电厂1号炉4号磨煤机衬板更换施工方案.doc
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1号炉4号磨煤机衬板更换
施工措施方案
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编制:
白山热电公司徐州鑫华耐磨材料有限公司
2015年01月29
1号炉4号磨煤机波形衬板8—21排(前8排在2012年8月已更换)及入口端衬板磨损严重,波形衬板磨损最薄处约有10mm,其中有两处已经磨穿,端衬板磨损最薄处约有10mm,磨损严重超标,需要进行更换,出口端衬板螺栓磨损过大,螺栓松动无法进行紧固,漏粉严重,经常引起原动轮振动,影响现场文明生产,造成了润滑油的浪费,增加了维护费用。
一、开工前准备
1、1号炉4号磨煤机停运前,将该制粉系统内的煤粉抽净。
2、断开1号炉4磨煤机电机动力电源,并挂牌。
3、投入1号炉4磨煤机盘车电源电源。
二、施工工程量
1、拆入口弯头,甩钢球。
2、拆除旧衬板。
3、安装新衬板。
4、回装钢球弯头试转。
5、衬板更换质量标准。
三、施工技术要求
开工前,针对本次工作的具体工作项目,开展安全知识教育和安全作业规程及危险点控制知识的学习,合格后方可进入作业现场。
1、拆入口弯头,甩钢球
1.1、办理检修工作票,做好安全措施。
1.2、拆卸入口弯头的联接螺栓,用起重工具或叉车吊下入口弯头。
并放到指定位置,并固定牢固。
1.3、安装甩钢球工具,地面要围好枕木,为了防止砸坏地面,钢球落点应铺好铁板。
1.4、交工作票,联系投电源,通知运行人员启动磨煤机。
罐内钢球甩完后,停止磨煤机运行,切断电源。
拆下甩钢球工具。
1.5、将筛出和选出的小钢球和金属碎块运到指定地点,并将现场清理干净。
2、拆除旧衬板
2.1、折卸衬板前,应先折卸紧固螺栓,备帽能用的收起再用,紧固帽禁止再次使用。
2.2、将全部楔铁用大锤和特制的工具打掉。
罐内扔进几块旧衬板或其它大金属部件,以保证磨煤机转动时撞击衬板,使之尽快脱落。
2.3、交工作票、投电源,启动磨煤机。
衬板全部脱落后停止磨煤机运行,切断电源,确认无危险时再进行搬运旧衬板的工作。
3、安装新衬板
3.1、对于新换的衬板必须按图纸要求进行复核检查。
不合格的禁止使用,合格的用叉车运到现场,为了减少装卸环节和降低劳动强度,应边安装边运输。
3.2、罐内清理干净后,启动慢速盘车装置,使罐体螺栓孔处于上下中心位置。
3.3、衬板安装前,应先垫δ=10mm石棉板,先安装一排固定楔,或拧穿上螺并拧紧,然后按罐体圆周方向依次装衬板,边装边转动罐体,装完1/4数量的衬板时,再安装一排固定楔铁并穿上螺栓拧紧。
3.4、当罐体转到180º时应设置防止罐体因重心偏移而引起的自然转动,并采取打顶防止衬板松动引起衬板脱落等安全措施。
按上述方法安装另一半衬板。
3.5、因需要调整衬板和楔铁的位置而加垫铁时,垫铁高度不能高于衬板,必须焊在衬板和楔铁上。
3.6、安装衬板剩最后一排时,应先将装好的衬板用电焊焊牢固(507焊条),取出固定楔,用千斤顶按圆周方向顶紧,边顶边用大锤打击衬板,待顶紧后,再用电焊将衬板焊死,拿下千斤顶,放好最后一块衬板,装上拧紧楔,穿上螺栓拧紧。
3.7、螺栓露出罐体部分,需顺螺纹旋转方向缠紧三圈石棉绳,加密封垫圈,旋紧螺母。
用电动搬手紧螺栓时,应边紧边在罐内用大锤打击螺栓方头,使方头与楔铁方孔贴紧,应加备帽。
3.8、扇形衬板应随罐体旋转从下侧开始向两侧安装,边装边紧螺栓,加石棉绳和密封垫圈以及螺栓紧固的要求与装波型衬板相同。
3.9、方头螺栓应与楔铁以及端衬板焊为一体,以防止螺栓脱落。
4、回装钢球弯头试转
4.1、回装钢球及弯头。
4.2、试转后,再紧一次螺栓,运行三至七天再各紧一次螺栓。
5、衬板更换质量标准
5.1、衬板磨损不应超过原厚度的2/3。
5.2、衬板和楔子不许有裂纹。
5.3、衬板螺丝不许松动,应加备帽拧紧。
5.4、衬板与罐体之间必须垫以10mm厚的石棉板。
5.5、罐体不许有裂纹及变形。
5.6、衬板之间的间隙应均匀且不大于15mm。
5.7、衬板与罐体接触应良好贴实,其连续悬空面积不许超过30%。
5.8、螺栓方头靠紧楔铁方孔内,彻底贴实.
5.9、衬板螺栓应缠绕石棉绳并应加垫,不许漏粉。
四、安全措施要求
1、检查安全措施到位,分析危险点进行交底签字。
本次施工危险点:
中毒和窒息、起重伤害、触电、物体打击、机械伤害。
2、本次危险点控制措施:
2.1中毒和窒息:
2.1.1进入磨煤机内部工作前,必须将人孔门全部打开进行充分通风。
2.2起重伤害:
2.2.1起重作业人员必须由经过专业技术培训、并经考试合格取得特种作业安全操作合格证的人员担任。
2.2.2非起重人员不得动用起重工器具。
2.2.3起重工具必须使用经检验合格,否则不准使用。
2.2.4起重作业必须严格执行“十不吊”原则。
2.2.5起吊过程中要设专人进行指挥。
2.3触电:
2.3.1用220V及以上的电源接线工作应由电气人员进行。
2.3.2电源线及灯具和电动工具、电焊带绝缘应良好,电线无破损裸露现象,焊接人员穿绝缘鞋,保持身体干燥。
2.3.3电源线应架空,高度在大于2.5m。
,
2.3.4照明电源必须使用行灯,行灯电压不应超过36V。
2.4物体打击:
2.4.1较重物体搬运必须多人配合,且作业过程中作业人员要精力集中,要有专人指挥。
2.4.2吊运地点的下方应设置隔离区,并设置明显的警告标志,防止落物伤人。
2.4.3安装衬板时,不准使用有缺陷的大锤,使用大锤时不准戴手套或单手抡打锤,使用大锤时周围不许站人。
2.4.4搬运钢瓦时,工作人员要相互配合好,量力而行,防止砸伤手脚。
2.4.5钢瓦安装时,必须牢固不能有松动的,防止脱落伤人。
2.4.6在联接盘车对轮使用大锤时,脚要一定要站稳,不要戴手套或单手抡大锤,抡大锤时周围不要有人靠近。
2.5机械伤害:
2.5.1在机器完全停止以前,不准进行任何检修工作。
2.5.2在确认设备已断电,并挂牌后及工作票下发后,方可开始检修工作。
2.5.3转动机械检修完毕后,应恢复防护装置,否则不准起动。
2.5.4机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离,工作票交回才可恢复检修措施送电试转;检修人员不准自己进行试运行的操作。
2.6火灾
2.6.1割除磨煤机隔音罩及衬板螺栓前,必须办理工作票,并将制粉系统内煤粉全部走净清空,且将减速机隔音罩周围油污及煤粉清理干净,防止动火作业时,发生火灾。
2.6.2在现场备好灭火器、水等灭火器材。
2.6.3工作中随时检查有无火种落到可燃物上,防止发生火警。
2.6.4工作结束后,认真检查作业区,确认没有火种留下,方可离开现场。
1号炉4号磨煤机钢瓦更换施工进度计划表
序号
检修项目
工期
备注
1.
磨煤机摘弯头、甩钢球
第1天
2.
磨煤机衬板拆除
第2-3天
3.
磨煤机衬板回装
第4-6天
4.
磨煤机弯头回装、钢球回装
第7天
5.
磨煤机减速机检修
第8天