《纺纱设备维护技术》课程标准 SS.docx
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《纺纱设备维护技术》课程标准SS
《纺纱设备维护技术》课程标准
《纺纱设备维护技术》 课程标准
课程编码：
113008
《纺纱设备维护技术》 课程标准
课程类别：
专业技能与素质课程
适用专业：
现代纺织技术
授课单位：
纺纱教研室
学分：
2.5
学时：
45
编写执笔人及编写日期：
王前文 2010.9
审定负责人及审定日期：
1．课程定位和课程设计
1. 1 课程性质与作用
《纺纱设备维护技术》是现代纺织技术专业学生必修的一门重要的专业核
心能力课程，是基于纺纱各工序设备保全保养岗位工作过程的课程。
本课程是依据现代纺织技术专业的教学计划要求而编写的。
根据该专业的
职业岗位群的职责和要求，该类专业学生应具备开清棉、梳棉、并条、粗纱和
细纱等工序设备的维护和保养能力，因此，开设《纺纱设备维护技术》课程非
常有必要。
通过该课程，学生可以熟练整个纺纱工艺流程所涉及设备的故障诊
断与维修，电气维护及保养基本理论；通过基于工作过程的任务开展技能训练，
提高实践操作的水平；通过技能考核提高认知能力与学习的主动性，加深对工
艺理论和设备的了解，进而能够胜任纺纱企业设备保全保养岗位工作。
为后续
的毕业设计、岗位综合实践、顶岗实习等课程提供了坚实的基础。
1.2 课程基本理念
1. 摒弃“知识本位”的传统教学思想，突出“工学结合、教、学、做一体
化、理论实践一体化”的教学理念，不但注重知识的传授，也要满足学生的未
来发展需要，以“学生是课程的核心”作为目标，注重学生的创新能力、实践
能力、团结协作能力、创业意识等的培养。
2. 本课程具有较强的实践性， 采取基于工作过程、 任务引领的项目教学法，
要充分利用纺织实训中心的优势条件，车间即为课堂，充分调动学生的学习积
极性。
1.3 课程设计思路
1. 基于纺纱设备维护工作过程进行课程设计，通过企业专家访谈会和调研，
并对典型工作任务进行分析，确定了与培养目标相适应的从简单到复杂的学习
情境。
2. 学生在识图与绘图技术、电工电子技术、清梳技术、并粗技术、细纱技
术等先修课程完成后，具备了纺纱各道工序机械设备组成结构及其维修方面的
基本知识和技能，在此基础上建立对纺纱设备维护生产任务的整体认识，能讲
解纺纱各道工序设备组成结构及其工作原理等知识；
会对各道纺纱设备进行
故
障诊断、维修、保养及设备管理
等基本技能操作；能执行
维修生产安全、团队协作等企业基本运行规范；使学生在“实践中学习”、按
照从简单到复杂、从单一到综合的认识规律进行系统的训练及学习；通过学生
暑假在企业进行纺纱设备维护实习工作，使学生在走上工作岗位后就能胜任纺
纱企业的各道工序设备维护和保养这一典型生产任务。
3. 教学组织的思路：
教学组织以“项目为导向”，提出任务
+组织咨询 +分
析讨论 +分步训练 +课程考核。
课程的考核侧重于过程考核。
2．学习目标
通过该课程的学习，学生可以熟练整个纺纱工艺流程所涉及设备的故障诊
断与维修，电气维护及保养基本理论；通过基于工作过程的任务开展技能训练，
提高实践操作的水平；通过技能考核提高认知能力与学习的主动性，加深对工
艺理论和设备的了解，进而能够胜任纺纱企业设备保全保养岗位工作。
为后续
的毕业设计、岗位综合实践、顶岗实习等课程提供了坚实的基础。
（一）专业能力
1. 了解纺纱各工序的原理，掌握各工序的基本任务；
2．掌握各工序设备的组成与作用；
4．掌握各工序设备的机械故障诊断与维修方法；
5．学会操作各工序设备，掌握操作中应注意的事项；
6．学会诊断各工序设备的机械故障及一般操作故障，能够维修设备；
7．能制定各工序设备的维护工作计划；能正确选择检测设备和工具对各工
序设备进行维护；
8．完成各工序设备的揩车、检修、加油和重点专件的维护作业内容；
9．正确使用各工序设备维护所需的常用工具、专用工具；
10．能遵守相关技术规定，按照正确规范进行操作，保证各工序设备维护
质量；
11．检查各工序设备维护质量，并能做好相关记录工作；
12. 爱岗敬业，培养吃苦耐劳、相互协作的良好习惯。
（二）方法能力
1．能自主学习新知识、新技术；
2．能通过各种媒体资源查找所需信息；
3．能独立制定设备维护工作计划并进行实施；
4．能不断积累纺纱各工序设备维护经验，从个案中寻找共性；
5. 认识本门课程学习的一般方法，注重激发学生的学习积极性、主动性，
通过教、学、做一体化的教学模式以及启发式、提问式、讨论式等多种形式的
教学活动培养学生的综合能力；
6. 认识本门课程学习的基本方法，注重理论联系实际，善于观察问题、发
现问题、并能运用所学的专业知识解决生产实际设备维护中的问题；
7. 养成踏实、严谨、进取的品质及独立思考的学习习惯。
（三）社会能力
1．具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力；
2．具有团队精神和协作精神；
3．具有良好的心理素质和克服困难的能力；
4．能与客户建立良好、持久的关系；
5．具备创新思维能力，增强解决实际问题的能力；
6. 培养学生树立崇尚科学精神，坚定求真、求实的科学态度，形成科学的
人生观、世界观。
3．课程内容与要求
3. 1 课程内容
按照专业课程目标和涵盖的工作任务要求，结合学生的认知特点和相应职
业资格标准确定课程内容（学习情境）。
学习情境
参考
情境名称
情境描述
学习单元
学时
1. 梳 棉 机 状 态 维
梳棉机维修保
修、周期维修的原
养方法和梳棉
情境 1 梳棉
则和方法 ；
20
机设备维护与
2. 梳棉机揩车及日
故障排除
常保养 ；
情境 2 细纱
认识细纱机；
细纱 机维 修保
养方法；
细纱 机机 械故
3. 梳棉设备维护操
作及注意事项 ；
4. 梳棉设备维护与
故障排除 ；
1. 细纱机工作原理
2. 细纱机的主要机
构、部件的认识
3. 细纱机状态维修、
周期维修的原则和
方法
22
障检修与维护； 4. 细纱机揩车及日
细纱机电器故
障检修与维护。
常保养
5. 细纱机机械故障
的检修与维护
6. 细纱机电器故障
的检修与维护
3. 2 学习情境设计
学习情境
情境 1：
梳棉
专业能力目标：
参考学时
梳棉机状态维修、周期维修的原则和方法；熟练梳棉保全操作；掌握
20
梳棉机故障的排除方法与维护保养。
学习目标
方法能力目标：
社会能力目标：
培养学生能灵活运用所学知识和技能解决生产中一般质量问题的能力。
教学过程中，培养学生独立思考的能力、吃苦耐劳、团结合作、积极
进取的精神、勤奋工作的态度，为从事生产一线工作奠定良好的职业基础。
学习单元
内容描述
教学条件
教学方法和建议
1.梳
棉 机
状 态
维修、
周 期
维 修
的 原
则 和
方法；
2.梳
棉 机
揩 车
及 日
常 保
养；
梳棉机状态维
修、周期维修的
原则和方法。
梳棉机揩车及日
常保养内容和具
体实施。
梳棉车间、
FA201梳棉
机或放映多
媒体课件
梳棉车间、
FA201 梳 棉
机、专用工
具
采取基于
工作过程
的、任务
驱动的项
目化教学
法，突出
“教、学、
做”一体
化的理
念。
3.梳 梳棉设备维护操
棉 设
备 维
护 操
作 及
注 意
事项；
4. 梳
棉设
备维
护与
故障
排除；
学习情境
作注意事项及
具体操作练习。
梳棉设备维护与
故障排除内容和
具体实施。
情境 2：
细纱
参考学时
22
学习目标
专业能力目标：
熟练操作细纱机，掌握
操作中应注意的事项；诊断细纱机的机
械、电器故障的检修与维护。
方法能力目标：
培养学生能灵活运用所
学知识和技能解决生产中一般质量问题
的能力。
社会能力目标：
教学过程中，培养学生
独立思考的能力、吃苦耐劳、团结合作、
积极进取的精神、勤奋工作的态度，为
从事生产一线工作奠定良好的职业基
础。
学习单元
内容描述
教学条件
教学方法和建议
1. 细纱 细纱机工作原
机工作 理及工序的基
原理
本任务和电控
原理。
2. 细纱 认识细纱机的
FA507
B 型
细 纱
机 或
放 映
机构、 主要机构、部件 多 媒
部件的 的组成及其作
体 课
认识
用。
件
采取基于工作过
3. 细纱
机状态
维修、 细纱机状态维
周期维 修、周期维修的
修的原 原则和方法。
则和方
程的、任务驱动
的项目化教学
细 纱 法，突出“教、
车间、 学、做”一体化
FA507 的理念。
法
B
型
4. 细纱 细纱机揩车及
揩车及 日常保养的内
日常保 容和具体实施
细 纱
机、专
用 工
养
操作。
具
5. 细纱 细纱机机械故
机机械 障的检修与维
故障的 护的内容和具
检修与 体实施操作。
维护
6. 细纱
机电器
故障的
检修与
维护
细纱机电器故
障的检修与维
护的内容和具
体实施操作。
4．课程实施
4.1 教学条件
根据本课程的目的与要求，从培养纺织实用人才出发，精选教学内容，贯
彻 " 实用﹑少而精 " 的原则；
在教学过程中贯彻理论联系实际的原则，将设备与机电相结合，综合运用
以前学过的基础知识，如：
识图与绘图技术、电工电子技术等；课堂理论教学
与现场参观教学相结合，辅助性教学尽可能多的采用多媒体教学。
推荐教材及参考书：
《清梳维修》、《细纱维修》，中国纺织出版社， 2007 年。
主要参考书：
（1）《棉纺工程》史志陶主编，中国纺织出版社，
（2）《棉纺设备》陆再生主编，中国纺织出版社，
2004 年。
2004 年。
4.1.1 软硬件条件
本课程可依托我院特种技能鉴定中心、 纺纱各类小样机和棉纺实习工厂的丰
富校内实践性教学环境和资源，以及周边的拥有优良环境，先进设备的东华纺
织、中恒纺织、悦达纺织等满足实践教学需要校外实训基地。
本课程拥有相关《传统纺纱设备挂图汇总》、
《现代纺纱设备汇总》、 《纺
纱设备操作指导书》、《纺纱设备维护指导书》等课程教学资源。
4.1.2 师资条件
本课程要求教师具有系统化教学设计能力、教学实施能力、教学监控能力、
信息素养能力、教学研究能力、终身学习能力等职业能力。
要求本课程授课教师不断地更新专业知识和文化知识结构，这样才能更好
地适应教改，更好地驾驭课堂教学。
通过引进企业技术人才和送青年教师下企业锻炼等措施提高青年教师的专
业实践技能，同时聘请校外专家或企业技术人才担任本课程的兼职教师，力争
本门课程有两名及以上的兼职教师，
双师型比例达到 80%以上，硕士学位教师比
例达 90%以上。
4.2 教学方法建议
本课程对教学内容进行整合，依照学习情境设计教学内容。
以清花、梳棉
和并条、粗纱和细纱生产车间为现场教学课堂，利用纺织生产企业各工序生产
设备，将本课程的课堂教学与生产实际相结合，让学生在真实的工作环境下认
知各工序设备维护工作过程。
教师在授课过程中结合生产实际，让学生在“做
中学、学中做、学做合一”。
授课中亦可采用多媒体辅助教学方式，更应尽量采用学生分组学习讨论的
方式，组织学生完成相关学习任务，培养学生的团队合作精神。
4.3 教材编写
必须依据教学目标、课程内容和要求编写学习材料。
学习材料以典型工作
任务为依据，将纺纱各工序设备维护的实用技术编写入教学材料。
教材的编写要体现课程的性质、价值、基本理念、课程目标以及内容标准。
（力求尽快完成基于工作工程的高职高专自编教材）。
5．教学评价、考核要求
教学效果的评价采取平时每个项目学习中学生小组互评、期末理论考试评
价、平时技能实操评价相结合的方式，从知识、技能、态度三个方面综合评价
学生的职业能力。
学习情境
情景 1
情景 2
分值
教学评价组成部分
过程评价 % 教师评价 %
40
30
40
30
学生互评 %
30
30
学习单元成绩
学生总成绩 =学习单元成绩平均分 （40%）+期末知识评价 （40%）+学习过程表现 （20%）
6．课程资源开发与利用
根据课程目标、学生实际以及本课程实践操作较强等特点，本课程的教学
应该建设由文字教材、 CAI 课件和网络教材等多种媒体教学资源为一体的配套
教材，全套教材各司其职。
以文字教材为中心，提供内涵不同，形式多样的学
习支持服务，共同完成教学任务，达成教学目标。
利用现代信息技术开发视频、多媒体课件，搭建网络学习平台，充分调动
学生的主动性、积极性和创造性。
充分利用现有纺织企业资源，尽量实施现场教学，关注学生职业能力的发
展。
积极利用电子书籍、电子期刊、数字图书馆、纺织专业网站等网络资源，
拓展学生专业知识，培养学生职业能力。
7．其他说明
在教学实施过程中，应该充分地和企业兼职教师沟通，并将兼职教师的工
程实际经验、工程案例进行整理和归纳。
并最大程度的利用纺纱实训工厂的相
关设备，按照课堂和实训工厂一体化的方式组织教学。
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