制程品质控制.docx

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制程品质控制

东莞铭基电子有限公司制程质量控制☆品保部2008-09-10

一.品管知识1.质量:

品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。

①一组固有特性满足客户要求的程度.（一项产品或服务的特征及特性满足顾客的要求和潜在需求的能力）②反映实体满足用户明确或隐含之需要的特性和特征的总和.③质量要求一般可以分为六类：

A性能要求；电气性能.物理特性（可用物理检测仪器测定）B适用性要求；顾客需要，考虑法律.法规.环保.社会整体利益方面的要求。

C可信性要求；可靠性.维修性D安全性要求；顾客使用要可靠.及时，不能给顾客造成伤害和事故。

E经济性要求；适用性，顾客的承受能力要求F外观和美观方面要求。

顾客的心理感觉和审美价值.时尚潮鎏。

2.制程品质控制又称IPQC（即InproceicsQualityControl）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

3.纠正（改善）:

对问题的相关点进行改正.（大多是以事论事,其范围较小,不对问题做根本的追溯.）4.纠正措施（临时措施）:

对异常现象,不符合现象及客户投诉,为了及时消除异常或不符合现象的措施.（此类措施因时间紧迫,只处理异常或不符合现象,不追溯问题的根源,而未从根本上解决问题.致使有再发生的可能.）5.纠正与预防措施（再发生防止对策,长久措施）:

找出发生不符合或异常现象之根本原因,为防止此类现象再度发生,而消除根本原因的措施和对策.6顾客满意度:

顾客对其要求已被满足程度的感受.（顾客期望->顾客评价）7持续改善:

增强满足要求能力的循环活动.1）强调客户满意.2）持续改进产品，管理，生产，技术（NPS），服务….等8.严重缺点（致命缺陷）（CriticalCR）:

又称危险缺点,[严重影响或使产品丧失功能的缺点]有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。

是指根据判断或经验,以为此缺点将能使制造,组配或使用者有受伤或不安全的可能.或使最终制品不能执行或达成应有功能的缺点（安全性）.

9.主要缺点（严重缺陷）:

[影响产品的功能、装配或使产品部分丧失功能]主要缺点（MajorMAJ）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点是指没有严重缺点外,使用时性能不能达到所期望之目的,或显着的减低其实用性能.（功能性）10.次要缺点（轻微缺陷）:

[不影响产品功能或装配的缺陷]次要缺点（MinorMI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。

使用和操作上并无影响,但不能完全满足商品预期的标准,存在轻微的瑕疵.（外观性）11.抽样检验:

由一批产品和材料中,分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批合格或不合格的作业过程。

12.AQL（允收品质水准）：

[Acceptablequalitylevel]送检批品质满意界限。

是认为可以接受的连续提交检查批中过程平均上限值。

通常同一AQL值时，样本数越大，允收概率越大。

次一级的AQL是前一级AQL值的1.6倍。

使用和操作上并无影响,但不能完全满足客户要求.13.品质政策:

是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗旨和方向.14.CPA中文意思是:

Correct&PreventAction的缩写.意思是纠正及预防措施.15.TQM的中文意思是:

TQM是TOTALQUALITYMANAGEMENT的缩写,意即全面质理管理.CWQC全公司品质管制（Company-WideQualityControl,cwqc）从企业经营的立场来说,要达成经营的目标,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与CTQ（Critical-To-Quality）品质关键点什么是关键品质特性（CTQ）顾客最在意的产品或服务的特性品质：

功能、可用性、可靠性、可维护性交期：

准时价格：

比较性、价格、总成本、折扣售后服务：

即时性、便利性、速度EngneeringChangeNote16.ECN的中文意思是:

工程变更通知单EngineeringChangeRequestECR的中文意思是：

工程变更申请单EngineeringChangeOrderECO的中文意思是：

工程改动要求（客户）17.BOM的中文意思是BOM的中文意思是物料清单即BILLOFMATERIAL18.品管工作:

来料管制/制程管制/出货管制

19.公司的抽样计划是:

GB2828-87/MIL-STD-105E20.品质管理中的三色管理:

三色管理是指：

红色-----------代表不合格，拒收兰色-----------代表合格，允收黄色-----------代表特验或特采21.为什么测试设备需要点检?

根据ISO90004.11之要求,确保存产品的品质22..品质保证工作方式上分类/内容:

Ø内部质量保证Ø向所有者保Ø向员工保证Ø向最高管理者保证Ø外部质量保证Ø向顾客保存证Ø向认证机构保证Ø向社会保证23.ISO﹕国际标准化协会组织.四阶文件﹕

（1）质量手册

（2）程序文件（3）支持文件（4）表格ISO9000﹕质量管理和质量保证标准运用指导。

ISO9001﹕产品的设计﹐开发﹐生产﹐安装与服务之保证模式。

ISO9002﹕产品的生产﹐安装与服务之保证模式。

ISO9003﹕最终检验与测试保证。

ISO9004﹕质量管理和质量体系要录。

.24.QC七大手法:

★旧七大手法:

1.检验表（收集数据）=>查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一步分析或核对检查用。

2.特性要因图（又称鱼骨图）[追原因]=>一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图

3.柏拉图（看累计影响度,找重点）=>根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大的项目依照大小顺序排列，加上累积值的图形。

4.直方图（显分布）=>将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间，测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形5.管制图（找异常）=>为了要了解工程的安定状态如何,就用一种保持工程安定状态的图，用一中心线（ＣＬ）和上下管理制界限（ＵＣＬ、ＬＣＬ），然后以品质、工程的条件等以点的方式在图上逐步标明之.（SPC）6.散布图（看相关）=>互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系7.层别法（分析.一种思维方式）=>按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法★新七大手法是指：

1.亲和图（也称KJ法）将资料或信息分类归纳，理顺关系2.关联图把与现象和问题有关系的各种因素串联起来3.系统图将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。

4.过程决定计划图（PDPC法）如何做一个完整的计划5.矩阵图找出众因素之间关系和相关程度的大小6.矩阵数据解析法对多个变动且复杂的因素进行解析7.箭线图对事件做好进程及计划管理25.戴明循环图戴明循环图又称PDCA,即计划（PLAN）,执行（DO），检查（CHECK），纠正措施（ACTION）四大工作循环。

26.ISO9000-2000版八大质量管理原则:

25.1.以顾客为关注焦点:

组织依存于顾客,应当理解顾客当前与未来的要求,满足要求并争取超越期望.25.2.领导作用:

确立组织统一宗旨与方向,应创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境.25.3.全员参与:

各级人员都是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干位组织带来收益.25.4.过程方式:

将活动和相关资源作为过程进行管理,可以更高效的得到期望结果.

25.5.管理的系统方法:

将相互关联的过程作为系统,加以识别,理解,管理,有助于提高实现目标的有效性和效率.25.6.持续改进:

持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标.25.7.基于事实的决策方法:

有效的决策是建立在数据和信息分析的基础上的.25.8.与供方互利:

组织与供方是相互依存的,互利的关系可增加双方创造价值的能力.27.九大特性（满足客户需求.到底是什么需求呢?

）1.可用性2.适用性3.可靠性4.美观性5.经济性6.环保性7.安全性8.耐久性9.可维修性28.何谓7S?

它的作用是什么?

整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S.它的作用有:

（1）提高企业形象

（2）提高员工归宿感（3）减少浪费★整理:

不再使用的----------清理掉不常使用的-----------贮存.备用!

经常用到的----------保留于现场养每天用到的----------随手中取处★整顿：

场地进行规划;物品摆放整齐;容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;★清扫：

清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）彻底清理、润滑机器工具;节能防污、（水、气、油、噪音等）;修理破损物品;★清洁：

养成坚持习惯，并执行监督检查措施。

分责任区、分责任人定期或不寂静期检查★素养：

讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！

★节约：

可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理★安全：

生产中机器使用的安全，生产过程的安全。

29．常用英语：

Shortcircuit:

短路opencircuit开路（断路）Insulation绝缘M交换HighTension高压AC交流DC直流conductor导体Resistor:

电阻Capacitor:

电容DIODE:

二极管Inductance电感Fuse:

保险丝Buzzer：

蜂鸣器L/NLotNumbe批号Connector：

连接器PCB:

printedcircuitboard（印刷电路板）Screw：

螺丝PCBA:

printedcircuitboardassembly（电路板成品）FlatCable：

排线

Lable：

贴纸Cable：

线材Audio：

音效QS:

Qualitysystem质量系统QC:

Qualitycontrol质量管理QT:

Qualitytarget质量目标QP:

Qualitypolicy目标方针QI:

Qualityimprovement质量改善IQC:

Incomingqualitycontrol进料检验IPQC:

Inprocessqualitycontrol制程检验FQC:

Finalqualitycontrol最终检验OQC:

Outgoingqualitycontrol出货检验QA:

Qualityassurance质量保证QE:

Qualityengineer质量工程SQA:

Source（supplier）QualityAssurance供货商质量保证（VQA）LAB:

Laboratory实验室CE:

componentengineering零件工程ME:

manufacturingengineering制造工程TE:

testingengineering测试工程IE:

Industrialengineer工业工程PC:

producingcontrol生管MC:

matercontrol物管RD:

研发W/H:

仓库PD:

ProductDepartment生产部SMT:

Surfacemounttechnology表面粘着技术DCC:

documentcontrolcenter文件管制中心CRITICALDEFECT:

严重缺点（CR）MAJORDEFECT:

主要缺点（MA）MINORDEFECT:

次要缺点（MI）MAX:

Maximum最大值MIN:

Minimum最小值DIAiameter直径DIMimension尺寸LCL:

Lowercontrollimit管制下限UCL:

Uppercontrollimit管制上限EMI:

电磁干扰ESD:

静电防护EPA:

静电保护区域ECN:

工程变更ECO:

Engineeringchangeorder工程改动要求（客户）ECR:

工程变更需求单CPI:

ContinuousProcessImprovement连续工序改善Marking：

标记Code：

代码ZD:

Zerodefect零缺点Tolerance：

公差BOM:

Billofmaterial物料清单FAI:

首件检查FPIR：

FirstPieceInspectionReport首件检查报告FAA:

首件确认SPC：

统计制程管制CP:

capabilityindex（精确度）Ca：

capabilityAccuracy（准确度）CPK:

capabilityindexofprocess（制程能力）PMP:

制程管理计划（生产管制计划）MPI:

制程分析DASefectsAnalysisSystem缺陷分析系统PPB：

十亿分之一Flux：

助焊剂Validdate：

有效日期MIL-STD：

Military-Standard军用标准ICT:

InCircuitTest（线路测试）F/T:

FunctionTest（功能测试-终测）ASS’Y组立Packing:

包装TQM:

Totalqualitycontrol全面质量管理RUN-IN:

老化实验DPPM:

DefectPartPerMillion（不良率的一种表达方式：

百万分之一）1000PPM即为0.1%CorrectiveAction:

（CAR改善对策）ACC：

允收REJ:

拒收S/S：

Samplesize抽样检验样本大小CON：

Concession/Waive特采ISO:

国际标准化组织FIFO:

先进先出PDCA:

管理循环P/NPartNumbe料号POPurchasingOrder采购订单QTYQuantity数量E-MAILElectrical-Mail电子邮件

N/ANotApplicable不适用NGNotGood不行,不合格MOManufactureOrder生产单D/CDateCode生产日期码PPMPercentPerMillion百万分之一LEDlighting-emittingdiode发光二极管Description品名specification规格model机种revision版次sample抽样,样本Standard标准EMC:

（ElectricMagneticCapability）电磁相容DWGDrawing图面Pass/Accept合格/接受Reject拒绝接受Nouder样品数Code代码5CCharacterizetheproblem描述问题Containtheproblem短期对策Causalanalysis原因分析Correctiveactions纠正措施Closurechecklist总结3C:

Computer,Communication,Consumerelectronic计算机,通讯,消费性电子三大产品的整合EH&S:

Environmental,Health,andSafely环境,健康.安全SOP:

StandardOperationProcedure标准作业书SIPSpecificationInProcess制程检验规格书Color颜色January一月Green绿色February二月Orange橙色March三月Black黑色April四月Red红色May五月Blue蓝色June六月Purple紫色July七月Yellow黄色August八月Grey灰色September九月White白色October十月Beige米色November十一月Pink粉红色December十二月Tan褐色ivory乳白色Brown棕色30．铭基客户代码：

031----富士康（深圳）001---东方科技（东莞）062----伟训（深圳）017----金翔（东莞）049----同洲（深圳）068----光普（东莞）070----光宝（广州）056----永业（苏州）018----汕教033----技顶066----天鹰067----华硕053----柯兰071---长泰尔038----北大方正058----建业达064----佑利泰073---马来西亚

二.制程品质管制1.品质管理的核心是:

制程管制。

lIPQC的检验范围包括：

按图纸、按工艺、按标准生产①产品：

原材料规格.半成品、成品的质量。

②人员：

操作员工艺执行质量，设备操作技能差。

③设备：

设备运行状态，负荷程度。

④工艺、技术：

工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。

⑤环境：

环境是否适宜产品生产需要。

2.IPQC的职责:

1.负责首件检查确认.2.制程中不良品的标识及统计；3.负责巡检=4M1E的巡查,对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查。

4.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;5.不良来料的确认6.让生产人员了解产品要求7发现异常的提出、跟踪与验证.制程不良率>=5%,立即向上级反映并开立<<品质异常单>>.8.各类变更文件的跟踪9.制程巡检各类报表的作成.3.制程管制有何目的?

其重点是什么?

3.1.制程检验的目的是:

A.于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生B.针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生（过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如5MIE）。

实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任

何质量问题都可以归结为5M1E中的一个或多个要素出现变异导致）C.通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序,避免不合格品流入下工序去继续进行加工.3.2.控制的重点为:

A.做好首件确认B.来料不良的信息C.该产品过往有异常较高之记录D.新投入量产之产品E.新的操作员（6）作业条件变动F.关键工序的控制G.使用机器不稳定（含模具.夹具）.3.3过程检验的两种作用：

A.根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求.B.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。

为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合.4.你认为首件检验有何重要意义？

首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。

5.制程检验控制程序?

5.1了解产品=>产品的构成:

组成的材料.产品用途.5.2了解制程=>每款产品制作流程（工艺）.是怎样做出来的?

其作业重点?

注意事项?

5.3重点管制工站=>铆合/测试/尺寸量测/焊锡/贴标签/绞线5.4巡检方法=>怎样去巡检才有效果?

6.我们做首件检查/制程巡检的依据是什么？

单样品作业指导书6.1首件检查/制程巡检的依据是：

工程图面/BOM——ECN————。

6.2新产品的第一次量产依据:

＊工程图面/BOM---＊样品----作业指导书7.IPQC对抽验之合格半成品如何标识？

不合格品又如何标识？

在检验标识卡上盖PASS兰色章并在合格方格中打“ˇ”，不合格品挂IPQC不合格警示牌，并在检验标识卡上不合格方格中打“×”。

8.IPQC对不良品如何标识，隔离？

IPQC检出不良品用白色（黄色，红色）贴纸指明不良处，并放置于红色木盘或红色胶箱中以隔离。

9.IPQC不合格如何处理?

9.1不合格处理为:

A.对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,应通知有关部门迅速处理B.异常较重大者应责令停产,并追踪处理状况C.对在制品可进行:

重工.暂收.报废.9.2.异常发生时的处理办法﹕A.记录批量﹐批号﹐不良率﹐供应商﹐不良现象的描述﹔

B.进行自我判定﹕A进行试作﹐B模疑客户组装﹔C.发现不良及时标示﹐进行隔离﹐然后开异常单﹐并追踪结果﹔D.异常发生时必须知会下工序品管。

10.IPQC现埸管理的六大要素（5M1E）是什么？

影响品质的5大因素:

称为4M1E（特性要因）:

10.1人（人员Man）10.2机:

（机器设备，仪器Machine）10.3物:

（物料Material）10.4法:

（作业方法Mathed）10.5管理:

（现场管理Manage）10.6环:

（作业环境/管理环境Envionment）11.IPQC如何把握“三现”？

”三现主义”？

”五不政策”？

11.1现物：

不良品的实物11.2现状：

不良品的形状11.3现场：

发生不良的地方11.4三现主义：

以”现实”合理的眼光,来观察产生不良情形的”现场”与”现物”.11.5.五不政策:

A.不设计不良品B.不采购不良品C.不接受不良品D.不制造不良品.F.不流出不良品12.何谓”5W2H”？

What：

做什么？

正在做什么？

做什么好？

有什么能做？

什么该做？

什么浪费？

Why：

为什此人做？

为什做此事？

为什么在那里做？

为什么在那时做？

为什么那样做？

为什么有浪费？

Where：

在何处做？

正在何处做？

在何处做好？

有何处能做？

何处该做？

何处浪费？

、When：

何时做？

何时正在做？

何时做好？

何时能做？

何时该做？

何时浪费？

、Who：

何人做？

何人正在做？

何做好？

有何能做？

该由何人做？

何人浪费？

How：

如何做？

如何去做？

如何做好？

没有其他方法吗？

没有其他该做的？

如何浪费？

HowMuch：

成本多少13.JI:

JOBINSTRUCTION工作指导-A.对学员先依工作程序详细解说.B.依程序做一次给他看,知道步骤如何作业.C.请学员做一次给我看,验证他是否真的是懂,且所做无误.14..游标卡尺有哪些测量功能?

LCR表是用来测量什么电子组件的仪器?

A.游标卡尺可用来测量较小组件直径,内径,外径,深度,以及各种长度,宽度,高度.B.LCR表是用来测量电阻、电容、电感等电子组件的仪器.15.生产过程检验（IPQC）：

一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即InprocessQualityControl。

而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（FinalQualityControl）。

①过程检验的方式主要有：

a.首件自检、互检、专检相结合；b.过程控制与抽检、巡检相结合；c.多道工序集中检验；d.逐道工序进行检验；e.产品完成后检验；f.抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：

是对生产过程做巡回检验。

a.首件检验；b.材料核