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生产现场6S管理考核办法

文档编制序号:

[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

 

生产现场6S管理考核办法

生产现场5S管理考核办法

(试行)

一、目的

为推动公司5S管理工作的持续有效开展,给员工创造一个舒适、整洁的工作环境,逐步提升企业现场管理水平,提高员工素质,特制订本办法。

二、术语

生产现场定义:

生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所,即劳动者运用劳动手段,作用于劳动对象,完成一定生产作业任务的场所。

它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所,又包括辅助生产部门的作业场所,如库房、试验室等。

三、范围

本考核办法适用于宝雅公司各生产现场

四、职责

4.1事业部推行小组作为现场5S管理的主管部门,负责组织5S现场检查与考评,并编制《现场管理检查通报》.

4.2事业部推行小组制定5S推进计划,并对检查通报中的问题项进行整改,制定内部考核办法,实施内部考核。

4.3综合管理部负责5S管理奖惩的监督和兑现。

五、检查

5.1事业部推行小组对各生产现场按照《5S管理考核标准细则》规定项目进行每周1次抽查,并下发《现场管理检查通报》;

5.2事业部推行小组对不合格项体现在现场巡查问题点记录表,提出整改建议。

5.3各部门应不定期开展现场5S自检、自查工作,对不符合项及时进行分析、总结,并不断完善,持续改进。

六、奖惩

6.15S现场管理奖罚标准实施正负激励政策。

以班组为单位进行考核,第一责任人为班组长。

依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。

6.2正激励:

10分(含)以内,奖励10-50元。

6.3警戒:

11-15分区间,警示部门对现场进行整改。

6.4负激励:

以15分为基准点,每超出一分给予部门负责人负激励1元。

6.5现场管理检查结果,由现场管理推进小组出具检查通报,并以书面形式会知各部门,同时报事业部综合管理部一份进行备案。

涉及正负激励的,由薪资人员在当月工资中兑现。

七、《5S管理考核标准细则》

考核标准细则:

序号

检查项目

检查内容

扣分标准

处数

扣分

1

地面标识

地面通道没有标识,每处

1

地面通道标识不明确,每处

1

2

工位器具

工位器具上有垃圾和其他杂物,每个扣相关部门

1

工位器具上存放的零件与工位器具不符,每个

1

现场有工位器具损坏未及时报修,每个扣相应责任部门

1

工位器具摆放乱,每处

1

3

零件

零件有工位器具不放,而直接放于地面,每个

1

工位上的不合格无明显标识,每处

1

应拆包装上线的零件没有拆包装上线,每一种扣生产物流部

1

生产现场的不合格件在3日内没有处理(若相关部门没有

及时办理手续,则扣相关部门),每种

1

4

园地

园地内桌椅不清洁,每处

1

园地内物品摆放乱,每处

1

班级园地内使用的桌椅放于园地之处的地方,每处

1

5

目视板

班组无目视板

2

目视板表面脏、乱、损坏,每块

1

目视板板面过时和信息过时,每处

1

目视板未定置或未放于规定位置,每块

1

6

工具箱

工具箱不清洁,每个

1

工具箱上或下有杂物,每个

1

工具箱损坏没有及时修理,每个

1

箱中物品摆放乱,取用不便,每个

1

7

厂房内空间

窗台、窗户下班脏(灰土、蛛网等),每处

1

厂房墙壁、立柱有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹,每处

1

厂房内有漏雨或渗水(相关部门未及时处理,扣相关部

门)每处

1

厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物,每处

1

8

现场区域

现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识,标识不

明确,每处

1

现场存放件与区域标识不一致,每处

1

9

垃圾及清运

工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱,每处

1

工位上的包装垃圾外溢,每处

1

垃圾箱没有放于规定的位置

1

10

工艺文件

有过期或者是不必要的文件,每件

1

文件没有按规定的位置摆放,每件

1

文件摆放混乱,不整齐的,每处

1

11

设备

设备有损坏或松动且没有及时维修的,每处

1

设备没有按规定位置存放的,每件

1

设备脏污,每件

1

设备上有杂物,每件

1

12

工作台

工作台不清洁,有积尘、油污的,每张

1

工作台没按规定位置摆放的,每张

1

工作台物品摆放混乱,每张

1

工作台上放有杂物,每张

1

13

库房

库房没有定置图

2

物资没有按定置图摆放,每处

1

物资没有标识或标识不明确,每处

1

物资摆放混乱,每处

1

物流没有摆放在规定的架、箱等专用或通用器具上,每处

1

仓储物资不清洁,有积尘或蜘蛛网的,每处

1

14

工装

工装没有放在指定的位置,每件

1

工装不清洁,有脏迹或工装上放有杂物的,每件

1

工装有损坏没有及时修理的,每件

1

15

照明

照明设备脏污,每处

1

照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单

位),每处

1

16

水电气各种线管

使用过程中有脏污的,每处

1

有跑、冒、滴、漏等现象的,每处

1

17

生活卫生设施

卫生间不清洁,有异味的,每处

1

洗手池不清洁,有异味、污垢的,每处

1

卫生间内有杂物,每处

1

清洁用具没有放于指定的位置,每处

1

18

人员素养

员工现场打闹,举止不文明,每人次

1

员工说脏话,语言不文明,每人次

1

没有按规定佩戴劳保用品的,每人次

1

生产现场5S查核(表)

(1)整理

序号

检查项目

等级

检查内容

扣分标准

处数

扣分

1

通道状况

一级(差)

有很多东西,或脏乱

4

二级(较差)

虽然能通行,但要避开,叉车(台车)不能通行

3

三级(合格)

摆放的物品超出通道

2

四级(良好)

超出通道,但有警示牌

1

五级(优秀)

畅通整洁

0

2

工作场所的设备、材料

一级(差)

一个月以上不用的物品杂乱放着

4

二级(较差)

角落放置着不必要的东西

3

三级(合格)

放半个月以后要用的,且凌乱

2

四级(良好)

一周内要用的,且整理好

1

五级(优秀)

3日内使用,且整理很好

0

3

办公桌(作业台)上、下及抽屉

一级(差)

不使用的物品杂乱

4

二级(较差)

半个月才用一次的也有

3

三级(合格)

一周要用的,但过量

2

四级(良好)

当日使用,但杂乱

1

五级(优秀)

桌面及抽屉内均保持最低限度,且整齐

0

4

料架状况

一级(差)

杂乱存放着一些不使用的物品

3

二级(较差)

料架破旧,缺乏整理

2

三级(合格)

摆放不使用,但整齐

1

四级(优秀)

摆放为近日用,很整齐

0

5

仓库

一级(差)

塞满东西,人不易行走

4

二级(较差)

东西杂乱摆放

3

三级(合格)

有定位规定,没有严格遵守

2

四级(良好)

有定位也在管理状态,但进出不方便

1

五级(优秀)

任何人均易了解,退还也简单

0

(2)整顿

序号

检查项目

等级

检查内容

扣分标准

处数

扣分

1

设备、机器、仪器

一级(差)

破损不堪,不能使用,杂乱放置

4

二级(较差)

不能使用的集中在一起

3

三级(合格)

能使用,但杂乱

2

四级(良好)

能使用,有保养,但不整齐

1

五级(优秀)

摆放整齐、干净,很畅通,最佳状态

0

2

工具

一级(差)

不能使用的工具杂放

3

二级(较差)

勉强可用的工具多

2

三级(合格)

均为可使用工具,但缺乏保养

1

四级(优秀)

工具采用目视管理

0

3

零件

一级(差)

不良品与合格品混放在一起

3

二级(较差)

不良品虽没有及时处理,但有区分及标识

2

三级(合格)

只有合格品,但保管方法不好

1

四级(优秀)

保管有定位,有图示,任何人都能清楚和明白

0

4

图纸

一级(差)

过期与使用中的杂放在一起

4

二级(较差)

不是最新的,随意摆放

3

三级(合格)

是最新版本,但随意摆放

2

四级(良好)

有卷宗夹保管,但无次序

1

五级(优秀)

有目录、有次序、整齐明了;任何人都很快使用

0

5

文件档案

一级(差)

零乱摆放,使用时没法找

3

二级(较差)

虽显零乱,但可以找到

2

三级(合格)

共同文件被定位,集中保管

1

四级(优秀)

明确定位,使用目视管理,任何人都能随时方便使用

0

(3)清扫

序号

检查项目

等级

检查内容

扣分标准

处数

扣分

1

通道

一级(差)

有纸屑、铁屑及其它杂物

3

二级(较差)

虽无赃物,但地面不平整

2

三级(合格)

有水渍、灰土、不干净

1

四级(优秀)

定期修补,地面干净,整洁

0

2

作业场所

一级(差)

有纸屑、铁屑及其它杂物

4

二级(较差)

虽无赃物,但地面不平整

3

三级(合格)

有水渍、灰土、不干净

2

四级(良好)

零件、材料、包装物存放不妥,散落地上

1

五级(优秀)

定期修补,地面干净,整洁

0

3

办公桌、作业台

一级(差)

文件、工具、零件很乱

3

二级(较差)

桌面、作业台面布满灰土

2

三级(合格)

桌面、作业台面虽干净,但破损未修理

1

四级(优秀)

除桌面外,椅子及四周均干净亮丽

0

4

窗、墙板、天花板

一级(差)

任凭破烂

4

二级(较差)

破烂但已做紧急简单处理

3

三级(合格)

乱贴挂不必要的东西

2

四级(良好)

还算干净

1

五级(优秀)

干净亮丽,舒爽

0

5

设备、工具、仪器

一级(差)

有生锈

3

二级(较差)

虽无生锈,但有油垢

2

三级(合格)

有轻微灰土

1

四级(优秀)

使用中有防止不干净的措施,并随时清理

0

(4)清洁

序号

检查项目

等级

检查内容

扣分标准

处数

扣分

1

通道和作业区

一级(差)

没有划分

3

二级(较差)

有划分、但不流畅

2

三级(合格)

画线感觉还可以

1

四级(优秀)

通道及作业区感觉舒畅

0

2

地面

一级(差)

有油或水

3

二级(较差)

有油渍或水渍,显得不干净

2

三级(合格)

没有污垢、划痕

1

四级(优秀)

地面干净亮丽,感觉很舒畅

0

3

办公桌、作业台、椅子、架子、会议室

一级(差)

很脏乱

3

二级(较差)

偶尔清理

2

三级(合格)

虽有清理,但还是显得脏乱

1

四级(优秀)

任何人都觉得很舒服

0

4

洗手台、厕所等

一级(差)

容器或设施脏乱

3

二级(较差)

破损未修理

2

三级(合格)

有清理,但还有异味

1

四级(优秀)

干净亮丽,还加以装饰,感觉舒服

0

5

储物室或杂物间

一级(差)

阴暗潮湿

3

二级(较差)

虽阴湿,但有通风

2

三级(合格)

照明不足

1

四级(优秀)

干净整齐,感觉舒服

0

(5)素养

序号

检查项目

等级

检查内容

扣分标准

处数

扣分

1

日常5s活动

一级(差)

没有活动

3

二级(较差)

虽有清扫清洁工作,但非5s计划性工作

2

三级(合格)

开会有对5s的宣导

1

四级(良好)

有5s培训,竞赛等活动

0

2

服装

一级(差)

穿着脏,破损未修补

4

二级(较差)

不整洁

3

三级(合格)

纽扣和鞋带未系好

2

四级(良好)

劳保用品未按规定穿戴

1

五级(优秀)

穿着依规定,感觉有活力

0

3

仪容

一级(差)

不修边幅,脏污

3

二级(较差)

男士头发、胡须过长;女士穿高跟鞋(生产现场)

2

三级(合格)

上两项,其中一项有缺点

1

四级(优秀)

感觉精神有活力

0

4

行为规范

一级(差)

举止粗暴,口出脏言

3

二级(较差)

衣衫不整,不守卫生

2

三级(合格)

可以做好自己的事,但缺少公德心

1

四级(优秀)

主动精神,团结精神

0

5

时间观念

一级(差)

缺乏时间观念

3

二级(较差)

稍有时间观念,但开会经常迟到

2

三级(合格)

不愿时间约束,但会尽力去做

1

四级(优秀)

约定时间会适当提前做好

0

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