垃圾

t/a

废包装材料

t/a

小计

t/a

副产品

粗亚硫酸钠

t/a

16659

出售

混酚

t/a

510

杂酚

t/a

目前厂界噪声夜间超标，工厂应对主要污染源真空泵、锅炉房风机、燃油鼓风机、废水外排泵安装消声器或隔声罩，并安置在隔声效果好的房间内。

对食堂油烟废气未采用油烟净化器处理后在屋顶排放，在技改项目实施中对食堂油烟废气应安装油烟去除率大于60%的油烟净化器处理。

对无组织产生的废气未采取治理措施。

项目名称：

绍兴华力精细化工有限公司对甲酚装置技改联产对甲酚和间苯二酚项目。

项目性质：

技改项目

技改项目产品方案为间苯二酚2000t/a，同时减少目前生产的对甲酚2000t/a。

技改项目总投资4000万元，项目建成投产后，销售收入可达12600万元，利润可达2024万元，税金750万元。

：

技改项目拟建于绍兴袍江工业区马海工业园现有厂区内（见附图1）。

项目总占地面积为23835万平方米，平面布置见附图2。

、定员

技改项目劳动定员116人，其中新增加员工80人，36人由现有职工中调剂解决。

项目采用三班制生产，全年工作日300天。

⑴给水：

项目给水由马海工业园供水管网供应。

⑵排水：

排水采用雨、污分流排水系统；需新建雨水及生活污水排水系统，初期雨水和生活污水排入现有的排污管网，最后进入绍兴污水处理厂集中处理，后期雨水排入附近河道。

⑶供汽：

由浙江中成热电有限公司集中供应，并淘汰现有二台4t/h蒸汽锅炉。

⑷供电：

由现有变电设施供给。

⑸运输：

运输以汽运为主，原料由供应厂商负责送到厂，产品外运委托运输公司承担。

厂区运输以人力车为主。

项目实施中淘汰现有二台4t/h蒸汽锅炉和3台碱熔锅,1台碱熔锅备用。

项目新增主要工艺设备见表2-5。

表2-5项目主要新增生产设备一览表

序号

名称

规格

材质

台数

磺化反应釜

Q235-A搪玻璃

中和锅

8M3

搪玻璃

碱熔锅*

铸钢

协和炉

250Kg/h

Q235-A衬耐火砖

一酸化锅

10M3

Q235-A衬石墨

二酸化锅

10M3

Q235-A衬瓷砖

萃取锅

10M3

Q235-A衬瓷砖或搪玻璃

蒸馏塔

Ф600×9000

Q235-A丝网填料

精馏塔

Ф600×4000

304丝网填料

导热油炉

120万千卡/h

*8台碱熔锅中2台集中用于片碱的熔融，1台备用，另外5台用于碱熔反应。

工程分析

⑴生产工艺流程图

项目生产工艺见图2-2。

⑵工艺流程说明

用苯与20%发烟酸及液体三氧化硫按一定比例混合并加入助剂芒硝进行一磺化反应，然后投加液体SO3进行二磺化反应，磺化产物由后续反应中萃余液中亚硫酸钠进行中和，通过吸滤在间苯二磺酸的中和物中分出固相副产品芒硝（%），而液相（主要有效成份是苯二磺酸钠）去进行碱熔，碱熔物用水稀释，稀释液再用中和产生的二氧化硫进行一酸化反应，分出固相副产物亚硫酸钠（%），再用中和产生二氧化硫进行二酸化反应，多余的二氧化硫进入酸雾吸收系统后回用于一酸化和二酸化反应。

然后用醋酸正丁酯对液相进行萃取，上层为有机萃取物，下层为萃余液去参加中和反应。

有机萃取物通过蒸馏、冷凝分出溶剂醋酸正丁酯回用，而剩余物转至精馏塔分出副产物苯酚，分出产品间苯二酚，对间苯二酚结晶切片包装出厂，剩余釜残即杂酚作为副产物出售。

一磺化反应生产周期为1小时，二磺化反应生产周期为2小时，吸滤生产周期为1小时，碱熔生产周期为6-8小时，稀释生产周期为20分钟，一酸化生产周期为1小时，二酸化生产周期为1小时，萃取生产周期为2小时，蒸馏生产周期为2小时，精馏生产周期为4小时。

结晶切片生产周期为2小时。

项目主要原辅材料消耗见表2-6。

表2-6项目主要原辅材料消耗情况

序号

物料名称

规格

单耗（kg/a）

消耗量（t/a）

贮存方式

苯

贮罐

发烟硫酸

20%

贮罐

液体SO3

压缩钢瓶

芒硝

220

440

袋装

片碱

3680

7360

袋装

液碱

30%

贮槽

醋酸正丁酯

贮罐

液体二氧化硫

压缩钢瓶

煤

4000

8000

轻柴油

0#一级

500

1000

贮罐

水

9795

电

75万kwh

150万kwh

通过以上生产工艺流程分析，物料衡算，预计项目“三废”产生情况如表2-7。

图2-2生产工艺流程图

2-7技改项目污染物产生及排放情况汇总

内容

类型

排放源

污染物名称

产生量

排放量

排放形式

废水

设备及地面冲洗废水

水量

t/d

处理后排入污水处理厂

t/a

1200

CODcr

mg/L

500

t/a

生活废水

水量

t/d

t/a

2040

CODcr

mg/L

300

t/a

初期雨水

水量

t/d

t/a

1232

CODcr

mg/L

200

t/a

罐区污水

水量

t/d

t/a

387

CODcr

mg/L

300

t/a

合计

水量

t/d

t/a

4859

CODcr

mg/L

324

t/a

废

气

碱熔废气

酚类

mg/m3

有组织

kg/a

精馏废气

酚类

mg/m3

kg/a

切片废气

酚类

kg/a

合计

酚类

kg/a

萃取废气

醋酸丁酯

t/a

有组织

酸化废气

醋酸丁酯

t/a

贮罐、投料计量槽呼吸口废气

醋酸丁酯

t/a

有组织

合计

醋酸丁酯

t/a

贮罐、投料计量槽呼吸口废气

苯

t/a

无组织

硫酸

t/a

有组织

协和炉废气

烟气量

万m3/a

10500

有组织

SO2

mg/m3

202

t/a

烟尘

mg/m

175

t/a

燃柴油废气

烟气量

万m3/a

1333

有组织

SO2

mg/m3

300

t/a

烟尘

mg/m3

t/a

投料计量槽呼吸口废气

SO2

t/a

有组织

合计

烟气量

万m3/a

11833

SO2

t/a

烟尘

t/a

硫酸

t/a

食堂废气

油烟

t/a

导热油废气

t/a

无组织

固体

煤灰渣

t/a

2000

生活垃圾

t/a

废包装材料

t/a

小计

t/a

副产品

芒硝

t/a

出售

粗亚硫酸钠

t/a

杂酚

t/a

技改项目实施后新增年产2000吨间二苯酚的同时，减少年产2000吨对甲基苯酚，并淘汰现有二台蒸汽锅炉，对油烟废气改用油烟去除率大于60%的净化器处理后排放，对精馏抽真空时溢出的酚类废气采用碱液喷淋吸收后在15米高空排放（酚类去除率按80%计）。

此时污染物削减情况见表2-9。

表2-9技改项目污染物以新带老削减情况

内容

类型

排放源

污染物名称

产生量

排放量

废水

设备冲洗水和

真空泵溢流水

水量

t/d

100

t/a

30000

CODcr

mg/L

417

t/a

水膜除尘废水

水量

t/d

t/a

24000

CODcr

mg/L

243

t/a

合计

水量

t/d

180

t/a

54000

CODcr

mg/L

340

t/a

废气

碱熔废气

酚类

kg/a

无组织废气

酚类

kg/a

合计

酚类

kg/a

燃煤废气

烟气量

万m3/a

7700

SO2

mg/m3

983

871

t/a

烟尘

mg/m

1800

188

t/a

燃重油废气

烟气量

万m3/a

3127

SO2

mg/m3

551

t/a

烟尘

mg/m3

144

t/a

投料计量槽

呼吸口废气

SO2

t/a

合计

烟气量

万m3/a

10827

SO2

t/a

烟尘

t/a

食堂废气

油烟

t/a

固体

煤灰渣

t/a

1750

废包装材料

t/a

小计

t/a

副产品

粗亚硫酸钠

t/a

5553

出售

混酚

t/a

270

杂酚

t/a

，企业污染物产生及排放情况汇总

技改项目实施后，企业污染物产生及排放情况汇总见表2-10。

表2-10技改项目实施后，企业污染物产生及排放情况汇总

内容

类型

污染物

单位

产生量

排放量

目前

技改项目

以新带

老削减

技改后

目前

技改项目

以新带

老削减

技改后

废水

水量

t/d

180

t/a

4859

54000

4859

54000

CODcr

mg/L

383

324

340

404

383

324

340

404

t/a

废气

酚类

kg/a

醋酸丁酯

t/a

苯

t/a

SO2

t/a

烟尘

t/a

硫酸

t/a

导热油废气

t/a

食堂油烟废气

t/a

固体

煤灰渣

t/a

1750

2000

1750

2000

生活垃圾

t/a

废包装材料

t/a

小计

t/a

副产品

芒硝

t/a

出售

粗亚硫酸钠

t/a

16659

5553

混酚

t/a

510

170

340

杂酚

t/a

表5-22事故性排放源强汇总表

排放工况

污染物名称

发生状态

排放速率

排放方式

事故性

排放

苯

贮罐区贮罐、管道或

者阀门发生泄漏

无组织排放

醋酸丁酯

发烟硫酸

硫酸

SO3管道泄漏

861kg/h

3、选址周边环境及保护目标

本项目评价区内常规监测指标监测结果统计分别见表3-1～表3-4。

表3-1环境空气质量现状TSP或PM10日均值监测结果汇总表

监测点

样

品

数

监测结果（mg/Nm3）

超标数

超标率

最大日比标值

三日均

比标值

（）

总平均

1#三江村TSP

2#荷湖村TSP

3#斗门镇政府PM10

表3-2环境空气质量现状SO2监测结果汇总表（单位：

mg/Nm3）

监测时间

1#三江村

2#荷湖村

3#斗门镇政府

日期

时间

（）

10:

14:

16:

（）

10:

14:

16:

（）

10:

14:

16:

（）

10:

14:

16:

（）

10:

14:

16:

总样品数

小时总平均浓度

超标数

最小小时浓度

最大小时浓度

最大小时浓度的比标值

小时总平均浓度的比标值

注：

（）内为斗门镇政府监测点的监测日期

表3-3环境空气质量现状NO2监测结果汇总表（单位：

mg/Nm3）

监测时间

1#三江村

2#荷湖村

3#斗门镇政府

日期

时间

（）

10:

14:

16:

（）

10:

14:

16:

（）

10:

14:

16:

（）

10:

14:

16:

（）

10:

14:

16:

总样品数

小时总平均浓度

超标数

最小小时浓度

最大小时浓度

最大小时浓度的比标值

小时总平均浓度的比标值

注：

（）内为斗门镇政府监测点的监测日期

表3-4环境空气质量现状酚类监测结果汇总表（单位：

mg/Nm3）

监测时间

Ⅳ新斗门村

Ⅴ厂界东南上风向

Ⅵ厂界西侧下风向

Ⅶ厂界西北侧下风向

Ⅷ厂界北侧下风向

日期

时间

上午

下午

总样品数

小时总平均浓度

超标数

最小小时浓度

最大小时浓度

最大小时浓度的比标值

小时总平均浓度的比标值

注：

酚类监测时风向为SE，。

由表3-1～

展开阅读全文