水泥搅拌桩施工方案新.docx
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水泥搅拌桩施工方案新
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署3
四、施工进度计划4
五、施工前期准备4
六、施工工艺及施工方法4
七、质量控制保证措施7
八、安全保证措施及安全保证体系12
九、环境保护及消防安全措施17
一、编制依据
1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等;
2、本合同段招标文件,设计施工图,其它详见设计说明;
3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等;
4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等;
5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况,
本水泥搅拌桩项目系在设计的实4股道检查坑位置上,根据##要求,在检查坑长度95米范围内打三排桩,桩径600mm,桩长20米,间距1200mm.水泥搅拌桩为239根。
1、为0.4`~0.5m;
2、桩位水平允许偏差≤50mm,桩身垂直允许偏差≤5%。
3、设计深层搅拌桩长为20m,桩与桩间距1200mm。
4、超灌长度皆为500mm。
三、施工部署
搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程量,本队安排1个工班作业施工,同时工班配备相应的人员。
1、施工组织机构框架
2、进场机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
备注
1
深层水泥搅拌机
S-237KW
1台
良好
2
灰浆搅拌机
Y112M-6
1台
良好
3
泵浆机
UB-34KW、33L/min
1台
良好
5
电焊机
30KW
1台
新进
6
发电机
100KW
1台
新进
7
起重机
12T
1台
良好
3、施工人员一览表
序号
人员名称
人数
备注
1
队长
1
2
副队长
2
3
现场负责人
1
4
技术员
1
5
质检员
1
6
安全员
1
7
电工
2
8
机械操作员
5
9
其他人员
10
四、施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求,并根据实际情况及总体进度安排,
工期计划20##1月8日开工,20##1月28日完成搅拌桩施工。
五、施工前期准备
1、清除施工场地的地上、地下障碍物,对有水的地方进行抽水和清淤,回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通,将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,合理布局。
六、施工工艺及施工方法
1、水泥搅拌桩施工工艺技术
水泥搅拌桩施工工艺主要流程为:
桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。
1、桩机定位:
首先熟悉图纸要求。
在桩位放样后,桩机就位,整平对中。
2、喷浆搅拌钻时到底:
开动灰浆泵,确认浆液顺利从喷咀喷出时,启动桩机,操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。
钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右,喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。
如遇硬土层,可用钢绳加压器均匀给压,钻进到设计桩底高程。
3、关泵搅拌提升:
搅拌头进入工序后,即可自桩底以60r/min的转数反转,以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面〔如发现搅拌头被软泥糊住,须及时清除〕。
4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程:
按照工序2操作要求进
行。
5、关泵重复搅拌提升到地面,成桩。
6、成桩后,停止搅拌开启灰浆泵,加清水清洗全部管路中残存的水泥浆,清除粘附在搅拌头上的软土。
重复工序1再施工另一搅拌桩〔见水泥搅拌桩施工工艺流程图〕。
水泥搅拌桩施工工艺流程图
2、施工方法
〔1〕测量放样
施工前,根据设计图纸,定位放线,开挖沟槽,然后放第一组桩柆,根据设计图纸尺寸带线。
〔2〕制备水泥浆
水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为1:
0.5。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
〔3〕预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。
下沉速度≤0.8m/分,工作电流不应大于70A。
开始喷浆搅拌,喷浆过程中,不断搅拌水泥浆。
随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度位置时,停止钻进。
〔4〕提升喷浆
提升钻头喷浆。
喷浆过程中,不断搅拌水泥浆,防止其离析,并通过电脑自动计录,喷浆量,离地面50cm时,停止喷浆。
〔5〕三次搅拌喷浆
第二次喷浆完成后,继续三次下沉钻头进行补浆喷浆,搅拌至设计位置深度。
〔6〕四次搅拌喷浆
搅拌至设计位置深度后。
进行第四次提升搅拌,进一步拌和均匀。
孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制,并保证四次喷浆完成后,各段喷浆量相等,水泥浆刚好使用完毕。
〔7〕清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时,向水泥浆搅拌桶中加入清水,开启灰浆泵,清洗全部管中残存的水泥浆。
直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净
〔8〕移位
桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。
3、技术措施
⑴严格控制下钻和提升速度,保证喷浆量,确保成桩质量。
⑵用电脑仪控制钻孔深度,确保停浆面搅拌时间。
⑶配制好的水泥浆不得离析,供浆必须连续。
因故停浆时必须重叠不小于0.5m接桩,若停机3小时配制的浆液就不能使用。
管路清洗干净。
⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。
⑸施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩,试桩施工方法同上,主要是收集以下施工技术参数:
A.水泥浆配比,
B.钻进速度,
C.提升速度,
D.泵浆压力。
七、质量保证措施
1、质量控制措施
⑴水泥质量:
采用245R复合硅酸盐水泥,水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单,现场应架空垫高,并有防潮措施。
⑵灰量控制:
不得超过规定值的±5%。
⑶桩径:
必须采用相应规格的钻头,因磨损达不到要求时应予更换,一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
⑷为确保压浆时不发生断浆现象,严格控制喷浆和搅拌速度,机头提升速度不超过5m/min,控制重复下沉和提升速度。
⑸搅拌桩施工完并达到龄期后,人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工;桩体施工完成一个月并且经验收合格后,方可施加其他施工和进行吓到工序施工。
⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。
⑺水泥搅拌桩开钻前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。
⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。
第一次下钻和提升时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa。
⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。
⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。
〔12〕施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工纪录内。
补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。
〔13〕现场施工人员应认真填写施工原始记录,记录内容应包括:
施工桩号、施工日期、天气情况;喷浆深度、停浆标高;灰浆泵压力、管道压力;钻机转速;钻进速度、提升速度;浆液流量;每米喷浆量和外掺剂用量;复搅深度。
〔14〕质量标准A、主控项目:
a水泥及外掺剂质量:
满足规范要求 b水泥用量:
满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于50kg)
B、一般项目:
a、桩长:
不小于设计 b、桩位偏差:
±100
c、桩径:
不小于设计 d、垂直度:
≤1%
2、质量检验措施
⑴水泥试验内容:
细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验,执行现行标准。
⑵成桩试验检测
①钻芯取样:
按设计要求进行,并在成桩28天后进行,试验按总桩数的0.5%进行检测,且不少于3根,采用轻型钻机,对桩体进行全桩长取芯,并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度,桩体28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa,在钻芯取芯过程中,对各段芯样进行直观分析,作好芯样颜色及均匀性记录,以掌握全桩体质量。
②桩体施工完成一个月并且经验收合格后,方可进行下道工序施工。
3、施工质量管理措施
1)项目经理部建立行之有效的质量保证体系,并保证其独立畅通
运行,项目经理部配备专职质检工程师,工班设兼职质检员。
2)项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥
搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。
4、冬季施工保证措施
1)、注意收听天气预报,经常性的与气象部门联系,掌握天气变
化情况,安排施工。
防止天气突变,以便提前做好准备。
2〕、怕潮湿的原材料用苫布盖好,垫高码放,并要通风良好。
3〕、如遇气候突变冷,温度下降至0度以下,则要按照混凝土冬季施工要求进行处置,必要时停止混凝土施工。
已浇好的混凝土必须做好防寒保温措施。
3〕、雨天施工时配电箱均加双坡盖板、雨披,防止雨水流入配电箱。
合理安排工程进度,确保工程流水作业的步序总体推进,避免对工程质量及工程进度的影响。
5、质量保证措施
本工程按项目法组织施工,全面执行合同条款,推行ISO9000系列标准,运用科学的施工管理手段,积极推广应用“四新〞技术,充分发挥机械设备效能,抓住施工重点,确保质量目标的实现。
⑴、成立以项目经理为首的质量管理小组,全面负责质量管理工作。
项目经理部配备专职质检工程师,工程队设专职质检员,工班设兼职质检员。
项目部与各施工队签订质量包保责任状,各级质量管理人员分工负责,互相协调,层层落实职能和责任,做到各司其职,各负其责,保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
⑵、抓好思想教育,提高质量意识,针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门,熟悉施工工艺和质量标准。
本项目岗前培训内容:
施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。
⑶、建立健全质量管理制度,做到质量标准、工作标准、管理标准相协调,使质量工作纳入标准化体系。
⑷、严格按合同条款和施工规范办事,坚决服从监理工程师的管理,按监理工程师的指令办理一切施工事宜。
⑸、抓好施工技术管理工作。
认真审核图纸,详细技术交底,施工中技术人员跟班作业,做好工中指导。
及时办理各种签证手续,上道工序未经监理工程师认可签字,下道工序不得开工。
⑹、抓好施工现场管理。
做到科学组织,文明施工。
现场布置合理,机械和各种材料存放整齐,妥善保管,树立标牌。
⑻、项目部设专人负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。
制定档案管理制度,明确责任,及时对过期文件、资料进行清理,确保施工资料、文件的有效性。
八、安全保证措施及安全保证体系〔一〕、安全生产保证体系及管理制度1、安全生产保证体系
安全保证体系详见下图:
贯彻“安全第一、预防为主〞的方针,针对本工程的施工特点,建立以项目经理为主的安全保证体系。
经理部配备专职安全员,负责对整个工程实施过程进行监督检查。
项目第一管理者首先是安全第一责任者,各机长是安全第一责任者,赋予安全员四项权力。
〔1〕、对施工生产有安全监督检查权
〔2〕、遇有危险有停工权
〔3〕、对违章作业、违章指挥人员有处罚权
〔4〕、对安全质量有否决权
2、安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定,为保证施工现场安全作业,避免发生安全事故,制定如下管理制度:
〔1〕、安全生产负责制
在项目经理部领导下,安全员、机长、班组长、操作工人,逐级建立安全管理责任制度。
分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位〞:
即“健全机构到位,批阅安全文件到位,深入现场到位,检查到位,处理问题到位〞。
实行“四全〞管理,即:
“全员、全过程、全方位、全天候〞安全管理。
〔2〕、建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育,针对不同工种分别进行安全操作规程教育,建立安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试,在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。
每天上班前,由机长进行安全施工教育
〔3〕、坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时,同时编制详细的、有针对性的安全措施,并向操作人员进行书面交底。
〔4〕、安全预防制度
在编制施工组织设计,制定施工方案和下达施工计划时,同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修,消灭一切安全隐患。
施工现场设安全标志。
〔5〕、坚持安全检查制度
每周由项目经理牵头对工地进行一次安全大检查,专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录,落实到人限期整改,对危及人身安全的隐患立即整改,整改完毕后由安全员进行验证。
〔6〕、安全事故处理制度
现场发生任何安全事故,都本着“三不放过〞的原则进行处理,查明事故原因、事故责任者。
对事故的直接责任者进行处罚,达到教育大家的目的。
制定整改及预防措施,避免以后再次发生类似事故。
重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报,积极配合和接受有关部门的调查和处理。
〔二〕、安全保证措施
1、一般规定
〔1〕、进入现场人员一律佩戴安全帽,不准穿拖鞋、高跟鞋,不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带,穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
〔2〕、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证
2、施工用电安全
〔1〕、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养,禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
〔2〕、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置,以绝缘固定。
〔3〕、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转,作业完拉闸断电锁好电闸箱,防止发生意外事故。
3、机械施工安全措施
⑴、机械驾驶员上岗要经过考核,持证上岗。
严格按机械操作规程作业。
⑵、机具停放不得侵入建筑物接近限界,并要停放平稳。
〔3〕、实施中设专职安全员进行机械移动指挥。
4、健全组织机构,落实岗位职责
⑴、成立以队长为组长,各工班负责人为副组长,有关人员参加成立的安全生产领导小组。
施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一,预防为主〞的思想。
⑵、建立健全安全目标和制订安全生产责任状。
⑶、定期对全体施工人员进行安全培训教育,要先合格,后持证上岗。
⑷、施工现场进行安全控制,建立安全管理和责任体系,以施工负责人为第一责任人。
明确各岗位的安全责任,做到分工明确,责任到人,各负其责,严格把关,确保施工安全。
发现问题及时汇报处理。
⑸、严格技术交底,施工前负责人再组织学习教育,并进行全面细致的安全交底,做到无安全技术交底不开工。
⑹、安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项,熟练使用防护器材。
在岗时精力集中,坚守岗位,及时发现和消除安全隐患。
⑺、经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力
⑻、做好安全记录。
九、环境保护及消防安全措施
〔一〕、环境保护
工程项目部对施工环境保护负有不可推卸的责任。
1、粉尘控制措施
〔1〕、现场定期撒水,减少灰尘对周围环境的污染。
〔2〕、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
〔3〕、装卸或清理有粉尘的材料时,提前在现场撒水。
〔4〕、严禁向现场周围抛掷垃圾。
〔5〕、施工泥浆水处理严格按##有关规定执行。
2、噪声控制
〔1〕、加强机械设备的维修保养工作,确保机械运转正常,降低噪声。
〔2〕、夜间施工时,监督职工不得敲打钢管等,尽量减小噪音,施工时严禁大声喧哗。
3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号,出现场时不污染道路和环境。
4、污水控制
食堂采用燃气灶,现场设电开水炉,减少废水污染。
〔二〕、现场文明施工
1、做好现场施工平面布置的管理
施工现场各种材料及设施按平面图布置,做到整齐美观,保证场区道路畅通。
2、现场文明施工
〔1〕、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组,建立岗位责任制,制定文明施工规划及奖罚措施。
文明施工管理小组每周进行一次全面检查,奖优罚劣。
〔2〕、施工现场分区设卫生负责人,派专人进行管理,责任到人。
生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。